Cálculos de Agua

Helada y Vapor en
Sistemas HVAC

Febrero 2020

Elaboró:
Luis E. Pizaño Tinajero.
 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA CALCULAR UNA VÁLVULA DE CONTROL
PROPORCIONAL PARA VAPOR
Información por: Belimo

1.- Flujo de vapor en lb/h.

2.- Presión de vapor a la entrada.
3.- Caída de presión, use el 80% de la presión de entrada, a menos que otra cosa sea especificada.
-Voltaje
-Señal de control: Modulante-on/off
-Posición normal sin señal (abierta o cerrada)
-Posición de falla, en ausencia de energía (abierta o cerrada)

Si la caída de presión del sistema es conocida, entonces, 10% de la caída de presión del sistema debe ser usada
como la caída de presión a través de la válvula.
CONTROL PROPORCIONAL DE VAPOR
Para vapor de 15 psi o menos:
Use 80% de la presión de entrada (manométrica) como la caída de presión de la válvula.
Para vapor mayor a 15 psi:
Use el 42% de la presión absoluta (manométrica + 14.7 psi, entonces multiplique por 0.42) como la caída de
presión a través de la válvula.
Fórmula:
𝑄
𝐶𝑣 =
3√ℎ𝑥𝑃0

𝐶𝑣 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎

𝑄 = 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
ℎ = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
𝑃0 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑠𝑖 = 𝑃1 − ℎ
𝑃1 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 14.7
Ejemplo: Calcule el Cv de una válvula que trabaja bajo las siguientes condiciones:
Presión de entrada= 15 psi
Flujo= 100 lb/h
a) Se calcula la caída de presión a través de la válvula:
ℎ = 0.8(15) = 12
b) Se calcula la presión a la entrada:
𝑃1 = 15 + 14.7 = 29.7

c) Obtener la presión de salida:

𝑃0 = 29.7 − 12 = 17.7 𝑝𝑠𝑖
d) Resolver la operación algebraica:
100
𝐶𝑣 = = 2.29
3√(12)(17.7)

El Cv es el número de galones por minuto de agua a 15.5°C (60°F) que fluyen a través de la válvula en un minuto, cuando
la diferencia de presión a través de la válvula es de 1 psi.
Existe un equivalente en unidades métricas, el Kv. Se define como los metros cúbicos que fluirán a través de la válvula en
1 hora, cuando la diferencia de presión es de 1 bar.
Se relacionan matemáticamente de la siguiente manera:
𝐾𝑣 = 0.865𝐶𝑣
𝐶𝑣 = 1.156 𝐾𝑣
DIMENSIONADO DE VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN PARA VAPOR
Determinación del valor Kv:
Se parte de los datos de servicio, con los cuales debe de trabajar la válvula.
En el cálculo se recurre a las fórmulas siguientes, en las cuales se trata el vapor de agua como un gas ideal, pero que
proporciona un resultado lo suficientemente exacto.
En el caso de un gradiente de presión subcrítico, o sea, si:
𝑝1
∆𝑝 <
2
Según la fórmula:

𝐺 𝑡1 + 273.15
𝐾𝑣 = √
461 (∆𝑝)(𝑝2 )

En el caso de un gradiente de presión supercrítico, ósea, sí:

𝑝1
∆𝑝 >
2
Según la fórmula:
𝐺
𝐾𝑣 = √𝑡 + 273.15
(230)(𝑝1 ) 1
La temperatura de vapor de agua en estado de saturación (vapor saturado) se puede aproximar según la fórmula:

𝑡𝑠 = 100 4√𝑝1

𝐾𝑣 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑚3 /ℎ
𝐺 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜, 𝐾𝑔/ℎ
∆𝑝 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝1 − 𝑝2 )
𝑝1 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑎𝑏𝑠), 𝑏𝑎𝑟
𝑝2 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑎𝑏𝑠) 𝑏𝑎𝑟
Al valor de 𝐾𝑣 obtenido con los datos de servicio le dotamos con un 30% y con ello obtenemos el valor 𝐾𝑣𝑠 que la
válvula a elegir debería tener como mínimo.
KV COEFFICIENT, VALVE SIZING
 CÁLCULO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Pasos para el dimensionamiento de una bomba centrífuga:

1.- Trazar una ruta de tubería desde el punto de succión del líquido, hasta los puntos de uso.
2.- Seleccionar la ruta más crítica (punto de aplicación más lejano de la bomba, o en su defecto aquél donde ocurrirá una
mayor caída de presión)
3.- Dimensionar la tubería, tomar en cuenta los siguientes factores:
-Velocidad recomendada (2.5 m/s a 3 m/s)
-Flujo volumétrico (GPM, m3/s, etc.)
4.- Obtener la longitud total de la tubería, considerar si el recorrido de la tubería cuenta con diferentes diámetros. Se
separará cada longitud con su diámetro.
5.- Considerar la altura a vencer por la bomba, en metros.
6.- Obtener la longitud equivalente de cada accesorio de la tubería y sumarlo a la longitud total de la tubería
correspondiente a ese diámetro.
7.- Obtener las pérdidas de fricción totales de la tubería utilizando el flujo volumétrico y la longitud total equivalente de la
tubería, en metros de columna de agua. Utilizar fórmulas, nomogramas, diagrama de Moody, tablas, etc.
8.- Sumar a las pérdidas por fricción totales, la altura a vencer por la bomba.
9.- Calcular la potencia de la bomba con la siguiente fórmula:
(𝑔)(H)(ρ)(Q)
𝑃=
3.6𝑥106
Donde:
𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑘𝑊
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑, 9.81 𝑚/𝑠
𝐻 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑚

𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑘𝑔/𝑚3

𝑄 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜, 𝑚3 /ℎ
3.6𝑥106 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
10.- Corregir la potencia de la bomba con la siguiente fórmula:
𝑃
𝑃𝑟 =
𝜂
Donde:
𝑃𝑟 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙, 𝑘𝑊
𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑘𝑊
𝜂 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 70 − 85%
11.- Seleccionar el valor superior comercial más cercano a la potencia resultante.
12.- Seleccionar un diámetro de succión y descarga de la bomba adecuados a la tubería. La descarga deberá ser máximo
un diámetro menor que el diámetro de la tubería principal calculada que abastecerá los equipos.
Ejemplo:

Diámetro de tubería principal Diámetro de descarga de bomba

2” 1 1/2"-2”
2 1/2" 2"- 2 1/2”
3” 2”-2 1/2”- 3”
4” 3” - 4”

La caída de presión causada por la frición de un fluído desplazándose en una tubería puede ser descrita por la ecuación de
Darcy-Weisbach:
𝐿 𝜌 𝑉2
∆𝑝 = 𝑓
𝐷𝑔 2
La ecuación anterior muestra que la caída de presión en un Sistema( tubería, accesorios y equipos) es proporcional al
cuadrado del flujo (𝑉 2 𝑜 𝑄 2 , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑄 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜). Esta ecuación puede ser expresada en términos de energía específica
de la siguiente manera:

∆𝑝 𝐿 𝑉2
∆ℎ = =𝑓
𝜌 𝐷 2𝑔
Donde:
∆ℎ = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑓𝑡

∆𝑝 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎, 𝑓𝑡
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝑓𝑡
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑓𝑡/𝑠

𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙, 𝑓𝑡/𝑠 2

POTENCIA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
La potencia teórica para hacer circular agua en un sistema (water horse power) es de acuerdo con ASHRAE:
𝑚̇∆ℎ
𝑤ℎ𝑝 =
33000
Donde:
𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
∆ℎ = 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙, 𝑓𝑡 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
33000 = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛, 𝑓𝑡 ∗ 𝑙𝑏/ min 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑝

A 68°F, el agua tiene una densidad de 62.3 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 y la ecuación anterior se convierte en:
𝑄∆ℎ
𝑤ℎ𝑝 =
3960
𝑄 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜, 𝑔𝑝𝑚
3960 = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛, 𝑓𝑡 ∗ 𝑔𝑝𝑚 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑝
Para otras temperaturas del agua o para otros fluidos, esta ecuación puede ser corregida multiplicando por la gravedad
específica del fluido.
 CÁLCULO DE VAPOR DE SERVICIO
Pasos para el dimensionamiento de línea de vapor saturado:
1.- Determinar los parámetros de operación de la línea a los que trabajará, como son:
-Presión de saturación del vapor.
-Presión máxima permisible para los equipos.
2.- Obtener la cantidad de calor a transferir en la UMA, de acuerdo con la siguiente ecuación proveniente de un balance de
energía para el aire y el vapor:

𝑚̇ 𝑣 𝜆 = 𝑄̇ = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝∆𝑇
Donde:
𝑚𝑣 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟, 𝑘𝑔/ℎ
𝜆 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜, 𝐵𝑇𝑈/ℎ

𝑚𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒, 𝑘𝑔/ℎ
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒,
𝑘𝑔 𝐾
Δ𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠, 𝐾
3.- Determinar el diámetro de la tubería de acuerdo con la siguiente fórmula, utilizando un valor de velocidad para el
vapor en la tubería en el rango de 15 a 40 m/s (Recomendado 25-30 m/s)
𝐺 𝜋𝐷 2
=
𝑣 4
Donde:
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑖𝑛
𝐺 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟, 𝑚3 / ℎ
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝑚/𝑠
3600 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
39.37 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
Reordenando la fórmula anterior se tiene:

4𝐺
𝐷=√ ∗ 39.37
3600𝜋𝑣

4.- El diámetro obtenido, se redondea al valor comercial conveniente más cercano.

 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE TUBERÍAS PARA VAPOR
1.- El tamaño de la tubería debe ser de acuerdo con el capítulo 22 de ASHRAE Handbook Fundamentals, tomando en
consideración la caída de presión y la velocidad del vapor.
2.- La tubería debe estar inclinada uniformemente hacia abajo en la dirección del flujo de vapor a una relación de 0.25 in
por cada 10 pies.
3.- Aislar bien la tubería para evitar pérdidas de calor innecesarias.
4- El condensado de las inevitables pérdidas de calor en el sistema de distribución, deberá ser removido prontamente para
evitar la degradación de la calidad del vapor, el golpe de ariete y la capacidad de transferencia de calor. Se deberán
instalar piernas de goteo en todos los puntos bajos y puntos de drenaje natural en el sistema, así como al final de los
cabezales y en los puntos bajos de las subidas. Deberán instalarse piernas de goteo en tramos de tubería recta cada 300 ft
si la tubería tiene inclinación hacia abajo, y cada 150 ft si tiene inclinación hacia arriba tomando en cuanta el sentido del
flujo del vapor.
5.- Donde la tubería horizontal debe ser reducida en tamaño se deben colocar reducciones excéntricas, que permitan al
vapor fluir adecuadamente. Las reducciones concéntricas podrían producir golpe de ariete.
6.- Todas las derivaciones y ramales de la tubería principal de vapor deben de salir por la parte de arriba de la tubería en
un ángulo de 45°, aunque las tomas a 90° son aceptables.
CÁLCULO DE AGUA HELADA
Pasos para el dimensionamiento del requerimiento de agua helada y la tubería de servicio:
1.- Calcular las toneladas de refrigeración con el requerimiento en BTU/h que arroje la carta psicrométrica. (Nota: este
requerimiento también puede ser obtenido mediante la fórmula de la primera ley de la termodinámica).

−𝑄̇ = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝∆𝑇

Donde:

𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑜, 𝐵𝑇𝑈/ℎ

𝑚𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒, 𝑘𝑔/ℎ
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒,
𝑘𝑔 𝐾
Δ𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠, 𝐾
2.- Definir la diferencia de temperaturas óptima a la que trabaja el equipo en cuestión (Chiller, condensadora, etc)
3.- Utilizar las relaciones que se proporcionan a continuación, para calcular el requerimiento de agua helada:

Diferencia de temperatura Flujo equivalente a TR

∆𝑇 = 10° 1 𝑇𝑅 = 2.4 𝑔𝑝𝑚
∆𝑇 = 12° 1 𝑇𝑅 = 2.0 𝑔𝑝𝑚
∆𝑇 = 15° 1 𝑇𝑅 = 1.6 𝑔𝑝𝑚

4.- Es posible calcular el flujo de agua con la ecuación empleada en el punto 1, utilizando la capacidad calorífica del agua
a presión constante, en lugar de la del aire y los datos correspondientes.
5.- Calcular el diámetro de la tubería utilizando como parámetro de diseño la velocidad del agua en la tubería, de acuerdo
con ASHRAE. Velocidad recomendada: 6-10 ft/s. Utilizar la siguiente fórmula:

𝐺 𝜋𝐷 2
=
𝑣 4
Reordenando la fórmula anterior se tiene:

4𝐺
𝐷=√ ∗ 39.37
3600𝜋𝑣

Donde:
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑖𝑛

𝐺 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑚3 / ℎ

𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎, 𝑚/𝑠
3600 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
39.37 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
6.- El diámetro obtenido, se redondea (por exceso o por defecto) al valor comercial conveniente más cercano.
7.- Definir ruta y accesorios de tubería para el correcto funcionamiento.
8.- Calcular potencia y dimensiones de la bomba a utilizar.

Sistemas de bombeo de agua helada para sistemas HVAC

Sistema Cerrado:
En un Sistema cerrado, el agua es contenida dentro de un sisstema de tubería (loop), a través del cual circula.
Aunque puede haber algún contacto con el aire dependiendo del tipo de tanque usado, el sistema es considerado
cerrado al ambiente.
 Materiales
Típicamente la tubería utilizada en sistemas HVAC es o Acero negro ced. 40 soldado o roscado, o acero laminado
de calibre más ligero para tamaños de 2-1/2" de diámetros y superiores. Cobre tipo L o acero negro ced 40 roscable
es normalmente usado para 2” de diámetro y diámetros más pequeños.

Válvulas
Muchos tipos de válvulas están disponibles en la indusria HVAC. Cada tipo de válvula tiene ciertas características
que la hacen major para ciertas aplicaciones, tales como cierre, control o flujo unidireccional. Algunas son
adecuadas para multiples aplicaciones.
Las válvulas de mariposa son generalmente encontradas en sistemas grandes y son usadas para cierre,
estrangulamiento y donde están en frecuente operación. Tienen un buen control de flujo (Relación lineal entre el
porcentaje de apertura y el porcentaje de flujo a través de la válvula), bajo costo, alta capacidad y baja caída de
presión. Típicamente son usadas en tuberías de 2-1/2” y diámetros mayores.

Las válvulas de compuerta también conocidas como válvulas de cierre son diseñadas para bloquear flujo. Cuando
la válvula esta en posición abierta, la compuerta está completamente fuera de la corriente del fluido, esto
proporciona un flujo directo y baja caída de presión. Las válvulas de compuerta no deben ser usadas para
estrangulamiento. No son diseñadas para este servicio y consecuentemente es difícil controlar el flujo del fluido
con algún grado de exactitud. Las flechas de flujo en la figura indican que una válvula de compuerta puede ser
instalada sin importar la dirección del flujo dentro de la tubería; pueden sellar en cualquier dirección.
Las válvulas de globo, ángulo y “Y” son del mismo diseño basico y son principalmente diseñadas para
estrangulamiento. Las válvulas de ángulo o “Y” son recomendadas para servicios de flujo máximo ya que tienen
más baja caída de presión que las válvulas de globo en esta misma condición. Otra ventaja de las válvulas de
ángulo es que pueden ser ubicadas para reemplazar un codo., eliminando un accesorio.
Las válvulas de globo, ángulo y “Y” pueden ser abiertas o cerradas sustancialmente más rápido que una válvula
de compuerta a causa de la elevación más corta del disco. Cuando las válvulas son operadas frecuentemente, la
válvula de globo es la más adecuada para dicha operación.

Las válvulas macho, son principalmente usadas para balancear velocidades de flujo en sistemas que no están
sometidos a cambios frecuentes de flujo. Las válvulas macho tienen aproximadaente la misma pérdida de presión
que una válvula de compuerta cuando se encuentran en posición totalmente abierta. Cuando están parcialmente
cerradas para balanceo, estas pérdidas aumentan sustancialmente. Para aplicaciones de grandes velocidades de
flujo, una válvula de globo o mariposa será usada en lugar de una válvula macho. Sus tamaños son limitados a
aplicaciones más pequeñas a causa de su costo.
Las válvulas de bola son usadas para servicio completamente abierto o cerrado, con limitados requerimientos para
un control preciso. Son más adecuadas para apertura rápida. Su ventaja es su bajo costo, gran capacidad, bajas
fugas y sellado hermético.

Las válvulas unidirecionales o de clapeta, (Check) previenen el flujo del agua en dirección contraria. Hay dos
diseños básicos de válvulas check, swing check, y lift check. La swing check puede ser usada en una línea
horizonal o en una línea vertical si el flujo va hacia arriba. El flujo a través de la swing check va en línea recta y
sin restricciones en el sello. Las swing checks son usadas generalmente en combinación con válvulas de
compuerta.

La válvula check opera de una manera similar a la válvula de globo, y como la válvula de globo su flujo es
restringido. El disco es sellado por el flujo de retorno o por gravedad cuando no hay flujo, y es libre de subir y
bajar, dependiendo de la presión bajo de el. La válvula lift check solo debe ser instalada en tuberías horizontales
y usualmente es usada en combinación con las válvulas de globo, ángulo y tipo “Y”.
Válvulas de control: 2 vías y 3 vías
Arreglos típicos para Instalaciones y Velocidades recomendadas para el servicio
ANEXOS
Datos para tubería de acero
Aplicaciones típicas de tubería, accesorios y válvulas para calentamiento y acondicionamiento de aire.