PASO 4: SUSTENTAR TALLER UNIDADES 1,2 Y 3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019

INTRODUCCIÓN

Por medio del actual trabajo, se intenta interiorizar lo asimilado a lo largo de la unidad
1, 2 y 3 del curso de modelación y simulación. Para ello, primero se concretará un
esquema de trabajo individual y posteriormente se desarrollará el taller 4 “Modelos de
Asignación Evaluación de Escenarios”, planteando la solución en el software Xpress
Ive. Concretando la función objetivo, variables, parámetros y restricciones.
Posteriormente se concluirá con la agrupación de todos los aportes en un informe
donde se discutirá lo aprendido.

El afianzamiento de los modelos y las simulaciones, consienten en tener un

instrumento de gran valor para los predominios a futuro, es así como mediante estos
métodos se establecen las mejores elecciones para no incurrir en futuras malas
organizaciones.

El estudio de los escenarios, consiente en obtener los resultados que crearan una
mayor confidencia en los métodos productivos los cuales se intentan ejecutar en las
formaciones, y poder lograr por medio de estos examen una mejora en la rentabilidad,
creando cantidades optimas al fabricar, dependiendo de las necesidades de ventas.
 JUSTIFICACIÓN

El subsiguiente trabajo, intenta fortalecer los conocimientos vistos en el lapso de la

materia modelos y simulación, aprobando y ayudando a fortificar mediante los
ejercicios prácticos las teorías planteadas. Se compila, por lo tanto los conceptos y el
uso del software propuesto como instrumento de ayuda para la realización correcta del
problema planteado.
 OBJETIVOS

GENERAL

Emplear las habilidades de modelación y su representación a partir de la simulación de

los escenarios, por medio del instrumento informático XPRESS IVE, en investigación
del nivel óptimo de salida como solución e insumo en la toma de decisiones en el
sector industrial y/ o de servicios.

ESPECÍFICOS:

 Percibir las temáticas de las unidades 1,2 y 3 para la ejecución en sistemas

industriales

 Elaborar las técnicas de modelamiento en escenarios, para la solución óptima en

sistemas productivos.
 TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE
ESCENARIOS

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se
indica en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en
cada equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado
se indican a continuación.

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias

primas, por lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de
materiales y la disponibilidad de sus proveedores.

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a
cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $21650/u y $2095
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tiempos
Operarios Costos
Tipos de máquinas Producto 1 Producto 2
Fabrica 1 Fabrica 2 Fabrica 1 Fbrica 2 Fabrica 1 Fabrica 2 Fabrica 1 Fabrica 2
1 5 2 14 10 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 20 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 4 7 22 20 4 9 7 14

Operarios Operarios:
ubicación
Fabrica 1 Fabrica 2 :
1 5 2 [5,2,
2 4 4 4,4,
3 8 3 8,3,
4 3 3 3,3,
5 5 6 5,6,
6 4 7 4,7,
7 6 5 6,5,
8 4 7 4,7]

COSTOS
ubicación Costo::
Fabrica 1 Fabrica 2
1 14 10 [14,10,
2 11 6 11,6,
3 11 7 11,17,
4 8 9 8,9,
5 9 5 9,5,
6 7 20 7,20,
7 21 18 21,18,
8 22 20 22,20]

Requerimientos
Referencia Material
 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Requerido
Producto 1 1 3 3 [1,2,3,
:
Producto 2 2 2 2   2,3,2]

Disponibilidad
Material Proveedo Proveedo Proveedo Proveedo
r1 r2 r3 r4
[1800,1400,
Tipo 1 1800 0 1200 0 Disponible::
900,0,
0,1400,
Tipo 2 1400 0 2300 2200
  1200,2300,
1700,0,2200,2100
Tipo 3 900 1400 1700 2100
  ]

  ubicación 1 2 3 4 5 6 7 8
Fabrica
1 7 7 6 14 13 12 5 4
Product Fabrica
o1 2 6 11 15 12 13 9 8 9
tiempos
Fabrica
1 8 18 12 12 13 16 3 7
Product Fabrica
o2 2 9 13 10 14 17 15 12 14
Tiempos 14,12 13,13
[7,6, 7,11, 6,15, 12,9, 5,8, 4,9,
:: , ,
18,13 12,14 13,17 16,15
  8,9, , 12,10, , , , 3,12, 7,14]

Referencia Precio
1 21650 PVP:: [21650,
2 29950   29950]

DEFINICIÓN DE VARIABLES
Xi, j, k MP m , p , k

1,2 Número referencias del

i=
producto
1…8 Números de tipo de
j=
maquinas
 k= 1,2 Número de tipo de plantas
1..3 número de materias
m=
primas
1..4 número de tipo de
p=
proveedor
k= 1..2 número tipo de plantas

PARAMETROS
Horas de Trabajo HDT= 9

Días por Semana DPS= 5

Operarios (Recurso   H j ,k
Humano) C j,k
Costos  
Tiempos   T i,j,k
Requerido   Ri , m
Disponible   Dp, m
Precio de Venta al PVP i
Público  

FUNCIÓN
OBJETIVO
MAXIMIZAR

Z= Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) -

Costo (de todas las maquinas)
2 2 8 2

∑ PVPi∗(¿ X i ,7,1 + X i , 7,2+ X i ,8,2 )−∑ ∑ ∑ X i , j ,k ∗¿ T i , j , k∗C j ,k ¿ ¿

i=1 i=1 j=1 k=1
 Restricciones

Capacidad en minutos por semana para

cada máquina y cada planta  
2

∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ≤ H j ,k ∗HDT∗DPS∗60
i=1

Balanceo de Produccion en la Planta 1 por cada

producto y Bloque de maquinas  
X i , 1,1 ≥ X i , 2,1+ X i ,3,1

X i , 2,1 + X i ,3,1 ≥ X i , 4,1+ X i , 5,1 + X i ,6,1

X i , 4,1 + X i , 5,1+ X i ,6,1 ≥ X i ,7,1

Balanceo de Produccion en la Planta 2 por cada

producto y Bloque de maquinas  
X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2
X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2
X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2
Material Requerido por la
Planta 1  

2 4

∑ X i ,7,1∗R i ,m ≤ ∑ MP m , p , 1
i=1 p =1

Material Requerido por

la Planta 2  

2 4

∑ (X i , 7,2+ X i ,8,2 ¿ )∗R i ,m ≤ ∑ MP m , p , 2 ¿

i=1 p =1
Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los
proveedores hacia las plantas  

∑ MP m , p , k ≤ D p , m
k =1

Las cantidades de producción son números enteros

X i , j , k ;es entero

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a
cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $21650/u y $20950/u.

PANTALLAZOS DEL EJERCICIO EN EL SOFTWARE XPRESS

 CONCLUSION

A través del presente trabajo y durante el transcurso del curso se logró adquirir
conocimientos que permiten ofrecer un buen desarrollo de una organización, dando a
conocer su competitividad a través de la optimización de sus recursos y así mismo se
aplican técnicas en cuanto a la simulación del escenario analizado a través de
herramientas o programas de simulación para interpretar los sistemas y así proponer
las respectivas soluciones para la toma de decisiones
 REFFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Hernández, Oscar. (23,08,2017). Modelos y Simulación. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12977

Himmelblau, D. (2005). Análisis y Simulación de procesos. Bogotá, Colombia: UNAD.

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/8209

Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la
UNAD (pp.3-69). Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-live&ebv=EB&ppid=pp_3