Sunteți pe pagina 1din 18

MEMORIU DE PREZENTARE SI DECLARATIE IN VEDEREA MODIFICARII AUTORIZATIEI conform LEGE:

ANEXA nr. 2. din Ordin MMDD nr.1798/2007

NORMATIV DE CONTINUT

1. DATE GENERALE:

a) Denumirea firmei, adresa, telefon, fax:


SC FONTANA PIETRO ROMANIA SRL,
COMUNA SCHITU GOLESTI, sat Lazaresti,
Str. Garii , nr. 193B, Cod postal 117653, Judetul Arges
TELEFON: 0248566081, FAX: 0248566083 MOB: 0731349957
Cod unic de inregistrare: 21130216,
e-mail: hr.ro@fontana-group.com

b) Amplasamentul:
Str. GARII, nr. 193B, Sat LAZARESTI, comuna SCHITU GOLESTI, judetul ARGES.

c) Profil de activitate:
Cod CAEN: „Fabricarea altor masini si utilaje specifice n.c.a 2899”

d) Forma de proprietate:
- privata;

e)Regimul de lucru:
Durata normala a muncii este de 8ore/zi in 3 schimburi, 5 zile/saptamana si 259 zile/an – din care se scad
zilele de sarbatoare religioasa si legala.

2. DATE SPECIFICE ACTIVITATII

a) Activitatea desfasurata:

Activitatea desfasurata in cadrul firmei este„Fabricarea altor masini si utilaje specifice n.c.a 2899”,
procesul tehnologic de executie matrite auto pentru structuri (caroserii), fete usi, capote, pavilioane,
panouri usi cu un numar de 189 angajati care lucreaza in 3 schimburi.

Page 1
b) Motivele revizuirii:
1. Cresterea capacitatilor si achizitionarea de noi utilaje asemanatoare cu cele deja existente
in fabrica Fontana Pietro Romania conform plan INITIAL depus la autoritati:
o Montarea unei instalatii noi de imbinare, intarire si acoperire cu metal cu ajutorul razei laser
(3000 wati) concentrata, complet computerizata care include si o instalatie de exhaustare.
o Achizitionarea si instalarea de noi freze tip CNC- utilaje prelucrari mecanice cu comanda
numerica
(Vezi mai jos lista masinilor si echipamentelor)
Operatiile de asamblare a diverselor componente ale utilajelor (coloane, came, patine) si probele
functionale ale sistemelor care le compun (mecanice, hidraulice, electrice, electronice) duc la obtinerea
produsului finit în cadrul proiectului de executie.
Produsul finit se obţine in urma prelucrarilor mecanice, si anume:
 Prelucrari mecanice CNC;
 Prelucrari mecanice traditionale / manuale;
 Prelucrari de precizie cu laser;
 Sisteme de asamblare cu precizie;
Matritele executate sunt produse unicat concepute pentru autoturisme de provenienta indigena si de
import.
FAZE PROCES TEHNOLOGIC (Vezi mai jos Flux):

 Executie programe 2D SI 3D de masinare – activităţi de birou;


 Prelucrare 2D ale stantelor – prelucrări mecanice;
 Prelucrare 3D ale stantelor – copiere contur – prelucrări mecanice;
 Control dimensional al stantelor – măsurători optice / vizuale;
 Montare stante – activităţi de montaj;
 Ajustaj elemente active ale stantelor – prelucrări mecanice fine;
 MAP- punere la punct a stantelor pe presa – prelucrări mecanice fine;
 Executie piesa – prelucrări mecanice şi termice;
 Control dimensional piese – măsurători optice

Page 2
Flux Tehnologic
FLUX REALIZARE ŞTANŢE - PIESE

Client Piesa - concept

Plan metoda

Proiect ştanţă
Documentaţie Suprafeţe
maşinare
Model polistiren

Elemente turnate ştanţă (suport inferior, suport


poanson, eliminator, lame)

CAM 2D

Prelucrări 2D
CAM 3D

Prelucrări 3D

Prese: achizitionare 2
Control
noi ianuarie 2017;

Produs intermediar
Tăiere Laser acceptat?

Montaj ştanţă

Ajustaj

Probe pe presa de ştanţare

MAP (punere la punct pe presă)

Piesa

CONTROL
Remedieri Produs finit acceptat?

Produs finit conform Client

Page 3
c) Dotari
- Dotarile specifice
Hala de productie cu pavilion administrativ: Hala este o contructie cu regim de inaltime P si partial etaj.
Aici se desfășoară o activitate de producție matrițe auto pentru structuri (caroserii, fete de usi, pavilion,
panouri usi).
Hala este o construcție cu structura de rezistenta din cadre de beton armat prefabricat, fundatii tip pahar
prefabricat, stalpi, grinzi secundare prefabricate, panouri metalice de inchidere tip sandvich cu polistiren
ignifugat tip B – s3d0, la acoperis, tabla cutata autoportanta tip 135 RAL 9002, bariera de vapori (falie
polietilena), termoizolatie din panouri rigide 10 cm grosime, densitate 35 kg/buc., hidroizolatie
(membrana PVC 1,5mm).
In zona birourilor toate compartimentarile interioarea sunt facute din rigips pe schelete metalic zincat cu
vata minerala de 5 cm grosime. Birourile sunt prevazute cu tamplarie din aluminiu cu geam termopan
(usi, ferestre), instalatii sanitare interioare, electrice, termice, pardoseala din gresie de trafic intens,
faianta la grupurile sanitare. Incalzirea birourilor se face separat de hala. Pentru incalzirea birourilor se
folosesc corpuri statice, agentul termic fiind produs in doua centrale pe gaze. Hala este incalzita cu tuburi
radiante pe gaze naturale.

Page 4
LISTA DE ECHIPAMENTE :
Masini si echipamente in Fontana Pietro Romania
Nr. in an in care intra in
Masina / Echipament Nr Main data MACHINE/EQUIPMENT
desen FPR utilajul nou
CNC milling machine
2 Freza CNC 1 6000x2650x1250 M3
CNC milling machine
3 Fresatrice CNC 1 6000x2000x1250 M3
CNC milling machine
4 Freza CNC 1 6000x2000x1000 CS500
CNC milling machine
5 Freza CNC 1 6000x2000x1000 CS500
CNC milling machine
6 Freza CNC 1 2400x1200x1000 M60
Masina de frezat cu DINO MAX Mobile travers milling
44-45 traversare mobila 2 13590x8168x5822 machine Ianuarie 2019
13-12 Freze 1 1500x300 Milling machine NOMO
15-16 Masina de rectificat 2 1500x415 Grinding machine
Masina de gaurit
17 radiala 1 50x1600 Radial drilling machine
Masina de gaurit cu Column drilling
30-32 coloana 2 dia32 machine
Angles sharpening
14 Masina samfrenat 1 600x45 machine
18 Masina de marcare 1 Pneumatica Marking machine
19 Strung 1 SAG 1400x150 Horizontal Lathe
Tools measuring
20 Ustensile de masurat 1 Speroni machine
Guillotine shearing
21 Ghilotina 1 2600x6 mach
Masina de indoit
22 (Abkant) 1 2600x80 Bending machine
23-24 Aparat de sudura 2 400A Welding machine
31 Banc sudura 1 5000x2000 Welding bench
7 Presa hidraulica 1 5000x2500-2000t Hydraulic press
8 Presa hidraulica 1 5000x2500-800t Hydraulic press
9 Presa hidraulica 1 5000x2500-630t Hydraulic press
10 Presa hidraulica 1 5000x2500-630t Hydraulic press
39 Presa hidraulica 1 5000x2500-800t Hydraulic press  
40 Presa hidraulıca 1 200t TCS Hydraulic press
38 Presa mecanica 1 3600x2000-630t Mechanic press roveta
34 Scaner de masurat 1 2500x5000 Optical Scanner
35 Masina de masurat 1 2500x5000 3D measuring machine
27 Cuptor de incalzire 1 400^C Oven
28 Masina de slefuit 1 dia 20mm Pedestal grinder
36 Laser TT OPTIMO 1 2500x4500 Heat Treatment Laser
37 Laser de taiat OPTIMO 1 2500x4500 Cutting Laser
Induction hardening
41 Tratement cu inductie 1   mach.

Page 5
42 Transfer electronic 3D 1 Hydromat Electronic 3D transfer
Sistem de întărire și ERLASER Laser hardening and
43 acoperire cu laser 1 HARD+CLAD cladding system Martie 2018
A Transformator electric 1+1 1600KVA Transformer
Macara cu comanda la
B sol 1 30t Crane bridge
Macara cu comanda la
C sol 6 25+5t Crane bridge
Instalatie de racire ulei
D pentru presa 1 CC Oil cooling equipment
E Carut mobil 1 40t Selfmoving kart
F Macara fixa 4 1t Flag crane
G Msina de spalat podele 1 Drived Floor cleaning mach.
H Aspirator aschii 1 HD Chips aspirator
I Motostivuitor 1 1,8t Lift truck
J Motostivuitor 1 5t Lift truck
K Cantar 1 500kg Scale
L Cabina electrica 1   Electric central cabin
Compresor de aer 2   Air compressors
M
Pompe de apa 4+4   Water pumps
N Centrala de Gaz O2/N2 1   Gas per Laser
   
Legend
a
Utilaje
noi

In fluxul tehnologic vor fi introduse:


- Laserul ER-LASER – martie 2018
- Freze DINO MAX – Ianuarie 2019

DESCRIEREA NOILOR ECHIPAMENTE


LASER TEMPRA
Sistemul ERLAS a fost conceput pentru placare, precum și pentru întărirea parțială a componentelor din
oțeluri și fontă tipice. Controlul temperaturii în condiții de siguranță este dat pentru întărirea lățimii pistei
de la 5 la 35 milimetri la component.
Sistemul descris este clasificat cu clasa laser 4. Operarea sistemului este permisă numai în interiorul unei
zone monitorizate și închise. Trebuie evitată orice evadare a fasciculului laser direct sau indirect din acea
zonă. Orice iradiere a ochiului sau a pielii prin radiații directe sau împrăștiate trebuie evitată.
Într-o cabină de protecție cu laser, acest sistem de întărire cu fascicul laser îndeplinește cerințele clasei
laser 1.
Componentele sistemului
a) Robotul KR150 L110-2 2000 pentru o capacitate de încărcare de 110 kg
b) Axa liniară KL1500, 4000 mm, ca a șaptea axă
c) Unitatea de programarea robotului
d) Ghidaj cablu și lanț de tragere
e) Gibeta cu consolă

Page 6
f) Laserline LDF 400-4000
g) Unitatea de programare a laserului
h) Răcitor cu laser Deltatherm LTK 1.3 2 KR. DI
i) ERHARD® Optics, ERLAS
j) Sistem de comanda - Software ERLASER®, ERLAS

Conditii de functionare
Alimentarea cu energie pentru toate componentele sistemului, exceptand robotul KUKA KR C2 si
Laserline LDF 4000-100 VG4L vine de la camera de control.
General:
 Aer comprimat: 6 bari, uscat, filtrat (40 µm), fara ulei
 Diametrul furtunului: 16 mm
Dispozitiv anti-coliziune
 Aer comprimat: 6 bari, filtrat (10 µm), uscat sau cu ulei
 Diametrul furtunului: 6 mm
Laser
 Aer comprimat: 5-7 bari
 Diametrul furtunului: 6 mm
 Continut de particule (praf) – Clasa 1
 Continut de apa reziduala – clasa 1-3
 Continut de ulei – clasa 1
Gaz inert – Argon
 Diametrul furtunului: 10 mm
 Debit – 20 litri / minut
Climat:
Sistemul nu este rezistent la intemperii. Transportul, depozitarea și operarea trebuie să se facă astfel
încât umezeala (și condensul) să nu poată precipita. Operarea trebuie să aibă loc la o temperatură
ambiantă de cca. 20 ° C.

Date despre echipament


Dimensiuni şi greutate
Denumire Greutate Dimensiuni (mm)
(t) Înălţime Lungime Lăţime
KUKA KR 150 L 110 1.3
KUKA KL 1500 2.5 800 6020 1520
Laserline LDF 4000-100 VG4L 0,6 2000 1420 1062
Robot controls Kuka KR C2 0,2 1250 600 810
Control cabinet 0,3 2000 840 600

Principiile tehnologiei de acoperire cu fascicul laser


Acoperirea este un proces de sudură cu pudră sau fire, ca material de legătură şi o mică zonă de tranziţie
în care numai stratul de suprafaţă de pe materialul de bază este în fază lichidă pe durata procesului.
Straturile sunt formate prin suprapunerea liniilor unice.
 Suprapunerea este de aprox. 45 - 65%,
 Nivelul de înălțime obținut atinge 0,2 - 2,0 mm.
 Viteza de lucru PL = 0.3 … 4kW, v≤ 2.5 m/min

Page 7
Principiile tehnologiei de calire cu fascicul laser
Încărcarea cu laser este un proces de întărire a procesului de transformare, în care oțelul perlit se
încălzește foarte rapid cu aproximativ 1.000 K / s la o temperatură în care structura atomică se
transformă într-o austenită fină. Carbonul difuzează de la granițele boabelor în structura austenitică.
Atunci când fasciculul laser se mișcă înainte, materialul se răcește rapid prin autocalare, iar structura
atomică se transformă din nou. Carbonul din structura atomică blochează formarea unei structuri perlite
și se formează martensitul dur.

Instructiuni de exploatare ERLAS TEMPRA

ERLAS a fost conceputa pentru a executa urmatoarele operatii:


 Acoperire
 Intarire
ERLAS se utilizeaza pentru prelucrarea cu laser a componentelor din metal si a altor materiale din
industria auto. Personalul trebuie sa poarte intotdeauna ochelari de protectie (certificati pentru protectie
la intensitati luminoase).
ERLAS este completat cu o cabina de protectie cu rolul de a proteja operatorul de riscuri precum: radiatia
laser directa sau difuza, lovirea de partile in miscare ale masinii. Cabina este realizata din panouri duble

Page 8
metalice móntate pe o structura metalica. Cabina este bicompartimentata si prevazuta cu doua usi
metalice de protectie.
Personalul trebuie sa poarte intotdeauna ochelari pentru protectia ochilor de intensitatile luminoase ale
fascicolului de laser si manusi de protectie pentru a evita arsurile sau ranirea in timpul manevrarii
pieselor.
ERLASER este dotat cu sisteme extractive de fum, care trebuie sa fie intotdeauna activate pe durata
functionarii, pentru a indeparta substantele rezultate in urma procesarii (praf si vapori).
Evacuare fumuri
Pentru evacuarea fumurilor in timpul functionarii, utilajul este dotat cu un sistem de aspiratie a fumului
cu capacitate minima de 10.000 mc/h. pentru dispersia acestora in hala.
Pentru functionarea laserului se va folosi pulbere metalica METCO 42C si gaze sub presiune (Azot)
montate pe un rastel special, imprejmuit, langa iesirea sistemului de ventilatie, intre peretele halei si cel
al laserului. Tot aici va fi montat un compressor, cu o putere de 15kw si o presiune de lucru de cca. 10
bari.
Usile operate manual permit accesul operatorului in zona de lucru a masinii pentru inspectii. Este
controlata electric pentru a preveni accesul in timpul fazelor automate. De asemenea, are un maner de
panica pentru a iesi usor in caz de pericol. Mentenanta partii superioare a masinii se face prin pasarel
Aceasta zona are podea care nu permite alunecarea si parapet pentru a evita caderea.
Zona poate fi accesata cu o scara de siguranta ce poate fi indepartata sau asezata in diferite pozitii.
In timpul lucrului se produc scantei incandescente. In zona de lucru nu trebuie sa fie prezente hartii,
solventi, unelte cu maner lemnos. De asemenea, asigurati prezenta extinctoarelor cu CO2 in zona de
operare. Nu folositi extinctoare cu apa sau spuma.
Barierele si dispozitivele de protectie nu vor fi indepartate sub nicio forma.
PRINCIPALELE RISCURI DIN PUNCT DE VEDERE TEHNIC:
- Electric
- mecanic
Operatorul trebuie sa tina seama ca oboseala, lipsa atentiei, graba, excesul de incredere, au un rol
important in domeniul securitatii.
- riscuri electrice: atingere directa si indirecta
- riscuri mecanice: - partile mobile pot cauza impact, spargere, prindere, incurcare
- proiectarea obiectelor; span, scantei, lichide, lubrifianti, piese in lucru componentele
masinii care pot reprezenta un risc trebuie:
 Protejate cu carcase fixe, dispozitive de prindere, panouri care se pot deschide sau indeparta cu
unelte adecvate (cheie)
 Separate cu bariere (de ex. Celule fotoelectrice, grilaje, garduri)
Daca in timpul operatiunilor de mentenanta sau service unul sau mai multe dispozitive de protectie sunt
indepartate, deconectate, sau modificate, responsabilul terbuie informat imediat.

MASURI GENERALE DE PROTECTIE:


 Numai personalul autorizat va interveni asupra masinii
 Trecerile si caile de acces in zonele de operare trebuie sa fie libere de orice unelte sau materiale
 intrerupatorul principal al tabloului electric trebuie inchis inainte de a inlocui orice componente
 Sistemul se opreste inainte de a executa orice operatie de mentenanta a componentelor mecanice,
care implica deschiderea sau indepartarea unui dispozitiv de protectie.
 Daca in timpul interventiei o componenta este deteriorata, aceasta trebuie inlocuita imediat.

Page 9
 Dupa finalizarea interventiei, uneltele utilizate trebuie indepartate. Carcasele sau dispozitivele de
protectie trebuie fixate si inchise corespunzator.
 Daca s-au utilizat lubrifianti sau alti compusi (solventi) asigurati-va ca zona de lucru este curata,
pentru a evita alunecarea.
 In timpul operatiilor de mentenanta operatorul va purta echipament adecvat. Nu se vor purta ceasuri,
bijuterii, etc.
 Aerul comprimat trebuie limitat la curatarea masinii sau uneltelor
 Daca lucreaza doi operatori, unul din operatori comanda, iar celalalt executa
 Expunerea directa la o raza laser arde
 Expunerea difuza are un impact mai putin vizibil. Cantitatea de radiatii este redusa si afectiunile apar
in timp. Efectul se produce prin cumularea perioadelor de expunere
 In ambele cazuri, riscurile se pot evita prin respectarea unor reguli:
 Cand laserul este in functiune, nu stati in zona de lucru
 Nu indepartati sau deconectati barierele si/sau dispozitivele de protectie
 In timpul operatiilor intermitente utilizati eip: ochelari, manusi
Prin lucrul cu acest utilaj ERLAS nu vor rezulta alte tipuri de deseuri fata de cele existente pe
amplasament.

MASINA DE FREZARE CU TRAVERSE MOBILE – DINO MAX

Pentru Buna funxtionare a ma ;inii de frzare cu traverse mobile DINO MAX este necesar sa se asigre
urmatoarele conditii :
- Variatie minima a temperaturii in timp
- Variatia minima a temperaturii inspatiul de lucru
- Buna stbilizare termica a pieselor de lucru si instrumentelor de masura

Poziționarea masinii în locul de muncă


Ca toate mașinile-unelte, masina de frezat cu traverse mobile face obiectul unor deformări
geometrice cauzate de modificările de temperatura ale părților componente ale acestora.
Modificările temperaturii mașinilor pot fi cauzate de:
• Modificări ale temperaturii aerului înconjurător
• Prezența surselor directe de căldură care determină diferențe de temperatură între diferitele părți
ale mașinii (ferestre, uși etc.)
• Prezența curenților direcționați spre mașină
Nu este permisa expunerea directa la conditiile atmosferice din exterior.
Conditii pentru corecta functionare a utilajului
Iluminarea este suficientă: trebuie să fie garantată o iluminare de mediu care să prevină umbre sau
penumbre plictisitoare.
• Umiditatea relativă nu depășește 90%.
• Temperatura variază între 5 și 35 ° C.

Page 10
• Conexiunile la rețelele electrice și pneumatice au fost efectuate în conformitate cu specificațiile
furnizate de FPT.
• Mașina are o conexiune corectă cu conductorul principal de protecție (PE) al instalației de montaj,
garantând protecția împotriva contactelor indirecte.
• Nu există mașini și echipamente în mediul înconjurător care nu respectă directiva privind
compatibilitatea electromagnetică.
• Atmosfera nu are niciun risc de explozie.
In scopul eliminarii riscului de electroctare, pentru fiecare dintre cele doua utilaje a fost instalata o
instalatie de impamantare. Pentru a lega la pamant utilajul, tabloul electric va fi direct conectat la
centura echipotentiala a cladirii si la tabloul electric prin conductori izolati si protejati.
Pentru prevenirea poluarii solului cu uleiuri minerale, hidrocarburi sau alti poluanți, fundațiile sunt
impermeabilizate folosind o acoperire anti-ulei sau cu rasini epoxidice bi-coponente.
Acoperirea cuprinde un grund inițial de ancorare (pentru a crea o bază solidă) urmată de un strat de
finisare care asigură proprietățile de impermeabilitate, anti-alunecare și rezistență la uzură.
Instalarea
Pozitionarea dispozitivelor de nivelare
• se curata baza mașinii
• se curata baza fiecărui dispozitiv de nivelare (B) și fiecare tija de tensionare sau bară filetată
(C), asigurându-vă că eliminați toate urmele de grăsime
• se pozitioneaza dispozitivele de nivelare în locația lor (pe bara filetată)
• se pozitioneaza cadrul polistirenului, centralizând dispozitivul de nivelare
Pozitionarea masinii pe fundatie
După poziționarea dispozitivelor de nivelare și a cadrelor din polistiren, se procedeaza după cum
urmează:
• se pozitioneaza distanțierele reglabile (D) la o distanță medie dintre un dispozitiv de nivelare și
celălalt în jurul întregului perimetru al mașinii
• se utilizeaza o macara suspendată pentru a poziționa suportul mașinii (E) pe tijele de
tensionare (bare cu filet)
• După poziționare, se aseaza suportul mașinii peste distanțierele reglabile (D), care trebuie
fixate la o înălțime de aproximativ 115 mm
• Se efectueaza nivelarea inițială a cadrului cu ajutorul unui nivel de precizie și / autocollimator.
În această fază, nivelarea trebuie efectuată cu ajutorul distanțierelor reglabile.

Conectarea la energie electrica


Utilajul se instalează in sistem TN-C sau TN-S.
(TN-C: Conductorii de împământare neutri și de protecție sunt combinați într-un singur conductor în
întregul sistem iar TN-S: Conductorul de protecție la pământ este separat în întregul sistem).
Tensiune de alimentare: 400 V curent alternativ, 50-60Hz
Protecția împotriva eventualelor scurgeri de curent se asigura printr-o conexiune la sistemul de
împământare existent, dimensionat corespunzător pentru puterea instalată. În conformitate cu
Directiva privind mașinile, au fost instalate filtre pentru eliminarea zgomotului electric generat de
dispozitivele de comandă ale motorului. Prezența acestor filtre mărește curentul de descărcare in
pământ.
Conectarea la aer comprimat
Debit minim necesar Presiune minima necesara Sectiune teava de intrare
400 6 3/4

Page 11
Conectarea la apă
Deși conectarea la rețeaua de alimentare cu apă nu este strict necesară, se instalează un robinet cu
un furtun în vecinătatea rezervorului de lichid de răcire pentru curățarea rezervorului și umplerea
nivelului emulsiei uleiului.
Nota:
Prin lucrul cu aceste utilaje DINO-MAX nu vor rezulta alte tipuri de deșeuri fata de cele existente pe
amplasament.

c) Bilantul de matriale:
Materii prime: elemente turnate /laminate ale stantei;
Tab. Nr.2:
MATERII PRIME

Nr. Crt. Tip materie Denumire Cantitate/lunara Mod depozitare Locul

stivuit pe podea cu
1 TURNATE FONTA 5000 kg zona productie
suporti de lemn
stivuit pe podea cu
2 TURNATE OTEL 1500 kg zona productie
suporti de lemn
3 LAMINATE OTEL 100 kg stivuit pe palet lemn zona productie
stivuit pe palet lemn/ zona incarcare
4 LAMINATE ALUMINIU 3200 kg
rafturi descarcare
stivuit pe podea cu zona productie/ zona
5 CONTAINERE LEMN 10 buc
suporti de lemn incarcare descarcare
stivuit pe podea cu zona depozitare
6 PALETI LEMN 30 buc
suporti de lemn deseuri exterior
Materiale auxiliare: calități diferite de fonte si oteluri in functie de destinatie si client;
Tab. Nr. 3:
MATERIALE AUXILIARE
Nr. Materiale Cantitate
Tip materiale Mod depozitare Locul(Layout)
Crt. auxiliare / luna

1 ORGANE DE ASAMBLARE OTEL 40.000 buc cutii plastic / rafturi  


bidoane metalice / zona incarcare
2 LUBRIFIANTI CHIMIC 800 lit
raft descarcare
recipient metallic / dulap vopseluri zona
3 VOPSELURI CHIMIC 60 lit
raft incarcare descarcare
4 SDV-uri OTEL 500 buc rafturi magazie cam
recipient dulap vopseluri zona
5 DILUANTI CHIMIC 40 lit
metalic/raft incarcare descarcare
6 LAVETE TEXTIL 200 buc raft magazie
7 LAVETE CELULOZA 60 role raft magazie
bidoane metalice /
8 DETERGENTI CHIMIC 260 lit magazie
plastic/ raft
recipient metalic /
9 MATERIAL TUSAT CHIMIC 10 buc magazie
raft
10 ECHIPAMENT PROTECTIE TEXTIL 20 buc raft magazie
11 RECHIZITE   50 buc raft magazie
GAZ zona incarcare
12 TUBURI OXIGEN 2 buc zona speciala gaze
SUDURA descarcare
13 STARGON GAZ 6 buc zona speciala gaze zona incarcare

Page 12
SUDURA descarcare
GAZ zona incarcare
14 ARGON 2 buc zona speciala gaze
SUDURA descarcare
GAZ zona incarcare
15 HELIU 2buc Zona zpeciala gaze
SUDURA descarcare
GAZ zona incarcare
16 Tuburi ACETILENA 5 buc zona speciala gaze
SUDURA descarcare
GAZ zona incarcare
17 AZOT 2buc zona speciala gaze
SUDURA descarcare
Produse și subproduse obținute:
Tab. Nr. 4:
Produs/subprodus Cantitate (medie/an) UM Destinație
Matrițe (pentru caroserii auto) 15 buc Export
Piese de caroserie (Fețe uși; Capote; Pavilioane) 4000 buc Export
d) DEPOZITARE:
Materiile prime sunt depozitate conform tabelelor nr. 2 și 3.
Substanțele și preparatele periculoase sunt depozitate conform fișei tehnice de securitate. Fiecare
substanță este însoțită de fișa de securitate corespunzătoare.
e) MIJLOACE DE TRANSPORT
Transportul materiilor prime se realizează cu mijloace adecvate naturii mărfii transportate, astfel încât
sunt respectate normele privind sănătatea populației și a mediului înconjurător. În cazul substanțelor
periculoase, înainte de a se efectua operațiuni de transfer, se va asigura că nu există materiale
incompatibile rămase în containere.
d) Utilitati
Preluare deşeuri municipale: SC FINANCIAR URBAN CGA SA; nr contract : 2765 din 05.08.2011.
Colectare Ape Uzate: Statii proprii de epurare; Galaxy termo trading nr contract : 202 /16.01.2014.
Energie electrica: ENGIE SA; nr. Contract : E4755E /29.08.2013

1. SURSE DE POLUANTI SI PROTECTIA FACTORILOR DE MEDIU

PROTECTIA CALITATII APELOR


Alimentare cu apa:
10.1 Sursa de apă:
Necesarul de apă al obiectivului este asigurat de rețeaua comunală de distribuție în baza acceptului nr.
2973/18.05..2016 eliberat de SC Edilul CGA SA Câmpulung. Apa este utilizată pentru consum menajer și
stropit spații verzi.
10.2: distribuția apei:
Se realizează la presiunea rețelei comunale printr-o rețea de distribuție (L=62m) executată din conducta
PEHD (dn=50mm)
Timp de funcționare:fabrica-24ore/zi, 280 zile/an, stropit spații verzi-24ore/zi, 120 zile/an
10.3 instalații de măsurare a volumelor de apă prelevate:
- un debitmetru montat pe branșamentul la rețeaua comunală
Evacuarea apelor:

Page 13
apele uzate menajere sunt colectate separat prin tubulatura PVC (dn=110-160mm, L=115m) și sunt
transportate în 2 microstații de epurare monobloc:
a) O stație tip AER JET 2500 pentru grupul sanitar din capul nordic al halei,
b) O microstație tip BIO GTT 24mc pentru pavilionul administrativ
Apele uzate de la cantină sunt epurate printr-un separator de grăsimi (Q=1,7 l/s), înainte de a fi evacuate
în canalizarea menajeră.
Apele epurate sunt evacuate în colectorul pluvial.
Apele pluviale căzute pe platformele betonate carosabile sunt colectate printr-o rețea din tuburi PVC
(dn=250mm, L=110m), sunt epurate prin 2 separatoare de nisip și hidrocarburi(Q=10l/s) și sunt evacuate
în rigola drumului de acces care debusează în rigola CG Golești-Câmpulung.
Apele pluviale căzute pe acoperișuri sunt colectate printr-o rețea de tuburi PVC (dn=200-400mm,
L=458m) și sunt evacuate în sol poros permeabil printr-un sistem compus din dren din tuburi PVC și o
cameră de disipare. Întreaga cameră de disipare este îmbrăcată în geotextil și este montată într-o cuvă
executată în teren natural, umplută la refuz de ciur. Sistemul de disipare este executat pe latura sud-
estică a incintei, aproape de limita terasei mai drept R. Târgului.
Toate informațiile sunt conforme cu Autorizația de Gospodărire a Apelor nr 242/20.10.2014, revizuită cu
nr 78 din 15.04.2016
Deșeurile rezultate în urma procesului de epurare sunt preluate în baza contractului de prestări servicii
nr. 202 /16.01.2014, încheiat cu Galaxy termo traiding.

PROTECȚIA CALITĂȚII ATMOSFEREI:


Unitatea este prevăzută cu următoarele sisteme de reducere a poluării atmosferice:
a. Ventilatoare electrice montate în hala de producție
b. Sistem de aspirație pentru reținerea noxelor – de la mașina laser optimo – prevăzut filtru
pentru reținerea particulelor metalice și coș metalic (H=13 m, diametrul = 500 mm)
c. Sistem de aspirație pentru reținerea noxelor de la sistemul TEMPRA Laser

PROTECȚIA ÎMPOTRIVA ZGOMOTULUI ȘI VIBRAȚIILOR


Nivelul de zgomot exterior va fi menținut în limitele prevăzute de STAS 10009/1998, respectiv valoarea de
65 Db(A), Cz 60.

PROTECȚIA SOLULUI ȘI SUBSOLULUI


Toate deşeurile solide rezultate în diferitele etape ale procesului tehnologic sunt colectate, depozitate
temporar şi predate spre valorificare unor agenţi autorizaţi .
Activitatea se desfășoară pe platforma betonată.
Unitatea nu produce poluarea solului şi subsolului .

PROTECȚIA ÎMPOTRIVA RADIAȚIILOR


Nu este cazul.

PROTECȚIA FONDULUI FORESTIER


Nu este cazul.

PROTECȚIA ECOSISTEMELOR, BIODIVERSITĂȚII ȘI OCROTIREA NATURII:

Page 14
Nu este cazul.

PROTECȚIA PEISAJULUI ȘI A ZONELOR DE INTERES TRADIȚIONAL


Nu este cazul.

GESTIUNEA DESEURILOR

a) Sursele de deseuri, tipuri, compozitie si cantitati de deseuri rezultate:


Sursele de deseuri: productia si administrativ

- Deşeuri produse, colectate, stocate temporar: (tipuri, cantităţi, mod de depozitare)


Tab. Nr. 5:
Nr. Cod deseu Denumire deseu
crt. Conf. H.G. conform H.G. Sursa/ Cantitate Starea Stocare Mod de
856/2002 856/ 2002 provenienta /luna fizica temporara gestionare
Europubela Eliminare către
Intreaga Solida asezata pe societăți
1. 20 03 01 Deseuri menajere unitate 20 kg/luna platforma autorizate
betonata.
Container Eliminare către
5000 Solidă metalic așezat societăți
Deșeuri de Hala
2. 16 01 17 kg/lună pe autorizate
materiale feroase producție
platforma
betonata.
Container Eliminare către
3. Deșeuri de 10000 Solidă metalic așezat societăți
Hala
16 01 18 materiale kg/lună pe platforma autorizate
producție
neferoase betonata.
Recipient Eliminare către
4. 15 01 01 Ambalaje Întreaga Solidă plastic așezat societăți
100 kg/lună
hârtie/carton unitate pe platforma autorizate
betonata
Europubela Eliminare către
5. 15 01 02 Ambalaje material Intreaga Solida asezata pe societăți
55kg/lună
plastic unitate platforma autorizate
betonata
6. 15 01 03 Solidă Stivă Eliminare către
Ambalaje din Hala de 3000
societăți
lemn producție kg/lună
autorizate
7. 15 02 03 Absorbanti, Recipient Eliminare către
materiale Solida plastic asezat societăți
filtrante, pe platforma autorizate
materiale de Intreaga betonata
5 kg/luna
lustruire si altele unitate
decât cele
specificate la 15
02 02
8. 08 01 11* deseuri de Intreaga 6kg/luna Recipient Eliminare către
vopsele si lacuri unitate lichida metalic societăți
cu continut de autorizate
solventi organici

Page 15
Nr. Cod deseu Denumire deseu
crt. Conf. H.G. conform H.G. Sursa/ Cantitate Starea Stocare Mod de
856/2002 856/ 2002 provenienta /luna fizica temporara gestionare
sau alte substante
periculoase
9. 15 01 10* Depozitare în Eliminare către
ambalaje care
spațiul de societăți
contin reziduuri
gospodărire a autorizate
sau sunt Intreaga
10 kg/lună solidă deșeurilor,
contaminate cu unitate
platformă
substante
betonată,
periculoase
acoperită
10. 15 02 02* absorbanti, Recipient Eliminare către
materiale filtrante plastic asezat societăți
(inclusiv filtre de pe platforma autorizate
ulei fara alta Solida betonata
specificatie),
materiale de Intreaga
5 kg/luna
lustruire, unitate
imbracaminte de
protectie
contaminata cu
substante
periculoase

b) Modul de gospodarire, masurile, dotarile si amenajarile pentru protectia mediului.


SC FONTANA PIETRO ROMANIA SRL are încheiat contractul nr.2765 din 05.08.2011 pentru ridicarea
deseurilor menajere cu SC FINANCIAR URBAN SA si contractul nr. 1555 Din 09.05.2016. Încheiat cu SC
GAMICOM GROUP SRL, pentru restul tipurilor de deșeuri generate.
Depozitarea deseurilor se face in spatii distincte special amenajate.
Astfel toate deseurile sunt colectate in containere si pubele pe tipuri de deseuri. (vezi schema anexata)
GESTIUNEA SUBSTANȚELOR ȘI A PREPARATELOR PERICULOASE:
1. Substanțele și preparatele chimice folosite:
Tab. Nr. 6:
Nr. crt Substanță Cantitate UM
1 Lubrifianți 800 Litri/lună
2 Vopsea pe bază de apă 60 Litri/lună
3 Diluant 40 Litri/lună
4 Detergent 260 Litri/lună
5 Material tușat 10 Bucăți/lună
6 Tub oxigen 2 Bucăți/lună
7 Stargon 6 Bucăți/lună
8 Argon 2 Bucăți/lună
9 Heliu 2 Bucăți/lună
10 Tub acetilenă 5 Bucăți/lună
11 Azot 2 Bucăți/lună

Page 16
2. Modul de gospodărire:
- Ambalare: Ambalarea și etichetarea substanțelor chimice periculoase folosite în procesele
tehnologice se face în conformitate cu prevederile Hotărârii 1408/2008 privind clasificarea,
etichetarea și ambalarea substanțelor și preparatelor chimice periculoase, ale Legi 263/20005
pentru modificarea și completarea Legii nr. 360/2003 privind regimul substanțelor și preparatelor
chimice periculoase. Transportul substanțelor chimice periculoase se face conform prevederilor
legale în vigoare și conform specificaților din fișele tehnice de securitate care însoțesc produsele.
- Transport: Transportul se realizează cu mijloace adecvate naturii mărfii transportate, astfel încât
sunt respectate normele privind sănătatea populației și a mediului înconjurător. În cazul
substanțelor periculoase, înainte de a se efectua operațiuni de transfer, se va asigura că nu există
materiale incompatibile rămase în containere.
- Depozitare: Depozitarea substanțelor chimice periculoase se face în locuri special amenajate și
securizate prin respectarea prevederilor legale în vigoare și a mențiunilor specificate în fișele
tehnice de securitate întocmite de producător. Substanțele sunt depozitate în incinte acoperite,
bine aerisite la temperaturi cuprinse între +5/40 C, în spații bine ventilate. Containerele sunt
păstrate în totdeauna închise și departe de flăcări libere, scântei și surse de încălzire. Se evită
expunerea directă la razele soarelui. Depozitarea se face conform tabelului nr.3.
- Folosire: Substanțele periculoase sunt folosite în cadrul procesului tehnologic de fabricare.
3. Instalațiile, amenajările, dotările și măsurile pentru protecția factorilor de mediu și pentru
intervenție în caz de accident
Instalațiile de stocare a substanțelor periculoase:
Tab. Nr. 7:
Măsuri de securitate Cauzele posibilelor accidente Efecte
relevante
Magazie acoperită pentru Depozitarea substanțelor în alt Infiltrarea în sol sau pânză
depozitarea substanțelor loc decât cel special amenajat freatică a substanțelor
periculoase periculoase

Sistem de ventilare magazie Nefuncționarea sistemului Acumularea gazelor


Bidoane de tablă/plastic Fisurarea ambalajelor Scurgerea substanțelor
substanțelor periculoase periculoase în cuvele
prevăzute de suporturi
Suporturi pentru bidoane, Umplerea cuvelor prevăzute Substanțele pot ajunge pe
prevăzute cu cuve de scurgere pentru reținerea eventualelor podeaua magaziei
scurgeri ale substanțelor
periculoase

Sisteme de siguranță existente:


Tab. Nr. 8
Instalația Caracteristici
Ventilatoare electrice Montate în hala de producție
Sistem aspirație prevăzut cu 2 coșuri metalice H= 13 m, diametrul = 500 mm
Sisteme exhaustare Instalate

În caz de accidente, decontaminarea se face conform fișelor tehnice de securitate corespunzătoare


fiecărei substanțe în parte; dacă este posibil substanțele se recuperează.

Page 17
GESTIUNEA AMBALAJELOR
Tipurile de ambalaje: lemn, carton, folie de plastic folosite la ambalarea reperelor auto sunt
comercializate împreună cu marfa;
Deșeurile de ambalaje sunt colectate in containere si pubele pe tipuri de deseuri si predate agentilor
economici autorizați.
Modul de gospodărire al ambalajelor se face respectând prevederile Legii 249/2015 privind gestionarea
ambalajelor și deșeurilor de ambalaje.
Se fac importuri și sunt introduse pe piața națională bunuri ambalate. S-a încheiat Contractul nr 2915 din
31.10.2013 cu SC SOTA GRUP21 SA pentru transferul responsabilităților privind îndeplinirea obligațiilor de
valorificare și reciclare a deșeurilor de ambalaje.

ÎNCADRAREA ÎN PLANURILE DE URBANISM ȘI AMENAJARE A TERITORIULUI


Societatea se încadrează în planul de urbanism întocmit anterior înființării pentru zona în care este
amplasată.

PROTECȚIA AȘEZĂRILOR UMANE:


Nu este cazul.

RESPECTAREA PREVEDERILOR CONVENȚIILOR INTERNAȚIONALE LA CARE ROMÂNIA A ADERAT:


Societatea își propune ca în activitatea sa să respecte legislaţia de mediu inclusiv toate prevederile
acordurilor și convențiilor internaționale la care a aderat România.

ALTE DATE ȘI INFORMAȚII PRIVIND PROTECȚIA MEDIULUI:


Nu se dispune de alte informații.

RECONSTRUCȚIA ECOLOGICĂ:
Nu este cazul.

MONITORIZAREA MEDIULUI:
Salariații firmei vor fi instruiţi permanent în spiritul protejării mediului înconjurător, a respectării
disciplinei tehnologice, în special în ceea ce priveşte colectarea deşeurilor rezultate din activitatea
tehnologică.

Menționam ca in cadrul Fontana Pietro Romania exista o sala pentru servirea mesei, iar masa pt 80%
din angajați se asigura prin catering. (contract si aviz DSV atașat)

Page 18