‫الج ــمهورية الجـ ــزائريةـ الديـ ــمقراطيةـ الشــعبية‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique

Université M'hamed Bougara

Boumerdes

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Département : transport et équipement des hydrocarbures

TP :
Contrôle non destructif par
radiographie

Réalisé par : Groupe :

LAMU 17
GOUCEM Riadh
MEZIANE Hocine
Bezzouaoui kheir eddine
Sidi said azedine

2019/2020
 I. Introduction :
Pour arriver à savoir à quel point notre pièce repend à nos exigences
industrielles et aux conditions d’utilisations, on doit la faire subir
quelques contrôles dont on peut citer le contrôle destructif, contrôle
semi-destructif et le contrôle non destructif.
Le contrôle non destructif (c n d) est devenu un outil indispensable en
contrôle de la qualité des produits. Ces techniques permettent de détecter
les hétérogénéités et anomalies d’une pièce sans la détruire, autrement
dire Le contrôle non destructif (CND) permet de vérifier la qualité du matériau
(repérer les discontinuités dans une pièce) sans l’endommager, soit au cours de
la production, soit au cours de la maintenance.
Et pour effectuer ce type de contrôle nous avons plusieurs méthodes
comme :
Le contrôle visuel
Le contrôle par ressuage
Le contrôle par magnétoscopie
Le contrôle par radiographie, RX et γ

II. Contrôle par radiographie :

II.1. Principe
La radiographie est une méthode de contrôle non destructif qui consiste à obtenir
une image de la densité de matière d’un objet traversé par un rayonnement
électromagnétique X ou gamma. L’image est obtenue grâce à un détecteur qui
est soit :
- Un film argentique ;
- un écran photo stimulable à mémoire réutilisable ;
- un ensemble de détecteurs numériques.
Le principe de la méthode est basé sur l’absorption différentielle du milieu en
fonction du numéro atomique des atomes le composant et de la masse
volumique. Tout manque de matière induira une plus faible absorption et donc,
localement, une plus forte densité optique sur le film ou un niveau de gris plus
élevé dans le cas des images numériques.
En radiologie industrielle, les rayons X sont produits par un tube à rayons X (le
plus souvent) ou par un accélérateur de particules pour les applications à haute
énergie. Les sources de rayonnement
gamma utilisées industriellement
sont l’iridium 192, le cobalt 60 et le
sélénium 75.
La radiographie est une technique
qui permet de visualiser les manques
de matière du volume de l’objet
contrôlé, sur une image à deux
dimensions. Il existe une technique
d’examen basée également sur
l’absorption des rayonnements
électromagnétiques qui permet
d’obtenir les densités de matière par
éléments de volume : la
tomographie.
En raison du caractère ionisant des
rayons X ou Gamma, des consignes
strictes de radioprotection doivent
être appliquées.

III. Domaine d'application :

La radiographie est utilisée industriellement pour contrôler la santé
interne d’une pièce. Elle permet de détecter tout type de cavité ou de
matériaux étrangers inclus dans la pièce. Les discontinuités planes sont
révélées lorsque le rayonnement est parallèle au plan de l’indication. La
taille des discontinuités détectables dépend de l’épaisseur traversée. La
sensibilité de la méthode est plus limitée pour des matériaux denses et
épais.
La radiographie est utilisée pour le contrôle des soudures ainsi que pour
rechercher des imperfections de fonderie. Elle est également très utilisée
pour vérifier l’intégrité des structures composites.

IV. Les avantages et les inconvénients :

Les avantages :
 Examen possible en temps réel (radioscopie)
  Pas de zone morte sous la surface
 Conservation possible des radiogrammes plusieurs dizaines d'années
 Transportabilité (générateurs de rayons x de faibles énergies, appareils de
radiographie gamma portatifs d'environ 20 kg : possibilité de
radiographier jusqu'à 80 mm d’épaisseur d'acier avec l'iridium 192)

Inconvénients :
 La sensibilité de détection des défauts dépend des dimensions de la source
et de son énergie, de la position et de l'orientation des défauts dans la
pièce, de l'épaisseur de la pièce, de la sensibilité du film...
 Difficulté de localiser les défauts en profondeur.
 Coûts de fonctionnement élevés (sources de rayonnement, entretien du
matériel, films radiographiques, contrôles obligatoires, radioprotection...)
 L'interprétation des radiogrammes est souvent délicate et nécessite une
formation des opérateurs de niveau élevé ainsi qu'une grande expérience.
Inconvénients en hygiène et sécurité :
 Les rayonnements utilisés sont dangereux et peuvent provoquer des
maladies professionnelles graves.
 Les opérateurs doivent posséder le c.a.m.a.r.i. Pour pouvoir manipuler les
différentes sources.
 Les opérateurs sont classés travailleurs de catégorie « A » et portent un
dosimètre individuel.
 La réglementation est souvent très contraignante (transport et stockage
des sources radioactives, déclarations, autorisations, travail des
femmes...).

Conclusion :
le contrôle par la radiographie c’est une méthode très efficace et
intéressante incontournable, qui nous permet de détecter des défauts
en profondeur ce que nous épargner des dégâts industriels et des pertes
économiques. Mais toujours la radiographie reste nocive et dangereuse
pour la sante des humains , c’est pour ça on doit se mettre en sécurité
en portant Les équipements de prévention (lunettes, tenue spéciale,
Gants vinyle et plomb sans coutures)