proceso, pigmentos) y un material para perfilería de aberturas

será aditivado en aproximadamente un 15% (estabilizantes, EL POLICLORURO

lubricantes, mejoradores de proceso e impacto, pigmentos, etc).

El polímero y los aditivos se homogeneizan en mezcladoras

rápidas o turbomezcladoras las que generan un polvo de aspecto
seco (dry-blend). Esta mezcla usualmente continúa su proceso
DE VINILO (PVC)
en este estado o en algunos casos se granula.

PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DE EN ARTÍCULOS RÍGIDOS

ARTÍCULOS DE PVC NO PLASTIFICADOS.

Los compuestos de PVC, brevemente descriptos, serán

transformados en el artículo final principalmente por procesos
que se originan por extrusión.
Las boquillas de extrusión se diseñan de acuerdo al artículo en
proceso y a continuación se ubican los sistemas de calibración
(o moldeo), con enfriamiento, extracción y corte.

Caños y conductos
Integran este rubro caños para conducción de agua potable bajo
presión y para uso sanitarios, canaletas y desagües pluviales,
portacables. Los modernos sistemas de extrusión permiten hoy
la obtención de caños de hasta 800 mm de diámetro.

Perfiles
Este tipo de artículos requiere para su fabricación tecnología
avanzada e inversiones importantes por la variedad de boquillas
y calibradores que son necesarios para suministrar los distintos
tipos de perfiles para aberturas, paneles, recubrimientos,
cielorrasos, zócalos, etc.

Botellas
Las botellas y cuerpos huecos en general, se pueden obtener
mediante moldeo por soplado (“blow molding”) o por un
sistema que incluye inyección y moldeo por soplado (“injection
blow molding”).

Láminas y filmes J. Salguero 1939 - Piso 1 (C1425DED)

Las láminas y filmes se obtienen por sistemas extrusióncalandra
y para espesores muy finos (0,10 mm) por extrusión soplado.
Accesorios para cañerías (fittings)
Se fabrican por inyección.
Ciudad de Buenos Aires - República Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4821-2226 / 4077
aapvc@ciudad.com.ar / www.aapvc.com
El plástico más útil: PVC RIGIDO
INTRODUCCIÓN
El hombre ha trabajado arduamente desde hace largo
tiempo para desarrollar materiales sintéticos que
ofrecieran beneficios que no encontraba en los productos
que la naturaleza le ofrecía alrededor de él.
Los plásticos comenzaron a desarrollarse en el siglo XIX
e involucran una variedad de materiales que
encontramos ampliamente usados en nuestros días por la
sociedad moderna y entre ellos está el muy versátil
policloruro de vinilo (PVC).
En la actualidad el PVC es el segundo plástico más usado
en todo el mundo, luego de considerar la suma de todos
los tipos de polietilenos. La producción en la actualidad
es del orden de 25 millones de toneladas por año.
PRODUCCIÓN
El PVC se logra por polimerización del cloruro de vinilo.
Este monómero se obtiene a través de un proceso que
tiene como base, por una parte a una solución de cloruro
de sodio (sal común de mesa), de la cual por electrólisis
se libera cloro y por otra parte al gas natural, del que
logramos el etileno. Finalmente por síntesis entre el cloro
y el etileno obtenemos el monómero cloruro de vinilo.
! La polimerización se puede realizar por alguno de los
sistemas siguientes:
! Emulsión (polímeros para plastisoles)
! Suspensión (polímeros granulares). Es el método más
difundido.
! Masa (polímeros granulares)
! En solución (escaso desarrollo comercial)
El desarrollo comercial del PVC se realiza
principalmente a través de los polímeros granulares.
CARACTERIZACIÓN DE POLÍMEROS DE
PVC
Algunos de los ensayos más importantes para
caracterizar los polímeros de PVC que nos permitirán
orientar su óptimo procesamiento y determinar
cualidades del producto final, son los siguientes:
! Materiales Volátiles
! Densidad aparente
! Peso molecular (valor K)
! Granulometría.
! Porosidad de las partículas
! Capacidad de absorción de plastificante
! Estabilidad térmica estática y dinámica
! Otros más específicos son el control de puntos duros o “fish
eyes” (filmes y envases) y resistividad volumétrica (cables)
! Contenido de monómero cloruro de vinilo
TRANSFORMACIÓN DEL PVC
El policloruro de vinilo, un polvo blanco inocuo, admite una
importante variedad de aditivos que además de facilitar su
procesamiento, definirán características de los productos finales
como rigidez, dureza, flexibilidad, transparencia, brillo,
resistencia al impacto, resistencia a la intemperie, no propagante
de la llama, resistencia de aislación, etc
Dentro de esa amplia gama de aditivos comenzaremos por
mencionar los plastificantes cuya presencia o no en un compuesto
de PVC nos permitirá clasificarlos globalmente como “flexibles”
o “rígidos”, respectivamente.
COMPUESTOS NO PLASTIFICADOS (“RÍGIDOS”)
Los compuestos de PVC sin plastificante están destinados a la
producción de una importante variedad de artículos, entre los que
mencionaremos a los más conocidos.
! Envases y botellas.
! Filmes y hojas para termoformado (envases y blisters).
! Tarjetas de crédito, telefónicas, identificación
! Tapas de carpetas.
! Caños para conducción de agua potable, pluviales y desagües
sanitarios.
! Tubos para conductores eléctricos y comunicación. Cajas de
distribución.
! Accesorios para cañerías.
! Válvulas y grifería.
! Perfilería para aberturas (puertas y ventanas)
! Perfilería para cortinas de enrollar.
! Perfilería para muebles, revestimientos y cielorrasos.
! Perfilería para portacables y zócalos.
! Pisos.
! Monofilamentos.
! Placas termoformadas para carteles y publicidad.
! Placas para muebles y mampostería.
ADITIVOS
Para el procesamiento del policloruro de vinilo que nos llevará a
la obtención de alguno de los artículos mencionados, al polímero
se le agregan diversos tipos de aditivos seleccionados de acuerdo
a las características del producto final. Esta selección, cuando así
lo requiera el artículo (p.ej. envases para alimentos), deberá
hacerse teniendo en cuenta las listas positivas del Código
Alimentario Argentino y / o directivas del MERCOSUR.
Los componentes requeridos pueden ser los siguientes:
! Estabilizantes siempre necesarios porque permiten el
procesamiento del polímero y lo protegen térmicamente
prolongando a su vez su vida útil.
! Lubricantes, cumplen importantes funciones en los procesos
de transformación del PVC sin plastificante, evitando
fundamentalmente el pegado del material fundido al metal y
excesivas elevaciones de temperatura.
! Mejoradores de procesos, son eficientes auxiliares para la
obtención de perfiles complejos como los empleados en
aberturas (puertas y ventanas) de PVC, soplado de envases, etc.
! Modificadores o mejoradores de impacto, de uso importante en
perfilería de alta perfomance como la destinada a
recubrimientos externos y aberturas de PVC.
! Cargas minerales por ej. carbonato de calcio; óxido de titanio
como pigmento blanco y filtro solar.
! Otros aditivos pueden ser aceite de soja epoxidado, agentes
quelantes, filtros UV, pigmentos.
PREPARACIÓN DE LOS COMPUESTOS NO
PLASTIFICADOS
La formulación de los compuestos rígidos está constituida
principalmente por policloruro de vinilo (85% a 95%) y algunos
de los aditivos arriba mencionados. Por ejemplo un compuesto
para envases cristal procesado por biorientación contendrá un
5% de aditivos (estabilizantes, lubricantes, mejorador de