NORMAS INTERNACIONALES (ISO-ANSI)

ELABORADO POR;

DE LA HOZ DE LA HOZ CARLOS EDUARDO

PRESENTADO A:

RICARDO CHEWIN

INGENIERÍA MECÁNICA
UNIVESIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

UAC

BARRANQUILLA

AGOSTO DEL 2015

 Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN 3
EJE Y ARBOLES 4
ARBOL 5
ISO 6413:1995 DIBUJOS TÉCNICOS 6
ENGRANAJE 7
CLASIFICACIÓN DE ENGRANAJES 8
SIGNOS CONVENCIONALES PARA ENGRANAJES (ISO 2203:1973) 9
ACOTACION 10
REPRESENTACION 11
RESORTES 12
RESORTES HELICOIDALES DE COMPRESIÓN 13
RESORTES HELICOIDALES DE TRACCIÓN14
RESORTES HELICOIDALES DE TORSION 15
RESORTES EN ESPIRAL 16
RESORTES DE LÁMINA 17
SOLDADURAS 19
PARTES DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA 21
COMBINACIÓN DE SÍMBOLOS Y RESULTADOS 22
TORNILLERIA 24
REPRESENTACIÓN DE CABEZAS HEXAGONALES 25
ESPÁRRAGOS 31
ESPIGAS 31
ACOTACIÓN DE TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 32
TUERCAS 33
APRETADAS A MANO 34
SISTEMAS DE ACOTADO 35
 INTRODUCCIÓN

En el campo comercial, donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la

forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que

son los elementos de máquinas, su fabricación y la representación gráfica de cada uno de

ellos. Siempre será necesario, que las partes o elementos que ensamblan una maquina se

puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad

cada una de sus características esenciales y las normas a seguir para la fabricación de cada

elemento.

Los ingenieros, mecánicos y dibujantes, deben estar familiarizados con todos los tipos de

elementos de máquinas. En el campo de la ingeniería y diseño, existen diferentes tipos de

elementos de máquinas el cual se permite unir cada uno de ellos para así obtener un conjunto

de piezas organizadas lista para ser ensambladas y lista para realizar el funcionamiento

mecánico esperado.

En este caso, se estudiaran los diferentes elementos de sujeción, así como estudiaremos

también su uso y métodos de representación correctos y cada una de sus tablas ya

estandarizadas y normalizadas de los elementos como el tornillo, el perno, las chavetas y

chiveteros, pasadores, y también estudiaremos las tablas de las arandelas que es un

dispositivo de aseguramiento.
 EJE Y ARBOLES

EJE

Es la pieza que soporta a otros elementos que giran alrededor de él.

Los esfuerzos a los que se encuentra sometido son de flexión y cortantes. [ CITATION Osc14

\l 9226 ]
ÁRBOL

Es el órgano giratorio de una máquina o de un mecanismo cuya función es la de transmitir un

par.

Se encuentra siempre sometido a esfuerzos de torsión.[ CITATION Jes12 \l 9226 ]

 ISO 6413:1995 DIBUJOS TÉCNICOS.

REPRESENTACIÓN DE ACANALADOS Y ENTALLADOS, RECOGE LA

REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE ESTOS SISTEMAS [ CITATION Osc14 \l
9226 ]
 ENGRANAJE

Un engranaje es un mecanismo de transmisión formado por ruedas dentadas que giran

alrededor de ejes cuya posición relativa es fija.

Los engranajes consiguen que la transmisión de movimiento de un eje a otro se realice con
velocidad constante y sin deslizamiento de una rueda con la otra.

La rueda de menor número de dientes se denomina piñón, y la de mayor se denomina corona

(o simplemente, rueda) [ CITATION Sil14 \l 9226 ]
 CLASIFICACIÓN DE ENGRANAJES

ENGRANAJES DE EJES PARALELOS [ CITATION Sil14 \l 9226 ]

Son los engranajes cilíndricos de diente recto, de diente helicoidal o de diente en ángulo.

ENGRANAJES DE EJES NO COPLANARIOS [ CITATION Sil14 \l 9226 ]

Son engranajes cilíndricos helicoidales, cónicos con diente en espiral y rueda cilíndrica con
tornillo sin fin.

ENGRANAJES DE EJES CONCURRENTES [ CITATION Sil14 \l 9226 ]

Son engranajes cónicos de diente recto y engranajes cónicos de diente helicoidal

 SIGNOS CONVENCIONALES PARA ENGRANAJES (ISO 2203:1973)

ESTABLECE PARA RUEDAS DENTADAS AISLADAS [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

REPRESENTACIÓN DE RUEDA DENTADA CON SECCIÓN

REPRESENTACIÓN DE LOS DIENTES DEL ENGRANAJE

REPRESENTACIÓN DE LA ORIENTACIÓN DE LOS DIENTES DEL ENGRANAJE

ACOTACION PARA ENGRANAJES

Deben figurar en plano definidas mediante cotas todas aquellas dimensiones que definan la
rueda dentada ANTES DE CONSTRUIR EL DENTADO CORRESPONDIENTE. Por lo que
respecta al elemento dentado, sus dimensiones exteriores. [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

La longitud del diente es una cota funcional que debe figurar en el plano.

En forma de tabla se situarán todas aquellas medidas que afecten al dentado propiamente
dicho. Como mínimo, la tabla debe contener la información que se detalla en los apartados
siguientes:

o Módulo (módulo normal si el dentado es helicoidal)(m)

o Número de dientes (z)
o Ángulo de la hélice (dentado helicoidal)
o Sentido de la hélice (dentado helicoidal)
o Diámetro primitivo (dp=m.z)
o Distancia entre centros y tolerancias
o Altura del diente
 o Ángulo de presión
o UNE 18068 (1R):1978 Engranajes cilíndricos. Datos a figurar en los planos.
o UNE 18112:1978 Engranajes cónicos rectos. Datos a figurar en los planos.

REPRESENTACION [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

ENGRANAJES CÓNICOS DE EJES NO CONCURRENTES

ENGRANAJES EXTERIORES DE RUEDAS CILÍNDRICAS

ENGRANAJE INTERIOR DE RUEDAS CILÍNDRICAS

ENGRANAJE DE RUEDA CON CREMALLERA.

RESORTES [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

(ISO 2162-3:1993), se define resorte como un dispositivo mecánico destinado a almacenar

energía cuando está deformado y a restituir una cantidad de energía equivalente cuando se
relaja.

Según UNE-EN ISO 2162-1:1993 Documentación técnica de productos. Resortes. Parte 1:

Representación simplificada (ISO 2162-1:1993) los resortes se representan de forma
convencional dibujando en alzado las dos o tres espiras extremas y suprimiendo las demás, en
corte, o de forma simplificada mediante líneas que muestran las características del tipo de
resorte considerado.

La norma UNE-EN ISO 2162-2:1993 Documentación técnica de productos. Resortes. Parte

2: Presentación de datos técnicos de los resortes cilíndricos de compresión (ISO 2162-
REPRESENTACION
TIPO DE RESORTE
2:1993) establece un sistema unificado para la presentación de una ficha deSIMPLIFICADA
datos técnicos y
ILUSTRACION EN CORTE
del diagrama de ensayos

REPRESENTACION
RESORTE
TIPO HELICOIDAL
DE RESORTE
ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA
BICÓNICO DE
COMPRESIÓN (EN
FORMA DE TONEL)
RESORTE HELICOIDAL
CILÍNDRICO DE
COMPRESIÓN

RESORTE HELICOIDAL
BICÓNICO DE
RESORTE HELICOIDAL
COMPRESIÓN
CÓNICO DE (EN
FORMA DE DIABOLO)
COMPRESIÓN

COMBINACIÓN DE
RESORTES
HELICOIDALES
RESORTES HELICOIDALES DE COMPRESIÓN [ CITATION Alv13 \l 9226 ]
CILÍNDRICOS DE
COMPRESIÓN

RESORTE HELICOIDAL
CILÍNDRICO DE
COMPRESIÓN CON
SECCIÓN CUADRADA

RESORTE DE
COMPRESIÓN CON
LÁMINAS DE SECCIÓN
RECTANGULAR.
RESORTE VOLUTA
 RESORTES HELICOIDALES DE TRACCIÓN

Los resortes de tracción trabajan de forma opuesta a los de compresión, es decir, trabajan
extendiendo el resorte al aplicar la fuerza en sus extremos.

Se usan normalmente alambre redondo. Sus aplicaciones típicas son: mecanismos de frenos,
mecanismo de audio como CD, aparatos electrodomésticos, limpiadores de parabrisas, etc.

[ CITATION Alv13 \l 9226 ]

REPRESENTACION
TIPO DE RESORTE
ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA

RESORTE HELICOIDAL
CILÍNDRICO DE
TRACCIÓN
 TIPO DE REPRESENTACION
RESORTE ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA

RESORTE
HELICOIDAL
CILINDRICO DE
TORSIÓN

RESORTES HELICOIDALES DE TORSIÓN

[ CITATION Alv13 \l 9226 ]

BARRA DE
TORSIÓN DE
SECCIÓN
REDONDA

BARRA DE
TORSIÓN
FORMADA POR
UNIÓN DE
LÁMINAS DE
SECCIÓN
RECTANGULAR
 REPRESENTACION
TIPO DE RESORTE
ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA

ARANDELA ELÁSTICA

ARANDELAS ELÁSTICAS
[ CITATION Alv13 \l 9226 ]

ARANDELAS
ELÁSTICAS
(SUPERPUESTAS EN
EL MISMO SENTIDO)

ARANDELAS
ELÁSTICAS
(SUPERPUESTAS
ALTERNATIVAMENTE
OPUESTAS)
 REPRESENTACION
TIPO DE RESORTE
ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA

RESORTE EN ESPIRAL
CON LÁMINA DE
SECCIÓN
RECTANGULAR

RESORTE DE RESORTES EN ESPIRAL

TRACCIÓN DE FUERZA [ CITATION Alv13 \l 9226 ]
CONSTANTE

RESORTE DE FUERZA
CONSTANTE-MOTOR A

RESORTE DE FUERZA
CONSTANTE-MOTOR B
 REPRESENTACION
TIPO DE RESORTE
ILUSTRACION EN CORTE SIMPLIFICADA

RESORTE DE LAMINAS
SIN OJOS

RESORTE DE LAMINAS
CON OJOS

RESORTE DE LAMINAS
CON OJOS Y
RESORTE AUXILIAR
SUPERIOR

RESORTE DE LAMINAS
CON OJOS Y RESORTE DE LÁMINAS
RESORTE AUXILIAR
INFERIOR

RESORTE
PARABOLICO
MONOLAMINAR CON
OJOS

RESORTE
PARABOLIICO SIN
OJOS

RESORTE
PARABOLICO CON
OJOS

RESORTE DE
PARABOLICO CON
OJOS Y RESORTE
AUXILIAR SUPERIOR

RESORTE DE
PARABOLICO CON
OJOS Y RESORTE
AUXILIAR INFERIOR
 SOLDADURAS

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Tenemos muchos símbolos en nuestra sociedad tecnológica. Tenemos señales y rótulos que

nos dicen lo que debemos hacer y dónde ir o lo que no debemos hacer o dónde no ir. Las

señales de tránsito son un buen ejemplo. Muchas de estas señales les ya son de uso

internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma,

porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la

soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador ciertas

reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos
se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es

muy fácil leerlos. [ CITATION Tre13 \l 9226 ]

SÍMBOLOS DE SOLDADURA [ CITATION Tre13 \l 9226 ]

 Los símbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseño que

ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por

ejemplo, el ingeniero o el diseñador desea hacer llegar la siguiente información al taller de

soldadura:

o El punto en donde se debe hacer la soldadura.

o Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión.

o Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.

o Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014.

o La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina que desaparezca 

Los símbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un

cordón o llenar una unión. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de

símbolos estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información para

soldar en los dibujos y planos de ingeniería.

 PARTES DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

o La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el

símbolo de soldadura está debajo  (sig figura) de la línea de referencia, la soldadura se

hará en el lado de la unión hacia el cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la

 soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la

unión, opuesto al lado en que apunta la flecha [ CITATION Tre13 \l 9226 ]

o La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, aveces, puede ser quebrada (Sig.

figura)

o Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del símbolo si la

unión se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotación

adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional

indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quizá no contenga información especial y a veces, se pueda omitir.

6) Hay una gran variedad de símbolos complementarios, cada uno un signo eferente. 

COMBINACIÓN DE SÍMBOLOS Y RESULTADOS

 Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian

punto por punto, no son difíciles de entender. [ CITATION Tre13 \l 9226 ]

El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo que indica

doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de

las piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra a continuación:

A continuación está el símbolo de soldadura de filete en ambos lados de la línea de

referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie

vertical. Por tanto, se rellena el chaflán con soldadura como se ve en la siguiente  figura.
Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinación es poco común y

rara vez se usa. Sólo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin

embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de símbolos. 

Hay gran número de combinaciones que se pueden utilizar, pero los símbolos básicos de

soldadura y los símbolos completamente mostrados en la sig. Figura.  Acabaron la mayor

parte de ellas.  [ CITATION Tre13 \l 9226 ]

 TORNILLERIA

TORNILLOS [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas,

aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación de

movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.

En el tornillo podemos distinguir dos partes:

a)  Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación.

b)  Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde tallada la rosca.

TIPOS DE CABEZA DE TORNILLOS, REPRESENTACIÓN.[ CITATION Alv13 \l

9226 ]

Según la herramienta que utilicemos para su montaje la cabeza puede ser:

o Hexagonales

o Cuadrada

o Cilíndricas con hueco hexagonal

o Allen

o Avellanadas.
 REPRESENTACIÓN DE CABEZAS HEXAGONALES.

Son las más corrientes en su utilización, ya que ofrecen el apriete más firme. Las cabezas

están biseladas con 60º, por tanto en la representación en el plano, debemos determinar cómo

dibujar las hipérbolas que resultan de la intersección de un prisma recto hexagonal regular

con un cono de ángulo 120º. Construcción que es bastante sencilla empleando cualquier

programa de CAD, pero que se hace engorrosa por los procedimientos tradicionales.

A modo de curiosidad describiremos la forma de realizar este tipo de trazado. Este dependerá

del valor del entrecaras s.  En las “figura 79A” pueden obtenerse estos valores, que como

puede apreciarse difiere de algunos textos realizados con anterioridad al diseño por CAD.
En la “figura 79B” pueden verse algunos tornillos de cabeza hexagonal, cuyas características
son las siguientes:

1)    Tornillo de cabeza hexagonal roscado totalmente DIN 933. ISO 4017

2)    Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente DIN 931. ISO 4014.

3)    Tornillo de cabeza hexagonal con collar biselado ISO 272.

4)    Tornillo de cabeza hexagonal de perforación para acero DIN 7504K

5)    Tornillo de seguridad de cabeza hexagonal con collar.

6)    Tornillo rosca chapa cabeza hexagonal.

b)    Tornillos de cabeza cilíndricas.

Entre la gran variedad existente, en la “figura 79C”, se representan algunos de ellos.

1)    Tornillo de cabeza hueca hexagonal DIN 912. ISO 4762

2)    Tornillo de cabeza hueco hexagonal parcialmente roscado. DIN 912. ISO 4762

3)    Tornillo de cabeza plana hexagonal Brazalete.ISO 7380.

4)    Tornillo de cabeza cilíndrica con entalla, DIN 85 ISO 1580

5)    Tornillo Phillips Pan cabeza BANGLE “Pozidriv”. DIN 7985

6)    Tornillo Cabeza cilíndrica hexagonal BAJA  DIN 7984

7)    Tornillo cilíndrico cabeza hexagonal de brida.

La “figura 79 D” muestra las características del tornillo DIN 912, ISO 4762 de cabeza

cilíndrica con hexágono interior. [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

Como puede apreciarse todos los valores están en función del diámetro del tornillo d.

En la “figura 79 E”, podemos ver representado un tornillo cilíndrico con cabeza

avellanada a 90º, con entalla, DIN 963. La longitud del tornillo se mide desde la cabeza

del mismo.
Figura 79F. Tornillo cabeza plana phillips “Pozidriv”, Según DIN 7989 ISO 7045

Figura 79G. Tornillo cilíndrico abombado con hueco hexagonal.

ESPIGAS

La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o parcialmente.

El extremo puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chaflán (B) o de punta (C).

ESPÁRRAGOS

El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido en un

agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos casos en que el elemento hay que

desmontarlo con regularidad o requiere un centrado rápido.

 ACOTACIÓN DE TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS

[ CITATION Alv13 \l 9226 ]

La norma UNE 17 050-78,  equivalente a la ISO 225, y las alemanas DIN 938 y DIN 939,

define la acotación de los tornillos y espárragos. En la “figura 79 I”, se definen la longitud

nominal o de caña l y la longitud roscadab, de acuerdo con la norma anterior. En donde:

a)    Tornillos de cabeza, hexagonal, cuadrada, etc. la longitud l de la espiga corresponde a la

longitud total del tornillo sin contar la cabeza.

b)    Para tornillos cilíndricos de cabeza avellanada la longitud total l se corresponde con la

caña y cabeza.
c)    Para tornillos con extremos en punta o espiga, la longitud roscada b incluye el valor c del

extremo.

TUERCAS

APRETADAS CON LLAVE.[ CITATION Alv13 \l 9226 ]

Son la más usuales ya que el apriete es más eficaz. Entre ellas tenemos las hexagonales

normales, “figura 79J” (a), definidas por la Norma DIN 934. Tipo gruesa (b) DIN 936 y de

perfil bajo DIN 936- ISO 4035. Se completa esta serie con aquellas otras más comunes

reflejadas en la “figura 79K”.

Estas se describen a continuación:
Tuerca hexagonal con collar DIN 6331, se evita el empleo de la arandela, presentando una

mayor superficie de apoyo.

Tuerca DIN 6923 con collar biselado.

Tuercas almenara DIN 935 y 937, su empleo es para conseguir una inmovilización de la

tuerca.

Tuercas cuadradas DIN 557. Este tipo de tuercas se emplea fundamentalmente en

construcción por tener una importante superficie de apoyo.

Tuerca cilíndrica con ranuras  DIN 804, se requiere una llave especial para su accionamiento.
APRETADAS A MANO [ CITATION Alv13 \l 9226 ]

No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja es la rapidez de maniobra. Su

desventaja apriete menos eficaz. En la figura 79L, se representan algunas de las que se
encuentran normalizadas.
Tuerca moleteada DIN 466, 467, 6503, tiene su superficie exterior moleteada para facilitar el

apriete.

Tuercas con tirador de bolero DIN 6335.

Tuercas de manivela DIN 6337, DIN 99, facilita el apriete por la longitud de la manivela.

Tuercas de mariposa DIN 315, presentan distintas alas.

Tuercas levanta ojos DIN 580, 582.

SISTEMAS DE ACOTADO

ANSI [ CITATION Yan10 \l 9226 ]

o ANSI Tamaños de papel estándar (ANSI / ASME Y14.1)

o Proyección Hird-ángulo se utiliza principalmente en los Estados Unidos y Canadá,

donde es el sistema de proyección por defecto según Norma ASME ASME Y14.3-

2003 y la norma británica BS 8888.When el objeto 3D se proyectan en "papel" 2D

Tras Vista frontal proyectada la vista superior se coloca en la parte superior y la vista

izquierda se coloca en el lado izquierdo. El símbolo que se muestra de la siguiente

manera
o Los números se colocan de acuerdo con los siguientes dos métodos:

a) Método alineado: los valores de las dimensiones se colocan en el sentido de la línea

de cota, de manera que se leen de izquierda a derecha o de abajo hacia arriba.

b) Métodos unidireccionales: los valores de las dimensiones se colocan en posición

horizontal para ser leídos de izquierda a derecha.

 ISO [ CITATION Yan10 \l 9226 ]

ISO 216 TAMAÑOS DE PAPEL

o En el sistema de tamaño de papel estándar ISO, la relación entre altura y ancho de

todas las páginas es la raíz cuadrada de dos (√ 2 ). que se basa en la norma alemana
 DIN 476 para papel sizes.ISO 216 tamaños de papel estándar se basan en los

system.ISO 216 tamaños de papel estándar métricas mostradas en el siguiente cuadro.

Tamaños de papel ISO se pueden definir con los tamaños "C", "A", "B" y. Pero

vamos a dar información sobre "A", los tamaños de papel de serie.

o Las dimensiones pueden darse en milímetros, en milésimas de pulgadas o en

fracciones comunes de pulgadas.

o Proyección del primer ángulo es la norma ISO y se utiliza principalmente en Europa.

Cuando se proyecta el objeto 3D en "papel" 2D Tras Vista frontal proyectada, la vista

superior se encuentra bajo la vista frontal, la vista de la derecha está a la izquierda de

la vista frontal. El símbolo para el primer ángulo de proyección se muestra de la

siguiente manera;
o

o Todas las dimensiones deben darse en mm; en los casos que sea necesario otra unidad

de medida, esta debe indicarse después de la línea de cota.

o Los valores de las dimensiones se ubican de acuerdo con una de las siguientes formas:

a) Paralelos a las líneas de dimensión y preferiblemente en la mitad, encima y

separado de dicha línea.

b) Los valores de las dimensiones se pueden ubicar de tal manera que puedan ser

leídos horizontalmente desde el lado izquierdo del dibujo.

o La cifra de una dimensión angular, se coloca de manera que sea leída desde la base

del dibujo en algunos casos horizontalmente, excepto en los ángulos mayores de 90°

o Cuando se tenga un espacio limitado y la dimensión del radio no pueda colocarse

entre la flecha y el centro, entonces la línea del radio se puede prolongar y el valor de

la dimensión se pondrá fuera del arco con un señalador.

o Para el dimensionado de un radio, se usa una cabeza de flecha con su punta sobre el

arco. La línea de dimensión puede estar en el interior o en el exterior de la

característica, dependiendo de la medida de esta.

o Las líneas de centro y las de contorno, no deben usarse como líneas de cota.

o Una línea de centro puede prolongarse para servir como una línea de extensión.
o Una línea de eje una línea de contorno nunca debe usarse como líneas de cota, pero

pueden emplearse como líneas de extensión.

o Es igual para ambos sistemas, trazar líneas de cota de modo que no crucen líneas de

extensión.

o Acotar a partir de una superficie terminada, una línea de centro o una línea de

referencia que pueda identificarse con facilidad.

o Una línea de cota no debe interceptar a otras líneas.

o Se deben tomar como referencia para acotado, superficies terminadas, ejes de

simetría y superficies de contacto.

o Agrupar las dimensiones que tienen relación entre sí, en la vista que muestra el

contorno de accesorios (por ejemplo cotas de localización o de dimensión de un

detalle).

o Cuando se tiene una serie de líneas de cota paralelas, se deben separar lo suficiente.

Para evitar confusiones de lectura de las cifras.

o Siempre que sea posible se deben agruparse en la misma vista las cotas que definen

las dimensiones y localización del elemento geométrico.

o Las cifras y letras se deben colocar en el centro y encima de la línea de cota, de tal

forma, que no se crucen o se separen por otra línea del dibujo y se eviten así

confusiones.

o Una serie de dimensiones continuas, se ubican en una línea igualmente continua.

o No se deben aglomerar dimensiones en espacios pequeños, puesto que dificultan su

lectura.

o Las cadenas de dimensiones se dibujan en una línea continua.

o En espacios muy reducidos donde no sea posible dibujar puntas de flechas, puede

usarse un punto.
o Evitar colocar dimensiones inclinadas en las áreas sombreadas como se ve en la

figura. Se colocan de manera que puedan leerse con comodidad desde el lado derecho

del dibujo. No es apropiado que las cifras se lean desde el lado izquierdo en la

dirección de la línea de cota.

o En lo posible, ubicar las cotas de localización de agujeros en la vista en que aparezcan

como círculos.

o Una línea curva compuesta por arcos de círculos, deben acotarse indicando los radios

y la localización de cada uno de los centro o de los puntos de tangencia.

o Para facilitar la lectura de las cotas tanto lineales como angulares, las cifras deben

colocarse de modo que puedan leerse desde abajo y a la derecha del dibujo como se

ilustra en la figura.

o Las cotas de localización de agujeros se deben dar preferiblemente en el plano

perpendicular a los ejes de los mismos.

o Una superficie curva puede acotarse mediante la indicación de los radios de curvatura

sucesivos y de las cotas suficientes para localizar cada uno de los elementos de la

curva.

o Una curva no circular se acota mediante los métodos ilustrados en la figura. Las

medidas de los tramos se dan desde las líneas de referencia.

o Cuando en una vista no es claro que se está dimensionando un elemento cilíndrico, un

agujero circular o un arco de círculo, se debe dar el diámetro del círculo y la cifra

debe estar precedida por el símbolo Ø (diámetro). Esto algunas veces permite eliminar

una vista.

o Una superficie curva de radios no definidos puede acotarse mediante el sistema

mostrando en la figura.
o El símbolo Ø debe colocarse antes de la cifra del diámetro, en las vistas donde las

superficies cilíndricas y agujeros no aparezcan en forma circular.

o Cuando se dimensiona el diámetro de una esfera, debe anteponerse a la cifra el

término SØ, cuando se acota una porción de esta se debe anteponer el termino SR.

o Los arcos menores de 180° se dimensionan dando su radio predicho por la abreviatura

R y cuando son mayores de 180° se acota su diámetro y se antepone el símbolo Ø.

o Las ranuras se acotan dando las dimensiones de su longitud y ancho. Se les localiza

mediante cotas dadas respecto a su línea de centro longitudinal y a un extremo o a una

línea de centros.

o Las cotas de radio o diámetro de una superficie esférica, deben estar precedidas por la

palabra ‘’esfera’’.

o Donde se dimensionen arcos y ranuras curvas, debe colocarse la letra R antes de la

cifra de radio.

o En ranuras donde la medida del radio pueda ser derivada de otras dimensiones este

será indicado con una flecha y el símbolo R, sin indicación de su valor.

o Características como los agujeros y las ranuras que se repiten en serie o en forma de

un patrón, se especifican por el número de características semejantes seguida por el

signo ‘’X’’ y el valor del tamaño de la característica.

o Los biseles o chaflanes deben acotarse, ya sea por un ángulo y una dimensión lineal o

bien por dos dimensiones lineales. Cuando se da un ángulo y una dimensión lineal, la

dimensión especifica la distancia desde la superficie indicada hasta el inicio del

chaflán puede usarse en chaflanes de 45°.

o Los espaciamientos lineales pueden ser dimensionados como se muestra en la figura,

si existe cualquier posibilidad de confusión entre el largo del espacio y el número de

espaciamientos, solo un espacio será dimensionado.

o Los chaflanes se dimensionan como se muestra en la figura. También se muestra la

simplificación que se puede hacer para chaflanes con ángulos de 45°.

Para arcos que tengan su centro fuera de los límites del plano, su línea de cota se

debe hacer quebrada partiendo desde cualquier punto sobre una línea que pase por el

centro del arco. La dimensión real del arco será el numérico. También se deben

indicar las dimensiones en las cuales se localiza realmente el centro de dicho arco.

o Los agujeros igualmente espaciados en una brida circular, deben acotarse dando el

diámetro del circulo que pasa por el centro de estos, el tamaño y numero de agujeros

se da en una nota.

o Cuando el centro de un arco se salga de los límites del espacio disponible, la línea de

dimensión del radio será quebrada o interrumpida de acuerdo con la necesidad de

localizar el centro.

o Los ángulos de los espaciamientos de agujeros distribuidos equidistantemente sobre

una línea circular, pueden ser omitidos si su número es evidente sin confusión.

o Si los agujeros no están igualmente espaciados sobre una línea de centro circular, se

deben darlos ángulos a partir de una línea de referencia para indicar su disposición.

o No repetir dimensiones. Dar solo las dimensiones necesarias para fabricar o

inspeccionar el objeto.

o Cuando una dimensión no se encuentra en la escala indicada, se debe subrayar la cifra

de la dimensión.

o Características repetidas: cuando sea necesario definir la localización de una cantidad

de elementos de la misma medida, ésta se puede dar como se muestra en la figura.

o No deben darse más dimensiones que las necesarias para describir el producto

terminado.

o Deben subrayarse las cifras de las partes que no se dibujen a escala.

o Los conos o transiciones cónicas se especifican indicando la conicidad básica y el

diámetro básico o los diámetros en cada extremo y su longitud.

Bibliografía
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