DOCENTE:

RAFAEL MARIA HURTADO

TRABAJO:
MANDO Y CONROL TALLER N.2

PRESENTA:
DEIMER RODRIGUEZ BALLESTA

CARRERA:
Técnico electromecánico

GRUPO
6 semestre

FECHA DE ENTREGA 3 DE OCTUBRE DE 2020

Universidad Antonio Nariño uan

TAREA CORTE NO. 2 – MANDO Y CONTROL
Para un contactor utilizado en instalaciones eléctricas industriales, definir según la
normatividad vigente (IEC 60947-2), como es su selección por capacidad amperica y
tipo de utilización.

Las categorías de empleo resumen los principales campos de aplicación de los

contactores en corriente alterna (categorías AC-.) y en corriente continua (DC-.).
Definen, en el marco de una utilización normal de los contactores, las condiciones de
establecimiento y corte de la corriente en función de la corriente asignada de empleo Ie
y de la tensión asignada de empleo Ue.
Dependen: de la naturaleza del receptor controlado (resistencias, motor de jaula, etc.),
• de las condiciones en las que se efectúan los cierres y los cortes (motor lanzado o
calado, inversión de sentido de marcha, etc.). 14 Categorías de empleo
AC AC-1: Cargas no inductivas o ligeramente inductivas, hornos de resistencia. cos ϕ ≥
0,95
AC-2: Motores de anillos: arranque, frenado a contracorriente y funcionamiento por
sacudidas.
AC-3: Motores de jaula, arranque, corte del motor lanzado,
AC-4: Motores de jaula: arranque, frenado a contracorriente y funcionamiento por
sacudidas.
AC-5a: Mando de lámparas de descarga
AC-5b: Mando de lámparas incandescentes
AC-6a: Mando de transformadores.
AC-6b: Mando de condensadores
AC-8a: Mando de compresores herméticos de refrigeración con rearme manual de los
disparadores de sobrecarga. 15 Categorías de empleo
AC AC-8b: Mando de compresores herméticos de refrigeración con rearme automático
de los disparadores de sobrecarga. Define además las categorías
 AC-7a y AC-7b para aplicaciones domésticas. La categoría AC-11 (IEC 60337) para
control de cargas electromagnéticas mediante contactos auxiliares o contactores
auxiliares queda sustituida por las dos siguientes:
AC-14: para electroimanes que absorban menos de 72 VA en estado cerrado (corriente
establecida 6 Ie), AC-15: cuando la potencia absorbida sea superior a 72 VA (corriente
establecida 10 Ie) La aplicación más habitual es el control de bobinas de contactores.
16 Categorías de empleo AC 17 Categorías de empleo DC DC-1: Cargas no inductivas
o ligeramente inductivas, hornos de resistencia. DC-3: Motores shunt: arranque,
inversión de marcha, marcha a impulsos. Corte dinámico de motores de corriente
continua. DC-5: Motores serie: arranque, inversión de marcha, marcha a impulsos.
Corte dinámico de motores de corriente continua. DC-6: Mando de lámparas de
incandescencia.
Para la correcta selección de un contactor debemos tener presente la siguiente
información, una vez tengamos la información recopilada podemos apoyarnos con las
herramientas online que tenemos publicadas en nuestra página, adjuntamos los links al
final del documento.
1. Debemos tener presente el número de polos de acuerdo con el tipo de sistema,
normalmente encontramos contactores de 3 o 4 polos
2. De acuerdo con la carga a proteger, debemos tener claridad de la categoría con
la que seleccionaremos el equipo, AC1 para cargas resistivas o AC3 para cargas
inductivas.
3. Una vez seleccionada la categoría debemos tener claridad de la corriente
nominal (A) del contactor o la potencia del motor (kW o HP)
4. Los contactores actúan por el mando de una bobina, debemos tener claridad de
la tensión de la bobina de control, normalmente es una tensión diferente a la tensión de
servicio del sistema
5. De acuerdo con el tipo de sistema donde instalaremos el contactor, se puede
requerir contactos auxiliares para el envió de señales del equipo, verificar si se requiere
normalmente cerrados (NC) o normalmente abiertos (NO)

Valor 40%
2. En un contactor eléctrico Identificar, las especificaciones técnicas dadas por el
fabricante y explicar cuatro de las principales características.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
DE CONTACTORES DE POTENCIA

En muchas instalaciones es común el constante recambio de contactores quemados e

incluso el personal de mantenimiento se ha acostumbrado a esta inusual frecuencia de
reposición, con todas las consecuencias económicas que implica. Muchas veces esta
problemática se debe a contactores mal especificados. Un contactor bien especificado y
con la adecuada coordinación–protección, debería durar la cantidad de ciclos de vida útil
que el fabricante indica en sus catálogos, que generalmente está dado en decenas de
miles de ciclos de vida útil.

Las especificaciones del contactor dependerán de la función a la que se destinará este

dispositivo. De esta forma, la norma IEC947-4 define diversas categorías de empleo,
conjuntos de prescripciones especificadas referentes a las condiciones en las que el aparato
debe cumplir su cometido, elegidas para representar un grupo característico de aplicaciones
prácticas. Las prescripciones especificadas pueden afectar a los de cierre y de corte, y a
otras características y condiciones de empleo y de comportamiento (ver tabla en la página
70).

A lo que normalmente llamamos "corriente nominal", la norma IEC denomina Corriente

Asignada de Empleo y su símbolo es Ie. Por ejemplo, para seleccionar un contactor que
alimentará un motor jaula de ardilla, debemos fijarnos en aquel cuya Ie en categoría AC-3
(información proporcionada por el fabricante), es superior a la corriente nominal del motor a
alimentar.

Por otro lado, el daño que un contactor puede sufrir frente a un cortocircuito en la carga está
determinado por la protección instalada aguas arriba del contactor. La asociación protección
– contactor es la que va a determinar entonces si existirá daño total, leve o bien no existirá
daño frente a fallas en la carga.

La norma IEC establece tres tipos de coordinación protección–contactor:

• Coordinación tipo 1(IEC 947-4-1): Permite, ante una falta, daño a todos o a algún elemento
componente del arranque motor, pero el citado deterioro debe ser contenido dentro del
gabinete. No deben existir riesgos ni para la instalación ni para el personal involucrado. Para
continuar con el servicio se requerirá la reparación o el reemplazo de partes componentes.

• Coordinación tipo 2 (IEC 947-4-1): Los únicos daños permitidos ante una falta para este
tipo de coordinación son la soldadura leve de los contactos, sin riesgo para el personal e
instalación, debiendo poder continuar con el servicio sin necesidad de ningún recambio o
reparación.

• Coordinación tipo 3 o total (IEC 947-6-2), en la cual no se permite daño alguno a ningún
componente del arranque motor, impidiendo incluso la soldadura de los contactos del
contactor o arrancador.

(1) Por inversión de marcha se entiende el paro o la inversión rápida del sentido de rotación
del rotor, permutando las conexiones de alimentación del motor mientras éste gira.
(2) Por marcha a impulsos se entiende un mando caracterizado por uno o varios cierres
breves y frecuentes del circuito del motor, con el fin de obtener pequeños desplazamientos
del órgano arrastrado.

Valor 30%
3. Identificar cuáles son los tipos y características normativas de los contactores
utilizados en la industria cementera y en la industria del papel
Valor 30%

Contactores y Contactores de inversión

TeSys D
Contactores de 0,06 kW a 75 kW. Contactores reversibles o no reversibles de hasta
75 kW/400 V y 250 A/CA1

TeSys F
Contactores de 55 kW a 450 kW. Contactores de hasta 450 kW/400 V y 1.600
A/CA1

TeSys K
Contactores de 0,06 kW a 5,5 kW. Contactores reversibles o no reversibles de hasta 5.5
kW 400/415 V

TeSys B
Contactores de composición variable en barra hasta 900 kW. Contactores en barras
de hasta 2.750 A
CONTACTOR CWBS12-11-30D23
La línea de contactores WEG para aplicaciones de seguridad (línea CWBS de 9 A hasta
80 A en AC-3), ha sido desarrollada de conformidad con las normas IEC y UL, tienen
contactos ligados mecánicamente (IEC / EN 60947-5-1) y contactos espejo (IEC / EN
60947-4-1) que proporcionan una adecuada operación de los circuitos de seguridad de
máquinas y equipos que necesitan operar de conformidad con las normas
internacionales de seguridad.
Resumen de las características técnicas

Corriente nominal12 A
In - AC-3 (Ue ≤
440 V)

Referencia CWBS

Contacto principal 3 NA

Tensión control 220V 50/60Hz

Tipo de terminal Tornillo

Tensión nominal de aislamiento Ui (Grado de polución 3) - IEC 690 V

60974-4-1

Tensión nominal de aislamiento Ui (Grado de polución 3) - UL, 600 V

CSA

Límite mínimo de frecuencia 25 Hz

Límite máximo de frecuencia 400 Hz

Vida mecánica (CA) 10

millones

Vida mecanica (CC) 10

millones
Vida Eléctrica - Ie AC-3 2 millones

Grado de protección (IEC 60529) - Terminales principales IP10

Grado de protección (IEC 60529) - Bobina y contactos auxiliares IP20

Corriente nominal In - AC-3 (Ue ≤ 440 V) 12 A

Corriente nominal In - AC-4 5,8 A

Corriente nominal de empleo Ie - AC-1 (q = 55 ºC) 25 A

Tensión nominal de empleo Ue - IEC 60947-4-1 690 V

Tensión nominal de empleo Ue - UL, CSA 600 V

Altura 78,4 mm

Ancho 45 mm

Profundidad 89.5 mm

Peso bruto 372 g

SOBRE EL PRODUCTO
 Principales características

 Certificación TÜV para contactos mecánicamente conectados (IEC 60947-5-1 -

Anexo L) y contactos espejo (IEC 60947-4-1 - Anexo F);
 Color diferenciado, permitiendo fácil identificación del componente en el circuito
de seguridad;
 Contactores para adecuación de máquinas y equipos que cumplan la norma
NR12;
 Ancho de 45 mm hasta 38 A y 54 mm en los modelos de 40 a 80 A, disponiendo
de 2 contactos auxiliares incorporados (1NA+1NF);
 Posibilidad de hasta seis contactos auxiliares;
 Bloques de contactos auxiliares montados y probados de fábrica;
 Permite el montaje de arranques compactos con los guardamotores MPW18,
MPW40, MPW80 y relés térmicos RW27-2D y RW67-5D;
 Posibilitan montaje rápido en riel DIN 35 mm o por tornillo.

Beneficios
 Protección contra maniobra indebida
 Aplicaciones de seguridad de máquinas
 Protección para operadores y equipos
 Certificado para utilización mundial

RÚBRICA EVALUACIÓN TAREA CORTE NUMERO DOS – MANDO Y CONTROL.

Cumplimiento
Cumplimiento bajo Cumplimiento total
Criterio de evaluación parcial PUNTOS
10% 10% 20%
PUNTO 1. Describe la Describe la Además de describir 40%
capacidad amperica capacidad la capacidad
Para un contactor utilizado
de un contactor amperica de un amperica de un
en instalaciones eléctricas
utilizado en contactor contactor utilizado en
industriales, definir según
instalaciones utilizado en instalaciones
la normatividad vigente,
eléctricas instalaciones eléctricas industriales
 y seleccionar
eléctricas
correctamente los
como es su selección por industriales y
tipos ahora describe
capacidad amperica y tipo industriales selecciona
adecuadamente cual
de utilización. correctamente
es la normatividad
los tipos
vigente

10% 10% 20%

Además de identificar
adecuadamente el
PUNTO 2. Identifica contactor eléctrico y
En un contactor eléctrico adecuadamente presentar las
Identificar, las Identifica el contactor especificaciones
especificaciones técnicas adecuadamente el eléctrico y técnicas ahora 40%
dadas por el fabricante y contactor eléctrico presenta las explica el significado
explicar cuatro de las especificaciones de cuatro de sus
principales características. técnicas características.

5% 5% 10%
Enumera
Además de enumerar
adecuadamente
adecuadamente los
PUNTO 3. los tipos de
tipos de contactores
Enumera contactores
Identificar cuáles son los eléctricos y presentar
adecuadamente los eléctricos y
tipos y características correctamente las
tipos de contactores presenta
normativas de los características de los 20%
eléctricos que se correctamente
contactores utilizados en utilizados en la
utilizan en la las
la industria cementera y industria cementera,
industria. características
en la industria del papel ahora identifica los
de los utilizados
utilizados en la
en la industria
industria papelera.
cementera
TOTAL 100%

LOS 3 TIPOS DE CONTACTORES ELÉCTRICOS, USOS Y FUNCIÓN

¿Quieres saber cuántos tipos de contactores eléctricos existen? Conozcamos un

poco de estos, básicamente, un contactor es un dispositivo de conmutación eléctrica.
Se utiliza para encender y apagar un circuito eléctrico. Es un tipo especial de relé, pero
hay una diferencia básica entre el contactor y un relé. El contactor se usa
principalmente en aplicaciones donde está involucrada una mayor capacidad de carga
de corriente, mientras que los relés se usan para aplicaciones de corriente más baja.
Los contactores son compactos y se pueden montar en el campo fácilmente. Por lo
general, estos dispositivos cuentan con múltiples contactos. Gran parte de los tipos de
contactores eléctricos están habitualmente abiertos y proporcionan energía de trabajo a
la carga cada vez que se aprovisiona la bobina del contactor. Los diferentes tipos de
contactores eléctricos se usan popularmente con motores eléctricos.

Tipos de contactores eléctricos

Existen diferentes tipos de contactores eléctricos, y sus diversas clases tienen sus
propios conjuntos de características, aplicaciones y capacidad

1. ¿Qué es un contactor eléctrico?

Un contactor es básicamente un interruptor eléctrico que hace o rompe los contactos
como un interruptor convencional. Se diferencia del interruptor convencional debido a
un electroimán que incorpora para sostener los contactos. La función de un contactor es
similar a la de un relé, excepto el hecho de que es capaz de transportar mayores
cantidades de corriente que un relé convencional. Además, a diferencia de los
contactores de relé no pueden proporcionar protección. Solo se usan para hacer o
romper los contactos.

Los contactores encuentran su aplicación en circuitos de alta corriente, generalmente

aquellos con una clasificación superior a 20 amperios.
2.  Principios de actividad de los tipos de contactores eléctricos
El principio de actividad y trabajo de los tipos de contactores eléctricos es bastante
simple, a continuación te la describimos:

  La energía (corriente) que sale traspasando el contactor energiza el

electroimán. Por otro lado, el electroimán energizado crea una especie de campo
 magnético. Esto permite que el centro (núcleo) del contactor estremezca la
armadura.
 Luego, el circuito se completa entre los contactos fijos y móviles mediante un
contacto normalmente cerrado (NC) que concede que la energía (corriente)
pase traspasando los contactos a la carga. Cuando se detiene el cruce de la
energía (corriente), la bobina se des energiza y abre el circuito eléctrico.
 Los mandos de los distintos tipos de contactores eléctricos pueden abrirse y
cerrarse rápidamente, por lo que pueden manejar cargas más grandes.
 Dado que los contactores están diseñados para abrir y cerrar contactos
rápidamente, los contactos sin hilos pueden rebotar cuando chocan rápidamente
con contactos fijos. Los contactos bifurcados se utilizan en muchos contactores
para evitar rebotes.

FUNCIONES DE UN CONTACTOR

 Cuando la energía eléctrica (corriente) pasa atravesando el contactor, hace que

el electroimán cree un fuerte campo magnético. Este campo magnético atrae la
armadura hacia la bobina, y esto crea un arco eléctrico.
 Las corrientes eléctricas fluyen a través de un contacto y hacia el dispositivo en
el que está integrado el contactor. Por lo tanto, la función del contactor es
encender o apagar un circuito eléctrico. La sobrecarga del circuito puede evitarse
agregando un relé de sobrecarga térmica.
 Para desactivar, el contactor puede extraerse del dispositivo principal en el que
está incrustado y funcionando. En ausencia de energía eléctrica que fluye a
través, el resorte empuja la armadura, rompiendo así la conexión.
Operación y funcionamiento de contactares
Los tipos de contactores eléctricos se utilizan generalmente para altas corrientes.
Siempre que la bobina electromagnética presente en el contactor se energiza, produce
un campo electromagnético. La armadura, que es una varilla metálica, es atraída por el
campo electromagnético producido. Si el electroimán se divide, entonces la parte móvil
es atraída hacia la parte fija. Y, por lo tanto, los contactos están cerrados y permanecen
en la misma posición siempre que el electroimán esté excitado. Ahora, cuando se
produce la des energización de la bobina, el contacto móvil vuelve a su posición inicial a
través del resorte. Esta acción de hacer contacto y romper ocurre muy rápidamente.
Los contactores consumen una cantidad muy pequeña de energía durante su
funcionamiento que puede reducirse aún más mediante el uso de circuitos
economizadores.

3.  Tipos de contactores eléctricos

Los tipos contactos eléctricos son dos, a saber, los contactos de potencia y los
contactos auxiliares, y están conectados a los resortes. Los contactos junto con el
electroimán están encerrados en un marco compuesto de materiales aislantes. Se
utilizan materiales aislados para evitar el contacto de los contactos.

Se suministra un suministro adicional al electroimán para su excitación. A veces, el

electroimán se divide en una mitad fija y otra mitad móvil con un resorte en el medio
para mantenerlos separados. La mitad móvil está conectada al contacto móvil.
Si el contactor tiene una bobina de CC, se usa acero sólido o hierro blando para hacer
el núcleo electromagnético, mientras que si el contactor tiene una bobina de  CA, se usa
hierro blando laminado para hacer el núcleo electromagnético para reducir la cantidad
de corrientes parásitas.
Ahora te mostraremos los diferentes tipos de contactores eléctricos que existen hasta la
actualidad:

CONTACTORES MAGNÉTICOS

 Estos son los tipos de contactores eléctricos más comunes disponibles y por una
buena razón, ya que son más eficientes que los tipos mencionados
anteriormente. Estos contactores funcionan electromecánicamente y no
requieren intervención humana.
  Con sus tecnologías avanzadas, se pueden operar de forma remota, y esto los
hace más seguros y más eficientes, ya que no será necesario que se operen
manualmente. El contactor magnético solo necesita una pequeña cantidad de
electricidad para abrir / cerrar el circuito, por lo que también es energéticamente
eficiente.

Interruptor de cuchilla

Interruptor de cuchilla
 Los tipos de contactores eléctricos de cuchilla se introdujeron a fines del siglo
XIX. Es seguro asumir que probablemente fueron los primeros tipos de
contactores que se utilizaron. Sus aplicaciones fueron principalmente para
controlar motores eléctricos. Consistían en una tira de metal que está diseñada
para caer en un contacto cuando está operativa.
 Funciones

Estos tipos de contactores eléctricos estaban equipados con una palanca para subirlo o
bajarlo. En aquel entonces, los contactores eran tan grandes; uno tenía que pararse al
lado de la navaja para nivelar el interruptor en una posición cerrada.
Sin embargo, al igual que con las tecnologías antiguas, este método de conmutación no
era lo suficientemente eficiente y había problemas funcionales que lo acompañaban. El
principal problema era que hacía que los contactos se desgastaran rápidamente.
A medida que pasaron los años y la tecnología comenzó a avanzar, se desarrollaron
motores más grandes. Cuanto más grandes son los motores, más corrientes requieren
para funcionar. Pero es extremadamente peligroso operar interruptores de transporte de
alta corriente, por lo que este tipo de contactores ya no eran eficientes.

Contactos de doble ruptura

Contactos de doble ruptura

 Después de descubrir los peligros involucrados con el uso de la navaja de
cuchilla, los ingenieros e investigadores idearon otros tipos de contactores
eléctricos que ofrecían una mayor seguridad y una serie de características que
no estaban disponibles en el interruptor de la cuchilla. El nuevo diseño se
llamaba Controlador manual.
 

Las nuevas características agregadas incluyen:

 Revestimiento para la unidad.

 Tamaños reducidos, lo que facilita su operación.
 Los contactos de doble ruptura se usan para reemplazar los contactos de una
sola ruptura.
 Y, por último, el dispositivo es mucho más seguro de operar.
Entre las nuevas características agregadas, además de la característica de seguridad,
la siguiente característica más importante de este nuevo diseño es la adición de los
contactos de doble ruptura.

Estos nuevos contactos están diseñados para abrir el circuito en dos lugares al mismo
tiempo. Entonces, incluso en un espacio más pequeño, le permite trabajar con más
corriente. Como su nombre lo indica, los contactos de doble ruptura rompen las
conexiones. El botón o interruptor del controlador manual está conectado al controlador
para que no se pueda operar de forma remota.
Una vez que se activa el controlador manual, se activa el circuito de alimentación y
transporta las corrientes eléctricas a la carga. Debido a su mejor eficiencia y seguridad
de operación, los contactores manuales reemplazaron los interruptores de la cuchilla y
aún hoy; todavía se usan, aunque no tanto como en el siglo XX.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
Electroimán alimentado con corriente continua
Electroimán alimentado con corriente alterna
espira de sombra
CLASES DE CONTACTORES
•Tipo de corriente (cto principal)
•Medio de corte
•Tensión del circuito principal
•Capacidad de ruptura de corriente
•Tensión de mando

CARACTERÍSTICAS GENERALES
•Nº de polos de los contactos principales [bi, tri tetrapolar]
•Tipo de corriente del cto principal [cc; ca, f]
•Medio de corte [aire, vacío y SF6]
•Circuito de mando
•Tipo de corriente, frec.
•Tensión de mando
•Circuitos auxiliares
•Nº de contactos [ 2 NA + 1 NC]
•Tipo de tensión, frecuencia
•Tensión
de c.c.
de c.a.
aire
vacío
SF6
B.T. (< 1000 V)
M.T. (1
-
12 kV)
de potencia
auxiliar
c. continua
c. alterna
VALORES ASIGNADOS
•Tensión asignada
•de aislamiento
•de empleo
•Intensidad térmica asignada (serv. 8 h)
•Intensidad de empleo (relativa a una clase de servicio
•Servicios asignados
•servicio de 8 h
•servicio ininterrumpido
•servicio temporal
•servicio intermitente (Clase, NºMan/h; Factor de Marcha)
•Poder de corte asignado
Valor de la intensidad, que puede cortar, sin desgaste
“apreciable” en las condiciones de corte especificadas en una
CATEGORÍA DE EMPLEO.
•CATEGORÍA DE EMPLEO
Conjunto de condiciones de utilización normalizadas, que
corresponden a una aplicación real, que determinan las
condiciones en las que se efectúa el corte y que sirven para
facilitar al usuario la selección de los contactores.
Clase
Nº de maniobras por hora
Aplicaciones
AC-1
Cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencia.
AC-2
Motores de anillos
rozantes: Arranque y desconexión.
AC-3
Motores de jaula de ardilla: Arranque, desconexión a motor lanzado.
AC-4
Motores de jaula de ardilla: Arranque, inversión de marcha, marcha a
impulsos.
AC-5a
Mando de lámparas de descarga.
AC-5b
Mando de lámparas de incandescencia.
AC-6a
Mando de transformadores.
AC-6b
Mando de baterías de condensadores.
DC-1
Cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencia.
DC-3
Motores derivación.
DC-5
Motores serie.
DC-6
Mando de lámparas de incandescencia.