TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO CAMPUS IGUALA DE LA

INDEPENDENCIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: PLANIFICACION DE RECURSOS EMPRESARIALES
DOCENTE: AGUSTIN ACEVEDO FIGUEROA
NOMBRE DEL ALUMNO: JUAN OJEDA LOEZA
N.CONTROL:17670179 GRUPO-A
CICLO ESCOLAR: SEPTIEMBRE-ENERO
HORARIO: LUNES-JUEVES DE 11:00-12:00AM
VIERNES -15:00-16:00PM
ACTIVIDAD 4: IDENTIFICAR EL CONCEPTO DE REORDENAMIENTO Y
ANALIZAR EL MODELO DE LA EMPRESA QUE SERA SELECCIONADA PARA EL
PROYECTO FINAL
OBJECTIVO DE LA ACTIVIDAD: ADMINISTRAR LOS SISTEMAS DE FLUJO DE
MATERIALES EN LAS ORGANIZACIONES EN FORMA EFICAZ Y EFICIENTE.

Definición de Punto de reorden

El punto de reorden es el nivel de existencias señalado para reabastecer un artículo.
También conocido como ROP, se calcula tomando en cuenta el tiempo de entrega, el
pronóstico de la demanda y el nivel de servicio. Este cálculo es necesario para automatizar
la gestión de los inventarios. Los sistemas ERP, por ejemplo, estiman el punto de reorden
para artículo. La finalidad es evitar el costo de oportunidad por no contar con mercancías
suficientes para su venta, así como mantener al mínimo los gastos asociados con el
manejo de los almacenes. La revisión continua de inventarios o punto de reorden se
registra de manera continua los moviminetos de innventario se va utilizando el inventario
y cuando alcanza un cierto punto minimo se expide una orden para abastecimiento por
una cantidad fija Q
Aunque el concepto es fácil de entender su aplicación es importante en la
administración de inventarios

Objetivo: Este sistema permite establecer políticas de reabastecimiento automático en

periodos cíclicos. El punto de reorden es una de las métricas de optimización de inventario
más importantes: representa el nivel de inventario que lleva a una orden de
reabastecimiento. los puntos de reorden se pueden actualizar en forma rutinaria sobre la
base de los pronósticos de demanda para lograr una optimización máxima de su
inventario. 
Ventajas: A comparación de otras políticas en esta se requiere menor inventario de
seguridad ya que solo depende de fluctuación de la demanda por lo tanto se reducen los
costos:El nivel de servicio es mejor debido a que mejora la probabilidad de que el pedido
sea abastecido con el inventario existente.
Aplicación: Para poder aplicar el ROP, es necesario apoyarte en herramientas, técnicas o
sistemas que te ayuden en la gestión de inventarios. Para aplicar esta metodología tienes
que tener conocimiento de los siguientes términos:
 Nivel de inventario o de material, con el que cuentas habitualmente en tus
almacenes.
 Nivel de existencia critica, con esto se refiere al mínimo de productos que debes de
tener en tu almacén.
 Existencia máxima que debes de tener en tu almacén.
 Existencia mínima de productos necesarios que debes de tener en tu almacén.
Una vez que conozcas esto de tu empresa puedes empezar a establecer puntos de
reorden, de esta manera evitaras que tus ventas bajen y clientes insatisfechos.
Aquí un ejemplo el diagrama de flujo de modelos de inventario continuo ,también se
llama inventario perpetuo o inventarios en tiempo real
Se analiza el inventario disponible , después se solicita una demanda de unidades de
nuestro inventario (salidas de unidades),determinaos la posision de inventarios ( es decir
el inventario que tenemos a mano +los pedidos que están por llegar - y le restamos lo que
tenemos atrasados backorders) si el inventario es menor o igual que el punto de reorden
entonces se expide una orden de abastecimiento y si no se continua utlizando el
inventario disponible

Por qué son importantes los puntos de reorden?

El inventario es una compensación entre una cantidad demasiado alta de existencias y
situaciones de falta de existencias demasiado frecuentes. El punto de reorden integra
tanto el pronóstico de la demanda de tiempo de entrega como el nivel de servicio, la
probabilidad deseada de no llegar a una situación de falta de existencias.

La calidad de la optimización del inventario depende de la calidad de los puntos de

reorden. Y, a su vez, los puntos de reorden dependen de los pronósticos de demanda,
como ilustra el análisis clásico de existencias de seguridad Una mejora de la precisión del
pronóstico genera ahorros inmediatos.
El modelo EOQ o punto de reorden
En esta grafica se muestra como se comporta el modelo de inventarios ,se ordena en un
momento dado el tamaño de pedido se denomina Q (puede ser el tamaño de pedido cual
sea )el tamaño del pedio es optimo para minimizar los costos de los inventarios
La demanda ocurre de manera constante cuando el inventario se agota ,se llega el
reabastecimiento que es instantáneo y se consume al mismo ritmo el inventario
En el nivel de reorden se viene consumiendo el inventario y cuando llegue a la línea verde
que es el reorden en ese momento se expide un pedido y depues que transcurre el tiempo
de entrega se recibe el pedido y se reabastece el inventario el nivel de reorden se va a
determinar como la demanda que ocurrirá en el tiempo de entrega
Para calcular el modelo EOQ se requiere saber esta terminología
R=NIVEL O PUNTO DE REORDEN
1
T= N =CICLO DE INVENTARIO EN AÑOs
¿
¿
τ=tiempo de entrega (lead time)
τ
R= λ*(τ mod T)= λ*(τ-T*( ¿ )
T
EOQ EJEMPLO
En una oficina corporativa se utilizan 80 cartuchos de impresoras al mes ,el precio del
catucho es de 16 dolares cada uno el tiempo de entrega al proveedor es de 1.3 semanas
el hacer un pedido le cuesta a la empresa 5 dolares el costo de mantener un inventario
es del 24% del costo de cada unidad determina el valor EOQ del tiempo de ciclo del
inventario y el punto de reorden (CABE MENCIONAR QUE ESTE ES UN EJEMPLO DE
REABASTECIMIENTO INSTANTANEO )
EOQ SOLUCION
2∗k∗λ
Q∗¿ √ ROP= λ∗¿ τ mod T)
1∗C
Lamda se calcula de la siguiente forma 12*80= 960 unidades anualmente
El costo de cada pieza es de $16 dolares
El tiempo de entrega es 1.3 semanas si esta la transformamos a años el resultado es
1.3/52=0.025 años
El costo por pedido es de $5 dolares
La tasa del costo del inventario es del 24% o (I*1.24) ,teniendo estos datos para calcular
Q*(cantidad optima de unidades por abastecimiento ) es la siguiente aplicamos la formula
2∗5∗960 9600
antes mencionada Q∗¿ √ =
0.24∗16 3.84
=2500

√ 2500=5 0
Q*=50 unidades por abastecer .
Ahora para calcular el punto de reorden ,vamos a calcular calculamos el N numero de
pedidos que es la demanda anual que son 960 entre el tamaño del pedido este es el
numero de veces que tenemos que pedir
Osea 960 de la demanda anual por el tamaño de unidades
960/50 da como resultado 19.2
Dice que tengo que hacer 19.2 pedidos por año
Ahora para sacar el tiempo de ciclo o lead time T
Es 1/19.20 =0.05208 en años para transformarlo a semana
El 0.05208* 52 da como resultados 2.7083 semanas
Calculo de residuo =0.025/0.0521=0.479846
=0.479846*0.0521=0.025 años
( en dado caso que el resultado de dividir 0.025 /0.0521 diera como resultado números
enteros estos se los quitamos y dejamos los puros números decimales

Lamda λ 960 unidades

c $16 (/unidad)
tau τ 1.3 semanas
tau τ 0.025 años
K $5 (/pedido)
I 0.24 (/año)
Q* 50 unidades
ROP 24 unidades
     
N 19.2 pedidos/años
T 0.0521 años
T 2.7083 semanas
residuo ( tau/T) 0.025 años