Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Scop:
- prezentarea unor metode utilizate pentru a determina o serie
de caracteristici ale materialelor
- prezentarea unor metode utilizate pentru a determina
INGINERIA ŞI MANAGEMENTUL CALITĂŢII calitatea şi evoluţia în timp a calităţii materialelor de construcţii
- prezentarea unor metode utilizate pentru a determina
--- LUCRĂRI --- calitatea unor lucrări de construcţii
Coordonator
drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 1 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 2
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 3 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 4
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Lucrarea L1
Încercări nedistructive pentru determinarea unor caracteristici ale betonului.
METODE NEDISTRUCTIVE
= interpretarea rezultatelor =
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 5 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 6
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
DATE GENERALE
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 7 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 8
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
• elemente la care calitatea betonului din stratul de suprafaţă este diferită de cea din straturile profunde
=> Principiul de funcţionare carcasa
• elemente la care vârsta betonului a depăşit 6 luni, la care există o diferenţă sensibilă între duritatea
stratului de suprafaţă carbonatat şi cea a straturilor profunde
blocaj • betoane confecţionate cu dozaje sub 200 kg/m3
masa • elemente subţiri, de mare flexibilitate (b < 100 cm)
mobila
o masă propulsată de un resort • elemente masive (b > 100 cm)
proiectează o tijă de impact în
contact cu suprafaţa, iar rezultatul arc • elemente la care nu este asigurat accesul decât pe faţa de turnare şi la care nu există posibilitatea
încercării se exprimă prin înlăturării unui strat de cel puţin 10 mm cu obţinerea unei suprafeţe fără rugozităţi
măsurarea distanţei de recul a
masei
• elemente care stau într-o atmosferă ce influenţează asupra durităţii lor superficiale
tija
• elemente realizate cu beton macroporos
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 9 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 10
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
• stabilirea elementelor de încercat • distanţa minimă între punctele de încercare şi muchia elementului este de 25 mm
• alegerea zonelor de încercare pe fiecare element, astfel: • în timpul încercării sclerometrul se menţine perpendicular pe suprafaţa de încercare
- evitarea feţei de turnare şi dacă este posibil şi a feţei opuse acesteia
• citirea indicelui de recul se face pe scala aparatului, în numere întregi
- evitarea zonelor cu defecte de suprafaţă
- evitarea zonelor ce corespund armăturilor (a < 3 cm)
• realizarea unei corecţii de unghi ΔNα pentru încercările pe alte suprafeţe decât cele verticale (tabel 1.1)
- evitarea zonelor adiacente muchiilor (minimum 25 mm de la marginea elementului)
Tabelul 1.1
- evitarea suprafeţelor pe care există incluziuni de corpuri străine (pământ, praf, aşchii etc.)
αa De jos în sus De sus în jos
• o suprafaţă de încercat trebuie să aibă o dimensiune de aproximativ 300 mm x 300 mm
N + 90 + 45 - 90 - 45
• pregătirea suprafeţei de încercat – frecare cu piatră de duritate mare (stratul îndepărtat minimum 1mm) 10 - - + 3,5 + 2,7
• înlăturarea prin suflare a prafului rezultat în urma polizării suprafeţei de încercat 20 - 5,4 - 3,5 + 3,4 + 2,5
30 - 4,7 - 3,1 + 3,1 + 2,3
• executarea unui număr de 6-9 lovituri cu sclerometrul în fiecare zonă delimitată astfel încât după 40 - 3,9 - 2,6 + 2,7 + 2,0
prelucrarea datelor să rămână cel puţin 5 măsurători valabile
50 - 3,1 - 2,1 + 2,2 + 1,6
• distanţa minimă între punctele de încercare ale aceleiaşi zone este de 25 mm (între centre) 60 - 2,3 - 1,6 + 1,7 + 1,3
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 11 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 12
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
NU
Valori nevalide i≥5
DA
ΔN = Nmax – Nmin
DA
ΔN ≤ 5 div
NU se verifică dacă încercările
NU s-au făcut în dreptul porilor
i>5
DA
DA
N3 – N1 ≤ 2 N1 – se păstrează
NU
NU
DA NU
i≥5 Ni – N1 N2 – N1 > 3
DA
Valori valide
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 13 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 14
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
=> dacă există corpuri de probă din betonul de încercat (carote, cuburi)
i≥5 ΔNα – corecţia de unghi
tabelul 1.1
DA Se încearcă aceste epruvete:
Rc = Rref * Ct
NU - distructiv => Rciexp
ΔN > 5 div - nedistructiv => Rcist
=>
N = Nz * ΔNα
=>
DA Ct = (2Ctexp + Ctcomp)/ 3
Ni – Nmax Se calculează pentru fiecare epruvetă:
=>
Cti = Rciexp/Rcist
Rref = 0,01 * N2,23 [N/mm2]
Se calculează media ponderată a celor doi coeficienţi
=>
=>
se elimină încercările făcute în
dreptul unui agregat Se calculează valoarea medie:
Rref din tabelul 1.2 Ct = Cc Cd Ca Cu Cm Ctexp = ΣCti /k, i = 1...k => Se compară: Ctexp cu Ctcomp => |Ctcomp – Ctexp|/ Ctexp ≤ 25%
Ct – coeficient total de influenţă
=>
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 15 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 16
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
=> doar dacă există corpuri de probă din betonul de încercat (carote, cuburi) => se calculează rezistenţa caracteristică a betonului din lucrare:
=> se calculează rezistenţele betonului pt. fiecare zonă (Ri, Rciexp, Rcist) Rcar = Rmed - αtSN
=> se calculează rezistenţa medie a betonului pentru toate zonele încercate: t – coeficient ce depinde de nr. zonelor încercate (t = 1,66 pentru k ≥ 15)
Rmedexp = ΣRciexp / k, i = 1...k Rmedst = ΣRcist / k, i = 1...k α – coeficient ce reflectă corelaţia dintre câmpul de distribuţie (abaterea
medie pătratică) al rezist. det. prin metode distructive (pe carote) - SDP şi
cel al rezist. det. prin metode nedistructive (tot pe carote) - SNP
Rmed = ΣRi / k, i = 1...k
α = SDP / SNP
=> se calculează abaterea medie pătratică a rezistenţelor determinate:
SDP = √[Σ(Rciexp – Rmed exp)2/(k-1)] SNP = √[Σ(Rcist – Rmed st)2/(k-1)]
SN = √[Σ(Ri – Rmed)2/(k-1)]
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 17 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 18
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 19 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 20
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL
=> metodă superficială şi de => Principiul de funcţionare
profunzime (în funcţie de
tehnica de încercare aleasă)
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 21 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 22
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85 Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85
• la controlul calităţii betonului îndeosebi când acesta este turnat în elemente masive sau prezintă • în zonele cu mari aglomerări de armătură mai ales când aceasta este orientată paralel cu direcţia de
defecte aparente ori ascunse propagare a ultrasunetelor
• la urmărirea întăririi betonului îndeosebi în fazele iniţiale ale acestui proces, când au loc modificări • la determinarea rezistenţei betonului în zone în care acesta prezintă degradări structurale
importante ale vitezei de propagare
• la betoane de compoziţie complet necunoscută
• la determinarea degradărilor structurale ale betonului în timpul solicitărilor sau acţiunilor fizice sau
chimice agresive • la betoane confecţionate cu dozaje ridicate de ciment (D ≥ 400 kg/m3)
• la determinarea gradului de compactare a betonului în lucrare
• la elemente la care este posibilă existenţa unei diferenţe sistematice între calitatea betonului în stratul
de suprafaţă şi calitatea betonului în profunzime
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 23 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 24
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85 Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85
=> Tehnica de încercare – funcţie de modul de amplasare a palpatorilor => Tehnica de încercare :
• stabilirea numărului secţiunilor examinate:
- pentru controlul omogenităţii se apreciază ca suficientă o reţea de puncte cu distanţa între
secţiuni de 50 cm
- pentru examenul defectoscopic se apreciază ca necesară o reţea principală, cu distanţa între
secţiuni de 30 cm, posibilităţi de îndesire suplimentară, prin reţele secundare
- pentru controlul prin sondaj a calităţii betonului în elemente se apreciază ca necesare min. 3
1. Prin transmisie directă – când secţiuni, situate în zonele de solicitare maxime ale elementului şi pe cât posibil distribuite în lungul
emiţătorul şi receptorul sunt situaţi acestuia
coaxial pe două feţe opuse ale
elementului din beton
• stabilirea numărului punctelor de încercare dintr-o secţiune – depinde de latura secţiunii şi de numărul
de feţe accesibile pentru încercare – variază între 3...6
• se va evita alegerea punctelor de încercare pe faţa de turnare şi chiar pe cea opusă acesteia; se vor
3. Prin transmisie diagonală – când prefera încercările pe feţele laterale, cofrate ale elementului
emiţătorul şi receptorul sunt situaţi pe
feţe diferite ale elementului din beton, • la examinarea stâlpilor monoliţi este util ca încercările să se facă pe ambele direcţii ale stâlpului din
dar necoaxial secţiunea transversală
2. Prin transmisie la suprafaţă
(indirectă) – când emiţătorul şi • se va evita alegerea direcţiei de încercare paralelă cu direcţia armăturilor principale de rezistenţă, ca şi
receptorul sunt situaţi pe aceeaşi faţă amplasarea punctelor de încercare în zonele cu mari concentrări, indiferent de orientarea acestora
a elementului din beton
• evitarea încercărilor în dreptul etrierilor
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 25 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 26
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85 Prelevarea datelor – efectuarea măsurătorilor C 26-85
• distanţa minimă între emiţător şi receptor, la determinarea rezistenţei betonului, trebuie să fie L ≥ 16 cm
• dimensiunea minimă a elementului normal pe direcţia de încercare este a ≥ 16 cm; dacă una din laturi
îndeplineşte această condiţie iar cealaltă latură îndeplineşte condiţia b ≥ 8 cm se poate admite, cu o
eroare mai mică de 1,5-2 %, că viteza măsurată este cea corespunzătoare undelor longitudinale; dacă
ambele laturi îndeplinesc condiţia b ≥ 8 cm tot se mai poate admite, cu o eroare mai mică de 3 %, că
viteza măsurată este cea corespunzătoare undelor longitudinale
• trasarea şi marcarea locurilor de încercare se face cu instrumente adecvate pentru a se obţine o precizie
a trasării de ±1 cm
• suprafaţa de beton trebuie să fie perfect plană, lipsită de rugozităţi şi de incluziuni de corpuri străine,
inclusiv de praf – se recomandă prelucrarea suprafeţei în prealabil (astfel încât aceasta să fie mai mare
ca suprafaţa palpatorului) prin frecare cu o piatră de şlefuit şi suflarea suprafeţei la final pentru înlăturarea
prafului
• aplicarea unui strat de mediu cuplant pe suprafaţa transductorilor şi a betonului; stratul cuplant trebuie
aplicat în grosimea minimă necesară expulzării complete a aerului prin presarea transductorului pe beton;
medii cuplante recomandate: vaselină tehnică, vaselină siliconică, plastilină
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 27 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 28
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
==>
se
• Cd – dozajul de ciment – tabelul 2.11 corecţii
Se calculează pentru fiecare epruvetă: recomandă
• Cc – tipul de ciment – tabelul 2.12 a = as * C t
=>
• Cu – umiditatea – tabelul 2.15 Rref = as * ebVmed [N/mm2] Se calculează valoarea medie: nu sunt
• Cm – maturitatea betonului – tabelul 2.16 => Se compară: Ctexp cu Ctcalc => |Ctexp – Ctcalc|/ Ctexp < 10% => necesare
Ctexp = ΣCtiexp /k, i = 1...k
• Cp – adaosuri – tabelul 2.17 corecţii
=>
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 29 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 30
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Prelucrarea statistică a rezultatelor C 26-85 Prelucrarea statistică a rezultatelor C 26-85
=> are doar caracter orientativ în aprecierea calităţii betonului => omogenitatea betonului se apreciază conform tabelului 2.19
=> se calculează viteza de propagare medie pe element (Vmed): => se calculează rezistenţa medie a betonului pentru punctele examinate:
Vmed = ΣVi / n, i = 1...n
Rmed = ΣRi / n, i = 1...n
=> se calculează abaterea absolută a fiecărei viteze (εi):
=> se calculează rezistenţa caracteristică (Rk):
εi = Vi - Vmed
Rk = Rmed (1 – tCR)
=> se calculează abaterea medie pătratică a vitezelor (SV):
SV = √[Σεi2/(n-1)], i = 1...n t – coeficient ce depinde de numărul punctelor examinate şi de nivelul de încredere (dat în tabelul 2.20)
CR – coeficient de variaţie a rezistenţelor
=> se calculează coeficientul de variaţie al vitezelor (CV):
CV = (SV / Vmed)*100%
=> se calculează coeficientul de variaţie al rezistenţelor betonului (CR):
CR = αV * CV, αV = 3,2...4,8
dacă nu se cunoaşte neomogenitatea betonului se recomandă să se aleagă valoarea medie αv = 4,0
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 31 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 32
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 33 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 34
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 35 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 36
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare Interpretarea rezultatelor încercărilor – există numai datele de turnare
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Rmin < 0,55 Rb Rmin < 0,73 fck,cub
GRINZI: sau => Pentru situaţii intermediare ale valorilor rezistenţelor medii ale betonului
respectiv ale celor minime, între cele prevăzute anterior, proiectantul va
Rmed < 0,65 Rb Rmed < 0,86 fck,cub analiza situaţia concretă din lucrare şi va lua o hotărâre pe baza
comparării nivelului solicitărilor efective din element cu cel al rezistenţelor
determinate, luând în considerare şi posibilităţile de conlucrare a
elementelor şi de redistribuire a eforturilor
Rmin < 0,50 Rb Rmin < 0,67 fck,cub
PLĂCI: sau
Rmed < 0,60 Rb Rmed < 0,80 fck,cub
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 37 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 38
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 39 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 40
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 41 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 42
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL BETONOSCOPUL
Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă Interpretarea rezultatelor încercărilor – există şi corpuri de probă
C 26-85 + completare C 26-85 + completare
Rmin < 0,50 Rb Rmin < 0,67 fck,cub
GRINZI: sau => Pentru situaţii intermediare ale valorilor rezistenţelor medii ale betonului
respectiv ale celor minime, între cele prevăzute anterior, proiectantul va
Rmed < 0,60 Rb Rmed < 0,80 fck,cub analiza situaţia concretă din lucrare şi va lua o hotărâre pe baza
comparării nivelului solicitărilor efective din element cu cel al rezistenţelor
determinate, luând în considerare şi posibilităţile de conlucrare a
elementelor şi de redistribuire a eforturilor
Rmin < 0,45 Rb Rmin < 0,60 fck,cub
PLĂCI: sau
Rmed < 0,55 Rb Rmed < 0,73 fck,cub
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 43 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 44
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
BETONOSCOPUL
Raportul de încercare
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 45 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 46
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
• precizia determinării rezistenţei este de regulă superioară metodelor nedistructive simple • în zonele cu defecte locale de turnare, ascunse sau aparente (segregări, rosturi, goluri)
• este mai puţin influenţată de variaţiile necontrolate ale dozajului şi tipului de ciment sau ale granulozităţii • în zonele în care nu există o concordanţă între calitatea betonului din stratul de suprafaţă şi cel de
agregatului decât metoda ultrasonică adâncime
• în zonele cu aglomerări de armături, îndeosebi când acestea sunt paralele cu direcţia de încercare cu
=> Indicaţii : ultrasunete sau foarte apropiate de aria pe care au loc încercările cu sclerometrul
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 47 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 48
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
=>
=>
- nedistructiv => Riref sunt
ΔNα – corecţia de unghi necesare => Ct = (2Ctexp + Ctcalc)/ 3
=>
tabelul 1.1 Vmed = Σ VLj / n corecţii se
Se se calculează pentru fiecare epruvetă: recomandă
=>
Ctiexp = Riexp/Riref
N = Nz * ΔNα Tabel 3.5
=>
10% ≤ |Ctexp – Ctcalc|/ Ctexp ≤ 30 %
=>
=>
Ct – coeficient total de influenţă nu sunt
Rref Se se calculează valoarea medie:
Ctexp = ΣCtiexp /k, i = 1...k => Se compară: Ctexp cu Ctcalc => |Ctexp – Ctcalc|/ Ctexp < 10% => necesare
• Cd – dozajul de ciment – tabelul 3.2 corecţii
=>
• Cc – tipul de ciment – tabelul 3.1
• Ca – tipul de agregat – tabelul 2.18 Ct = Cd Cc Ca Cg CØ |Ctexp – Ctcalc|/ Ctexp > 30%
• Cg – fracţiunea fină a agregatului – tabelul 3.4
=>
• CØ – dimensiunea max. a agregatului – tabelul 3.3
există discordanţă între datele de calcul şi cele experimentale
Rc = Rref * Ct [N/mm2]
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 49 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 50
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
=> doar dacă există corpuri de probă din betonul de încercat (n ≥ 15) => se calculează rezistenţa caracteristică a betonului din lucrare:
=> se calculează rezistenţele medii ale betonului pe secţiune (Ri, Riexp, Riref)
Rcar = Rmed - αtSMC
=> se calculează rezistenţa medie a betonului pentru toate zonele încercate:
t – coeficient ce depinde de nr. zonelor încercate (t = 1,66 pentru k ≥ 15)
Rmedexp = ΣRiexp / k, i = 1...k Rmedref = ΣRiref / k, i = 1...k
α – coeficient ce reflectă corelaţia dintre câmpul de distribuţie (abaterea
medie pătratică) al rezist. det. prin metode distructive (pe carote) - SDP şi cel
Rmed = ΣRi / k, i = 1...k al rezist. det. prin metode nedistructive combinate (tot pe carote) - SMCP
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 51 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 52
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 53 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 54
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 55 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 56
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 57 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 58
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 59 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 60
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 61 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 62
UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii UNIVERSITATEA “POLITEHNICA” DIN TIMIŞOARA Ingineria şi Managementul Calităţii
DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II DEPARTAMENTUL C.C.I.A. 2009, Sem II
Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 63 Timişoara, 2010 drd. ing. Sorin-Codruţ FLORUŢ 64
METODA COMBINATĂ
Raportul de încercare