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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POSTA MÉDICA

1.1.0 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

1.2.0 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 2.40 x 3.60 M. SEGÚN MODELO

DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de
los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓN
Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y tendrá una
dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán instalados sobre dados de concreto
ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados
por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se
especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto
total del financiamiento.

MATERIALES
Se utilizará gigantografia, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales de
madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros como
mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para
encofrado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable
hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de madera 2” x 2”
a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y características otorgados por el
Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y
colores a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto
total del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas
de visibilidad del Gobierno Regional.

CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo
a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado
sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección
visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el
adecuado uso de los materiales y herramientas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor del bastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el
informe del residente en el cuaderno de obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas. El
material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.
Basado en el Control Geométrico
El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo defina
juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como
máximo.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para
dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Unidad (Und), basados en el precio
unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.02 ADECUACIÓN DE GUARDIANÍA Y ALMACÉN PROVISIONAL DE OBRA

DEFINICIÓN
Comprende la confección e instalación de la Guardianía y Almacén donde se guardarán los materiales y se
vigilara antes y durante el inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a
lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓN
Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

MATERIALES
Madera Nacional.
Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Calamina Zincada.
Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se usara de
0.22 mm como mínimo.
Clavos de Acero
Se utilizara 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina, clavos
con cabeza para madera.
Artefactos Eléctricos
Se instalara como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes incluido focos
de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar # 16.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
El diseño de la Guardianía y Almacén de Obra así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del residente de obra.
Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas distanciados a cada
3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas y de 2” x 1.5” para los
correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La estructura de las columnas de madera serán
instaladas en hoyos previamente realizados, los mismo que serán recubiertos con dado de concreto 1:8 hasta
una altura de 30 cm. para que proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del piso
natural (como mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el
cemento
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medido con flexómetro tratada y habilitada,
derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación. Las tolerancias deben ser
del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los espesores solicitados.
Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje optimo entre las maderas las
maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera
Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la inspección
visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y aplomo. Durante la
ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de los clavos, siendo un mínimo
de 02 unidades por vigueta.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del Residente
y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
materiales indicados y con las siguientes tolerancias:
 Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los
esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.
 Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.
 Debe ser construido con materiales nuevos.

Basado en el Control Geométrico


Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por metro cuadrado (M2), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma
para dar un total resultante de multiplicar el largo por el ancho.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

1.2 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES


01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

DEFINICIÓN
Comprende la confección e instalación de agua para la construcción para que sea utilizara en los trabajos
de concreto, compactación de terreno y otros durante el inicio de los trabajos y hasta termino de trabajos, de
acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓN
Será construido o instalado el agua del matriz sistema de agua potable existente en la localidad donde se va
a construirse la obra con el tubería de ø ½” PVC, con las especificaciones y características otorgados por el
Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

MATERIALES
Tubería de PVC
Se utilizará exclusivamente Tubería de PVC, C-10 de de acuerdo calidad garantizada de marca, para mayor
resistencia a los presiones de agua.
Accesorios de PVC
Para la Instalación de sistema de agua potable se utilizara los accesorios de PVC de acuerdo que se
requiere con el marca que se garantiza.
Pegamento para PVC
Se utilizara pegamento para PVC, para la instalación de tubería que garantice la calidad de marca.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:
 Equipo y herramientas menores (Lampa, pico, barreta, arco y sierra etc.)

EJECUCIÓN
La instalación de agua para construcción de Obra será de cuenta y responsabilidad del residente de obra.
Serán instalados con tubería de PVC SAP ø ½”, accesorios y pegamento para PVC.

CONTROLES

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se permitirá la utilización de tubería y accesorios con un con aceptación mínimo de resistencia de presiones
de agua.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de Instalación de Agua para el Construcción de Obra es
la inspección visual, trazo y replanteo alineado para la verificación. Durante la ejecución se verificara la
correcta instalación y la ubicación de accesorios.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
materiales indicados y con las siguientes tolerancias:
 Que el Instalación de agua para construcción de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y
durable para soportar los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por (GLB), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar un
total resultante.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas manuales así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.

1.3 TRABAJOS PRELIMINARES


01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en
el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los
trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así
mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de
todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no
aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente
enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los
mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor
desempeño de sus labores.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos

1.4 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO


01.04.01 TRAZOS, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero
que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras.
Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren
de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio
de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta
el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de
ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos
en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca
del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL
Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el
trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como
el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con
los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.04.02 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO


DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de los trabajos, las que serán
efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para
este efecto ubicara BM y NPT dentro de la construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos,
cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT para señalar
los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya
comprobación será permanente.

MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)

EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
de trazo, luego ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a
través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los
planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como
el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con
los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1  mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

1.5 MOVILIZACIÓN DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS


01.05.01 TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

DEFINICIÓN
Comprende la previsión para suministrar, reunir y transportar los materiales, herramientas y equipos
necesarios para la buena ejecución de la obra, así como el retiro de los mismos o los excedentes a los
depósitos del residente.

DESCRIPCIÓN
Antes de iniciar la ejecución de los trabajos, el residente se encargara de coordinar la movilización de todos
los materiales, herramientas y equipos hacia el lugar de la obra, con la finalidad de garantizar el
abastecimiento del mismo.

EJECUCIÓN
El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daños a los pavimentos, áreas verdes, ni obstruya
zonas de estacionamiento de vehículos.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El trabajo efectuado se medirá el global (GLB) del transporte de equipo efectuado, debiendo ser verificado
el mismo por el Supervisor.
El monto total del transporte será responsabilidad del Residente, por lo que se valorizarán los viajes de
ingreso hasta llegar al monto del presupuesto, y en caso contrario, al final de la obra se efectuará la
valorización total.
Pago

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El Pago se efectuara al 50% del monto global, y el saldo proporcionalmente hasta finalizar el plazo de
ejecución, considerándose el retiro del equipo y maquinaria al finalizar los trabajos.

1.6 SEGURIDAD Y SALUD


01.06.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

DEFINICIÓN
Comprende la previsión para suministrar, señalizaciones, necesarios durante el proceso de ejecución de
obra para la buena ejecución de la obra, desde el inicio y hasta la culminación de obra.

DESCRIPCIÓN
Antes de iniciar la ejecución de los trabajos, el residente se encargara de coordinar la para la señalización
de todos los trabajos que se va a ejecutarse con los equipos y otros trabajos que se va a realizar.

EJECUCIÓN
El sistema de señalización debe ser tal, que no cause accidentes y daños durante la ejecución de la obra.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El trabajo efectuado se medirá el global (GLB) del señalización, debiendo ser verificado el mismo por el
Supervisor.
El monto total del señalización será responsabilidad del Residente, por lo que se valorizarán los trabajos
realizados de ingreso hasta llegar al monto del presupuesto, y en caso contrario, al final de la obra se
efectuará la valorización total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Global (GLB)
del contrato que representa la compensación integral para todas las, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.0 ESTRUCTURAS

02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.01.01 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 M. DE PROFUNDIDAD EN
TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas
y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de
la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o
indicados por Residente.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los
trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes
del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron
realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en
Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja
de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de
los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que
mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación
indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
Control Geométrico y Terminado
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso
de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS Y SIMILARES DE 1.00 M. A 1.90 M. DE PROFUNDIDAD

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja
de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el
solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo
y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.03 EXCAVACIÓN PARA CUNETAS EN TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para las cunetas que son necesarios para complementar
los trabajos indicados en los planos.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de
la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o
indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de las cunetas, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre,
de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las cunetas según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las cunetas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja
de las cunetas, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que
mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación
indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a
los planos del proyecto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
Control Geométrico y Terminado
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso
de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para las cunetas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de las cunetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PROPIO

DEFINICIÓN
Comprende los rellenos y compactados con material de propio seleccionado en los costados y por encima
de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos
hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con
material proveniente de la excavación del material.

DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de material
seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras
excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste
en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo
manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los puntos
buscados.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada
del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar,
de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área
de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.05 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso.

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente
enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte
hacerle una compactación, previas al piso.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y
compactador vibratorio tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son
refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la
compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sean
posible se efectuara con pisones manuales.

CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de
garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las
dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las
excavaciones.

MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE


30 M.

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a
30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).

EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los
desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO.


DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad
correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA


El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas,
picos, etc.).

EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los
desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4” PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de
140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas
y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una
curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán
tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 1/2" 100

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.

Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento
a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G.

DEFINICIÓN
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30
% de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima
a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel
original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de
los cimientos se considerará a partir de este último nivel.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una
curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán
tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento
a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel
original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de
los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
y piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado


Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la
Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un
tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados
o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe
pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón)
+30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M.

DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 %
de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a
la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río,
limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos,
si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
Según lo descrito en la partida 04.02.00
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.
Cemento.
Según lo descrito en la partida 04.02.00
Agua.
Según lo descrito en la partida 04.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho
(28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo
que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el
concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) +
25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=45cm.

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa
de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas
de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en
los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado


Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La
dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los
sobrecimientos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación
del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las
capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-
83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.05 FALSO PISO DE CONCRETO 1:12 DE E=4”

DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm con durmientes de madera de 2” x 4”
los que recibirán el piso machihembrado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los
falso pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas
2” x 4”.

MATERIALES
Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor adherencia
Cemento, Agua, Agregados.
Según lo descrito en la partida 04.01.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de
eje a eje.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.06. VEREDA DE CONCRETO PULIDO DE 4” SIN COLOREAR Y BRUÑADO


DEFINICIÓN
Esta comprendido las veredas serán obtenidas con concreto f’c=140 kg/cm2, Para os trabajos que se
ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los pisos de cemento pulido, coloreado y
bruñado para la vereda.

DESCRIPCIÓN
El piso de concreto comprende dos capas:
La primera capa o base de concreto, tendrá un espesor igual al del piso terminado menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor mínimo de 1 cm.

MATERIALES
Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones y se ajustarán a
las especificaciones dadas en el capítulo correspondiente a obras de concreto.

Agua

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos,
sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
mortero.
Ocre
Para el coloreado del concreto se usara pigmentos especiales, y/o ocre importado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Todo lo especificado en 04.07.00

EJECUCIÓN
Proporciones de las mezclas:
Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables, según el uso del ambiente, en
proporción: 1: 4 a 1: 6.
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el terminado que se desee lograr en el
ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2 1: 3 las mezclas van de más o menos impermeables.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua a la
superficie al ser apisonado.
La primera capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o primera capa y estando aun esta
fresca. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30
minutos.
Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la superficie terminada será lisa,
uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
Cuando se especifique que el piso terminado sea coloreado, se agregará a la mezcla ocre en color
especificado y de buena calidad en una proporción del 5% de peso del cemento.

Juntas de dilatación en pisos


Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor.
Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico, asegurándose de que éste llene todo el
espacio de espesor ½”.
Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la bruña que se indique, formando así
losetones.
La segunda capa de piso terminada podrá llevar un endurecedor que será aplicado estrictamente de acuerdo
con lo que especifique el fabricante, pueden llevar también un compuesto impermeabilizante.

Curado de pisos de concreto


Terminado ya el piso de las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.

Protección del piso de concreto terminado


Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubierto con papel especial para protegerlos así debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños , hasta la terminación de todo el trabajo.
En todo caso es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a todo otro trabajo.

CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las cintas y el nivel de mano así como
la regla de aluminio, que servirán como guía para el acabado final.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de los pisos coloreados.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cuadrado (M2) de piso. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la
superficie respectiva. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
En el caso de las juntas de dilatación se medirá la longitud efectiva según el ancho del piso y la cantidad de
juntas proyectadas.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS


DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa
de endurecimiento, dará forma la vereda.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas
de 2”x3”.

Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera


Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m 2. En general, los
encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de veredas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.08 CONCRETO EN CUNETAS F’C=175 KG/CM2.


DESCRIPCIÓN
Vienen a ser las características que deberá tener el concreto que conformaran las veredas perimétricas de la
Institución.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Las cunetas serán construidas con concreto simple de 140kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES PARA EL CONCRETO
Cemento:
Todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de
AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la
humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino
Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90

Agregado grueso
Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero
puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.

Hormigón
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias
perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría
uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-
109, ASTM C-70.

MEDICION
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales es decir por área (longitud x ancho x
altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

02.02.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS.


DESCRIPCION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la cuneta que permitirá la evacuación del agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 2” ó 3” a
los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas.

MEDICION
Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

02.02.10 CONCRETO EN RAMPAS f’c=140 kg/cm2

DEFINICIÓN
Esta comprendido las rampas serán obtenidas con concreto f’c=140 kg/cm2, Para Los trabajos que se
ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los pisos de cemento pulido para la rampa.

DESCRIPCIÓN
El piso de concreto comprende dos capas:
La primera capa o base de concreto, tendrá un espesor igual al del piso terminado menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor mínimo de 1 cm.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Cemento
Debe ser Portland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones y se ajustarán a
las especificaciones dadas en el capítulo correspondiente a obras de concreto.

Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos,
sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN
Proporciones de las mezclas:
Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables, según el uso del ambiente, en
proporción: 1: 4 a 1: 6
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el terminado que se desee lograr en el
ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2 1: 3 las mezclas van de más o menos impermeables.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua a la
superficie al ser apisonado.
La primera capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o primera capa y estando aun está
fresca. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30
minutos.
Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la superficie terminada será lisa,
uniforme, firme, dura, plana y nivelada.

Curado de rampa de concreto


Terminado ya el piso de las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.

Protección de la rampa de concreto terminado


Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubierto con papel especial para protegerlos así debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños , hasta la terminación de todo el trabajo.
En todo caso es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a todo otro trabajo.

CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las cintas y el nivel de mano así como
la regla de aluminio, que servirán como guía para el acabado final.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de los pisos coloreados.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cuadrado (M2) de rampa. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la
superficie respectiva. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
En el caso de las juntas de dilatación se medirá la longitud efectiva según el ancho del piso y la cantidad de
juntas proyectadas.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa
de endurecimiento, dará forma la rampa.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas
de 2”x3”.

Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera


Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de rampas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad
del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto


Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto


El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto


El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto


La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.

Curado Del Concreto


El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado


El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el
peralte.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS (M2)


DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las zapatas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.01.03 ACERO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60


DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.02 COLUMNAS
02.03.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.El Supervisor controlará la toma de
muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su
envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en
forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES


RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia
que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes
del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto


Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.

Transporte Del Concreto


El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto


El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto


La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.

Curado Del Concreto


El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60


DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando
el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.03 COLUMNETAS DE AMARRE


02.03.03.01 CONCRETO EN COLUMNETAS DE AMARRE F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo
encofrado de los mismos.

MATERIALES

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las
cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) +
25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS DE AMARRE (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en
el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnetas de amarre
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen des alineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnetas de
amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

e) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

f) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnetas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnetas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando
el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.04 VIGAS
02.03.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico


Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia
que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes
del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto


Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.

Transporte Del Concreto


El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto


El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto


La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.

Curado Del Concreto


El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

h) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db


Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm.
y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
02.03.05 VIGUETAS DE AMARRE
02.03.05.01 CONCRETO EN VIGUETAS DE AMARRE F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o
construcción, previo encofrado de los mismos.

MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN
Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura,
las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.


Basado en e Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS DE AMARRE (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de amarre es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viguetas de
amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:


 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Control Técnico
Almacenaje y Limpieza

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

i) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db


Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db


Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
02.03.06 VIGA CANAL
02.03.06.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para las viga canal y parapetos, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas canales y parapetos sobre los espacios destinados a
este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.

Cemento
El cemento a usar para la viga canal y parapetos será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de viga canal y parapetos, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus
ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la
arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el
método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en la viga canal y parapetos siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia
que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes
del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto


Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.

Transporte Del Concreto


El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto


El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto


La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.

Curado Del Concreto


El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en viga canal y parapetos se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA CANAL (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas canal y parapetos, los alambres que se emplean para amarrar los
encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de amarre es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de la viga canal y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de la viga canal y
parapetos con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición
El acero de refuerzo en la viga canal y parapetos se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.07 LOSAS ALIGERADAS


02.03.07.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de
trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.

Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto


La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia
que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes
del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto


Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto


El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.

Consolidación Del Concreto


La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.

Curado Del Concreto


El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte
la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y
pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.07.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
k) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

l) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.07.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO


(UND)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se
colocarán entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la
losa aligerada.

MATERIALES
Ladrillos
Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir
con las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN
La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente
alineados y nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.
 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.
 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre horizontales en losa aligerada.

CONTROL
Control Técnico
Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de
color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para
el de concreto y blanco para la sílice calcárea
La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre
el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-
070).
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución
Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las
viguetas definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con
mezcla de mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado


El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado
Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener
las características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

MEDICION Y PAGO
Medición
La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por
Unidad (UND).
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

02.03.08 MESA DE LAVADERO


02.03.08.01 CONCRETO EN MESA DE TRABAJO F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El concreto para mesa de trabajo, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de la mesa de trabajo, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo
encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)


Cemento
El cemento a usar para la mesa de trabajo será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Esta mesa de trabajo será construido con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las
cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a la mesa de trabajo siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones de mesa de trabajo deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la mesa de trabajo, parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para mesa de trabajo de 1:8 (cemento-hormigón).
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3,la mesa de trabajo se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en mesa de trabajo se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MESA DE TRABAJO (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto en la mesa de trabajo, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en la mesa de trabajo es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de la mesa de trabajo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.08.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural en la mesa de
trabajo con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
m) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

n) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en la mesa de trabajo se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.09 BOTADERO
02.03.09.01 CONCRETO EN BOTADERO F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN
El concreto para botadero, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos del botadero, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo
encofrado de los mismos.

MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el botadero será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:


Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Esta botadero será construido con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales están
debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente al botadero siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado


Las dimensiones del botadero deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar el botadero, parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea
Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para el botadero de 1:8 (cemento-hormigón).
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, el botadero se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en el botadero se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN EL BOTADERO (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto en EL botadero, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que
no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas
no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en el botadero es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado


Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como
el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución


El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico


Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado del botadero, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.09.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, P/BOTADERO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural en el botadero con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
o) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
p) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas,
la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en el botadero se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
03.00 ARQUITECTURA

03.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01 MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE CABEZA C: A-1:4 X 1.50 CM. (M2)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán
formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de
18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor
indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla
Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de
color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo
Absorción : Max. 13.5 %
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería
sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-
070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua,
en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más
conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen
en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5


Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las
especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos,
los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre
una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un
mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a
la dosificación, preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado.
El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria,
estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual
se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser
verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado
(muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos
de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2
cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda
la edificación.

Control Geométrico y Terminado


Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.

Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies
homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características descrita en la sección de materiales de esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes
dentro de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.01.02 MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS DE SOGA C-A 1:4 X 1.50 CM. (M2)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán
formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de
18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor
indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla
Tipo IV según consta en los planos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de
color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para
el de concreto y blanco para el sílice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería
sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-
070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua ,
en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más
conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen
en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

b) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las
especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos,
los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento
será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre
una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un
mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a
la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual
se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser
verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e
inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2
cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda
la edificación.

Control Geométrico y Terminado


Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.

Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies
homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes
dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico


Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
03.02.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON C:A-1:5, E=1.50CM (M2)


DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego
será rayado.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos
o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo
especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la
finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar
al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo
y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y
rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:


El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00
cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES CON C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)


03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON C:A-1:5 E=1.5 CM (M2)
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la
mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:


 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente.
Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeo
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones
de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A- 1:5, E=1.50CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS (M2)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.


 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.05 TARRAJEO EN VIGAS CON C: A-1:5, E=1.50CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS (M2)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la
pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización
de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:


 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas
se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES (M2)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales,
tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas,
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS


Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:


 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas
se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.

CONTROL

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con
impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente
por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS CON C:A-1:5, E=1.50CM


(M)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los
derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la
pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización
de los trabajos.

MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca
envergadura no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales
como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:


El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.08 BRUÑAS DE 1.50CM (M)

DEFINICIÓN
Las bruñas son marcas longitudinales de 1.50 cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los
tartajeos para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN
Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN
Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.
Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales

CONTROL
Control Técnico
Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución
Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de
las bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación
con el Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico


Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e
indicaciones del residente.

MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (M), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

03.03.00 CIELORRASOS
02.03.01 CIELORRASO CON BALDOSAS

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el trabajos de acuerdo al detalle de todo
elemento superior de los ambientes con baldosa.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en colocación de baldosas en todas los cielorrasos que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

MATERIALES
Baldosa
La baldosa que se empleará para el cielorraso no deberá ser mala calidad, calidad y garantizada, certificada.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, martillo, sierra,
escuadra, cordel, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser colocados los baldosas tengan la área. Todos los ambientes
que llevan cielorraso de baldosas como acabado deberán ser entregados listos para recibir para la entrega de
obra.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los cielorrasos terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de la colocación de
cielorrasos con baldosa, siendo de su cuenta el efectuar las reparaciones necesarias hasta la entrega de la
obra.

Corte de baldosa
Se empleará el material acuerdo a las medidas.
El baldosa será preparado sólo en cantidad medida para el uso inmediato y para un tiempo determinado de
trabajo, no permitiéndose el uso de marche; deben ser los cortes con las medidas exactas.

Proceso Constructivo.
Los baldosas se aplicarán en los ambientes ya cuando está terminado de otras partidas que pueden
perjudicar los trabajos de colocación de baldosa que este habilitado el área donde se va a colocarse.
Antes de iniciar los trabajos se deberá realizara las medidas o trazo para realizar los trabajos de acuerdo al
detalle del plano.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales calidad y
certificadas:

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de colocación de baldosa
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor
de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a escuadra, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a de colocados y las áreas sean
de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO
Medición
El colocación de baldosa en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho y largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01 PISO DE CERAMICO ALTO TRANSITO 30 X30 CM (M2)


Descripción
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con losetas de cerámico vitrificada en los
servicios higiénicos y demás ambientes tal como indican los respectivos planos.

MATERIALES
Cerámico de 20 x 20 cm color o blanco según lo indiquen el residente y supervisor.
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de 20 x 20 cm.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de
vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos,
sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel
de mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contrapiso de 40mm con cemento y arena fina
con la finalidad de recibir las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.

Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente.


No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el
mortero haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de
obtener una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.

CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cerámico que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Control Geométrico y Terminado
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así
como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

Método de Medición

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho por el largo y de
acuerdo a las especificaciones de los planos y los metrados.

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

03.05.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE 20X15 A 45° (ML)


DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de todos
los contra zócalos del centro de salud, ambientes, pasadizos y corredores sin excepción.

DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.20 x 0.15 cm con una superficie no absorbente a 45°, acabado
liso, que se usará en todos los ambientes del centro de salud. La colocación se hará de forma similar a la
especificada para los pisos de cerámico, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica
vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que
decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el
inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.

MATERIALES
Cerámico de 20 x 15 cm.
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de 20 x 15 cm.
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de
vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.

Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos,
sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel
de mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual
se colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose
12 horas antes del asentado.
Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose
los cortes convenientes en caso que se requiera.
No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el
mortero haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de
obtener una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez de un
sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la loseta
no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.
Fraguado de contra zócalos.
El fraguado de los contra zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán
regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.

CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Control Geométrico y Terminado
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así
como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos en el zócalo de los
servicios higiénicos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre contra zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

MEDICION Y PAGO
Medición
El contra zócalo de cerámico de 15x20 a 45°, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el
largo, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

03.05.02 ZOCALO DE CERAMICO DE 20X30 COLOR BLANCO M2)

DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
zócalos de todos los ambientes, pasadizos y corredores.

DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico vitrificado de 0.20 x 0.30 cm con una superficie no absorbente, acabado liso,
que se usará en todos los ambientes y corredores y pasadizos. La colocación se hará de forma similar a la
especificada para los pisos de cerámico, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica
vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que
decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el
inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.

MATERIALES
Cerámico de 20 x 30 cm color.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de 20 x 30 cm.

Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan fecha de
vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.

Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.

Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos,
sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel
de mano, reglas, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual
se colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose
12 horas antes del asentado.
Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose
los cortes convenientes en caso que se requiera.
No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el
mortero haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de
obtener una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez de un
sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la loseta
no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.
Fraguado de Zócalos
El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán regados
con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.

CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán totalmente alineados,
debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Control Geométrico y Terminado

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así
como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los cerámicos en el zócalo de los
servicios higiénicos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y
nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

MEDICION Y PAGO
Medición
El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.05.03 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H = 80 CM PULIDO E=2.0CM MEZCLA 1:5


C:A (ML)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos de los zócalos consisten en un revoque pulido efectuado con mortero de
cemento y arena, aplicado directamente sobre la mampostería de ladrillo. Tendrá la altura indicada en los
planos adjuntos.

DESCRIPCIÓN
Será de mezcla cemento - arena en la proporción 1:5 de 1.00 cm. de espesor y 20 cm de altura, construidos
en los ambientes interiores, se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de
cemento, quedarán perfectamente enrasados con el tarrajeo del muro y se aplicará sobre el tarrajeo primario
rayado, de tal manera que sobresalga 1.00 cm. del plano definitivo.

MATERIALES

Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N º 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales: palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Forma de Ejecución.
Se correrá una nivelación a fin de que la altura del Contrazócalos sea constante.
El mortero será en proporción 1:5 (cemento, arena), luego se humedecerá para realizar el revoque
correspondiente, empleando cintas para lograr una superficie plana vertical, así como se enlazarán
separando con bruñas de 1 cm. ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados.

Normas Constructivas.
Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y cuatro partes de arena.
Después del endurecimiento del material se procederá al pulido de la superficie, con plancha metálica
manual para pulir, logrando un acabado parejo de acuerdo al detalle indicado en el plano.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos
ajenos a su propia composición y cumplir con lo estipulado en 07.02.00.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos de los contrazócalos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano para
corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados,
para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas están de
acuerdo a los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos estipulados en los planos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las superficies del contrazócalo cumplen con las dimensiones dadas en los planos o por el residente
y/o supervisor de obra.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los contrazócalos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

03.06.00 COBERTURAS

03.06.01 COBERTURA ARTICULADA TIPO TEJA ANDINA (M2)

Esta partida al elemento que compone la cobertura de teja andina tipo eternit planteada en el proyecto, este
elemento ha sido seleccionado por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.

Materiales:
Se emplearan planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la corrosión, con las siguientes características:
Color : rojo
Espesor de 2.70 mm
Medidas : 1.83 x 1.10 m
Peso aprox. 6.86 kg

PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre las correas de madera, las cuales se colocaran cada 0.84 m. Tanto para la fijación
de las planchas como para su soporte que se diseña como típica en los planos estructurales.
Se emplearan tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja. Los
traslapes laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 0.10 m.

SISTEMA DE CONTROL
El Residente verificara que las planchas de fibraforte o similar que llegan a la obra deben encontrarse en
perfecto estado, que en material responda a las características indicada en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que
ninguna plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.
Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo obra, y estará representado
por el metrado.

MEDICION Y PAGO
Medición
La cortera de teja andina tipo eternit, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales

03.08.02 CUMBRERA ARTICULADA TIPO TEJA ANDINA TIPO (ML)

Esta partida al elemento que compone la cumbrera articulada planteado en el proyecto, este elemento ha
sido seleccionado por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.

Materiales:
Se emplearan planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la corrosión.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre la cubierta de teja andina. típica en los planos estructurales.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se emplearan tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja. Los
traslapes laterales tendrán una longitud de 0.10 m.

SISTEMA DE CONTROL
El Residente verificara que las planchas de cumbrera articulada de teja andina tipo eternit o similar que
llegan a la obra deben encontrarse en perfecto estado, que el material responda a las características indicada
en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que
ninguna plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.
Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo obra, y estará representado
por el metrado.

MEDICION Y PAGO
Medición
La medición de la cumbrera articulada se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

03.07.00 CARPINTERIA DE MADERA


03.07.01 PUERTAS DE MADERA SEGÚN DISEÑO.

DEFINICIÓN
Los muebles serán confeccionados de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada en el
Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de
Carpintería de Madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN
En los muebles, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las
falladas.

MATERIALES
Madera
Se utilizará exclusivamente Tornillo, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin
nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la pintura no se
extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada como auxiliar.

Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Elaboración. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra sea
igual a la del esfuerzo axial.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de
madera como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las maderas para la construcción de las ventanas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para la confección de ventanas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
 Las ventanas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los muebles de madera tornillo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.07.02 VENTANA DE MADERA SEGÚN DISEÑO (M2)

DEFINICIÓN
Las ventanas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de
Carpintería de Madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN
En las ventanas de madera tornillo, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el
derecho de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en
que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios
necesarios y bisagras.

MATERIALES
Madera
Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la pintura no se
extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada como auxiliar.

Secado.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Elaboración.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra sea
igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la madera:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado


Espesor
Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las ventanas de madera tornillo, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.08.00 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 VENTANA DE ALUMINIO SEGÚN DISEÑO

03.08.02 PUERTA DE ALUMINIO SEGÚN DISEÑO

DEFINICIÓN
Las tabiquerías de aluminio serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de
Carpintería de Aluminio. Los elementos de aluminio serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN
En la tabiquería de aluminio, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho
de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que
abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios
necesarios y bisagras.

MATERIALES
Aluminio
Se utilizará exclusivamente barras de aluminio de primera calidad, de alta resistencia y durabilidad ante las
inclemencias del tiempo.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la barra sea igual a la del
esfuerzo axial.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la aluminio:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 La confección de las puertas de tableros rebajados.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que los aluminios para la construcción de las puertas se encuentren en buen estado, rígidos y durable para
soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad del aluminio.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando del aluminio a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-830.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las tabiquerías de aluminio, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.09.00 CERRAJERIA

03.09.01 BISAGRA CAPUCHINA 3 1/2” X 3 ½” (UND)

DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 3 1/2” X 3 ½”
aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.

DESCRIPCIÓN
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas armonizadas de 3 1/2” X 3 ½” colocadas de
tal manera que puedan abrirse a 180 grados.

MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 3 1/2” X 3 ½”

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora,
etc.

EJECUCIÓN
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según
se indique en plano de detalles.

CONTROL
Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las
indicaciones del residente de obra.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado


El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de
las puertas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La bisagras capuchinas, se medirá por Unidad del material (UND), considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

03.09.02 CHAPA DE PERILLA LIVIANA (UND)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través
de una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principales.

Basado en el Control de Ejecución


Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Piezas (PZA)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

03.09.03 CHAPA DE PARCHE 3 GOLPES (UND)

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través
de una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principal.

Basado en el Control de Ejecución


Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Piezas (PZA)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

03.10.00 SISTEMA DE MECANISMO (UND)

03.10.01 BRAZO HIDRAULICO PARA PUERTA (UND)


DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de Brazo hidráulico para puerta (Und) para puertas. Será
para instalar en las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN
Las Brazo hidráulico, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco
redondo en los frentes y bordes de las puertas.

CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las Brazo hidráulico.

Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación de los brazos hidráulicos, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principal.

Basado en el Control de Ejecución


Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los brazos hidráulicos para puertas, se medirá por Juego (jgo).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Juego (Jgo) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

03.11.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES


03.11.01 VIDRIOS ARENADOS DOBLES
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de los vidrios en las ventanas, que llevará de acuerdo al
tipo y modelo indicado en el cuadro de acabados.

DESCRIPCIÓN
Los ambientes Irán protegidos por ventanas y estos a su vez por vidrios semidobles translúcidos e
incoloros.

MATERIALES
Vidrio Semidoble
Se utilizará cristales translúcidos dobles e incoloros. Todos estos previa muestra, deberán ser aprobados
por el Residente y por Supervisor de la obra.

Silicona
La silicona será transparente de característica blanda, capaz de moldearse fácilmente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se utilizará cortador de vidrio manual, espátula, etc.

EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el
proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.

Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.

Acabado.
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados
o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.

Especificaciones.
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo
señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por el Residente.

Dimensiones.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o
semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:

Longitud unidad (Largo – Ancho)


Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.
Hasta 2.50 m. – vidrio doble.
Hasta 4.50 m. – vidrio triple.

CONTROL
Control Técnico
Basado en la inspección física de la textura, transparencia, espesor y calidad del vidrio.

Control de Ejecución
Se verificará una adecuada colocación de los vidrios, que encajen adecuadamente en los espacios donde
están destinados sin que queden aberturas considerables. Se verificará la uniformidad de colocación de la
silicona como elemento de sujeción de los vidrios en las ventanas metálicas.

Control Geométrico y Terminado


Espesor
Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las ventanas metálicas y en las puertas deberán basarse
en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas metálicas y en puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que los vidrios sean semidobles, translúcidos, e incoloros.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de unidades de
vidrio rajados o fracturados.
Basado en el Control Geométrico
Deberán cumplir con las dimensiones estipuladas en los planos o con las definidas por el residente de obra.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los vidrios semidobles, se medirá por unidad de Pie Cuadrado (P2), considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pie Cuadrado
(P2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
03.12.00 PINTURA

03.12.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES C/LATEX LAVABLE (M2)


DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado


Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:


Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto
sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados
así como de las herramientas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.

Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.12.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/LATEX LAVABLE (M2)

DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES
Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado


Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:


Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto
sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados
así como de las herramientas.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.12.03 PINTURA ESMALTE SINTETICO EN CONTRAZOCALO DOS MANOS

DEFINICIÓN
Es la aplicación de la pintura en Contrazócalos para darles mejor acabado y protegerlos contra la
inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.

DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES
Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar
en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

Lija
La lija será para fierro de N° 80 como mínimo

EJECUCIÓN
Proceso de Pintado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Preparación de las Superficies:


Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto
sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados
así como de las herramientas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.

Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en los contrazócalos con esmalte, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el
largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.

03.12.04 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE (M2)


DEFINICIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES
Pintura Látex
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado


Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:


Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto
sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados
así como de las herramientas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.

Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.12.05 PINTURA EN VIGAS C/LATEX LAVABLE (M2)


DEFINICIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Pintura Látex
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente re dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado


Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:


Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto
sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se
dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados
así como de las herramientas.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.

Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.12.06 PINTURA EN DERRAMES C/LATEX LAVABLE (M)

DEFINICIÓN
En este caso se refiere al pintado de los derrames en general y a las bruñas, Los derrames se pintaran con
pintura látex Lavable del mismo color de los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros, estos
colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un adecuado
acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas partidas se describen en los Items
anteriores.

Materiales En Caso De Bruñas


Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar
en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en derrames y bruñas, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.

04.00 INSTALACIONES SANITARIAS

04.01 SISTEMA DE DESAGUE

04.01.01 APARATOS ACCESORIOS SANITARIOS

04.01.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

DEFINICIÓN
Se refiere al aparato sanitario que sirve de inodoro para su utilización en los servicios higiénicos para la
eliminación de materia fecal.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Es el aparato de losa vitrificada que incluye sus accesorios los que se colocan en los servicios higiénicos y
sirven para la evacuación de los depósitos fecales.

MATERIALES
Es el inodoro de losa vitrificada con accesorios provisto de un tanque bajo para el almacenamiento de agua
que sirve para el transporte de los residuos sólidos hacia las tuberías de desagüe. Será de primera calidad y
de color acorde con el cuadro de acabados y recomendaciones del residente de obra.

CONTROL
El control básico para este aparato es que no presente despostillados ni rajaduras y deberá ser
adecuadamente transportado hasta la obra a fin de garantizar su integridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
El inodoro tanque bajo de color se medirán por Pieza (PZA).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

04.01.01.02 LAVATORIO DE LOSA COLOR BLANCO

DEFINICIÓN
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de 20" por 17" con una llave cromada de 1/2",
cadena y tapón trampa "P" será cromada de 1 1/2" de diámetro.

EJECUCIÓN
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del
lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará
masilla.
Se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la
ubicación del aparato sanitario, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de
abasto de agua serán cromados y flexibles.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para
colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
La unidad de medida será por PZA (pieza).

CONTROL
El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será responsabilidad total del
Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los lavatorios instalados en los servicios higiénicos se medirán por PZA (pieza).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (pieza)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

04.01.01.03 URINARIO DE LOSA PICO BLANCO

DEFINICIÓN
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, con una llave cromada de 1/2".

EJECUCIÓN
El urinario se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 50 a 60 cm. El respaldo del
urinario se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará
masilla.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la
ubicación del aparato sanitario, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de
abasto de agua serán cromados y flexibles.
Los soportes para urinario serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para
colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el urinario no deberá quedar inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los urinarios serán cromados y flexibles.
La unidad de medida será por PZA (pieza).

CONTROL
El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será responsabilidad total del
Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los urinarios instalados en los servicios higiénicos se medirán por PZA (pieza).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (pieza)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

04.01.01.04 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE

DEFINICIÓN
Serán de acero inoxidable de primera calidad, con una llave cromada de 1/2", tapón, trampa "P" de 1 1/2"
de diámetro.

EJECUCIÓN
El lavadero se colocará perfectamente, nivelado. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a
la mayólica del la mesa de trabajo, en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la
ubicación del aparato sanitario, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de
abasto de agua serán cromados y flexibles.

El lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante y estará completamente nivelado

La unidad de medida será por PZA (pieza).

CONTROL
El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será responsabilidad total del
Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los lavaderos instalados en los servicios higiénicos se medirán por PZA (pieza).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (pieza)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

04.01.01.05 JABONERA DE CERÁMICO DE COLOR BLANCO


04.01.01.06 TOALLERO DE GANCHO LOSA BLANCO
04.01.01.07 PAPELERA METALICA CON CON ENBASE PLASTICA
04.01.01.08 ESPEJO CON MARCO METALICO

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad.

EJECUCIÓN
Los aparatos se colocarán perfectamente nivelados, y respetando las alturas especificadas en los planos. El
respaldo de estos aparatos se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro.

La unidad de medida será por Unidad (UND).

CONTROL
El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será responsabilidad total del
Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los lavatorios instalados en los servicios higiénicos se medirán por Unidad (UND).

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (pieza)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

04.01.02 SALIDA DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN

04.01.02.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE DE 2” LAVATORIO (PTO)

DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios
principalmente de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.

DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la
edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una
buena circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la
pared y otros en el piso.

MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso
con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe
tener cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los
accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-
399.021. Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
será motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los
planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener
cuidado de las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.02.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2” SUMIDERO (PTO)

DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios
principalmente de sumidero que tengan tuberías de 2”.

DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: sumidero, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la
edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una
buena circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la
pared y otros en el piso.

MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso
con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe
tener cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los
accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-
399.021. Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
será motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los
planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener
cuidado de las ubicaciones y las pendientes.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.02.03 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE EN PVC SAL 4" (PTO)
DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que contienen sólidos que se evacuan en los aparatos
sanitarios principalmente de inodoros que tengan tuberías de 4”.

DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la
edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una
buena circulación y no resulten apretados.

MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 4”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso
con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas con presencia de sólidos hacia el colector del edificio
usando el ramal. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento
Nacional de Construcciones y evitar las derivaciones insulsas.

CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los
accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-
399.021. Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
será motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los
planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener
cuidado de las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 4”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

4.01.02.03 SALIDA DE VENTILACIÓN EN PVC SAL DE 2" (PTO)

DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar los olores y gases que se producen en las tuberías y aparatos sanitarios
principalmente de urinarios e inodoros. De acuerdo al reglamento corresponde salidas de 2” para este caso.

DESCRIPCIÓN
Son instalaciones de PVC de Ø 2” cuya función es evacuar los gases y malos olores hacia el exterior de la
edificación hacia el punto más alto, y evitar molestias al interior de la misma. Esta instalación se realiza
generalmente a la altura de los inodoros y a partir de las horizontales.

MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, codos y pegamento plástico para PVC para
sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar la salida en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el inicio de los ramales
horizontales con la finalidad de poder evacuar los gases y malos olores.

CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los
accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-
399.021. Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
será motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los
planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener
cuidado de las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de ventilación de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.03 REDES DE DISTRIBUCION


04.01.03.01 TUBERIA PVC SAL 4”(M)
04.01.03.02 TUBERIA PVC SAL 2” (M)

DEFINICIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en las alcantarillas o sistema de
eliminación existente.

DESCRIPCIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las agua servidas y residuos sólidos proveniente de
excretas hacia las alcantarillas o sistema de tratamientos de aguas residuales.
Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone
de otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.
MATERIALES
Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los
planos pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa
aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación
de los planos.

CONTROL
Control Técnico
Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de
acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su
aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado
por ser un material inflamable.

Control de Ejecución
Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición
Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.01.04 REDES COLECTORAS DE DESAGUE


04.01.04.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS
Comprende las excavaciones y demás operaciones para las zanjas de las redes colectoras que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos de instalaciones sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de
la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para la instalación y colocación de
las tuberías, de a las secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de las zanjas, remover el material producto de las excavaciones, de tal forma que no interfiera con
el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se
requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zanjas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja,
y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que
mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación
indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso
de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones de zanjas para la colocación de las tuberias parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación zanjas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
04.01.04.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO P/ TUBERIAS DE DESAGUE

DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las tuberías,
ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del
piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente
de la excavación del material.

DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de material
seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras
excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste
en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo
manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los puntos
buscados.

Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada
del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar,
de ser posible el grado de compactación del material de relleno.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución


Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico


Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área
de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.01.04.03 TUBERIA DE PVC SAL DESAGUE DE 4”


DESCRIPCIÓN
Son tuberías que permiten derivar o colectar los desechos provenientes del uso de los sanitarios, lavatorios,
urinarios, etc. Estas tuberías forman la red de desagüe que llegan a las cajas de registro indicada en el plano
de instalaciones sanitarias. En esta partida se considera las tuberías de 4” y el pegamento necesario para
unirlas con sus accesorios.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, arco sierra, etc.).

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

04.01.05 ACCESORIOS DE REDES


04.01.05.01 CODO PVC SAL 2”X90”
04.01.05.02 CODO PVC SAL 2" x 45°
04.01.05.03 TEE PVC SAP 2"
04.01.05.04 TEE PVC SAP 4”
04.01.05.05 TEE PVC SAP 4"X2”

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en un plano
horizontal o vertical.

DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la
obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los
codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías
totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y
el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las
solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según
sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.05.06 YEE PVC SAL 2”


04.01.05.07 YEE PVC SAL 4”
04.01.05.08 YEE PVC SAL RAMAL 4”X 2”

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra a través de un punto de
derivación ayudando a cambiar de dirección de una línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la
obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro
ramal horizontal. Las Yees deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento
plástico de PVC.

MATERIALES
Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del
proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de derivación según sea
lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución
Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.05.09 REDUCCIONES DE PVC SAL 4” A 2”


DEFINICION
Comprende el suministro y colocación de accesorios reducción de PVC sal 4¨ a 2” sobre el sistema de
desagüe. Esta YEE será fijado con pegamento para PVC sobre otro del mismo material.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

MEDICION
Se mide por la unidad (Pieza), la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad del
ingeniero residente

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (Pieza) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, erramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

04.01.06 ADITAMENTOS VARIOS


04.01.06.01 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”

DEFINICIÓN
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en une de sus extremos. Los tapones de los registros
deben ser de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una ranura que
facilite su remoción.

DESCRIPCIÓN
Los registros son piezas de Herró fundido o bronce provistos de tapón en une de sus extremos. Los tapones
de los registros deben ser de fierro fundido de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados
y dotados de una ranura que facilite su remoción.
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el
piso terminado.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o cualquier otro elemento que
pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de 45 cm, Para tuberías de 4" o más y de 30 cm, Para
tuberías de 3" o menos.
Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y
no deben llevar trampa.

MATERIALES
Es el registro roscado de bronce de piso diámetro de 4”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
Los tapones de los registro no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el
piso terminado.

CONTROL
Control Técnico
Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no aceptándose registros deteriorados
o picados.
Control de Ejecución
Se verificará la adecuada instalación de los registros de bronce de 4” en los lugares que indiquen los planos
o a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios registros de bronce 4” se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los registros de bronce de 4” se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.01.06.02 SOMBRERO PARA VENTILACION DE PVC DE 2”

DEFINICION
Se considerara según normas técnicas

PROCESO DE EJECUCION
Una vez realizado el control de los niveles para ejecutar el trazado de las redes de desagüe de acuerdo a
planos y posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará los materiales de acuerdo al tipo,
diámetro y calidad de los tubos y accesorios y los niveles de a acuerdo a los planos.

MATERIALES
Es el sombrero de ventilación de PVC de diámetro de 2”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, pico y lampa.

CONTROL
Control Técnico
Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no aceptándose sombreros de
ventilación malogrado sin certificada de calidad.

Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Se verificará la adecuada instalación de los sombreros de ventilación PVC 2” en los lugares que indiquen
los planos o a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios sumideros de bronce 2” se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION
Se mide por la unidad (und) la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad del
ingeniero residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (und) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

04.01.07 CAMARA DE INSPECCION


04.01.07.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x 24” TAPA DE CONCRETO
DEFINICION
Es una caja destinada a permitir la inspección y des - obstrucción de las tuberías de desagüe. Es la partida
donde se considera la colocación de cajas de registro prefabricada de acuerdo a especificaciones de planos
en cuanto a niveles de tapa y fondo con tapa de concreto; será posterior a la aprobación del ingeniero
residente.

PROCESO DE EJECUCION.-
Previamente se realizara previo trazado de los niveles de fondo y tapa del registro para determinar salidas
y llegadas de redes de desagüe que llegan a la caja, luego se prepara la base donde se instalara la caja
prefabricada previa de control de calidad.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
Se instalarán cajas de registro en las redes exteriores en todo cambio de dirección, pendiente o diámetro y
cada 15 m de tramos largos rectos.
Las cajas de registro serán de concreto o albañilería, con tapa de concreto. El acabado final de la tapa podrá
ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.
El interior de las cajas deberá ser tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas de diámetro de
las tuberías respectivas.
Las dimensiones de las cajas serán 12” x 24” con una profundidad máxima de 0.60 m para tuberías de 4” y
de 0.80 m para tuberías de 6”.
La primera caja de registro tendrá una profundidad mínima de 35 cm. (caja de arranque). Es la más alejada
con respecto al colector público.

MEDICION
Se mide por la unidad (UND). La medición será la unidad realmente colocada con la conformidad del
ingeniero residente.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

04.02 SISTEMA DE AGUA FRIA


04.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA
04.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP ø 1/2”
DEFINICION

Se especificara las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las tuberías accesorios y
válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en
la NTN ITINTEC 309.o 109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10 unión simple a presión
según NTN ITINTEC 309.019,

MATERIALES

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

CONTROL
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o
3/4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4”
para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

PROCESO DE EJECUCION.-
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del Arquitecto residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas
y calidad de los materiales a utilizarse.
Por puntos para agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos, hasta el
encuentro con las montantes o troncal.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de
tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el Contrapiso. En los dos casos hay que seguir
los ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser
llevadas por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

FORMA DE PAGO
Será por punto y será cancelada según el avance de obra y previa conformidad o aprobación del supervisor.

04.02.02. REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRIA


04.02.02.01 RED DE DISTRIBUCIÓN 1/2” PVC SAP

DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019,

DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad
de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de
tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir
los ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser
llevadas por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o
3/4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4”
para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.02.03 REDES DE ALIMENTACIÓN


04.02.03.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS
04.02.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para lo instalación de tuberías los cuales están indicados
en los planos de instalaciones.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de
la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de las zanjas, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de
tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos según las órdenes del residente, y sólo
después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja,
y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.

Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado


Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso
de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de las zanjas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.02.03.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIAS DE 3/4” PVC SAP

DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019,

DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad
de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de
tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir
los ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser
llevadas por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o
3/4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4”
para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.02.03.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIAS DE 3/4” PVC SAP


DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019,

DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES
Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad
de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de
tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir
los ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser
llevadas por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o
3/4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4”
para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Medición
Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.00 ACCESORIOS DE REDES


04.03.01 CODO PVC SAP 1/2”x90º
04.03.02 TEE PVC SAP 1/2“

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes de agua que ayudan al cambio de dirección de una línea de distribución, en un
plano horizontal o vertical pero como derivación en forma ortogonal a la línea base.

DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAP pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la
obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo de agua en un plano horizontal para derivar el flujo a otra
parte sin interrumpir el normal sentido de la línea base. La derivación es ortogonal por lo que las tees tienen
tres embones. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico
de PVC.

MATERIALES
Los materiales serán las tees de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAP pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del
proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de derivación con cambio de dirección a 90º según sea lo
necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO
4422 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución
Se verificarán la instalación de los accesorios tee que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los
diámetros definidos en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
04.03.03 REDUCCION PVC SAP 3/4” A 1/2“
DEFINICION
Comprende el suministro y colocación de accesorios reducción de PVC sal 3/4¨ a 1/2” sobre el sistema de
agua fría. Será fijado con pegamento para PVC sobre otro del mismo material.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

MEDICION
Se mide por la unidad (u), la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (u) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

04.03.04 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”


DEFINICIÓN
Son accesorios de control de flujo que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea necesario
realizar una reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.

DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán de bronce de diámetro 1/2”, 3/4”, 1” o 2” con uniones roscadas con marco de fábrica y
presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada
modulo de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y en pared estará
a 0.30 m. del piso terminado.

MATERIALES
Válvulas de bronce de 1/2”, 3/4”, 1” o 2” según sea la necesidad de la obra y como lo especifiquen los
planos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves,

EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su interrupción
sea lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.

CONTROL
Control Técnico
Se verificará que las válvulas sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del residente de
obra, que cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren deterioradas. Se observará que
el sello sea lo más hermético posible.

Control de Ejecución
Se verificarán la instalación de las válvulas que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los
diámetros definidos en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Medición
Las válvulas de diferente diámetro se medirán por PZA (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.03.05 CAJA DE CONCRETO PARA VALVULAS


DEFINICIÓN
Es una caja destinada a permitir la inspección y control de las tuberías y facilitar la evacuación de las aguas
servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.

DESCRIPCIÓN
Las cajas serán de concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro Galvanizado o concreto. El acabado
final de la tapa podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.

MATERIALES
Caja prefabricada de de 30 x 30 cm, tapa de fierro fundido, concreto para su asentado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como lampa, pico, badilejo, etc.

EJECUCIÓN
Consistirá en la colocación de Cajas de Registro en la instalación sanitaria, en los lugares indicados en el
plano, y será de 30 x 30m. (12" x 12") la profundidad será variable según los planos.

CONTROL
Control Técnico
Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación las cajas se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución.

MEDICION Y PAGO
Medición
La caja de concreto se medirá por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.03.06 PRUEBA HIDRÁULICA + DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS


04.03.06.01 PRUEBA HIDRÁULICA + DESINFECCIÓN DE SIST. AGUA FRIA
DESCRIPCION
Dicha partida comprende la ejecución de la prueba hidráulica en las tuberías de abastecimiento de agua, una
vez terminada una instalación y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica
de la tubería y de sus uniones.

PROCESO DE EJECUCION
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber toponeado las salidas más bajas, debiendo
permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes.
Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba
hasta eliminar las filtraciones.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Materiales
Balde, bomba de agua.
MEDICION
Esta partida se medirá por Global (Glb), la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad
del ingeniero residente

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Global (Glb), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida

04.04 SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA


04.04.01 TUBERIA PARA AGUA PLUVIALES DE PVC SAL 3”

GENERALIDADES DE TUBERÍAS
Las tuberías para el sistema de agua, considerando su instalación. serán de plástico PVC pesadas.
Deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se permitirán más de tres curvas de 90° entre
salida y salida.
MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ML), de tubería de PVC instalada.

FORMA DE PAGO
El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

04.04.02 CODO 3” A 90° PVC SAP


04.04.03 CODO 3” A 45° PVC SAP

DESCRIPCION
Se considera la instalación de las redes de desagüe de acuerdo a especificaciones de planos de obra en
número y tipo calidad de las materiales de tuberías y accesorios y los equipos a usarse.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
deberá consultarse con el inspector o el proyectista para la ubicación final.
Las tuberías para las instalaciones de desagüe y ventilación será de PVC rígido, debiendo cumplir con los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003. Pegamento para PVC según ITINTEC 399.090
PROCESO DE EJECUCION
Una vez realizado el control de los niveles para ejecutar el trazado de las redes de desagüe de acuerdo a
planos y posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará los materiales de acuerdo al tipo,
diámetro y calidad de los tubos y accesorios y los niveles de cuerdo a planos.
MEDICION
Se mide por Pieza (PZA) la medición será la unidad realmente instalada con la conformidad del
ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Pieza (PZA) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

05.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

05.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y TOMACORRIENTE

05.01.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ (PTO)

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
05.01.02 SALIDA DE TECHO PARA SPOT LIGHT (PTO)

05.01.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

05.01.04 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES (PTO)

05.01.05 SALIDA PARA TIMBRE TIPO DING DONG (PTO)

Son los elementos centros para la instalación de los puntos de iluminación que van en los techos, los cuales
estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.
Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos eléctricos que van en los paredes a
cierta altura promedia de 0.40m en caso de tomacorrientes bajos y de 1.0 a 1.20 m. en caso de
tomacorrientes alto sobre el nivel del piso terminado, las cuales estarán provistos de elementos que hagan
posible su instalación y puesta en funcionamiento.

DESCRIPCIÓN
Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que recibirán los artefactos de iluminación,
los cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran.

MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y salidas respectivas serán de
plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90°
entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC del Tipo
pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Caja id. pero octogonales de


Salida para artefactos. 4"x2"con agujero para tubo de
0.20 mm2 sin tapa

Cajas id. con tapa ciega F°


Cajas de pase galvanizado : 4"x2" para tubo de
0.20 mm2

Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El conductor mínimo que se usara es
de calibre 2.5 mm2. Los Conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose
empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y
limpiaran con aire a presión.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de las salidas para artefactos eléctricos
son los convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos

CONTROL
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que la El Gobierno
Regional de Huancavelica dé su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este
requisito será responsabilidad total de Contratista, pudiendo el Gobierno Regional de Huancavelica ordenar
el retiro de los artefactos que no se encuentre conforme, sin costo alguno para el Gobierno Regional.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas
incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.

05.02.00 CANALIZACION Y/O TUBERIA

05.02.01 TUBERIA DIAMETRO 3/4” PVC SEL

05.02.02 TUBERIA DIAMETRO 1” PVC SEL ENTERRADO

DEFINICIÓN
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo, paredes y piso durante la construcción por
donde se correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.

DESCRIPCIÓN
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los planos y definidos por el
residente de obra durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que atravesará
por ellos.

MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales, serán de cloruro de
polivinilico comúnmente conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar
americano en piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos deben ser de
fabrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón) debiendo quedar
mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la formación de trampas, para
que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado N o 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el contratista solicitara
la aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el
cuaderno de obras.

Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en
la unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión, con una campana a cada lado
para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.

Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se enchufara en el otro
extremo de la copla del ítem anterior.

Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.

Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.

Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se emplearan juntas de dilatación, de 4" de
carrera de PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.

EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del techo antes de su vaciado con concreto,
del empotramiento en los muros y pisos antes de realizar los acabados.

CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC SEL pesados de 15 y 20
mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio de dirección.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las
tolerancias mínimas permitidas.

MEDICION Y PAGO

Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales.

05.03.00 CONDUCTORES Y/O CABLES


05.03.01 CONDUCTORES TW 2.5 MM2

DEFINICION
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las
tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
En esta partida se considerarán cable y mano de obra necesaria para su instalación en los conductos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de alicate, navajas, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las
tolerancias mínimas permitidas.

MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ML)

PAGO
El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

05.03.02 CONDUCTORES TW 4.0 MM2

DEFINICION
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las
tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
En esta partida se considerarán cable y mano de obra necesaria para su instalación en los conductos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de alicate, navajas, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las
tolerancias mínimas permitidas.

MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ML)

PAGO

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

05.03.03 CONDUCTORES TW 6.0 MM


DEFINICION
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las
tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
En esta partida se considerarán cable y mano de obra necesaria para su instalación en los conductos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de alicate, navajas, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las
tolerancias mínimas permitidas.

MEDICION
Se medirá esta partida por metro lineal (ML)
PAGO
El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

05.03.04 CONDUCTOR Cu DESNUDO A POZA TIERRA


DEFINICION
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las
tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
En esta partida se considerarán cable y mano de obra necesaria para su instalación en los conductos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de alicate, navajas, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las
tolerancias mínimas permitidas.

MEDICION

Se medirá esta partida por metro lineal (ML)

FORMA DE PAGO

El pago será por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

05.04 TABLERO CUCHILLAS

05.04.01 TABLERO GENERAL

05.04.02 TABLERO DE DISTRIBUCION EN ENERGIA ELECTRICA

05.04.03 INTERRUPTOR THERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2X15 AMP.

05.04.04 INTERRUPTOR THERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2X20 AMP.

05.04.05 INTERRUPTOR THERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2X30 AMP.

05.04.06 INTERRUPTOR THERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2X50 AMP.


DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma voluntaria o
cuando se genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor seguridad del
control de carga.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos de
Tipo Termo magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y
mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del circuido que van a
controlar y de acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A para el
circuito de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y trifásico de 40 A para el tablero general.

MATERIALES
Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos en
número especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12 polos, de Tipo Termo
magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
Interruptores termo magnéticos monofásico de 20 y 30 A para circuitos de alumbrado y tomacorrientes y
trifásicos de 40 A para tablero general.

Posición de Salida

A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:


Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los interruptores en los
tableros generales y de distribución.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos

CONTROL
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los mismos, y solo
cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y determinar la calidad de los mismos, y
solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los tableros se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas
incluye la capa de aislamiento y sus operaciones

05.05. INSTALACION DE PARARRAYOS

05.05.01 INSTALACIONES DE PARARRAYOS

DEFINICIÓN
Es una estructura generalmente externa y subterránea donde “mueren” todas las sobrecargas eléctricas y
térmicas

DESCRIPCIÓN
Se construirán pozos de tierra, cuyo diseño se encuentra en el plano respectivo.

Línea de Conexión a Tierra


Los circuitos de tomacorrientes con toma a tierra y los circuitos de fuerza llevan una línea de conexión a
tierra la cual estará conectada a la barra de tierra de los tableros de distribución de cada zona.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
A su vez las barras de tierra de cada tablero se encuentran conectadas a un pozo de tierra independiente.

MATERIALES
Los materiales necesarios son una caja de puesta a tierra de concreto prefabricada, una dosis de sales
químicas Thor Gel, tierra cernida y sal industrial.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere básicamente alicate, destornillador, engrapador, etc.

EJECUCIÓN
El pozo a tierra se instalará sobre una excavación de 1.00 x 2.20 m donde se fijará una varilla de cobre de
5/8” o 3/4” según diseño, el cual se conectará hacia los circuitos protegidos mediante un cable de Cobre
desnudo de 7 hilos de 16 mm2 de sección. Seguidamente se cubrirá con una mezcla de tierra cernida y dosis
química Thor Gel para finalmente ser protegida por la caja prefabricada de concreto a manera de registro
para su inspección y/o mantenimiento.

CONTROL

Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin.

Control de Ejecución
Se verificará que la excavación así como la instalación del pozo se realice bajo los principios de calidad
definidos por el residente de obra y los planos.

Control Geométrico
Se verificará las medidas establecidas en los planos y que el nivel del pozo de tierra no quede sobre el nivel
del terreno natural.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO

Medición
El pozo a tierra, se medirá por pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por pieza (PZA)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas
incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.

05.06.00 ARTEFACTOS ELECTRICOS


05.06.01 FLUORESCENTE RECTANGULAR C/PATALLA T/PERSIANA DE 2x40 INCLUIDO
ACCESORIOS Y EQUIPOS
05.06.02 FLUORECENTE CIRCULAR DE 32 W. INC. EQUIPO COMPLETO
05.06.03 SPOT LIGHT CROMADO

DEFINICIÓN
Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto
está destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares específicamente.

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se indican los detalles
aproximados de los requerimientos.

Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor calidad y acabado
final.

MATERIALES

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
Los artefactos a emplear serán fluorescentes rectangulares de 2 x 40 W provistos de pantalla, reactor y
accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación interior de las aulas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.

EJECUCIÓN
Conexiones y otros
Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.
Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para que los marcos de
aluminio queden presentables y correctamente instalados.
Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de espesor.
La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.
Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de potencia, arranque
normal, 220 V. 60 c/s.
No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".

CONTROL
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos
que no se encuentre conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO

Medición
Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

05.07. EQUIPO ELECTRICO, MECANICO Y ESPECIALES


05.07.01 EQUIPO ELECTRICO, MECANICO Y ESPECIALES
05.07.01.01 EQUIPO ELECTRICO (GENERADOR ELECTRICO)
DEFINICIÓN
Se refiere al generador de energía que abastecerá de este servicio cuando sea necesario y en especial en
apagones o interrupciones eléctricas, para así garantizar la continuidad del servicio.

DESCRIPCIÓN
Se utilizará un generador con una capacidad de tanque de 1.7 galones y con 7.5 horas de operación
continua como mínimo; el aparato incluye sus respectivos accesorios el cual será instalado por mano
calificada.

MATERIALES
Generador de primera calidad.

CONTROL
El control básico para este aparato es que no presente despostillados ni rajaduras (equipo nuevo) y deberá
ser adecuadamente transportado hasta la obra a fin de garantizar su integridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los generadores de electricidad se medirán por Pieza (PZA).
Pago

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

05.07.01.02 POZO CONEXIÓN A TIERRA

DEFINICIÓN
Es una estructura generalmente externa y subterránea donde “mueren” todas las sobrecargas eléctricas y
térmicas

DESCRIPCIÓN
Se construirán pozos de tierra, cuyo diseño se encuentra en el plano respectivo.

Línea de Conexión a Tierra


Los circuitos de tomacorrientes con toma a tierra y los circuitos de fuerza llevan una línea de conexión a
tierra la cual estará conectada a la barra de tierra de los tableros de distribución de cada zona.
A su vez las barras de tierra de cada tablero se encuentran conectadas a un pozo de tierra independiente.

MATERIALES
Los materiales necesarios son una caja de puesta a tierra de concreto prefabricada, una dosis de sales
químicas Thor Gel, tierra cernida y sal industrial.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere básicamente alicate, destornillador, engrapador, etc.

EJECUCIÓN
El pozo a tierra se instalará sobre una excavación de 1.00 x 2.20 m donde se fijará una varilla de cobre de
5/8” o 3/4” según diseño, el cual se conectará hacia los circuitos protegidos mediante un cable de Cobre
desnudo de 7 hilos de 16 mm2 de sección. Seguidamente se cubrirá con una mezcla de tierra cernida y dosis
química Thor Gel para finalmente ser protegida por la caja prefabricada de concreto a manera de registro
para su inspección y/o mantenimiento.

CONTROL

Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin.

Control de Ejecución
Se verificará que la excavación así como la instalación del pozo se realice bajo los principios de calidad
definidos por el residente de obra y los planos.

Control Geométrico
Se verificará las medidas establecidas en los planos y que el nivel del pozo de tierra no quede sobre el nivel
del terreno natural.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de
vista técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO
Medición
El pozo a tierra, se medirá por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas
incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.

05.07.01.03 MEDIDOR DE LUZ MONOFASICO


DEFINICIÓN
Se refiere al Medidor de luz monofásico que abastecerá de este servicio para mayor uso de facilidad de
energía de luz y en especial en control de energía, para así garantizar la calidad del servicio.

DESCRIPCIÓN
Se utilizará un medidor de luz monofásico con una capacidad normal de control de energía; el aparato
incluye sus respectivos accesorios el cual será instalado por mano calificada.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
MATERIALES
Medidor de primera calidad.

CONTROL
El control básico para este aparato es que no presente despostillados ni rajaduras (equipo nuevo) y deberá
ser adecuadamente transportado hasta la obra a fin de garantizar su integridad.

MEDICION Y PAGO
Medición
El medidor de luz monofásica se medirá por Unidad (UND).
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así
como otros gastos eventuales.

7.00 VARIOS, LIMPIEZA JARDINERIA

07.01. LIMPIEZA DURANTE EJECUCIÓN DE OBRA

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos finales de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los
trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así
mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la finalización de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de
todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no
aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama
y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado


Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza final de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente
enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los
mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor
desempeño de sus labores.

MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

07.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos finales de limpieza final de obra en la Parte cuando ya
la obra está terminada de ejecución, previo al entrego de la obra.

DESCRIPCIÓN
Se trata de realizar la limpieza general de la obra de las zonas trabajadas de la obra del establecimiento de
Salud con Fines de entrego del proyecto.

MATERIALES
Se utilizarán algunos materiales para la limpieza.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la finalización de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del área construido, dejando limpio y para la entrego del
proyecto. Se eliminarán toda clase de materiales desperdicios, mezcla de cemento, ladrillo, fierro, piedras y
otros material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de la de entrego del
proyecto.

MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS

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