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Criterios de selección

Instrumentos de medición.
A TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR
 
Según la aplicación y condiciones de trabajo podemos definir cual es el adecuado.
FLUIDO, PRECISIÓN, TEMPERATURA, ESCALA Y ROSCA.
En condiciones de vibración recomendamos con baño de glicerina, en caso
extremo con Mecanismo de absorción Mecánica o mixto. Para temperatura
superior a 60ºc recomendamos secos (Sin glicerina).
La rosca la define la instalación y en caso de no depender de ello podemos
seleccionar varias medidas.
Diámetro 40, 52 o 63 tenemos 1/8" - 1/4"
Diámetro 100, 160, 200 o 250 tenemos 1/2"
Para definir en función del fluido es necesario consultar, básicamente todos ellos
aceptan AIRE, AGUA, ACEITE (no excesivamente denso).
Motivos de fallo y cómo prevenir las averías en el proceso
 
1. Vibraciones mecánicas: Movimientos y oscilaciones periódicos que producen
deformaciones. 
2. Pulsación: Aumento y disminución rítmica de presión o caudal.
3. Temperatura: Grado de calor o frío medido en una escala determinada.
4. Sobrepresión: Por presión superior al límite causando daños en el elemento
sensible. Se debe distinguir entre picos
 de sobrepresión puntuales y una sobrepresión continua.
5. Corrosión: Destrucción gradual del material causada por ataques químicos.
6. Obturación: Limitar o impedir la medición debido a sustancias ajenas que se
adhieren a los conductos del fluido.
7. Uso inadecuado: Mal manejo o instalación en aplicaciones inadecuadas
 
Podemos utilizar los siguientes elementos para prevenir avería en un
manómetro:
- Obturadores, - Torres de refrigeración, - Limitadores de presión, - Separadores
de membrana, entre otros.
 
Para saber más, sobre: Seguridad, Criterio de selección, Datos técnicos, Montaje y puesta en
Marcha. Favor contáctenos. 

¿Que debes saber para seleccionar correctamente un


instrumento?
Para seleccionar correctamente un instrumento, debes conocer los datos de tus
procesos o aplicación donde deseas instalar el equipo.
Generalmente los usuarios no toman estos datos en cuenta, al final les cuenta más
y pierden tiempo por una alta rotación de sus instrumentos.
La configuración para elegir el instrumento siempre estará basada por las
características del proceso donde se utilizará.
 
¿Cuál es el instrumento más fácil de seleccionar?
Es muy probable que pensaras en un Manómetro, ¡cierto!!
De ser así, revisa los datos más abajo sobre los manómetros y fíjate en los
motivos de fallas más comunes, las normas y precisión.

Los mejores instrumentos de medición carecen de estabilidad absoluta, es decir:


se desvían y pierden su capacidad de dar mediciones precisas. Por esta razón es
necesaria la calibración.
Generalmente su estabilidad en la medición se ve afectada por el medio ambiente
y el tiempo en servicio.
Con las calibraciones periódicas se busca tener mediciones confiables, asegurar la
calidad, cumplir con normas de seguridad y ambientales.
¿Por qué calibrar los instrumentos?

Los instrumentos de medición que juegan un papel importante durante el


proceso de manufactura, deben ser calibrados al menos 2 veces al año, para
los demás instrumentos puede ser anual.
 
Método cualitativo
En este método la frecuencia de calibración se define de acuerdo a los siguientes
atributos:
•Características: Grado de importancia de la variable que es controlada por los instrumentos de
medición en la calidad del producto, esta puede ser designada como critica, significativa,
importante y no importante.
•Intensidad de uso: casi no se usa, rara vez se usa, se usa muy a menudo.
•Ambiente: La pérdida de exactitud del equipo debido a diferentes condiciones de
funcionamiento es un factor crítico que se debe considerar para definir la frecuencia de
calibración. Este atributo puede ser calificado como; bajo control, moderado o agresivo.
 
Puntos clave que debes considerar
Con el fin de cumplir normas internacionales y las mejores prácticas dentro de la
industria es importante considerar lo siguiente:
•Decisión multidisciplinaria
•Definición individual 
•Recomendaciones del fabricante
•Normas aplicables y procedimientos específicos
•Comportamiento previo del instrumento
•Impacto de la decisión de no cumplir con la calibración
•Nivel de uso
•Exactitud requerida 
 
Método cuantitativo
En este método la frecuencia de la calibración inicial (tiempo recomendado
para recalibrar el equipo después de que éste se ha usado) se determina
por tres factores de impacto que se describen a continuación:
OF = WF × FF × LF
En dónde:
WF – factor de desgaste
FF – factor de frecuencia de uso
LF – factor de condición de localización
OF – factor general 
Los modelos que se deberían usar en cada factor son los siguientes: 
Factor de desgaste, factor de frecuencia de uso y factor de condición
de localización.
Alto: 9 o 10
Moderado: 6,7 u 8
Bajo: 3, 4 o 5
Muy bajo: 1 o 2
Referencia:Blog isobudgets en línea  acceso: febrero 2016

Definiciones de términos metrológicos que


regularmente utilizamos y encontramos en los
reportes de servicios y calibración.
 
Trazabilidad
Las calibraciones tienen que ser trazables. La trazabilidad es la declaración en la
que se especifica con qué patrón se ha comparado un instrumento determinado a
través de una cadena continua de comparaciones a patrones nacionales y/o
internacionales. 
Calibración  Una señal medida desconocida se compara con una señal de
referencia conocida.
 
Resolución,  es el mínimo intervalo legible entre dos lecturas.
Sensibilidad, es la mínima variación en la entrada que puede detectarse en la
salida. Es necesaria una buena resolución para detectar la sensibilidad.
Histéresis, La desviación en la salida en cualquier punto dentro del intervalo del
sensor del instrumento, primero acercándose a este punto con valores crecientes y
luego con valores decrecientes.
 
Repetibilidad, es la capacidad que tiene un instrumento de dar la misma salida a
lo largo de entradas repetidas del mismo valor durante un periodo de tiempo. La
repetibilidad a menudo se expresa como la desviación estándar.
 
Estabilidad, También conocida como “desplazamiento”, se expresa como el
porcentaje de cambio en la salida calibrada de un instrumento a lo largo de un
periodo especificado (generalmente se expresa a 90 días o a 1 año),  bajo
condiciones normales de funcionamiento.  La estabilidad suele expresarse como
un valor típico.
 
Notas y recomendaciones para sus calibraciones.
•  Mantener registros de calibración.
•  Realizar las calibraciones según los procedimientos aprobados.
•  Definir un periodo de calibración y límites de error para cada instrumento.
•  Los patrones deben ser trazables con patrones nacionales e internacionales.
•  Cada instrumento debe tener un registro histórico maestro.
•  Todos los instrumentos deben tener un identificador único y tienen que estar
etiquetados físicamente.
Un Certificado de Calibración es una VERIFICACIÓN DEL ERROR DE
MEDIDA de cualquier instrumento de control.

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