Profils Filetages ISO

S.P.B. - Boîte Postale 714 - F 84034 Avignon cedex 3 • 19 avenue de Fontcouverte - Z.I. de Fontcouverte - 84000 Avignon • France • Tél.
: (00 33) 4 90 89 35 00 • Fax : (00 33) 4 90 87 16 29 AIDE VERS LE SITE
Les filetages au pas métrique
Infos techniques • Présentation

• Filetage métrique ISO gros
complémentaires • Taraudage métrique ISO gros

• Filetage métrique ISO fin
• Taraudage métrique ISO fin
La corrosion
• Le mécanisme, les risques et les parades
• La corrosion par couplage galvanique
• Les alliages réputés inoxydables
• Les revêtements et traitements de surfaces contre la corrosion
• Comparatif des différents revêtements
• Epaisseur des revêtements
• Le contrôle d'épaisseur de revêtement
• Epaisseur maximale des revêtements
• Adéquation entre protections et besoins
• Informations complémentaires sur les revêtements
Information données à titre documentaire, sans engagement de responsabilité de la Société Provençale de Boulonnerie, qui se réserve seule le droit de reproduction SPB • Société Provençale de Boulonnerie 84 Avignon
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Information données à titre documentaire, sans engagement de responsabilité de la Société Provençale de Boulonnerie, qui se réserve seule le droit de reproduction SPB • Société Provençale de Boulonnerie 84 Avignon
Profils et formules du filetage Profil
Filetage
Triangulaire symétrique,
Angle au sommet 60 degrés
Simple filet, vissage à droite ou à gauche
triangulaire métrique ISO Dimension Métrique gros ou fin

Tolérances Filetage 6g - Taraudage 6H
Normalisation ISO 261 et 965-2
Représentation théorique (assemblée) Légende Filetage (tolérance avec jeu g) Taraudage (tolérance glissante H)
Dmax TD1
H/
8 Taraudage Ecrou d dn dth Dn Dth et Dmin Diamètre nominal A0 2
H Hauteur théorique
H/ dmax Td1
2
Pro
8 dmin
2 Taraudage
f
il th
r Rayon nominal à fond de filet A0
H/ rmin Td2 Ecrou
éo
rmax 2
4 60° 2
riq
D2max TD2
h3 H 1
ue
d2th D2th et D2min Diamètre à flanc de filet 2
d2max
H/
60° d2min Filetage,Vis
4 Filetage, Vis D1max TD1
D1th D1min Diamètre intérieur du taraudage
2
d3th Diamètre du noyau ou à fond de filet A0
H/ d3max
4 2 P/2
d3min
données nominales ou de base P/2

données théoriques ou calculées
P Pas du filetage données concernant le taraudage (écrou) Zone ou plage de tolérances dimensionnelles du profil du taraudage (écrou)
données relatives au filetage (vis) Zone ou plage de tolérances dimensionnelles du profil du filetage (vis)
Abréviations Désignations Équivalences Formules de base Calculs en base d et P

A0 tolérance générale d'ajustement du filetage = écart fonction de la position de la tolérance g suivant P
A3 section du noyau du filetage = π/4 ( d3 )2
As section résistante du filetage = π/4 [ 1/2 ( d2 + d3 ) ]2 = π/4 ( deq )2
d diamètre nominal du filetage ou de la vis = Dn =d
D1 diamètre intérieur du taraudage = d1 = d2 - 2 ( H/2 +H/4 ) = d - 1,0825 P
d1 diamètre intérieur du filetage = D1 = d2 - 2 ( H/2 +H/4 ) = d - 1,0825 P
d2 diamètre sur flancs ou à flanc de filet du filetage = D2 = d - ( 3/4 H ) = d - 0,649519 P
D2 diamètre sur flancs ou à flanc de filet du taraudage = d2 = d - ( 3/4 H ) = d - 0,649519 P
d3 diamètre du noyau du filetage = d2 - 2 ( H/2 + H/6 ) = d - 1,2268 P
deq diamètre équivalent du filetage = 1/2 ( d2 + d3 ) = d - 0,9382 P
Dn diamètre nominal du taraudage ou de l'écrou =d =d
H hauteur théorique du filetage = 1/2 ( 2 √3 P ) = 0,866025 P
H1 hauteur apparente du taraudage = 1/2 ( Dn - D1 ) = 0,5412 P
h3 hauteur apparente du filetage = 1/2 ( d - d3 ) = 0,6134 P
109
P pas du filetage et du taraudage =P
r rayon nominal à fond de filet du filetage = rmax = H/6 = 0,144 P
rmin rayon minimal à fond de filet du filetage = H/7 = 0,125 P
Td1 tolérance sur le diamètre extérieur sur filets = écart fonction du degré de tolérance 6 suivant P
TD1 tolérance sur le diamètre intérieur du taraudage = écart fonction du degré de tolérance 6 suivant P
TD2 tolérance sur le diamètre sur flancs du taraudage = écart fonction du degré de tolérance 6 suivant Dn et P
Td2 tolérance sur le diamètre sur flancs du filetage = écart fonction du degré de tolérance 6 suivant d et P
α angle au sommet du filetage et du taraudage = 60° + / - 30'
filetage T é l . 0 4 9 0 89 3 5 0 0 S o c i é t é P rove n ç a l e d e B o u l o n n e r i e 8 4 Av i g n o n ◆ S P B
Filetage métrique ISO gros tolérance 6g
figurant au catalogue SPB (suivant les normes ISO 261 et 965-2)
Représentation théorique (assemblée) Légende Filetage (tolérance avec jeu g)
H/
8 Taraudage Ecrou d dn dth Dn Dth et Dmin Diamètre nominal A0
H/ dmax Td1
2
Pr
8 dmin
of
2
il th
H/ rmin Td2
éo
rmax 2
4 60° 2
riq
h3 H1
ue
d2th D2th et D2min Diamètre à flanc de filet
d2max
H/
4 Filetage, Vis
H/ d3max
4 2
d3min

P Pas du filetage données concernant le taraudage (écrou) Zone ou plage de tolérances dimensionnelles du profil du filetage (vis)
données relatives au filetage (vis)
Filetage Données relatives aux filetages (vis, tiges, goujons) tolérance 6g

Diamètre Pas r rayon à fond de filet profondeur diamètres du filetage section
nominal ISO apparente tolérancesa pour filetages 6g diamètre extérieur sur filets d diamètre à flanc de filets d2 fond de filet ou noyau d3 équivalent résistante (mm2)
sur filet gros minimal maximal théorique théorique minimal maximal théorique minimal maximal théorique minimal maximal théorique théorique
dn P rmin rmax h3 A0 Td1 Td2 dth dmin dmax d2th d2min d2max d3th (d3min) d3max deq As
=Dn =0,125P =0,144P =0,6134P =Dn =dmax-Td1 =Dn-A0 =Dn =d2max-Td2 =dmax =Dn-1,2268P =d3max-Td2 =d3th-A0 =(d2th+d3th) =␲deq2/4
-0,6495P -0,6495P rth+rmin /2
1 0,25 0,031 0,036 0,153 0,000 0,067 0,053 1,0 0,933 1,000 0,838 0,785 0,838 0,693 0,631 0,693 0,765 0,46
1,2 0,25 0,031 0,036 0,153 0,000 0,067 0,053 1,2 1,133 1,200 1,038 0,985 1,038 0,893 0,831 0,893 0,965 0,73
1,4 0,30 0,038 0,043 0,184 0,000 0,075 0,056 1,4 1,325 1,400 1,205 1,149 1,205 1,032 0,964 1,032 1,119 0,98
1,6 0,35 0,044 0,050 0,215 0,019 0,085 0,063 1,6 1,496 1,581 1,373 1,291 1,354 1,171 1,075 1,152 1,272 1,27
1,8 0,35 0,044 0,050 0,215 0,019 0,085 0,063 1,8 1,696 1,781 1,573 1,491 1,554 1,371 1,275 1,352 1,472 1,70
2 0,40 0,050 0,058 0,245 0,019 0,095 0,067 2,0 1,886 1,981 1,740 1,654 1,721 1,509 1,408 1,490 1,625 2,07
2,5 0,45 0,056 0,065 0,276 0,020 0,100 0,071 2,5 2,380 2,480 2,208 2,117 2,188 1,948 1,839 1,928 2,078 3,39
3 0,50 0,063 0,072 0,307 0,020 0,106 0,075 3,0 2,874 2,980 2,675 2,580 2,655 2,387 2,272 2,367 2,531 5,03
3,5 0,60 0,075 0,086 0,368 0,021 0,125 0,085 3,5 3,354 3,479 3,110 3,004 3,089 2,764 2,635 2,743 2,937 6,78
4 0,70 0,088 0,101 0,429 0,022 0,140 0,090 4 3,838 3,978 3,545 3,433 3,523 3,141 3,002 3,119 3,343 8,78
110 5 0,80 0,100 0,115 0,491 0,024 0,150 0,095 5 4,826 4,976 4,480 4,361 4,456 4,019 3,868 3,995 4,249 14,18
6 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,112 6 5,794 5,974 5,351 5,213 5,325 4,773 4,596 4,747 5,062 20,12
7 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,112 7 6,794 6,974 6,351 6,213 6,325 5,773 5,596 5,747 6,062 28,86
8 1,25 0,156 0,180 0,767 0,028 0,212 0,118 8 7,760 7,972 7,188 7,042 7,160 6,467 6,272 6,439 6,827 36,61
10 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,132 10 9,732 9,968 9,026 8,862 8,994 8,160 7,937 8,128 8,593 57,99
12 1,75 0,219 0,252 1,073 0,034 0,265 0,150 12 11,701 11,966 10,863 10,679 10,829 9,853 9,601 9,819 10,358 84,27
14 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,160 14 13,682 13,962 12,701 12,503 12,663 11,546 11,270 11,508 12,124 115,44
16 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,160 16 15,682 15,962 14,701 14,503 14,663 13,546 13,270 13,508 14,124 156,67
18 2,50 0,313 0,360 1,534 0,042 0,335 0,170 18 17,623 17,958 16,376 16,164 16,334 14,933 14,624 14,891 15,655 192,48
20 2,50 0,313 0,360 1,534 0,042 0,335 0,170 20 19,623 19,958 18,376 18,164 18,334 16,933 16,624 16,891 17,655 244,80
22 2,50 0,313 0,360 1,534 0,042 0,335 0,170 22 21,623 21,958 20,376 20,164 20,334 18,933 18,624 18,891 19,655 303,40
24 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 24 23,577 23,952 22,052 21,804 22,004 20,320 19,955 20,272 21,186 352,51
27 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 27 26,577 26,952 25,052 24,804 25,004 23,320 22,955 23,272 24,186 459,41
30 3,50 0,438 0,504 2,147 0,053 0,425 0,212 30 29,522 29,947 27,727 27,462 27,674 25,706 25,305 25,653 26,716 560,59
33 3,50 0,438 0,504 2,147 0,053 0,425 0,212 33 32,522 32,947 30,727 30,462 30,674 28,706 28,305 28,653 29,716 693,56
36 4,00 0,500 0,576 2,454 0,060 0,475 0,224 36 35,465 35,940 33,402 33,118 33,342 31,093 30,653 31,033 32,247 816,73
39 4,00 0,500 0,576 2,454 0,060 0,475 0,224 39 38,465 38,940 36,402 36,118 36,342 34,093 33,653 34,033 35,247 975,76
42 4,50 0,563 0,648 2,760 0,063 0,500 0,236 42 41,437 41,937 39,077 38,778 39,014 36,479 36,005 36,416 37,778 1120,92
45 4,50 0,563 0,648 2,760 0,063 0,500 0,236 45 44,437 44,937 42,077 41,778 42,014 39,479 39,005 39,416 40,778 1306,02
48 5,00 0,625 0,720 3,067 0,071 0,530 0,250 48 47,399 47,929 44,753 44,432 44,682 41,866 41,350 41,795 43,309 1473,16
52 5,00 0,625 0,720 3,067 0,071 0,530 0,250 52 51,399 51,929 48,753 48,432 48,682 45,866 45,350 45,795 47,309 1757,85
56 5,50 0,688 0,792 3,374 0,075 0,560 0,265 56 55,365 55,925 52,428 52,088 52,353 49,253 48,698 49,178 50,840 2030,04
60 5,50 0,688 0,792 3,374 0,075 0,560 0,265 60 59,365 59,925 56,428 56,088 56,353 53,253 52,698 53,178 54,840 2362,04
64 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 64 63,320 63,920 60,103 59,743 60,023 56,639 56,045 56,559 58,371 2676,00
68 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 68 67,320 67,920 64,103 63,743 64,023 60,639 60,045 60,559 62,371 3055,32
72 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 72 71,320 71,920 68,103 67,743 68,023 64,639 64,045 64,559 66,371 3459,78
76 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 76 75,320 75,920 72,103 71,743 72,023 68,639 68,045 68,559 70,371 3889,36
80 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 80 79,320 79,920 76,103 75,743 76,023 72,639 72,045 72,559 74,371 4344,08
85 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 85 84,320 84,920 81,103 80,743 81,023 77,639 77,045 77,559 79,371 4947,83
90 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,280 90 89,320 89,920 86,103 85,743 86,023 82,639 82,045 82,559 84,371 5590,84
95 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,300 95 94,320 94,920 91,103 90,723 91,023 87,639 87,025 87,559 89,371 6273,13
100 6,00 0,750 0,864 3,680 0,080 0,600 0,300 100 99,320 99,920 96,103 95,723 96,023 92,639 92,025 92,559 94,371 6994,68
a Lestolérances générales d'ajustement avec jeu, filetages en 6g et taraudages en 6H, sont remplacées pour les diamètres jusqu'à 1,4 compris, par des ajustements sans jeux 6h et 5H.
Sauf précisions contraires, les dimensions sont exprimées en millimètres, et celles entre parenthèses sont données à titre indicatif car elles ne figurent pas dans les normes.
Les dimensions sur fond sont à éviter, dans la mesure du possible il est préférable économiquement d'opter pour les dimensions légèrement supérieures ou voisines.
Informations données à titre documentaire, sans engagement de responsabilité de la Société Provençale de Boulonnerie, qui se réserve seule le droit de reproduction de ce catalogue.
D'autres dimensions, bien que rares, peuvent exister. Pour tous renseignements, autres formes et dimensions non indiquées, n'hésitez pas à consulter notre service commercial à ce sujet.
C h a p i t re 3 S P B ◆ S o c i é t é P rove n ç a l e d e B o u l o n n e r i e 8 4 Av i g n o n T é l . 0 4 9 0 89 3 5 0 0
Taraudage métrique ISO gros tolérance 6H
Représentation théorique (assemblée) Légende Taraudage (tolérance glissante H)
Dmax TD1
H/
8 Taraudage Ecrou d dn dth Dn Dth et Dmin Diamètre nominal 2
H/
Pr
8 Taraudage
of
il th
H/ Ecrou
éo
4 60°
riq
D2max TD2
h3 H1
ue
H/
60°
2
d3th Diamètre du noyau ou à fond de filet
H/ P/2
4
données nominales ou de base
Filetage Données relatives aux taraudages (écrous, taraudages), tolérance 6Ha

Diamètre Pas hauteur jeu minimal épaisseur d maxi profondeur tolérancesa diamètres du taraudage
nominal ISO théorique entre filetage du revêtement apparente pour taraudage intérieur D à flanc de filets D2 intérieur sur filet D1 diamètre
du taraudage gros du filetage et taraudage de surface théorique 6H minimal maximal minimal maximal minimal maximal de préperçage
=Dn P H J Ers H1 TD1 TD2 Dmin (Dmax) D2min D2max D1min D1max Dp
e
=dn =0,866P =D2min-D2max =J/4 =(D-D1min)/2 =Dn =Dn+TD2+H/8 =Dn-0,6495P =D2min+TD2 =Dn-1,0825P =D1min+TD1 =(D1max-D1min)/2
1 0,25 0,217 0,000 0,000 0,135 0,056 0,056 1,0 1,080 0,838 0,891 0,729 0,785 0,75
1,2 0,25 0,217 0,000 0,000 0,135 0,056 0,056 1,2 1,280 1,038 1,091 0,929 0,985 0,95
1,4 0,30 0,260 0,000 0,000 0,162 0,067 0,060 1,4 1,488 1,205 1,261 1,075 1,142 1,10
1,6 0,35 0,303 0,019 0,005 0,189 0,100 0,085 1,6 1,701 1,373 1,436 1,221 1,321 1,25
1,8 0,35 0,303 0,019 0,005 0,189 0,100 0,085 1,8 1,901 1,573 1,636 1,421 1,521 1,25
2 0,40 0,346 0,019 0,005 0,217 0,112 0,090 2,0 2,110 1,740 1,807 1,567 1,679 1,6
2,5 0,45 0,390 0,020 0,005 0,244 0,125 0,095 2,5 2,620 2,208 2,279 2,013 2,138 2,1
3 0,50 0,433 0,020 0,005 0,271 0,140 0,100 3,0 3,129 2,675 2,750 2,459 2,599 2,5
3,5 0,60 0,520 0,021 0,005 0,325 0,160 0,112 3,5 3,650 3,110 3,195 2,851 3,011 2,9
4 0,70 0,606 0,022 0,005 0,379 0,180 0,118 4 4,166 3,545 3,635 3,242 3,422 3,3
5 0,80 0,693 0,024 0,006 0,433 0,200 0,125 5 5,182 4,480 4,575 4,134 4,334 4,2
6 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,150 6 6,220 5,351 5,463 4,918 5,154 5,0 111
7 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,150 7 7,220 6,351 6,463 5,918 6,154 6,0
8 1,25 1,083 0,028 0,007 0,677 0,265 0,160 8 8,253 7,188 7,306 6,647 6,912 6,8
10 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,180 10 10,294 9,026 9,158 8,376 8,676 8,5
12 1,75 1,516 0,034 0,009 0,947 0,335 0,200 12 12,339 10,863 11,013 10,106 10,441 10,3
14 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,212 14 14,377 12,701 12,861 11,835 12,210 12,0
16 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,212 16 16,377 14,701 14,861 13,835 14,210 14,0
18 2,50 2,165 0,042 0,011 1,353 0,450 0,224 18 18,441 16,376 16,546 15,294 15,744 15,5
20 2,50 2,165 0,042 0,011 1,353 0,450 0,224 20 20,441 18,376 18,546 17,294 17,744 17,5
22 2,50 2,165 0,042 0,011 1,353 0,450 0,224 22 22,441 20,376 20,546 19,294 19,744 19,5
24 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,265 24 24,525 22,052 22,252 20,753 21,253 21,0
27 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,265 27 27,525 25,052 25,252 23,753 24,253 24,0
30 3,50 3,031 0,053 0,013 1,894 0,560 0,280 30 30,591 27,727 27,939 26,211 26,771 26,5
33 3,50 3,031 0,053 0,013 1,894 0,560 0,280 33 33,591 30,727 30,939 29,211 29,771 29,5
36 4,00 3,464 0,060 0,015 2,165 0,600 0,300 36 36,657 33,402 33,626 31,670 32,270 32,0
39 4,00 3,464 0,060 0,015 2,165 0,600 0,300 39 39,657 36,402 36,626 34,670 35,270 35,0
42 4,50 3,897 0,063 0,016 2,436 0,670 0,315 42 42,723 39,077 39,313 37,129 37,799 37,5
45 4,50 3,897 0,063 0,016 2,436 0,670 0,315 45 45,723 42,077 42,313 40,129 40,799 40,5
48 5,00 4,330 0,071 0,018 2,706 0,710 0,335 48 48,791 44,753 45,003 42,588 43,298 43,0
52 5,00 4,330 0,071 0,018 2,706 0,710 0,335 52 52,791 48,753 49,003 46,588 47,298 47,0
56 5,50 4,763 0,075 0,019 2,977 0,750 0,355 56 56,860 52,428 52,693 50,046 50,796 50,5
60 5,50 4,763 0,075 0,019 2,977 0,750 0,355 60 60,860 56,428 56,693 54,046 54,796 54,5
64 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 64 64,930 60,103 60,383 57,505 58,305 58,0
68 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 68 68,930 64,103 64,383 61,505 62,305 62,0
72 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 72 72,930 68,103 68,383 65,505 66,305 66,0
76 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 76 76,930 72,103 72,383 69,505 70,305 70,0
80 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 80 80,930 76,103 76,383 73,505 74,305 74,0
85 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 85 85,930 81,103 81,383 78,505 79,305 74,0
90 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,375 90 90,930 86,103 86,383 83,505 84,305 84,0
95 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,400 95 95,950 91,103 91,403 88,505 89,305 84,0
100 6,00 5,196 0,080 0,020 3,248 0,800 0,400 100 100,950 96,103 96,403 93,505 94,305 94,0
a Les tolérances générales d'ajustement avec jeu, filetages en 6g et taraudages en 6H, sont remplacées pour les diamètres jusqu'à 1,4 compris, par des ajustements sans jeux 6h et 5H.
b Les dimensions des forets à utiliser pour effectuer les avant-trous sont issues de la moyenne arrondie entre D1min et D1max, qui donne un résultat proche de la formule approximative usuelle
(le diamètre moins le pas).
c Les tolérances d'ajustement des taraudages étant "H", le diamètre D
min est égal au diamètre Dth, le diamètre D1min est égal au diamètre D1th, et le diamètre D2min est égal au diamètre D2th,
car l'écart de la tolérance Au est nul.
d Si l'épaisseur du revêtement de surface est supérieure au résultat de ce calcul théorique il existe un risque de grippage d'autant plus grand que le filetage sera proche de la tolérance maximale et
le taraudage de la tolérance minimale. Pour les vis dont la longueur nominale est supérieure a cinq fois le diamètre, l'épaisseur maximale est réduite suivant la norme ISO FDIS 4042.
e Le coefficient diviseur normalisé (4) tient compte du nombre d'épaisseur du revêtement dans le cas des deux pièces traitées par revêtement de surface électrolytique (2 sur filetage,
2 sur taraudage).
T é l . 0 4 9 0 89 3 5 0 0 S o c i é t é P rove n ç a l e d e B o u l o n n e r i e 8 4 Av i g n o n ◆ S P B
Filetage métrique ISO fin tolérance 6g
Représentation théorique (assemblée) Légende Filetage (tolérance avec jeu g)
H/
8 Taraudage Ecrou d dn dth Dn Dth et Dmin Diamètre nominal A0
H/ dmax Td1
2
Pr
8 dmin
of
2
il th
H/ rmin Td2
éo
rmax 2
4 60° 2
riq
h3 H1
ue
d2th D2th et D2min Diamètre à flanc de filet
d2max
H/
4 Filetage, Vis
H/ d3max
4 2
d3min

P Pas du filetage données concernant le taraudage (écrou) Zone ou plage de tolérances dimensionnelles du profil du filetage (vis)
Filetage Données relatives aux filetages (vis, tiges, goujons) tolérance 6g

Diamètre Pas r rayon à fond de filet profondeur tolérances pour filetages 6g diamètres du filetage
section
nominal ISO apparente diamètre extérieur sur filets d équivalent résistante (mm2)
diamètre à flanc de filets d2 fond de filet ou noyau d3
sur filet fin minimal maximal théorique théorique minimal maximal théorique minimal maximal théorique minimal maximal
théorique théorique
=dn P rmin rmax h3 A0 Td1 Td2 dth dmin dmax d2th d2min
deq d2max
As d3th (d3min) d3max
=Dn =0,125P =0,144P =0,6134P =Dn =dmax-Td1 =Dn-A0 =Dn =d2max-Td2 =dmax =Dn-1,2268P =d3min-Td2 =d3th-A0 =(d2th+d3th) =␲deq2/4
-0,6495P -0,6495P rth+rmin /2
8 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,112 8 7,794 7,974 7,351 7,213 7,325 6,773 6,596 6,747 7,062 39,17
10 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,112 10 9,794 9,974 9,351 9,213 9,325 8,773 8,596 8,747 9,062 64,49
10 1,25 0,156 0,180 0,767 0,028 0,212 0,118 10 9,760 9,972 9,188 9,042 9,160 8,467 8,272 8,439 8,827 61,20
12 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,118 12 11,794 11,974 11,351 11,207 11,325 10,773 10,590 10,747 11,062 96,10
12 1,25 0,156 0,180 0,767 0,028 0,212 0,132 12 11,760 11,972 11,188 11,028 11,160 10,467 10,258 10,439 10,827 92,07
12 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 12 11,732 11,968 11,026 10,854 10,994 10,160 9,929 10,128 10,593 88,13
14 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 14 13,732 13,968 13,026 12,854 12,994 12,160 11,929 12,128 12,593 124,55
16 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 16 15,732 15,968 15,026 14,854 14,994 14,160 13,929 14,128 14,593 167,25
18 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 18 17,732 17,968 17,026 16,854 16,994 16,160 15,929 16,128 16,593 216,24
18 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,160 18 17,682 17,962 16,701 16,503 16,663 15,546 15,270 15,508 16,124 204,18
20 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 20 19,732 19,968 19,026 18,854 18,994 18,160 17,929 18,128 18,593 271,51
112 20 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,160 20 19,682 19,962 18,701 18,503 18,663 17,546 17,270 17,508 18,124 257,98
22 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,140 22 21,732 21,968 21,026 20,854 20,994 20,160 19,929 20,128 20,593 333,06
22 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,160 22 21,682 21,962 20,701 20,503 20,663 19,546 19,270 19,508 20,124 318,06
24 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 24 23,732 23,968 23,026 22,844 22,994 22,160 21,919 22,128 22,593 400,89
24 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,170 24 23,682 23,962 22,701 22,493 22,663 21,546 21,260 21,508 22,124 384,42
27 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 27 26,732 26,968 26,026 25,844 25,994 25,160 24,919 25,128 25,593 514,43
27 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,170 27 26,682 26,962 25,701 25,493 25,663 24,546 24,260 24,508 25,124 495,74
30 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,170 30 29,682 29,962 28,701 28,493 28,663 27,546 27,260 27,508 28,124 621,20
33 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,170 33 32,682 32,962 31,701 31,493 31,663 30,546 30,260 30,508 31,124 760,80
36 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 36 35,577 35,952 34,052 33,804 34,004 32,320 31,955 32,272 33,186 864,94
39 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 39 38,577 38,952 37,052 36,804 37,004 35,320 34,955 35,272 36,186 1028,40
42 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 42 41,577 41,952 40,052 39,804 40,004 38,320 37,955 38,272 39,186 1205,98
45 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,200 45 44,577 44,952 43,052 42,804 43,004 41,320 40,955 41,272 42,186 1397,71
48 3,00 0,375 0,432 1,840 0,048 0,375 0,212 48 47,577 47,952 46,052 45,792 46,004 44,320 43,943 44,272 45,186 1603,57
a Les dimensions ci-dessous ne sont utilisées que dans le cadre de réglage de la pression latérale sur des roulements (écrous à encoches simples ou avec freins à bague nylon)
10 0,75 0,094 0,108 0,460 0,022 0,140 0,100 10 9,838 9,978 9,513 9,391 9,491 9,080 8,929 9,058 9,296 67,88
15 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,118 15 14,794 14,974 14,351 14,207 14,325 13,773 13,590 13,747 14,062 155,30
17 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,118 17 16,794 16,974 16,351 16,207 16,325 15,773 15,590 15,747 16,062 202,62
20 1,00 0,125 0,144 0,613 0,026 0,180 0,118 20 19,794 19,974 19,351 19,207 19,325 18,773 18,590 18,747 19,062 285,38
25 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 25 24,732 24,968 24,026 23,844 23,994 23,160 22,919 23,128 23,593 437,17
30 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 30 29,732 29,968 29,026 28,844 28,994 28,160 27,919 28,128 28,593 642,10
35 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 35 34,732 34,968 34,026 33,844 33,994 33,160 32,919 33,128 33,593 886,30
40 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 40 39,732 39,968 39,026 38,844 38,994 38,160 37,919 38,128 38,593 1169,77
45 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,150 45 44,732 44,968 44,026 43,844 43,994 43,160 42,919 43,128 43,593 1492,52
50 1,50 0,188 0,216 0,920 0,032 0,236 0,160 50 49,732 49,968 49,026 48,834 48,994 48,160 47,909 48,128 48,593 1854,53
55 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,180 55 54,682 54,962 53,701 53,483 53,663 52,546 52,250 52,508 53,124 2216,49
60 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,180 60 59,682 59,962 58,701 58,483 58,663 57,546 57,250 57,508 58,124 2653,36
65 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,180 65 64,682 64,962 63,701 63,483 63,663 62,546 62,250 62,508 63,124 3129,50
70 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,180 70 69,682 69,962 68,701 68,483 68,663 67,546 67,250 67,508 68,124 3644,91
75 2,00 0,250 0,288 1,227 0,038 0,280 0,180 75 74,682 74,962 73,701 73,483 73,663 72,546 72,250 72,508 73,124 4199,58
Les filetages aux pas fins sont rarement et de moins en moins utilisés, car leurs défauts surpassent leurs qualités propres. Vous trouverez ci-dessous un aperçu à ce propos.
Points forts - une très légère amélioration de la résistance à la traction statique du fait d'un noyau plus important qui augmente la section résistante,
- une meilleure résistance au dévissage du fait de la pente plus faible des filets par rapport au pas gros,
- un meilleur suivi du produit et un moindre risque d'erreur de qualité en maintenance dans le cas de vis seule sans écrou,
- une plus grande précision dans l'emploi en tant que vis ou écrou de réglage (cas des roulements),
- Le champ d'application prioritaire reste les pièces de sécurité, les écrous de roulements, les engins de travaux publics, et quelques applications en construction automobile et agricole.
Points faibles - une gamme très réduite : vis à tête hexagonale, tige filetée, quelques vis à six pans creux, écrous hexagonaux normaux et freins,
- de grosses lacunes: peu de pièces zinguées ou en acier inoxydable, pas de laiton ni de nylon,
- peu de possibilité du revêtement de surface du fait des classes usuelles élevées,
- un coût plus élevé de part la rareté du produit et des quantités minimes fabriquées, des disponibilités plus faibles et des délais plus longs.
Taraudage métrique ISO fin tolérance 6H
Représentation théorique (assemblée) Légende Taraudage (tolérance glissante H)
Dmax TD1
H/
8 Taraudage Ecrou d dn dth Dn Dth et Dmin Diamètre nominal 2
H/
Pr
8 Taraudage
of
il th
H/ Ecrou
éo
4 60°
riq
D2max TD2
h3 H1
ue
H/
60°
2
d3th Diamètre du noyau ou à fond de filet
H/ P/2
4
données nominales ou de base
Filetage Données relatives aux taraudages (écrous, taraudages), tolérance 6H

Diamètre Pas épaisseur d maxi profondeur tolérances pour taraudage 6H
hauteur jeu minimal diamètres du taraudage
nominal ISO théorique entre filetage
du revêtement apparente intérieur D à flanc de filets D2 intérieur sur filet D1c diamètreb
du taraudage fin du filetage
de surface et taraudage
théorique minimal maximal minimal maximal minimal maximal de préperçage
=Dn P H
Ers JH1 TD1 TD2 Dmin (Dmax) D2min D2max D1min D1max Dp
e
=dn =0,866P =D2min-d2max =J/4 =(D-D1min)/2 =Dn =Dn+TD2+H/8 =Dn-0,6495P =D2min+TD2 =Dn-1,0825P =D1min+TD1 =(D1max-D1min)/2
8 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,150 8 8,220 7,351 7,463 6,918 7,154 7,0
10 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,150 10 10,220 9,351 9,463 8,918 9,154 9,0
10 1,25 1,083 0,028 0,007 0,677 0,265 0,160 10 10,253 9,188 9,306 8,647 8,912 8,8
12 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,160 12 12,226 11,351 11,469 10,918 11,154 11,0
12 1,25 1,083 0,028 0,007 0,677 0,265 0,180 12 12,267 11,188 11,320 10,647 10,912 10,8
12 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 12 12,302 11,026 11,166 10,376 10,676 10,5
14 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 14 14,302 13,026 13,166 12,376 12,676 12,5
16 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 16 16,302 15,026 15,166 14,376 14,676 14,5
18 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 18 18,302 17,026 17,166 16,376 16,676 16,5
18 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,212 18 18,377 16,701 16,861 15,835 16,210 16,0
20 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 20 20,302 19,026 19,166 18,376 18,676 18,5
20 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,212 20 20,377 18,701 18,861 17,835 18,210 18,0 113
22 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,190 22 22,302 21,026 21,166 20,376 20,676 20,5
22 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,212 22 22,377 20,701 20,861 19,835 20,210 20,0
24 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 24 24,312 23,026 23,176 22,376 22,676 22,5
24 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,224 24 24,387 22,701 22,871 21,835 22,210 22,0
27 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,375 0,224 27 27,312 26,026 26,176 25,376 25,751 25,5
27 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,224 27 27,387 25,701 25,871 24,835 25,210 25,0
30 2,00 1,732 0,038 0,010 1,083 0,375 0,224 30 30,387 28,701 28,871 27,835 28,210 28,0
33 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,224 33 33,387 31,701 31,871 30,835 31,210 31,0
36 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,265 36 36,525 34,052 34,252 32,753 33,253 33,0
39 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,265 39 39,525 37,052 37,252 35,753 36,253 36,0
42 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,280 42 42,525 40,052 40,252 38,753 39,253 39,0
45 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,280 45 45,525 43,052 43,252 41,753 42,253 42,0
48 3,00 2,598 0,048 0,012 1,624 0,500 0,280 48 48,537 46,052 46,264 44,753 45,253 45,0
Les dimensions ci-dessous ne sont utilisées que dans le cadre de réglage de la pression latérale sur des roulements (écrous à encoches simples ou avec freins à bague nylon)
10 0,75 0,650 0,022 0,006 0,406 0,190 0,132 10 10,181 9,513 9,613 9,188 9,378 9,25
15 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,160 15 15,226 14,351 14,469 13,918 14,154 14,0
17 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,160 17 17,226 16,351 16,469 15,918 16,154 16,0
20 1,00 0,866 0,026 0,006 0,541 0,236 0,160 20 20,226 19,351 19,469 18,918 19,154 19,0
25 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 25 25,312 24,026 24,176 23,376 23,676 23,5
30 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 30 30,312 29,026 29,176 28,376 28,676 28,5
35 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 35 35,312 34,026 34,176 33,376 33,676 33,5
40 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 40 40,312 39,026 39,176 38,376 38,676 38,5
45 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,200 45 45,312 44,026 44,176 43,376 43,676 43,5
50 1,50 1,299 0,032 0,008 0,812 0,300 0,212 50 50,322 49,026 49,186 48,376 48,676 48,5
55 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,236 55 55,397 53,701 53,881 52,835 53,210 53,0
60 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,236 60 60,397 58,701 58,881 57,835 58,210 58,0
65 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,236 65 65,397 63,701 63,881 62,835 63,210 63,0
70 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,236 70 70,397 68,701 68,881 67,835 68,210 68,0
75 2,00 1,732 0,038 0,009 1,083 0,375 0,236 75 75,397 73,701 73,881 72,835 73,210 73,0
b Les e Le
dimensions des forets à utiliser pour effectuer les avant-trous sont issues de la moyenne coefficient diviseur normalisé (4) tient compte du nombre d'épaisseur du revêtement dans
arrondie entre D1min et D1max, qui donne un résultat proche de la formule approximative usuelle cas des deux pièces traitées par revêtement de surface électrolytique (2 sur filetage, 2 sur
le (le diamètre moins le pas). taraudage). Sauf précisions contraires, les dimensions sont exprimées en millimètres, et celles
c Les tolérances d'ajustement des taraudages étant "H", le diamètre D entre parenthèses sont données à titre indicatif car elles ne figurent pas dans les normes. Les
min est égal au diamètre Dth,
le diamètre D1min est égal au diamètre D1th, et le diamètre D2min est égal au diamètre D2th, car dimensions sur fond sont à éviter, dans la mesure du possible il est préférable économi-
l'écart de la tolérance est nul. quement d'opter pour les dimensions légèrement supérieures ou voisines. Informations don-
d Si l'épaisseur du revêtement de surface est supérieure au résultat de ce calcul théorique il exis- nées à titre documentaire, sans engagement de responsabilité de la Société Provençale de
te un risque de grippage d'autant plus grand que le filetage sera proche de la tolérance maxi- Boulonnerie, qui se réserve seule le droit de reproduction de ce catalogue. D'autres dimensions,
male et le taraudage de la tolérance minimale. Pour les vis dont la longueur nominale est supé- bien que rares, peuvent exister. Pour tous renseignements, autres formes et dimensions non
rieure à cinq fois le diamètre, l'épaisseur maximale est réduite (cf ISO/FDIS 4042). indiquées, n'hésitez pas à consulter notre service commercial à ce sujet.
CORROSION Risques liés à la corrosion
La corrosion diminue les caractéristiques mécaniques de la fixation, par réduction de la section
résistante (corrosion externe ou par fissuration). La vitesse du phénomène dépend du type de
corrosion, du niveau de l'attaque et de la capacité de résistance des différents éléments. À
terme une rupture interviendra, le plus souvent brutale, et sous tension, entraînant un transfert
de charges sur d'autres points de fixation, eux mêmes surchargés ou corrompus, ou la mise hors
service de l'ensemble de l'installation, avec des conséquences financières et humaines graves.
Il est indispensable de prendre en compte préventivement le risque de corrosion dés la conception
Corrosion : mécanisme, et la définition des ouvrages. Et dans cette étude la durée de vie des composants doit toujours
être supérieure à la durée de fonctionnement prévisible de l'ouvrage. À défaut il devra être
indiqué aux utilisateurs, une durée maximale de certains constituants afin d'en assurer un
risques et parades remplacement préventif.
La nature, dans sa grande bonté, a mis à notre disposition une grande variété de métaux, chacun Immunité naturelle ou artificielle
avec ses défauts et qualités propres. Peut-être avec un souci d'équilibre et pour respecter la aussi Dans certains cas ou dans certaines conditions les métaux et alliages peuvent développer des
le cycle perpétuel de la vie, elle créa aussi l'oxygène, le chlore, le soufre et d'autres agents agressifs, comportements résistants (immunité, passivité). La passivité chimique est la conséquence de
ennemis de ces si gentils métaux, et générateurs de corrosion. Au vue du résultat, et de l'achar- la formation naturelle ou d'une manière provoquée, d'une couche invisible de protection de
nement humain, peut-être le remord la pousse à laisser découvrir de nouveaux amis, résistants surface. La passivité électrochimique est réalisée lorsque la densité de courant anodique est en
aux attaques, le chrome, le nickel, et le molybdène. dehors des limites de fonctionnement du phénomène. Il existe un lien entre le rapport volume
d'oxyde produit sur volume du matériau de base et l'aptitude à l'autoprotection superficielle.
Définition de la corrosion Lorsque ce rapport est inférieur à l'unité, l'oxyde ne couvre pas complètement le support, laissant
La corrosion des métaux est un procédé chimique ou électrochimique qui conduit à leur détério- des passages à la corrosion. Lorsque ce rapport est proche de l'unité (volumes équivalents), ou
ration passagère, lente, progressive ou brutale. Cette dégradation peut consister en une supérieur, une couche étanche autoprotectrice en légère compression se réalise. C'est le cas de
dissolution anodique ou bien en la formation de films plus ou moins protecteurs à leur surface. l'aluminium (1,28), du plomb (1,40), du nickel (1,52), du béryllium (1,59) et de l'argent (1,59).
Elle se traduit généralement par une diminution du poids, une altération de la surface, un affai- Lorsque ce rapport est supérieur à deux, la couche superficielle a tendance à se craqueler et se
blissement de la résistance mécanique. décolle, découvrant à nouveau le support.
La corrosion chimique résulte d'une attaque directe de gaz ou de liquides chargés en agents corrosifs
ayant souvent une valence négative comme l'oxygène (valence 2-), le soufre (2-), le chlore (1-), Parades face à la corrosion
le brome (1-), le fluor (1-) ou l'iode (1-). Par exemple la corrosion sèche en atmosphère oxydante à Hormis les installations provisoires et ne présentant aucun risque pour les biens et personnes,
haute température (four, séchoir, cheminée…). il est nécessaire de prévoir un degré de résistance à la corrosion (même atmosphérique)
Dans la plupart des cas la corrosion est de nature électrochimique (échange d'électrons permettant la totale pérennité des installations durant un temps supérieur à leur durée de vie
à la surface de contact). Chaque fois qu'il y a contact entre le métal et l'oxygène, économique. Le choix est à faire entre les différentes solutions mettant en œuvre soit des
une réaction d'oxydoréduction peut profiter, en surface, des liaisons libres. matières inoxydables (aciers inoxydables, alliages de nickel ou de titane), soit celles capables
En présence d'un milieu conducteur, propice aux échanges électroniques d'autoprotection naturelle (alliages d'aluminium, alliages de cuivre), soit à défaut les revêtements
(électrolyte), les métaux se combinent à l'oxygène, et forment des oxydes. sur des pièces non résistantes du type barrière (cuivre, chrome, nickel, argent, or, peinture) et
L'électrolyte peut être liquide (eau de mer, eau douce, acide…), gazeux ceux dits sacrificiels à durée de vie limitée (zinc, phosphate).
(atmosphère humide, tropicale) ou solide (sols, terre). La réaction dans Les paramètres courants a prendre en compte, mis à part le coût, sont la faisabilité, la résistance
la zone cathodique du modèle 2 H2o + 2 e- -> H2 + 2 OH- est exempte de mécanique, la disponibilité et la durée de vie.
78 conséquence sur les métaux. La zone tenant lieu d'anode subi elle une Impact de la lutte contre la corrosion sur les coûts
agression suivant la formule M <-> Mz+ + ze- En cas de besoin d'une protection face à des attaques prévisibles, il ne faut pas ignorer le coût
de chacune des parades envisageables. La réponse adéquate sera différente suivant le type
Différents types de corrosion d'agression, la classe de résistance souhaitée, la forme des pièces.…
Les phénomènes de corrosion ont été classés en plusieurs catégories suivant Dans certains cas il est préférable de choisir une matière résistante et adaptée plutôt que de
leur processus. protéger un support fragile.
• La corrosion généralisée (uniforme) caractérisée par une réaction uniforme sur
toute la surface exposée du métal (exemple : l'oxydation ferrique). La progression en Nous sommes à votre disposition pour chiffrer ou comparer toutes les solutions techniquement
profondeur dépend de la capacité du dépôt d'oxyde de surface à laisser pénétrer les compatibles avec votre cas particulier.
agents corrosifs. En cas de perméabilité totale la progression peut être constante, prévisible
et quantifiée (souvent en mm par an), dans un contexte invariable. Dans d'autres cas la couche
d'oxyde crée une barrière naturelle, freinant et parfois arrêtant la progression de la corrosion
(autoprotection). Il est habituellement possible de prévenir ce type de corrosion par une bonne
adéquation entre les matériaux, les protections et les risques. Cette catégorie présente la particularité
de souvent signaler sa venue et sa progression par des signes extérieurs (exemple la rouille pour
le fer).
• La corrosion localisée en des points précis et restreints de la surface, avec une pénétration
variable dans la matière. Par exemple :
- La corrosion par piqûres localisée en des points précis avec progression perpendiculaire à la
surface (agent corrosif à base de chlorures).
- La corrosion par crevasses ou caverneuse se développant sous une couche superficielle (laitier,
scories, boues).
- La corrosion sous contraintes pénétrant les micros fissurations apparaissant sur les pièces en tension.
- La corrosion par érosion se produit dans des zones soumises à l'action conjuguée de l'abrasion
et de l'attaque chimique.
- La corrosion galvanique par couple électrique apparaît lorsque deux métaux ou alliages de
compositions différentes, mis en contact, génèrent ou subissent le passage d'un courant
électrique vagabond, de faible puissance, mais permanent. Plus délicate car souvent localisée
dans des zones cachées (joint de soudure, filetage, intérieur de tube, zone de contact
métallique…), cette catégorie entraîne souvent des ruptures brutales et rapides. C'est un problème
de conception facilement évitable car prévisible. Pour vous permettre de vérifier l'absence de
risque de couple galvanique, vous pouvez utiliser le tableau ci-contre.
- La corrosion inter cristalline suivant les lignes de joints de la cristallisation, ou de recristallisation
après fusion ou échauffement (soudage), profitant de la faible résistance de ces zones (cas des
aciers inoxydables lorsqu'une hétérogénéité par précipitation de chrome se produit). Ce type
est particulièrement sournois car sans altération visible, sans perte de poids, et pouvant
entraîner une cassure même sans contrainte. Elle est consécutive d'un mauvais choix ou mise en
œuvre des matériaux.
Le mode d'emploi du tableau est le suivant :
Effet galvanique ou corrosion 1 - reporter les deux matériaux choisis, l'un en abscisse, l'autre en ordonné, de manière à croiser les indications (si le croisement ne
se réalise pas dans la zone chiffrée, inverser les entrées),
par couplage galvanique 2 - en cas de revêtement de surface, utiliser le même procédé en choisissant le métal du revêtement et non celui du support qui est
protégé tant que la couche superficielle existe et empêche toute pénétration,
3 - en cas de croisement en dessous du trait en pointillé (valeurs supérieures à 300), le métal en ordonnée est attaqué, et cela d'une
manière d'autant plus rapide et forte que le chiffre (ddp) est élevé,
Tableau d'évaluation du risque de corrosion du fait du couple électrochimique entre les matériaux
4 - la rapidité du démarrage et la vitesse de destruction par corrosion sont proportionnelles à la différence de potentiel (ddp) entre
et/ou les revêtements en contact lors d'un assemblage hétérogène
les matériaux mis en œuvre,
Deux métaux différents, juxtaposés et mis dans un milieu donné même légèrement conducteur (une ambiance non sèche par exemple),
5 - l'effet galvanique est influencé par le rapport de surface des deux éléments. Si la surface du métal considéré (anode) est la plus
ont tendance à créer un courant électrique proportionnel à leur différence de potentiel. Ce couplage (effet de pile) se traduit par la
petite, sa vitesse de corrosion croit; dans le cas inverse elle diminue,
destruction plus ou moins rapide de l'élément ayant le plus petit potentiel (anode). On peut préventivement vérifier les risques de
6 - le métal couplé (en abscisse) ne subit pas de corrosion galvanique et bénéficie, au contraire, d'un effet de protection proportion-
corrosion électrochimique d'un assemblage hétérogène en utilisant le tableau ci-dessous, ou figurent les principaux matériaux utilisés
nel lui aussi à la différence de potentiel.
en mécanique générale. Pour faciliter la lecture, les plus courants ont leurs noms et valeurs sur fond .
Certains métaux (aluminium, cuivre, plomb), certains alliages (acier inoxydable, cupronickel) ou certains revêtements (cadmiage,
En conséquence pour éviter cette corrosion, la différence de potentiel doit être la plus faible possible (elle est idéalement nulle en
chromage, nickelage, zingage) mettent en œuvre des composants ayant des aptitudes électrochimiques élevées, au point d'être
cas de montage homogène), à défaut l'élément de fixation devra être réalisé dans le matériau le plus noble (cathode), et les pièces à
utilisés pour la réalisation de piles et accumulateurs, et peuvent poser de réels problèmes lors d'associations hasardeuses.
assembler dans le matériau le moins noble (anode), et/ou si possible la surface du métal considéré la plus grande vis à vis du métal
couplé. En cas d'impossibilité d'obtenir une différence de potentiel en dessous de 300, l'emploi d'un isolant (bakélite, caoutchouc,
néoprène, nylon, pvc, téflon…) peut être une solution alternative intéressante.
L'exemple en représente le cas d'un assemblage à l'aide de rivet aveugle en aluminium, de tôle en acier inoxydable ou le rivet sera
en position sacrificielle (chiffre de ddp égal à 850 et supérieur à la limite de 300), et cela d'autant plus que le rapport de surface sera
très défavorable. A l'inverse l'assemblage de tôles aluminium a l'aide de rivet ou de vis inox entraîne un risque limité (piqûres), du fait d'un
rapport de surface favorable.
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Métal considéré : anode Métal couplé : cathode
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Les différences de potentiel (ddp) sont établies dans une solution aqueuse à 2% de chlorure de so-
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Acier inoxydable austénitique A2 ( AISI 304, ou 18-8) 250 120 0
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des autres types de corrosion qui peuvent bien évidemment se superposer et attaquer les
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deux matériaux, y compris le métal couplé. D'autres données complémentaires pour-
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570 440 320 220 140 0
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Provençale de Boulonnerie.
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Alliage Cuivre-Aluminium (Cupro-aluminium) 600 470 350 250 170 30 0
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Alliage Cuivre-Zinc (Cu-Zn ou Laiton) 650 520 400 300 220 80 50 0
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Alliage Cuivre-Étain (Cu-Sn ou Bronze)
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Plomb 840 710 590 490 410 270 240 190 70 40 0
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Alliage Fer-Nickel à 25% de Nickel
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Alliage Aluminium-Cuivre
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950 820 700 600 520 380 350 300 180 150 110 20 10 0
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Acier au carbone
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Alliage léger de décolletage 1000 870 750 650 570 430 400 350 230 200 160 70 60 50 0 0
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Alliage léger de fonderie 1065 935 815 715 635 495 465 415 295 265 225 135 125 115 65 65 0
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Aluminium
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Acier au carbone pour traitement thermique 1095 965 845 745 665 525 495 445 325 295 255 165 155 145 95 95 30 5 0
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Alliage Aluminium-Magnésium (Al-Mg) 1100 970 850 750 670 530 500 450 330 300 260 170 160 150 100 100 35 10 5 0
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Alliage Aluminium-Magnésium-Silicium (Al-Mg-Si) 1105 975 855 755 675 535 505 455 335 305 265 175 165 155 105 105 40 15 10 5 5 0 0
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Chrome 1200 1070 950 850 770 630 600 550 430 400 360 270 260 250 200 200 135 110 105 100 100 95 95 0
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Alliage Aluminium-Zinc-Magnésium (Al-Zn-Mg) 1225 1095 975 875 795 655 625 575 455 425 385 295 285 275 225 225 160 135 130 125 125 120 120 25 0
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Alliage Étain-Zinc (75%Sn-25%Zn ou Métal blanc)
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Magnésium 1950 1820 1700 1600 1520 1380 1350 1300 1180 1150 1110 1020 1010 1000 950 950 885 860 855 850 850 845 845 750 725 590 550 0
Tél. 04 90 89 35 00 Société Provençale de Boulonnerie 84 Avignon ◆ SPB

La stabilité de la structure peut être améliorée par l'adjonction de molybdène, manganèse, cuivre,
aluminium, titane, niobium, azote… ou comme les progrès récents de la métallurgie le permettent,
dans certains cas, la diminution du taux de carbone jusqu'à 0,02 %.
Leurs caractéristiques mécaniques faibles peuvent être améliorées par hyper trempe ou plus
facilement par écrouissage.
Suivant leurs compositions et du fait de l'étendue de leurs gammes ils ont été répartis en
plusieurs sous groupes :
- les aciers inoxydables austénitiques sans molybdène, sont les moins coûteux, et les plus
répandus des aciers inoxydables,
- les aciers inoxydables austénitiques avec molybdène, dont l'adjonction favorise la
Les alliages réputés résistance aux chlorures (piqûres),
- les aciers inoxydables austénitiques stabilisés au titane, niobium pour limiter le risque de
inoxydables précipitation de carbure de chrome, à chaud, lorsque des opérations nécessitent une
montée en température au delà de 500°C (soudage, brasage, forgeage…),
- les aciers inoxydables austénitiques à bas taux de carbone afin de ne pas subir de
Le terme "inoxydable" ne doit en aucun cas être pris à la lettre, car il laisse présager une résistance corrosion inter granulaire,
généralisée et perpétuelle face à la corrosion. Malheureusement, il ne s'agit pas de métaux ou - les aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex) les plus aptes à vaincre la corrosion
d'alliages résistants à la corrosion sous toutes ses formes et dans toutes les conditions. Mais sous contrainte.
plutôt d'alliages présentant des aptitudes à résister momentanément dans des ambiances
précises et particulières d'agression localisée. - Les aciers inoxydables martensitiques dont la teneur en carbone, de 0,08 à plus de 1 %
Leurs qualités dépendent de leurs compositions, des traitements effectués, des conditions locales autorisent les traitements thermiques de trempe, et dont certains peuvent avoir un taux de
(type d'attaque, concentration, température). Conscient qu'il n'existe pas de solution technique et soufre élevé afin d'en faciliter l'usinage, au dépend de la résistance à la corrosion.
économique miraculeuse, il faut se résigner à inventorier les nombreuses solutions partielles. Ces alliages présentent des caractéristiques mécaniques élevées contrairement aux aciers
inoxydables austénitiques.
Différents types d’alliages inoxydables - Les aciers inoxydables à durcissement structural, qui grâce à un apport de cuivre ou
Suivant les composants et leurs teneurs, les alliages inoxydables ont été classés en groupe d'aluminium, améliorent leurs caractéristiques mécaniques, après un traitement thermique de
homogènes partageant les mêmes propriétés. stabilisation par précipitation (paramètres suivant l'alliage de 2 à 4 h. entre 500 et 700°C).
• Alliages Fer + Carbone + Chrome (> 10 %) appelés "aciers inoxydables" (on aurait préféré "acier - Les aciers inoxydables réfractaires, capables de résister dans des conditions thermiques
résistant partiellement à la corrosion"). Le carbone mis en contact à chaud avec le chrome difficiles (températures extrêmes) sans rompre.
provoque une précipitation de carbures de chromes, réduisant la tenue à la corrosion. Cet
inconvénient a été réduit par l'emploi de stabilisants (titane, niobium) efficaces mais chers, puis • Alliages à forte teneur en nickel, résistant dans des conditions extrêmes de corrosion
par la diminution du taux de carbone. Ce groupe complexe d'aciers résistant grâce à l'apport de chimique et thermique, mais d'un coût très élevé.
chrome, se décompose lui même en plusieurs catégories :
- Les aciers inoxydables ferritiques et semi-ferritiques qui ont une teneur limite en carbone de • Alliages à forte teneur en cuivre (bronze, laiton, cupros), appréciés depuis longtemps pour
0,08 %, et peuvent avoir un taux de soufre élevé afin d'en faciliter l'usinage, au détriment de la des agressions légères (eau, eau de mer). Progressivement remplacés par les aciers inoxydables
résistance à la corrosion. Certaines nuances peuvent subir un traitement thermique de trempe plus compétitifs, ils restent utiles grâce à leurs qualités conductrices et esthétiques.
partielle et sont désignées "semi-ferritiques".
- Les aciers inoxydables austénitiques, incluant des quantités importantes de chrome, de nickel • Alliages à forte teneur en titane, le coût élevé du matériau les réserve aux domaines ou le
80 et parfois de molybdène, leurs résistances aux agressions les plus habituelles en font les aciers poids est l'ennemi (aviation, turbines, réacteurs).
inoxydables les plus couramment employés. Ces aciers présentent une fragilité pour des
températures comprises entre 600 et 800°C (précipitation de carbure de chrome).
Caractéristiques principales des “aciers inoxydables”

austénitiques
ferritiques et à durcissement
sans avec stabilisés à bas taux austénito martensitiques réfractaires
semi-ferritiques strutural
molybdène molybdène de carbonne ferritiques
Abréviation F A AM AS BC AF M DS R
Composition chimiques moyennes
Carbone ≥ 0,03 % ≤ 0,10 % ≤ 0,08 % ≤ 0,08 % ≤ 0,03 % ≤ 0,05 % ≥ 0,08 % 0,02 à 0,10 % ≥ 0,08 %
Chrome 10 à 30 % 16 à 20 % 16 à 26 % 16 à 20 % 16 à 26 % 20 à 30 % 10 à 20 % 12 à 25 % 15 à 30 %
Nickel 0à2% 6 à 15 % 10 à 25 % 9 à 15 % 10 à 25 % 0à8% 0à3% 3 à 20 % 10 à 30 %
Molybdène 2à5% 0à5% 0à5% 0à2% 0à3%
Divers Ti, Nb,… Al, Cu,…
Exemples d’aciers inoxydables
NFA Z8C17 Z6CN18-10 Z6CND17-11 Z6CNT18-10 Z3CN18-10 Z5CND27-05Az Z20C13 Z7CNU17-04 Z12CN25-20
DIN 1.4016 1.4301 1.4401 1.4541 1.4306 1.4460 1.4021 1.4542 1.4845
AISI 430 304 316 321 304L 329 420A 630 310
Caractéristiques mécaniques
corrosio
Résistance Rm ++ ++ ++ ++ + +++ +++ ++++ ++
Résistance Re ++ + + + + ++ +++ ++++ ++
Dureté +++ + + + + +++ ++++ - -
Résilience + +++ +++ +++ +++ +++ + + ++
Usinabilité ++ + + + + + +++ + +
Soudabilité + ++ ++ ++ +++ ++ - - ++
Trempabilité + + + + - + ++++ + +
Amagnétisme - + +++ + + - - - -
Résistance à la corrosion
à froid + +++ + +++ ++ ++ ++ ++++ +++
à temp. ambiante + ++ +++ +++ ++ +++ +++ ++++ +++
à chaud + + + ++ ++ +++ +++ ++++ +++++
aux piqûres + + +++ + + +++ - +++ +++
inter granulaire + - - +++ +++ - - +++ +++
sous contrainte + - - - - +++ - +++ +++
- nul ou mauvais +faible ++ moyen +++ bon ++++ élevé +++++ excellent
Revêtements et traitements de surfaces
Il existe plusieurs moyens de protection contre la corrosion, dont le choix sera fonction du type d'agression, de la durée de vie du produit fini, et du coût :
- soit les matériaux constituant la fixation sont adaptés aux conditions de service et capable de résister naturellement et durablement sans faiblir,
- soit lors de la première attaque ou lors d'un traitement de conversion adapté, une fine couche oxydée étanche se réalise et assure la résistance à venir,
- soit on protége le métal support par une couche étanche capable de subir les risques, soit on interpose un dépôt sacrificiel.
Moyens Supports Procédés Avantages Inconvénients
Support résistant à certaines corrosions Aciers inoxydables Passivation (couche superficielle Résistance dans la masse, durée de vie Coût élevé, résistances mécaniques moyennes
(résistance massive) d'autoprotection naturelle ou illimitée dans des conditions normales et et risque de grippage
provoquée) adaptées
Support s'autoprotégeant en cas Alliages cuivreux (bronze, Bonne conductivité, aspect esthétique, Résistances mécaniques et chimiques
d'agression (immunité naturelle) laiton, cupros), aciers gamme étendue moyennes, coût élevé
inoxydables
Support protégé par un revêtement Alliages légers (aluminium) Anodisation Bonne conductivité, aspect esthétique Résistances mécaniques et chimiques
de conversion (immunité artificielle) moyennes, coût élevé
Support protégé par un revêtement Tous métaux et plus Argenture, cuivrage, nickelage, Association possible d'un support dur Résistance limitée en cas de rayures, fabrication
résistant (barrière de protection) particulièrement les aciers chromage et d'un dépôt fortement résistant rare ou spéciale, coût élevé, revêtement épais
et laitons (acier nickelé) peu adapté aux filetages mécaniques
Support protégé par un revêtement Tous métaux et plus Phosphatation au zinc, Absence de fragilisation par l'hydrogène, Peu répandu (vis pour plaque de plâtre,
non résistant (protection sacrificielle) particulièrement les aciers galvanisation à chaud effet de pont en cas de rayures boulons à serrage contrôlé)
non inoxydables Zingage, matoplastie Coût faible de part la généralisation Durée de vie faible du revêtement
des fabrications en atmosphère agressive
Dacromet, Shérardisation Longue durée de vie de la couche sacrificielle, Coût élevé du fait de la réalisation en spécial
absence de fragilisation par l'hydrogène
Normalisation générale de la désignation des revêtements (pour information, hors pièces filetées)
L'AFNOR a normalisé la désignation des revêtements (norme NFA 91 010) suivant le principe suivant : matière déposée, épaisseur (procédé), matière support soit :
matière du revêtement, épaisseur du dépôt en μm, procédé employé entre parenthèses, matériau principal du support (optionnel).
Exemple : Zn 8 (I) / Fe désigne un zingage électrolytique d'épaisseur nominale 8 μm, sur des métaux ferreux.
Ci-dessous nous avons listé les données courantes.
Symbolisation fondamentale Information complémentaire éventuelle
Symbole chimique du métal du revêtement Épaisseur moyenne Procédé du revêtement ou de traitement entre Symbole chimique du métal de base ou
ou élément préférentiel du composé formé du revêtement métallique parenthèses, soit en clair, soit en chiffre romain désignation normalisée de l'alliage du support,
en surface après traitement (nombre conventionnel) précédé d'une barre oblique
Symbole Composition désignation Théorique Unité Code Type de procédé Symbole Matière
Al Aluminium (calorisation) 2 μm (I) Dépôt électrolytique / Al Aluminium et alliages
C Carbone (cémentation) 3 μm ( II ) Dépôt chimique / Cu Cuivre et alliages
CN Carbone+Azote (carbonitruration) 5 μm ( III ) Revêtement par immersion / Fe Métaux ferreux (fer, acier) 81
Cr Chrome (chromisation, chromatation) 8 μm ( IV ) Revêtement par projection
Cu Cuivre (cuivrage) 10 μm (V) Revêtement par placage
N Azote (nitruration) 12 μm ( VI ) Dépôt sous vide
Ni Nickel (nickelage) 15 μm
O Oxygène (anodisation) 20 μm (X) Traitement de diffusion
P Phosphate (phosphatation) 25 μm ( XI ) Traitement électrolytique
SN Soufre+Azote (sulfonitruration) 30 μm ( XII ) Traitement chimique
Zn Zinc (zingage, shérardisation) ….
Normalisation des revêtements électrolytiques pour éléments de fixation

L'ISO a normalisé la désignation des revêtements pour éléments de fixation (ISO/FDIS 4042) laissant deux possibilités (systèmes A et B), suivant le principe suivant : matière déposée, épaisseur,
matière support (soit Fe pour métaux ferreux, Cu pour alliages de cuivre, Al pour alliages d'aluminium).
Ex. système A : A3L désigne un zingage électrolytique d'épaisseur nominale 8 μm, avec finition chromatée brillante de couleur jaune.
Ex. système B : Zn8C/Fe ou Zn8c2C/Fe désigne un zingage électrolytique d'épaisseur nominale 8 μm, avec chromatation jaune irisé sur des métaux ferreux.
Ci-dessous nous avons listé les données les plus couramment utilisées en proposant les deux systèmes. Sachant que le B, plus intuitif et simple, est le plus employé.
Définition du dépôt métallique Finition et chromatation Finition et chromatation
Symbole chimique du métal du revêtement Épaisseur moyenne théorique, minimale et maximale Finition Couleurs caractéristiques de Type de Désignation
ou élément préférentiel du composé formé exprimées en micromètre (μm), d’une couche la couche de chromatation chromatation de la finition
en surface après traitement du revêtement métallique d’un lot de pièces dans le cas du zinc
un métal constituant le dépot deux métaux désignation Mate Incolore ou aucune A A
Symbole Éléments Désignation Théorique Pratique a théorique de l’épaisseur Bleuté à bleuté irisé B B
on
Zn Zinc A 0 0 Jaune, jaune-brun, jaune irisé C C
Cd Cadmiumb B 3 3à5 1 Vert olive à brun olive D D
Cu Cuivre C 5 4à6 2+3 2 Semi-brillante Incolore ou aucune A E
CuZn Laiton D 8 7 à 10 3+5 3 Bleuté à bleuté irisé B F
Ni Nickel E (10) c 9 à 12 4+6 (9) Jaune, jaune-brun, jaune irisé C G
NiCr Nickel-chrome F 12 11 à 15 4+8 4 Vert olive à brun olive D H
CuNi Cuivre-nickel G 15 14 à 18 5+10 5 Brillante Incolore ou aucune A J
CuNiCr Cuivre-nickel-chrome H 20 d 18 à 23 8+12 6 Bleuté à bleuté irisé B K
Sn Etain J 25 d 23 à 28 10+15 7 Jaune, jaune-brun, jaune irisé C L
CuSn Bronze K 30 d 28 à 33 12+18 8 Vert olive à brun olive D M
Ag Argent L Très brillante Incolore ou aucune N
CuAg Cuivre-argent N En option Comme B ,C, D P
ZnNi Zinc-nickel P Mate Brun foncé à noir R
ZnCo Zinc-cobalt Q Semi-brillante Brun foncé à noir S
ZnFe Zinc-fer R Brillante Brun foncé à noir T
Toutes finitions Pas de chromatation U
a Comme tout procédé industriel le résultat des b L'usage du cadmium est restreint ou interdit dans c Epaisseurde dépôt à éviter et non figurée dans d Certaines épaisseurs ne sont pas compatibles avec
revêtements électrolytiques est soumis à de nom- certains pays (pour la France, il est réservé aux certaines normes (ex : la désignation 9 de la DIN le jeu entre filetage et taraudage (fonction du pas
breux paramètres, dont certains introduisent une applications militaires le justifiant). 267 correspond à l'épaisseur théorique 40). et de l'écart de tolérance prévu).
part d'incertitude.
Comparatif des différents revêtements applicables sur les articles de fixation
Procédés Brunissage Phosphatation Phosphatation Matoplastie Galvanisation Dépôt électrolytique Dacromet 500 Shérardisation Anodisation Stanal 400
au manganèse au zinc (à chaud)
Objectifs Effet secondaire d'une trempe Améliorer la capacité Lutter contre la corrosion Lutter contre la corrosion Lutter contre la corrosion Lutter contre les corrosions atmosphériques Lutter contre la corrosion par une couche Lutter contre la corrosion pour des durées Lutter contre la corrosion par une couche Lutter contre le grippage des aciers
ou coloration noire de rétention d'un lubrifiant tout en permettant un sans risque de fragilisation pour des durées importantes et industrielles, amélioration des contacts de Zn-Cr-Al, sans risque de fragilisation importantes sans risque de fragilisation d'oxyde d'aluminium inoxydables austénitiques
en surface pour favoriser accrochage des revêtements par l’hydrogène sans risque de fragilisation de surface (Ag) par l'hydrogène par l'hydrogène
le glissement de finition par l'hydrogène
Principes Dépôt superficiel à chaud Dépôt superficiel Dépôt superficiel Protection métallique Protection métallique Protection métallique cathodique Protection métallique cathodique Protection métallique cathodique Conversion par oxydation anodique Revêtement dur anti-grippage
cathodique sacrificielle cathodique sacrificielle sacrificielle sacrificielle sacrificielle provoquée par une attaque électrochimique
Réalisation Résultat du traitement thermique Traitement chimique Traitement chimique Dépôt de métaux et alliages Trempage dans un bain Dépôt mince par procédé électrolytique, Pièces immergées à froid, Procédé thermochimique de diffusion Procédé électrolytique d'oxydation Traitement de diffusion métallique
de trempe du fait du cracking de conversion en solutions de conversion en solutions à faibles module de Young chaud de zinc liquide, dans des solutions métalliques aqueuses centrifugées puis séchées au four de zinc dans le support par immersion anodique dans lequel la couche en phase solide effectué à 400°C
de l'huile en contact avec aqueuses (Mn ou Fe-Mn) aqueuses (Zn-Fe) (étain, zinc,…) par voie mécanique suivi d'un essorage mécanique parcourues par un courant électrique (grade A = 2 couches, grade B = 3 couches) des pièces chauffées dans une poudre superficielle du métal est transformée
une pièce portée au rouge de zinc en une couche protectrice ou décorative
Applications types Vis, tige, rondelle en acier traité Vis devant être montée et Vis pour plaque de plâtre Rondelles ressorts Boulonnerie 4.6 et 10.9 pour Vis, tiges, écrous, et rondelles standards Visserie acier traité classe 10.9 et au delà Visserie automobile, très grandes séries Visserie pour cycle, tuning, électricité Vis et écrous inox pour industrie nucléaire,
standard et pièces de démontée aisément charpente métallique, (revêtement le plus utilisé pour les fixations) four
décoration (ce qui est peu fréquent) ouvrages d'art, pylônes
Température du procédé Environ 1000°C 85 à 95°C 65°C Ambiante 460 à 550°C t° du bain < 90°C, si dégazage t° < 250°C t° du bain environ 20°C, t°de cuisson 300°C 350 à 450°C Ambiante ou inférieure 400 °C
Métal support constituant Aciers alliés (trempe) ou Métaux ferreux faiblement alliés (Cr + Ni + Mo ≤ 5%) Tous métaux sauf certaines Métaux ferreux Tous métaux Tous métaux ferreux et Tous métaux ferreux Aluminium et alliages d'aluminium Tous métaux ferreux
les pièces à traiter métaux ferreux (coloration) nuances d'acier quelques alliages légers
Préparation de surface Pour des pièces propres pas de préparation spéciale Selon la taille et la propreté des surfaces des pièces, différents procédés de préparation de surface Selon la taille et la propreté des surfaces des pièces, différents procédés de préparation de surface peuvent être utilisés tel qu'un dégraissage suivi d'un décapage Dégraissage
peuvent être utilisés tel qu'un dégraissage suivi d'un décapage mécanique ou chimique mécanique ou chimique
Compatibilité avec Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible Evolution en cours destinée à éliminer Compatible Compatible Compatible
la directive européenne le chrome hexavalant
2000/53/CE
Avantages Aspect esthétique Pas de risque de fragilisation par l'hydrogène du fait du procédé, ni d'altération des caractéristiques mécaniques des pièces traitées Procédé économique et généralisé, Pas de risque de fragilisation Rend les alliages légers à base d'aluminium
permettant un dépôt régulier et mince par l'hydrogène du fait du procédé inaltérables
Essai au brouillard salin Essai non adapté car le procédé n'améliore pas la tenue Zn suivant épaisseur 5 à 80 μm : 70 μm : 400 h Durée dépend de la chromatation. Grade A (5 μm) = 500 h Essai non adapté sans chromatation Essai non adapté car le procédé n'améliore
(apparition de corrosion rouge à la corrosion 48 à 600 h - Zn-Cd (7 μm) : Zinc non chromaté 5 à 7 μm : 48 h Grade B (8 μm) = 1000 h Avec chromatation 20 μm : 400 h que peu la tenue à la corrosion,
dans le cas de support à base de fer) 100 à 200 h - Cd-Sn (7 μm) Zinc chromaté 5 à 7 μm : 96 h Nota le grade B est le plus répandu Avec chromatation 35 μm : 700 h mais cependant résiste aux solutions
+ chromatation : 120 à 300 h Chromatation renforcée : 200 h de décontamination.
Fragilisation par l'hydrogène Pas de risque de fragilisation Les phénomènes de fragilisation ne sont pas causés par les traitements eux-mêmes cependant ils risquent d'être induits par certains Traitement comportant le plus de risques Les phénomènes de fragilisation ne sont Pas de risque car le procédé requiert Pas de risque de fragilisation Pas de risque de fragilisation
(risque acier à haute limite élastique par l'hydrogène décapages mettant en œuvre des acides à ce niveau du fait des champs électriques pas causés par les traitements eux-mêmes un long séjour à haute température. par l'hydrogène du fait du support par l'hydrogène du fait du support
Rm>= 1000 MPa) utilisés et du mode habituel de préparation mais ils peuvent être induits par certains
82 décapages mettant en œuvre des acides 83
Limites Dimensions 3 mm ≤ d ≤ 300 mm 2 mm ≤ d ≤ 300 mm 10 mm ≤ d ≤ 45 mm 2 mm ≤ d ≤ 30 mm 3,5 mm ≤ d ≤ 30 mm 3 mm ≤ d ≤ 300 mm
d’utilisation usuelles 3 mm ≤ I ≤ 2000 mm I ≤ 200 mm 30 mm ≤ I ≤ 600 mm 5 mm ≤ I ≤ 200 mm 5 mm ≤ I ≤ 200 mm 3 mm ≤ I ≤ 2000 mm
Diamètre de Tous diamètres Non adapté aux petites dimensions, impose souvent un filetage de D ≥ à M.3 D ≥ à M.3 (grade A) Impose un filetage de base décalé Tous diamètres D ≥ à M.3
vis minimal base décalé (ex : 6e ou 6f) du fait des épaisseurs déposées D ≥ à M.10 (grade B) (ex : 6e ou 6f)
Masse unitaire Pas de limite 250 g 10 kg 1 kg au tonneau 1 kg au tonneau Pas de limite Pas de limite
maximale pas de limite à l'attache pas de limite à l'attache
Autres Précautions à prendre pour les pas Pas de pièces creuses Pas de taraudage profond, pas de goupille creuse Non applicable aux écrous auto-freinés Non applicable aux écrous auto-freinés Non applicable aux écrous auto-freinés
fins et les pièces de masse Nécessite un essorage des filets Précautions à prendre pour les pièces minces à anneau non métallique. à anneau non métallique. à anneau non métallique.
importante (risque d'écaillage Précautions à prendre pour les pièces traitées au tonneau. Réserves sur la qualité Risque de corrosion par couple galvanique Surépaisseur peu compatible avec les jeux Surépaisseur peu compatible avec les jeux
- voir NF A 91.203). minces et pièces taraudées du dépôt pour les empreintes creuses (STHC) en cas de contact avec le cuivre, le nickel de la visserie standard. de la visserie standard de petit diamètre.
(retaraudage des filetages intérieurs) Non applicable aux écrous auto-freinés à et faiblement l'inox. Coefficient de frottement à sec élevé
anneau non métallique devant être dégazés. ne permettant pas un serrage efficace.
Température limite La limite est supérieure Non chromaté : 250°C 300°C Zinc : 250°C Nickel : 400°C 280°C 500 à 600°C
de tenue de revêtement habituellement à celle Chromaté : 70°C Cadmium a : 235°C Chrome : 450°C
sans dégradation acceptable par le support Chromaté finition étain : 150°C Cuivre : 300°C Argent : 700°C
des performances lui-même Chromatation du zinc et du cadmium a : 70°C
Epaisseurs courantes Sans surépaisseur mesurable Mn = 1 à 3 μm, Fe-Mn = 2 à 8 μm Zn-Fe = 3 à 10 μm 5 à 80 μm 50 à 70 μm Zn : 3 à 20 μm 5 à 8 μm (plus si besoin) 20 à 50 μm Ep. de l'anodisation 8 à 12 μm 5 à 10 μm
Régularité d'épaisseur Compatible avec la visserie Surépaisseur en partie creuse Dépôt régulier compatible Tendance à un manque de Surépaisseur en partie creuse. Surépaisseur aux extrémités. Manque de Tendance à surépaisseur friable Dépôt régulier compatible avec la visserie
sur une même pièce Différence d'épaisseur avec la visserie revêtement sur les arêtes vives. Différence d'épaisseur sur les pièces revêtement dans les parties creuses. pour pièces creuses et filetage à pas fin
corrosion
sur les pièces d'un même lot Dépôt de métaux poudreux d'un même lot. (problèmes possibles de couple de serrage dus
dans les parties creuses. à l'inégalité du revêtement sur pièces longues).
Coef. de Sans lubrification 0,15 à 0,20 0,15 à 0,20 0,15 à 0,25 Risques de grippage quand 0,16 à 0,22 0,15 à 0,25 μ moyen à peu près égal à 0,29
frottement la tension dans la vis >= 40%Re
moyen Avec lubrification 0,10 à 0,15 0,10 à 0,15 0,08 à 0,12 0,13 à 0,16 0,08 à 0,12 Dacromet 300 = 0,12 à 0,19 0,08 à 0,14 0,06 à 0,08
global μ adaptée
Aspect extérieur Mat ou brillant Noirâtre un peu sale Couleur grise ou noire suivant Chromaté : mat Généralement mat Chromatation brillante blanche ou jaune Couleur grise, mate Couleur grise, mate Brillant, presque fluorescent Couleur grise, mate
la demande Non chromaté : brillant ou satiné Polissage possible Polissage possible
Possibilité de peinture Oui Oui Oui Oui Oui avec préparation Oui Oui Oui, excellente préparation pour peinture Non, uniquement des vernis de glissement
particulière
Possibilité de coloration Couleur grise à noire Non Non Non Non Oui : nombreuses couleurs, mais le choix Non Non Oui mais en visserie industrielle Non
par le procédé influence souvent la tenue à la corrosion ceci est peu répandu
a Les revêtements à base de cadmium, de part les risques sur la santé et écologiques qu'ils engendrent, sont légalement limités aux applications militaires. Informations données à titre documentaire, sans engagement de responsabilité de la Société Provençale de Boulonnerie, qui se réserve seule le droit de reproduction de ce catalogue.
En cas de demande non circonstanciée, nous convertirons d'office le cadmiage en zingage (procédé de substitution). Notre service commercial est à votre disposition pour tout renseignement complémentaire, ainsi qu'au besoin pour l'étude de fabrication spéciale (matière, classe, traitement, forme).
Dacromet est une marque déposée de METAL COATINGS Int. (USA).
C h a p i t re 2 S P B ◆ S o c i é t é P rove n ç a l e d e B o u l o n n e r i e 8 4 Av i g n o n T é l . 0 4 9 0 89 3 5 0 0 T é l . 0 4 9 0 89 3 5 0 0 S o c i é t é P rove n ç a l e d e B o u l o n n e r i e 8 4 Av i g n o n ◆ S P B
Pour minimiser les risques de grippage, il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur
maximale et non nominale ou théorique du revêtement, car un jeu de glissement doit subsister,
y compris dans le cas extrême ou toutes les pièces seraient aux limites les plus défavorables
(diamètre sur flancs du filetage au plus gros, et diamètre sur flancs du taraudage au plus petit)
avec conjointement tous les revêtements ayant la plus forte épaisseur déposée possible.
Dans un souci de simplification, le normalisateur a prévu une formule simple du calcul de
l'épaisseur maximale du revêtement Ersmaxth = Jmin / 4. Ceci permet d'éviter de rechercher
quelle est la perte d'épaisseur dans les taraudages, de prendre en compte la tolérance sur
Épaisseur l'épaisseur déposée, etc…

Nous vous présentons ci-dessous en lecture directe une synthèse des possibilités pour les
profils de filetage métrique ISO pas gros et fin, donnant directement l'épaisseur nominale
des revêtements maximale admissible du revêtement pour les vis et pour les écrous, en fonction du pas du
filetage, pour les taraudages tolérancés 6H (standard), et pour les filetages tolérancés 6g
(standard), ou 6f, ou 6e (fabrications spéciales en grandes séries).
Compte tenu des imprécisions de la mécanique et des variations de fabrication, pour permettre On peut suivre l'augmentation des maxima pour un même pas suivant les tolérances (exemple:
le glissement relatif du filetage dans le taraudage il est nécessaire de prévoir un jeu entre les deux pas de 1,25 maximum 5 μm en 6g, 10 μm en 6f, 15 μm en 6e).
pièces en contact, le plus juste possible afin d'assurer la transmission optimale des charges.
Cet intervalle de tolérance de réalisation doit prendre en compte dés le départ,
a Pour les repères D2min et d2max se reporter Limite inférieure de diamètre compatible avec
les épaisseurs des éventuels revêtements à appliquer ultérieurement. Ces intervalles de tolérance
induisent mécaniquement un jeu minimum et maximum dépendant uniquement du pas et des aux schémas des filetages et taraudages un revêtement : les dimensions au-dessus
tolérances choisies. Sauf informations contraires précisées les tolérances de la visserie standard (pages 110 et 111). du trait ne figurent pas dans la norme
b Ce coefficient diviseur normalisé prend en française du fait des difficultés de réalisation
normalisée sont : 6g pour les filetages et 6H pour les taraudages.
L'épaisseur des revêtements courants en visserie est considérée normalement comme compte les quatre épaisseurs déposées (les de faible épaisseur de dépôt sur des petits
uniformément répartie sur la surface des pièces d'un lot. Si les deux pièces (vis et écrous) sont deux surfaces externes du filetage et inter- filetages. Pour les diamètres inférieurs à 3
toutes deux revêtues, afin de permettre le montage, l'épaisseur maximale du revêtement doit nes du taraudage). millimètres un revêtement même fin peu
être inférieure au quart du jeu minimal du fait de la présence de quatre couches de revêtement engendrer des problèmes de montage du fait
(deux côtés extérieurs de la vis et deux côtés intérieurs de l'écrou). de l'irrégularité du dépôt.
Filetage métrique Assemblage avec tolérance 6g / 6H Assemblage avec tolérance 6f / 6H Assemblage avec tolérance 6e / 6H
(ajustement standards) (filetage décalé pour revêtement épais) (filetage décalé pour dépôt très épais)
pas ISO Hauteur jeu minimum épaisseur maxi épaisseur jeu minimum épaisseur maxi épaisseur jeu minimum épaisseur maxi épaisseur
théorique entre filetage théorique nominale entre filetage théorique nominale entre filetage théorique nominale
du filetage et taraudage du revêtement du revêtement et taraudage du revêtement du revêtement et taraudage du revêtement du revêtement
(μm) le plus épais (μm) le plus épais (μm) le plus épais
P H Jmin(μm) Ersmaxth Ersmax Jmin (μm) Ersmaxth Ersmax Jmin (μm) Ersmaxth Ersmax
mm =0,866P =D2min-d2max a =Jmin/4 b μm =D2min-d2max a =Jmin/4 b μm =D2min-d2max a =Jmin/4 b μm
0,20 0,173 17 4,3 3 32 8,0 5 45 11,3 10
84 0,25 0,217 18 4,5 3 33 8,3 5 45 11,3 10
0,30 0,260 18 4,5 3 33 8,3 5 46 11,5 10
0,35 0,303 19 4,8 3 34 8,5 8 46 11,5 10
0,40 0,346 19 4,8 3 34 8,5 8 48 12,0 12
0,45 0,390 20 5,0 5 35 8,8 8 48 12,0 12
0,50 0,433 20 5,0 5 36 9,0 8 50 12,5 12
0,60 0,520 21 5,3 5 36 9,0 8 53 13,3 12
0,70 0,606 22 5,5 5 38 9,5 8 56 14,0 12
0,75 0,650 22 5,5 5 38 9,5 8 56 14,0 12
0,80 0,693 24 6,0 5 38 9,5 8 60 15,0 15
1,00 0,866 26 6,5 5 40 10,0 10 60 15,0 15
1,25 1,083 28 7,0 5 42 10,5 10 63 15,8 15
1,50 1,299 32 8,0 8 45 11,3 10 67 16,8 15
1,75 1,516 34 8,5 8 48 12,0 12 71 17,8 15
2,00 1,732 38 9,5 8 52 13,0 12 71 17,8 15
2,50 2,165 42 10,5 10 58 14,5 12 80 20,0 20
3,00 2,598 48 12,0 12 63 15,8 15 85 21,3 20
3,50 3,031 53 13,3 12 70 17,5 15 90 22,5 20
4,00 3,464 60 15,0 15 75 18,8 15 95 23,8 20
4,50 3,897 63 15,8 15 80 20,0 20 100 25,0 25
5,00 4,330 71 17,8 15 85 21,3 20 106 26,5 25
5,50 4,763 75 18,8 15 90 22,5 20 112 28,0 25
6,00 5,196 80 20,0 20 95 23,8 20 118 29,5 25
8,00 6,928 100 25,0 25 118 29,5 25 140 35,0 30
Cas particuliers des vis à bois, à tôles, autoforeuses, corrosion, à des fins commerciales, les industriels spécialisés tes instances. La communauté européenne a lancé une
autotaraudeuses dans les revêtements (zingueurs, chimistes) ont mis au point de opération dont l'objectif est de faire disparaître rapidement les
En ce qui concerne les vis formant leur propre taraudage par nouvelles formules de dépôt électrolytique plus performantes. utilisations de ce composé dangereux. Progressivement, comme
déformation ou par enlèvement, les épaisseurs de revêtements Du nickel, de l'aluminium, du fer sont ajoutés dans les bains ce fut le cas pour le cadmium, des solutions de remplacement
peuvent s'appliquer. Cependant dans ces cas, les maxima, qui pour obtenir les mélanges binaires, ternaires, plus endurants et voient le jour en laboratoire et même industriellement.
n'ont pas de fondement car le besoin de jeu de glissement n'est résistants. La chromatation est remplacée par des traitement Pour les chromatations de type A et B, les produits sont prêts
plus justifié, sont supprimés. Il est alors possible d'accroître la plus performants. Le résultat final permet au zingage de dépas- et parfois même la substitution, n'étant pas visible à l'œil nu,
durée de vie du produit simplement par l'augmentation de ser les 400 heures de tenue au brouillard salin. s'est faite discrètement.
l'épaisseur de la couche sacrificielle de zinc. Malheureusement le coût de ces techniques les réservent En ce qui concerne la chromatation de type C (jaune ou jaune
encore aux très grandes séries. irisé dite "bichromatée"), nous risquons de devoir envisager un
Quelques évolutions en cours changement de coloration. Pour l'instant le problème reste
Accroissement de la tenue du zingage : Suppression du chrome hexavalent : entier, car les habitudes liées à l'emploi de ce revêtement très
Sous la pression des constructeurs de véhicules automobiles, Le chrome hexavalent présent lors de la chromatation n'a pas que répandu rendent l'évolution encore un peu délicate.
confrontés à l'allongement de la durée de garantie anti- des avantages. Polluant très critiqué, il subit les foudres des hau-
sion
Contrôle d’épaisseur de revêtement
Compte tenu des très petites épaisseurs, de l'ordre de quelques micromètres, des revêtements utilisés en fixation, mis à part la galvanisation à chaud, le contrôle des épaisseurs des couches de
protection (revêtement et chromatation) n'est, à l'heure actuelle, ni facile, ni économique. Des analyses sont cependant possibles, mais les outils réservés à des laboratoires spécialisés (magnétoscopie,
micrographie, dissolution, profilomètrie) sont lourds et coûteux. Il est apparu plus intéressant de pratiquer sur échantillons, une vérification de la tenue réelle face à une agression normalisée. Ce test
de contrôle destructif dit "au brouillard salin", met en œuvre une enceinte climatique recréant artificiellement et à volonté une ambiance déterminée.
Normalisation des conditions d'emploi

Le risque et la vitesse de corrosion dépendent grandement des conditions locales auxquelles sont soumises les pièces de fixation. Le normalisateur a classé les conditions générales d'exposition suivant
leur niveau croissant d'agressivité, comme ci-dessous. Nous l'avons enrichi, à titre purement indicatif, de la consommation de la couche et du type de revêtement possibles de zinc.
Désignation Conditions habituelles Vitesse de consomation moyenne Revêtement
du milieu de l’épaisseur de la couche de zinc de zinc minimum
Milieu intérieur sec Correspond à l'intérieur de locaux propres et secs, sans condensation 0 à 1 micromètre par an Zn 5 B
Milieu rural Correspond à l'extérieur des habitations à la campagne en climat tempéré 1 à 2 micromètres par an Zn 8 B ou C
Milieu urbain Correspond à l'extérieur des habitations pour des agglomérations moyennes, 3 à 5 micromètres par an Zn 12 B
en climat tempéré
Milieu intérieur humide Correspond à l'intérieur de locaux soumis à l'humidité par suite de condensations réitérées 3 à 5 micromètres par an Zn 12 C
Milieu industriel Correspond aux atmosphères pouvant contenir des vapeurs soufrées 5 à 10 micromètres par an Hors du champ
ou agressives à proximité des usines et de leur voisinage d'utilisation des
Milieu tropical Correspond aux conditions les plus sévères de chaleur 5 à 10 micromètres par an revêtements à base
et d'humidité des régions dites tropicales et équatoriales de zinc (s'orienter
Milieu marin Correspond aux atmosphères de mer et bord de mer, 5 à 10 micromètres par an vers des matières
riches en humidité et d'une teneur en chlorure de sodium résistantes dans
Milieu corrosif Correspond aux atmosphères industrielles chargées en substances corrosives et agressives 10 à 100 micromètres par an la masse)
(chlore, chlorure, soufre, sulfure,...)
Tests et essais
Pour les applications soumises à des risques de corrosion et dans lesquelles la qualité des pièces de, enrichi en sel, sous un éclairage programmé, avec ou sans variation thermique. Chaque 24 h,
n'est pas compatible avec un usage illimité, des essais destructifs et accélérateurs normalisés après une visualisation détaillée, l'opérateur note l'état des pièces. Le test s'arrête lorsque un
prenant en compte différents paramètres variables (humidité, lumière, température, salinité) niveau inacceptable de corrosion est atteint. Toutefois ces essais ne permettent pas d'établir une
permettent de comparer les différentes solutions d'une manière industrielle, et de les hiérarchiser relation entre la résistance observée au cours de l'essai et la résistance pratique en utilisation.
suivant leur résistance à la corrosion. D'autres paramètres peuvent être relevés, par exemple la perte de poids, les tensions électriques,
Il est possible de chercher le degré de résistance exprimé en heures (HBS), dans un contexte la couleur, le nombre et la taille des piqûres.
corrosif donné (norme de référence du test), pour des matériaux (métaux, alliages), des protections Seul un essai effectué dans les conditions normales d'emploi en vraie grandeur permettrait de
(revêtements, traitements), des procédés (fomage, soudage) ou des pièces finies. Ces essais appelés déterminer la durée de vie réelle du produit. Leur intérêt principal réside dans la connaissance
"tests au brouillard salin" sont réalisés en surveillant quotidiennement la progression de la corro- scientifique des phénomènes de corrosion métallique (localisation, vitesse, résistance,
sion de pièces mises en contact, dans une enceinte climatique, avec un courant d'air chaud, humi- passivation).
85
Vitesse de corrosion
Grâce à des essais, il est possible de déterminer une vitesse de corrosion d'un métal, d'un alliage, d'un En ce qui concerne le zingage qui nous préoccupe plus particulièrement, car le plus répandu dans
revêtement actif dans un milieu corrosif donné. Cette information est exprimée en perte d'épaisseur le domaine des pièces de fixation, vous pouvez voir ci-dessous la durée prévisible des revête-
ou de poids par unité de temps (exemple : millimètre par année, gramme par mètre carré par an). ments couramment appliqués, vis à vis de l'essai au brouillard salin conformément à la norme
À partir de cette information il est possible de prévoir une durée de vie théorique maximale d'un ISO 9227. L'apparition de rouille blanche signale le début de l'attaque de la couche de zinc, après
composant dans une atmosphère corrosive connue. On parle alors de temps, en jours ou en perforation de la barrière de zinc chromaté, celle de rouille rouge (support ferrique), qui arrête
heures, avant corrosion constatée. On peut aussi appliquer cette méthode aux divers revête- le test, prévient de la fin localement de la consommation de la couche de zinc, et du début de
ments protecteurs. l'agression du support.
Codes normalisés du zingage Épaisseur du Type de Délai en heures pour Désignations complètes
sur métaux ferreux revêtement en μm de chromatation première apparition de
Système B Système A nom. mini. maxi. Code (système B) Désignataion Rouille blanche Rouille rouge
Zn 3c 1A / Fe A1J A Incolore 2 12 Zingage 3 μm chromatation claire sur métaux ferreux
Zn 3c 1B / Fe A1K B Blanche 6 12 Zingage 3 μm chromatation blanche sur métaux ferreux
3a 3 5
Zn 3c 2C / Fe A1L C Jaune irisé 24 24 Zingage 3 μm chromatation jaune sur métaux ferreux
Zn 3c 2D / Fe A1M D Vert olive b 24 24 Zingage 3 μm chromatation verte sur métaux ferreux
5 4 6
8 7 10
10 a 9 12
12 11 15
a Epaisseurs peu répandues, à éviter. b Applications militaires en spécial. Solutions habituelles
Globalement à partir des résultats du tableau ci-dessus, il apparaît que indépendamment chaque élément contribue à l'allongement du délai de corrosion. Pour les revêtements supérieurs à cinq
micromètres, chaque micron de zinc augmente la résistance à l'apparition de rouille rouge de 6 heures. Les chromatations ont un impact initial sur l'apparition de rouille blanche différent suivant le
type (A = 6 heures, B = 24 heures, C = 72 heures, D = 96 heures). Ceci permet de comprendre que les chromatations les plus usuelles sont le type B "claire" (24 heures avant rouille blanche) et C "jaune"
(72 heures). Il en découle que le délai prévisible d'apparition de rouille rouge sur des pièces revêtues Zn 8c 2C / Fe sera de (8 x 6) + 72 = 48 + 72 = 120 heures. Dans cet exemple on remarque qu'en ce
qui concerne la rouille rouge la chromatation a un effet retardant largement supérieur à l'épaisseur du dépôt.
Épaisseur maximale des revêtements
et tenue prévisible au test au brouillard salin suivant diamètre, pas et longueur
Les revêtements électrolytiques subissent l'influence des courants électriques et des champs épaisseurs maximales. Ci-dessous en lecture directe les épaisseurs maximales suivant le diamètre, le
magnétiques qui les portent. Suivant la forme des pièces, certaines zones revêtues bénéficient pas et le rapport longueur sur diamètre des vis. Nous avons indiqué pour information, le délai de résis-
de dépôts plus importants que d'autres parties moins accessibles. tance à la corrosion (rouille rouge au brouillard salin NSS) équivalent pour l'épaisseur maximale.
Les formes creuses par exemple ne sont pas privilégiées (empreintes creuses, taraudages, perçages, On voit par exemple que dans des conditions idéales et maximales de revêtement une vis
emboutis profonds). A l'inverse certaines zones sont surchargées (têtes et extrémités de vis, M.8x90 rouille au bout de 24 heures seulement, alors que pour une M.10x40 on peut espérer
extérieurs et parties hautes des filetages). Les normes définissent les épaisseurs maximales en 120 heures.
tenant compte de paliers du rapport longueur sur diamètre (x5, x10, et x15). Bases : filetage métrique ISO, épaisseur maximale possible en fonction du pas et de la longueur
Compte tenu de l'importance de cette disparité, il est prudent d'en tenir compte dans la définition des
des vis, revêtement de zinc, chromatation jaune irisé type C.
Diamètre Filetage et profil Jeu minimal Épaisseur Longueur des vis en mm Épaisseur nominale Délai pour 1 ères
nominal entre le filetage maxi. du suivant le diamètre et du revêtement apparition de
Pas profil du et le taraudage revêtement en fonction du critère suivant le rapport rouille rouge (zingage
Dn P filetage tolérance 6g/6H (μm) de rapport l/d longueur/diamètre avec chromatation C essai NSS) b
l ≤ 5d 5d l ≤ 10d 10d < l ≤ 15d l ≤ 5d 5d<l≤10d 10d<l≤15d l ≤ 5d 5d<l≤10d 10d <l≤15d
mm mm pas ISO mm =J/4 a maxi. mini. maxi mini. maxi μm μm μm heures heures heures
2,5 0,45 métrique gros 0,020 5,0 13 13 25 25 38 5 3 3 72 24 24
3 0,50 métrique gros 0,020 5,0 15 15 30 30 45 5 3 3 72 24 24
3,5 0,60 métrique gros 0,021 5,2 18 18 35 35 53 5 3 3 72 24 24
4 0,70 métrique gros 0,022 5,5 20 20 40 40 60 5 3 3 72 24 24
5 0,80 métrique gros 0,024 6,0 25 25 50 50 75 5 3 3 72 24 24
6 1,00 métrique gros 0,026 6,5 30 30 60 60 90 5 3 3 72 24 24
7 1,00 métrique gros 0,026 6,5 35 35 70 70 105 5 3 3 72 24 24
8 1,25 métrique gros 0,028 7,0 40 40 80 80 120 5 5 3 72 72 24
10 1,50 métrique gros 0,032 8,0 50 50 100 100 150 8 5 5 120 72 72
12 1,75 métrique gros 0,034 8,5 60 60 120 120 180 8 5 5 120 72 72
14 2,00 métrique gros 0,038 9,5 70 70 140 140 210 8 5 5 120 72 72
16 2,00 métrique gros 0,038 9,5 80 80 160 160 240 8 5 5 120 72 72
18 2,50 métrique gros 0,042 10,5 90 90 180 180 270 10 8 5 132 120 72
20 2,50 métrique gros 0,042 10,5 100 100 200 200 300 10 8 5 132 120 72
22 2,50 métrique gros 0,042 10,5 110 110 220 220 330 10 8 5 132 120 72
24 3,00 métrique gros 0,048 12,0 120 120 240 240 360 12 8 8 144 120 120
27 3,00 métrique gros 0,048 12,0 135 135 270 270 405 12 8 8 144 120 120
30 3,50 métrique gros 0,053 13,3 150 150 300 300 450 12 10 8 144 132 120
33 3,50 métrique gros 0,053 13,3 165 165 330 330 495 12 10 8 144 132 120
36 4,00 métrique gros 0,060 15,0 180 180 360 360 540 15 12 10 144 132 120
39 4,00 métrique gros 0,060 15,0 195 195 390 390 585 15 12 10
42 4,50 métrique gros 0,063 15,8 210 210 420 420 630 15 12 10
86 45 4,50 métrique gros 0,063 15,8 225 225 450 450 675 15 12 10
48 5,00 métrique gros 0,071 17,7 240 240 480 480 720 15 12 10
52 5,00 métrique gros 0,071 17,7 260 260 520 520 780 15 12 10
56 5,50 métrique gros 0,075 18,8 280 280 560 560 840 15 15 12
60 5,50 métrique gros 0,075 18,8 300 300 600 600 900 15 15 12
64 6,00 métrique gros 0,080 20,0 320 320 640 640 960 20 15 12
68 6,00 métrique gros 0,080 20,0 340 340 680 680 1020 20 15 12
72 6,00 métrique gros 0,080 20,0 360 360 720 720 1080 20 15 12
76 6,00 métrique gros 0,080 20,0 380 380 760 760 1140 20 15 12
80 6,00 métrique gros 0,080 20,0 400 400 800 800 1200 20 15 12
85 6,00 métrique gros 0,080 20,0 425 425 850 850 1275 20 15 12
90 6,00 métrique gros 0,080 20,0 450 450 900 900 1350 20 15 12
95 6,00 métrique gros 0,080 20,0 475 475 950 950 1425 20 15 12
100 6,00 métrique gros 0,080 20,0 500 500 1000 1000 1500 20 15 12
8 1,00 métrique fin 0,026 6,5 40 40 80 80 120 5 3 3 72 24 24
10 0,75 métrique fin 0,022 5,5 50 50 100 100 150 5 3 3 72 24 24
10 1,00 métrique fin 0,026 6,5 50 50 100 100 150 5 3 3 72 24 24
10 1,25 métrique fin 0,028 7,0 50 50 100 100 150 5 5 3 72 72 24
12 1,00 métrique fin 0,026 6,5 60 60 120 120 180 5 3 3 72 24 24
12 1,25 métrique fin 0,028 7,0 60 60 120 120 180 5 5 3 72 72 24
12 1,50 métrique fin 0,032 8,0 60 60 120 120 180 8 5 5 120 72 72
14 1,50 métrique fin 0,032 8,0 70 70 140 140 210 8 5 5 120 72 72
16 1,50 métrique fin 0,032 8,0 80 80 160 160 240 8 5 5 120 72 72
18 1,50 métrique fin 0,032 8,0 90 90 180 180 270 8 5 5 120 72 72
18 2,00 métrique fin 0,038 9,5 90 90 180 180 270 8 5 5 120 72 72
20 1,00 métrique fin 0,026 6,5 100 100 200 200 300 5 3 3 72 24 24
20 1,50 métrique fin 0,032 8,0 100 100 200 200 300 8 5 5 120 72 72
20 2,00 métrique fin 0,038 9,5 100 100 200 200 300 8 5 5 120 72 72
22 1,50 métrique fin 0,032 8,0 110 110 220 220 330 8 5 5 120 72 72
22 2,00 métrique fin 0,038 9,5 110 110 220 220 330 8 5 5 120 72 72
24 1,50 métrique fin 0,032 8,0 120 120 240 240 360 8 5 5 120 72 72
24 2,00 métrique fin 0,038 9,5 120 120 240 240 360 8 5 5 120 72 72
27 1,50 métrique fin 0,032 8,0 135 135 270 270 405 8 5 5 120 72 72
27 2,00 métrique fin 0,038 9,5 135 135 270 270 405 8 5 5 120 72 72
30 1,50 métrique fin 0,032 8,0 150 150 300 300 450 8 5 5 120 72 72
30 2,00 métrique fin 0,038 9,5 150 150 300 300 450 8 5 5 120 72 72
33 2,00 métrique fin 0,038 9,5 165 165 330 330 495 8 5 5 120 72 72
36 3,00 métrique fin 0,048 12,0 180 180 360 360 540 12 8 8 144 120 120
39 3,00 métrique fin 0,048 12,0 195 195 390 390 585 12 8 8
42 3,00 métrique fin 0,048 12,0 210 210 420 420 630 12 8 8
45 3,00 métrique fin 0,048 12,0 225 225 450 450 675 12 8 8
48 3,00 métrique fin 0,048 12,0 240 240 480 480 720 12 8 8
a Ce coefficient diviseur normalisé prend en compte les quatre b Il s'agit d'un maximum théorique et non de délai pratique, qui Ces dimensions ne font pas l'objet de revêtement
épaisseurs déposées (les deux surfaces externes du filetage et tient compte d'une épaisseur de zingage la plus importante standard (le diamètre maximum habituel des pièces zinguées
internes du taraudage). possible. est de 36 millimètres), nous consulter au besoin.
Notre service commercial est à votre disposition pour tout renseignement complémentaire.
Adéquation entre protections et besoins
Adaptation des matériaux et revêtements courants aux milieux habituels
Pour en présenter leurs aptitudes, nous avons croisé les matériaux et revêtements les plus courants avec les milieux atmosphériques normalisés.
Adaptation de la fixation Milieu Milieu Milieu Milieu inté- Milieu Milieu Milieu Milieu
au milieu atmosphérique intérieur sec rural urbain rieur humide industriel tropical marin corrosif
Acier brut ou bruni
Acier phosphaté
Acier zingué blanc (Zn) Durée de vie limitée A éviter
Acier zingué jaune (Znbi) Durée de vie limitée A éviter
Acier galvanisé Durée de vie limitée A éviter
Acier Shérardisé Durée de vie limitée A éviter
Acier revêtu Dacromet Durée limitée
Bronze A éviter
Acier inoxydable A2 A éviter
Laiton Durée de vie limitée
Aluminium anodisé
Acier inoxydable A4 Suivant attaques
Titane Suivant attaques
Polyamide PA 6.6 Suivant attaques
Acier inoxydable Uranus B6 Suivant attaques
domaine d'aptitude sans restrictions, sauf en cas de facteurs aggravants (températures élevées, concentrations anormales).
domaine d'aptitude, avec parfois une limitation de durée de vie liée à la vitesse de consommation du revêtement sacrificiel.
application à éviter, ou à réserver aux montages provisoires, sans risques de sécurité pour les biens et personnes.
application susceptible de provoquer, sauf protections particulières, la ruine rapide de l'installation par corrosion généralisée.
Adéquation entre les matériaux, les protections et les produits en contacts

87
Vous pourrez vérifier l'aptitude générale des produits courants aux environnements les plus fréquemment rencontrés.
Désignation Abréviation Témpérature Usage Acide Base Eau Alcool Huile Hydrocarbure Rayonnement
de base en UV et
d’emploi °C fixation basse haute faible fort faible fort douce de mer chlorée vieillisement
basse haute faible fort faible forte douce de mer chlorée minérale végétale
Acier brut ou bruni -50 +300
Acier zingué -50 +80
Acier galvanisé -50 +300
Acier revêtu Dacromet +280
Acier Shérardisé +500
Acier inoxydable ferritique F17 -10 +500
Acier inoxydable martensitique Z20C13 -10 +500
Acier inoxydable austénitique A2-304 -200 +400
Acier inoxydable austénitique A4-316 -60 +400
Acier inoxydable réfractaire NS30 +10 +1000
Acier inoxydable Uranus B6 UB6 -200 +700
Aluminium anodisé 7075 +10 +100
Bronze +10 +250
Laiton +10 +250
Néoprène EPDM -50 +100
Polyamide (Nylon) PA 6.6 -40 +80
Polyéthylène haute densité PEHD -60 +60
Polytétrafluoroéthylène (Téflon) PTFE +200
Silicone -100 +300
Titane TA6V +500
Bonne Faible ou variable Mauvaise

+
H
Informations gros diamètre. Avec l'augmentation de la teneur en carbone, de la dureté, ou du taux
d'écrouissage, la solubilité de l'hydrogène dans l'acier augmente. Parallèlement la limite de la
quantité critique d'hydrogène pouvant être la cause d'une rupture diminue, ce qui augmente
complémentaires d'autant le risque. Les pièces de haute résistance (Rm ≥ 1200 MPa ou de dureté correspondante
≥ 385 HV) ne doivent pas subir de nettoyage en phase acide. Les aciers écrouis, les structures
martensitiques sont les plus vulnérables, alors que les cristallisations austénitiques et ferritiques
sur les revêtements sont moins exposées. D'autres matériaux sont aussi sujets à la problématique de la pénétration
de l'hydrogène atomique, notamment l'aluminium, et le titane. Chaque fois qu'un matériau est en
Fragilisation par l’hydrogène du fait contact avec une source d'hydrogène atomique (H+ et non H2), il y a un risque potentiel de
fragilisation.
de certains traitements de surfaces Nous ne traiterons pas des opérations (soudage, brasage, usinage, formage) hors du domaine de
la fixation qui sont soumises à ce même risque.
Avec les gammes habituelles de dépôt électrolytique à partir d'une solution aqueuse (zingage,
cuivrage, nickelage, cadmiage, chromage, …), ou lors de décapage ou dégraissage chimique, Traitement thermique de dégazage
phosphatation, apparaît un risque de rupture différée, due à la fragilisation des aciers par Les éléments ayant fait l'objet d'un traitement électrolytique ou d'un décapage chimique, et qui
l'hydrogène concernant : sont soumis à la fatigue ou à des efforts continus en service, ou en acier sévèrement écroui
- les vis en acier allié ou non allié, de classe de qualité supérieure ou égale à 10.9, (vis dont le filetage est roulé après traitement thermique), ou de résistances ou de duretés
- les écrous en acier allié ou non allié, de classe de qualité égale ou supérieure à la classe 10, élevées (Rm ≥ 1000 MPa, HV ≥ 310), ou de classe égale ou supérieure à 10 (10, 12, 10.9, 12.9, …),
- les rondelles dont la dureté est égale ou supérieure à 310 HV (degré Vickers). doivent subir un dégazage. Il convient d'effectuer ce dégazage dans une période de 4 heures et,
Les éléments de fixation ci-dessus, comme les pièces fortement écrouies, doivent faire l'objet de préférence dans l'heure qui suit le revêtement électrolytique, avant chromatation. En effet
d'un traitement thermique de dégazage. Lorsque l'hydrogène atomique (H+) pénètre dans la la couche de chromatation ne résisterait pas au traitement et représente une barrière supplé-
matière cela risque de provoquer une diminution de la ductilité et de la résistance mécanique. mentaire au dégazage de l'hydrogène. La température de maintien pour les aciers doit être
L'accumulation localisée d'hydrogène peut provoquer des micro-fissurations (habituellement comprise entre 190 et 230°C. L'utilisation d'un four à atmosphère contrôlée améliore le résultat.
sous forme de fissures ultra-structurales). La durée de ce traitement est comprise entre 4 et 24 heures et dépend des caractéristiques
La formation et la propagation de fissures affaiblissent les matériaux d'une manière rapide, mécaniques et de l'épaisseur des pièces. En ce qui concerne les pièces de fixation, la norme n'a
irréversible et souvent imprévisible. Cela se traduit par une fragilisation localisée et parfois bruta- pas encore défini de durée de maintien en température précise.
le, même sans sollicitations, pouvant entraîner la rupture des pièces en cause. Les éléments de Les paramètres ci-dessous, applicables pour les dépôts de zinc en général, peuvent servir de
fixation de petit diamètre présentent une susceptibilité plus grande par rapport à ceux de plus base, dans l'attente d'autres précisions:
Résistance à la traction Dureté Classes équivalentes Délai de réalisation Plage de température Épaisseur des pièces Durée
Rm (MPa) (HV) (h) (°C) (diamètre ou hauteur) du traitement (h)
Rm < 1000 < 300 4, 4.6, 5, 5.8, 6, 6.8, 8, 8.8, B7 Traitement non obligatoire (si Rm est inférieur ou égal à 1000 MPa)
1000 ≤ Rm ≤ 1450 ≥ 300 10, 10.9, 12, 12.9, 33H le plus tôt, avant 4 heures 190 à 230 inférieure à 12 mm 4 heures
< 440 de 12 à 25 mm 12 heures
supérieure à 25 mm 24 heures
1450 < Rm ≤ 1800 ≥ 440 45H (suivant dureté) le plus tôt, avant 4 heures 190 à 230 inférieure à 12 mm 12 heures
< 545 de 12 à 25 mm 18 heures
supérieure à 25 mm 24 heures
88
1800 < Rm ≥ 545 45H (suivant dureté) le plus tôt, avant 4 heures 190 à 230 toutes dimensions 24 heures
Toutes les pièces zinguées, présentant un risque élevé, que nous commercialisons (vis sthc, fhc,…) respectent les règles de dégazage ci-dessus. Cependant il ne peut être garanti que le traitement de
dégazage recommandé permette de prévenir totalement et dans tous les cas la fragilisation par l'hydrogène. Aussi pour les pièces de sécurité, nous vous recommandons fortement de rechercher
des solutions alternatives, avec notre aide technique au besoin.
Détail du processus de zingage élèctrolytique cas des boulons à serrage contrôlé non revêtus, ou pour les pièces destinées à des montages auto-
matisés sur chaîne. Certaines matières (aciers inoxydables, laiton, aluminium, nylon) et
avec dégazage éventuel certaines formes (écrous auto-freinés) propices au grippage doivent être lubrifiés au montage. A
l'inverse les pièces brutes dont les opérations de roulage ou de trempe thermique terminent la
Différentes opérations de préparation, de dépôt et de protection se succèdent pour effectuer un fabrication gardent un léger film d'huile en surface.
dépôt de surface de zinc par électrolyse.
Stanalisation
Ordre Désignation de l’opération Procédé Durée (mn) Température Les assemblages réalisés en acier inoxydable, utilisés sans traitement de surface, génèrent au vis-
sage des frottements très importants, quelque soient les variétés d’acier utilisées.
1 Dégraissage cathodique tonneau 15 60°C
Du fait de caractéristiques mécaniques et duretés faibles, ces aciers posent des problèmes de vis-
2 Décapage acide tonneau 20 45°C sage quand le coefficient de frottement dépasse la valeur 0,12. Cela se traduit par le grippage de
3 Dégraissage cathodique tonneau 5 60°C l'écrou sur la vis, ou de la vis dans le taraudage, rendant impossible l'achèvement du vissage, et
4 zingage tonneau 15 20 à 25°C même le dévissage. Ceci peut se produire parfois avant même le début du serrage,
(5) dégazage (optionnel suivant dureté) four voir ci-dessus 190 à 230°C surtout lors de montage d'écrous freins, qui nécessite un couple de vissage plus élevé encore. Dans
ces cas les pressions de surface sur les flancs des filets en prise augmentent et dépassent les
6 chromatation tonneau 5 20 à 25°C capacités de résistance de la matière qui se plastifie. On peut réduire ce risque "naturel", en dimi-
nuant le plus possible les frottements, notamment par un graissage des filetages, taraudages et
Finitions particulières surfaces frottantes. Une solution technique plus efficace existe, y compris en ambiance chaude,
il s'agit d'un traitement de surface destiné à résoudre ce problème particulier : la stanalisation
Passivation
ou Stanal 400, qui est un traitement de diffusion métallique visant à accroître la dureté de sur-
Opération qui consiste à modifier la surface d'un métal de manière à empêcher une réaction nor-
face, d'ou la diminution du risque de grippage. Vous trouverez au chapitre "visserie en acier
male dans son environnement en le rendant passif.
inoxydable" du catalogue SPB, des exemples d'écrous traités par ce procédé.
Pour les aciers inoxydables, généralement on renforce le film protecteur riche en oxyde de chro-
me, qui se forme naturellement et spontanément en surface, par un traitement complémentaire de Coloration
passivation. Cette opération permet de disposer, dés le montage, de la résistance à la corrosion Les articles de fixation en acier sont naturellement gris (couleur de l'acier), brunis et non
optimale souhaitée. Ce traitement n'est pas obligatoire, et doit être spécifié à la commande. phosphatés (pour les pièces traitées thermiquement), blancs ou jaunes (pour les articles zingués).
Cependant dans un souci de qualité, une grande partie des vis et écrous en acier inoxydable est Pour des raisons esthétiques, il est parfois nécessaire de modifier spécialement la coloration des
traitée normalement en usine avant conditionnement. L'aspect après passivation peut paraître pièces.
plus terne que pour des pièces non traitées. Sur des pièces modifiées on peut aisément obtenir Une étude devra être faite, en tenant compte des possibilités techniques, des quantités, du délai
une passivation à l'aide d'une pâte décapante et passivante (acides nitrique et phosphorique et du coût de l'opération.
diluées).
Polissage
Lubrification Opération mécanique, chimique ou électrochimique destinée à améliorer l'état de surface, et par-
Afin de réduire ou de maîtriser le coefficient de frottement, une lubrification est parfois effec- fois l'aspect esthétique des pièces finies. Une finition poussée (filet roulé, polissage) permet d'a-
tuée en usine. Cette finition coûteuse est optionnelle. Ce traitement n'est habituel que dans le méliorer la tenue des matériaux (aciers inox, revêtements) aux agents de corrosion atmosphérique.

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: (00 33) 4 90 89 35 00 • Fax : (00 33) 4 90 87 16 29 AIDE VERS LE SITE

Les filetages au pas métrique

Infos techniques • Présentation

complémentaires • Taraudage métrique ISO gros

AIDE Rappel de quelques icônes

PAGE MAIN PLEINE

! ATTENTION ! Boutons interactifs

spb • www.spb-france.fr • commercial@spb-france.fr Sommaire

triangulaire métrique ISO Dimension Métrique gros ou fin

données nominales ou de base P/2

Abréviations Désignations Équivalences Formules de base Calculs en base d et P

données nominales ou de base P/2

Filetage Données relatives aux filetages (vis, tiges, goujons) tolérance 6g

Filetage Données relatives aux taraudages (écrous, taraudages), tolérance 6Ha

données nominales ou de base P/2

Filetage Données relatives aux filetages (vis, tiges, goujons) tolérance 6g

Filetage Données relatives aux taraudages (écrous, taraudages), tolérance 6H

Métal considéré : anode Métal couplé : cathode

Tél. 04 90 89 35 00 Société Provençale de Boulonnerie 84 Avignon ◆ SPB

Caractéristiques principales des “aciers inoxydables”

Normalisation des revêtements électrolytiques pour éléments de fixation

Épaisseur l'épaisseur déposée, etc…

Normalisation des conditions d'emploi

Adéquation entre les matériaux, les protections et les produits en contacts

Bonne Faible ou variable Mauvaise

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