Taller Semana 3

31-8-2020

Presentado por:
Juan Pablo Castro Villamil (19876)
Castro.juan2@uniagraria.edu.co
Cesar David Villamil Copete (19969)
Villamil.cesar@uniagraria.edu.co
Cristian David Perez Bernal (21166)
Perez.cristian@uniagraria.edu.co

DISEÑO AGRONICO - Clase 5497 - 2067

Docente:
Andrea Katerine Pineda Torres

Enunciado:
1. Comprende a. ¿Cuál cree que es la norma principal de la Norma
ISA? b. ¿Qué representa un TAG NUMBER TDT? c. ¿Cómo
representaría un sensor de caudal utilizando la norma ISA 5?1.? d.
Proponga 10 ejemplos de TAG NUMBER con su respectivo significado?

2. Conoce a. ¿Qué es un proceso industrial? b. ¿Qué quiere decir ISA?

c. Cuantas letras se pueden utilizar para representar la funcionalidad
de instrumento? d. ¿Que representa cada una de las letras del código
para instrumentos?

3. ¿Qué elementos no se representan con los diagramas P&ID?

1.

A. Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas

muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas
y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de
una normalización en este campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este
sentido, y entre ellas se encuentran, como más importantes, la ISA (Instrument Society of
America) de la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos y la DIN alemana, las normas
tienen por objeto establecer sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a
las industrias químicas, petroquímicas, aire acondicionado, etc.

• NORMAS ISA (Sociedad de Instrumentos de América):

• -ANSI / ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

• -ANSI / ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)

• -ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y

computarizados)

• -ANSI / ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)

• -ANSI / ISA-S5.5 (Símbolos gráficos para visualización de procesos)

B. Cada instrumento dentro de una instalación o planta debe tener su propio y único
identificador o TAG que consiste en una serie de letras describiendo la función del
instrumento, así como un número que está asociado a su respectivo lazo de control. Un
número prefijo opcional puede ser incluido en el Tag para designar un área específica en
el cual el instrumento está instalado, y unas letras de sufijo para designar múltiples
instancias del instrumento dentro del lazo.

• TDT: Transmisor diferencial de temperatura

C. Trasmisor de caudal:

FT

D. Ejemplos TAG Number:

• TT: Trasmisor de temperatura

• LC: Control de nivel

• FI: Indicador de flujo

• GR: Registrador de espesor

• ME: Elemento primario de humedad

• KS: Switch por tiempo

 • PDIC: Controlador, e indicador de presión diferencial

• TDET: Trasmisor con elemento primario de diferencial de temperatura

• JISH: Switch por nivel alto e indicador de potencia

• PDAL: Alarma de nivel bajo presión diferencial

2.
A. Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o transportar uno
o varios productos primarios, también llamadas materias primas.
Sin embargo, la idea no es transformarlos porque sí. Detrás del proceso industrial late
una intención, que generalmente consiste en lograr que dichos elementos primarios se
conviertan en materiales, herramientas, sustancias y productos que satisfagan una serie
de necesidades de un público concreto.
Sin embargo, no existe un solo tipo de proceso industrial. El aprovechamiento de los
recursos naturales, el trabajo de calidad y la flexibilidad ante diversos cambios son
algunos de los factores que permiten establecer ciertas diferencias entre procesos de
este tipo, los cuales se clasifican básicamente en 4 categorías:
• Procesos por lotes:
Son aquellos que aceleran el volumen de producción con la ayuda de
plantillas o modelos. En muchos sectores de la economía, este tipo de
procesos han suplido a otros de carácter artesanal. El volumen de los
artículos producidos lo determinan las necesidades de cada empresa y el
compromiso con sus clientes.
• Procesos por flujo continuo:
En este caso, las empresas realizan cientos de miles de productos idénticos.
Lo que les diferencia de otros es que la línea de producción nunca cesa; es
decir, está en funcionamiento las 24 horas del día y los 7 días de la semana.
El objetivo de este modelo es doble: por un lado, maximizar los niveles de
producción de la empresa; por otro, reducir los costes generados a raíz de
detener e iniciar una vez tras otra el proceso industrial.
• Procesos por trabajo:
La modalidad consiste en centrar todos los esfuerzos productivos en la
elaboración de un producto cada vez. Por ejemplo, en función de un pedido
específico o de una temporada concreta. El resultado es distinto en cada
ocasión y el reto consiste en mantener la identidad de la línea de producción
y la calidad.
• Producción en masa:
Es uno de los modelos más empleados en la industria. Al igual que la
producción por flujo continuo, contempla la elaboración de cientos de miles
de artículos en una misma serie, con la diferencia de que la producción no es
permanente; hay unos plazos de inicio y de fin de ciclo. Al tratarse de un alto
volumen de artículos, este tipo de procesos supone el uso de sistemas de
alta tecnología.

Para que el proceso industrial sea realmente eficaz, más allá de si se

implementa en una empresa pequeña o grande, la clave está en la alineación
de recursos e información en los distintos niveles y jerarquías que lo
componen.
B. En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto
de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en
el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas

muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas
y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de
una normalización en este campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este
sentido, y entre ellas se encuentran, como más importantes, la ISA (Instrument Society
of America) de la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos y la DIN alemana, cuyas
normas tienen por objeto establecer sistemas de designación (código y símbolos) de
aplicación a las industrias químicas, petroquímicas, aire acondicionado, etc.

C.
 D.

3. Diagramas de flujo de procesos (PFDs): Los P&IDs se originan de los PFDs. Un PFD es una
imagen de los pasos individuales de un proceso en orden secuencial. Los elementos que se
pueden incluir son: secuencia de acciones, materiales o servicios que ingresan o salen del
proceso (entradas y salidas), decisiones que se deben tomar, personas que participan,
tiempo requerido en cada paso y/o mediciones del proceso.

Especificaciones del material de las tuberías (PMS): Aquí es donde encontrarás detalles de
los materiales de construcción, juntas, pernos, accesorios.

Especificaciones de equipo e instrumentación (EIS): Los estándares y detalles demasiado

extensos para caber en el P&ID se incluyen en las EIS, entre ellos, el alcance, los estándares,
los códigos y especificaciones, las definiciones y terminología, los materiales de construcción,
la base de diseño, la mecánica/fabricación, las garantías, las pruebas e inspección, la
documentación y el envío.

Especificación de Requerimientos Funcionales (FRS): La manera en que la planta o el

sistema opera se detalla en la FRS. Incluye la descripción funcional, la comunicación y la
definición de alcance del proceso.

Referencias:

1. Metalmecanica Internacional . (2020). Obtenido de

http://www.metalmecanica.com/asociaciones/ISA+96011

2. Sociedad Internacional de Automatización. (2020). Obtenido de ISA: https://www.isa.org/

3. UPTC. (2020). Repositorio UPTC. Obtenido de https://repositorio.upct.es/handle/10317/6726