PASANTIA EN MEDICIONES

DE LONGITUD
Laboratorio de Metrología Dimensional

Superintendencia de Industria y Comercio

SIC

Ing. Víctor Hugo Gil

Téc. Jorge Enrique Gómez

Bogotá D.C., Marzo 10, 11 y 12 de 2010

OBJETIVO:

Realizar una secuencia lógica para ampliar en forma teórico práctica a la industria nacional,
el comercio y la ciencia en general. El conocimiento en instrumentos de medición de longitudes
de precisión en los procesos industriales, y que sirven para garantizar la exactitud de sus mediciones
con el propósito de asegurar ciertos parámetros de calidad para llegar a ser competitivos.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

Al finalizar esta pasantía estaremos en capacidad de desarrollar una verdadera familiarización con
la estructura del Sistema Internacional de Unidades NTC ISO 2194, identificar los requisitos
metrológicos necesarios para realizar la calibración de una cinta métrica o flexómetro y de una
regla graduada.

lunes, 15 de febrero de 2016 2

 ¿Qué es Metrología?
No es lo mismo que
METEOROLOGÍA

“Es la ciencia de las

mediciones”
Comprende todos los aspectos,
tanto teóricos como prácticos, que se
refieren a las mediciones, cualquiera
que sean sus incertidumbres, campos
de la ciencia y tecnología en que
tengan algún lugar.
lunes, 15 de febrero de 2016 3
 UNIDADES DE MEDIDA DE LONGITUD

En su inicio en 1791 sirvió como base la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano
terrestre, en 1889 (1ª CGPM) se materializó en una regla de platino iridio, en 1960 (11ª CGPM)
se reprodujo con la longitud de onda del kriptón 86 y finalmente en 1983 (17ª CGPM) se igualó
el recorrido de la luz en una fracción de tiempo.

E x a c t it u d d e la r e a liz a c ió n d e l m e t r o
Fe cha D e f in ic ió n d e l m e t r o d e s d e e l p e r io d o d e d e f in ic ió n
1791 B asado en la d e fi n i c i ó n del ± 0 ,0 6 m m = 6 0 µm
c u a d ra n te d e l m e ri d i a n o d e la
ti e rra
1889 P ro to ti p o In te rn a c i o n a l d e l m e tro ± 0 ,0 0 2 m m = 2 µm

1960 P ri m e r p a tró n de lo n g i tu d en ± 0 ,0 0 0 0 0 1 m m = 0 ,0 0 1 µ m = 1
nm
q u á n tu m

1983 V e lo c i d a d d e la lu z. ± 0 ,0 0 0 0 0 0 1 m m = 0 ,1 n m
Hoy V e lo c i d a d d e la lu z, m e jo ra n d o ± 0 ,0 0 0 0 0 0 0 2 m m = 0 ,0 2 n m
la e xa c ti tu d d e lá s e r H e -N e
A n c h o d e l p e lo h u m a n o = 0 ,0 8 m m = 80 µm

lunes, 15 de febrero de 2016 4

 División de la Metrología
Investiga métodos y
procedimientos para
medir y mejorar las
mediciones
lunes, 15 de febrero de 2016
El sistema internacional de
unidades, SI.
Las unidades de medición y
patrones (realización, reproducción,
diseminación).
Los métodos de medición,
exactitud e incertidumbre
Los instrumentos de medición.
La capacitación de personal.
5
 División de la Metrología

Actividades metrológicas que

necesita la industria para
cumplir con tareas.
Informaciones sobre mediciones
Aplica en sus Calibraciones
procesos productivos
Trazabilidad
las técnicas de la
medición Servicio de calibración

Aseguramiento de la Calidad
lunes, 15 de febrero de 2016 6
 División de la Metrología
Ámbito oficial de las mediciones.
Interés nacional
Uniformidad de medidas y unidades.
Garantía del intercambio justo de
mercancías.
Facilitación de patrones trazables
Protege al para la industria.
consumidor y Recursos Necesarios
establece reglas Un Instituto nacional de metrología.
para la relación Leyes, reglamentos y directivas
industria-comercio técnicas.
La organización técnica oficial de la
verificación.
lunes, 15 de febrero de 2016 7
 División de la Metrología

lunes, 15 de febrero de 2016 8

Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y adecuadamente definidas que
sirven para satisfacer las necesidades de medición. El Sistema Internacional (SI) está basado en siete
unidades fundamentales, y dos suplementarias; además, define 19 unidades derivadas.

La longitud es una magnitud fundamental, la unidad de medida es el metro, su símbolo es “m” y está definida como la longitud
de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío durante un lapso de 1/299792458 de segundo (17ª Conferencia General de
Pesas y Medidas).

Campo de aplicación en el uso

de los submúltiplos del m.
1 metro = 1m
1 decímetro = 0,1 m Uso general
1 centímetro = 0,01 m

1 milímetro = 0,001 m
1 diezmilésima de m = 0,000 1 m = 0,1 mm = 100 µm Uso industrial
1 cienmilésima de m = 0,000 01 m = 0,01 mm = 10 µm
1 µm = 0,000 001 m = 0,001 mm

0,000 000 1 m = 0,000 1 mm = 0,1 µm Uso en laboratorios

0,000 000 01 m = 0,000 01 mm = 0,01 µm de calibración

1 nanómetro = 1 nm = 0,000 000 001 m = 0,000 001 mm = 0,001 µm

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 JERARQUIA DE LOS
PATRONES DE
LONGITUD.

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 Instituto
internacional en Patrón
Francia internacional
BIPM

Patrón
Certificados
Instituto nacional
nacional de Interferometro PTB
alemania y méxico laser CENAM

Colombia Patrón de referencia SIC –División de

nacional Metrología

Empresas, fábricas.
laboratorios de Patrón Servicio Servicio
calibración de de Calibrar
de trabajo Ajustar
y ensayos verificación calibración

Instrumentos de
Instrumento
medición en uso
de
general, comercio,
Medición
Instrumentos Instrumentos Instrumentos
salud, producción, etc. de medición de medición de medición 11
verificados calibrados calib., ajust..
 Campo de aplicación de la
metrología dimensional

Interiores
Longitudes Exteriores
Profundidad

Ángulos Medida angular

Superficies Rugosidad

Formas por elementos Rectitud, planitud,

Aislados redondez, cilindricidad,
forma de una línea, una superficie

Orientación por Paralelismo,

Elementos asociados perpendicularidad,
Formas Inclinación

Posición por elementos Localización de un elemento

Asociados Concentricidad
Coaxialidad 12
 CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y APARATOS EN
METROLOGÍA DIMENSIONAL

- Metro
Con trazos - Regla graduada
O divisiones - Todo tipo de calibradores
y medidores de altura con escala
Vernier

MEDIDA DIRECTA Con tornillo - Todo tipo de micrómetro

Micrométrico - Cabezas micrométricas

- Bloques patrón
Con dimensión - Calibradores de espesores (lainas)
fija - Calibradores límite (pasa-no pasa)

LINEAL - Comparadores mecánicos

- Comparadores ópticos
- Comparadores neumáticos
Comparativa - Comparadores electromecánicos
- Máquina de medición de redondez
- Medidores de espesor de recubrimiento

MEDIDA INDIRECTA
- Esferas o cilindros
Trigonometría - Máquinas de medición por
Coordenadas

- Niveles
Relativa - Reglas ópticas
- Rugosímetros

- Transportador simple
Con trazos o - Goniómetro
dividivisiones - Escuadra de combinación
MEDIDA DIRECTA
- Escuadras
Con dimensión - Patrones angulares
ANGULAR fija - Calibradores cónicos

- Falsas escuadras
- Regla de senos
MEDIDA INDIRECTA Trigonométrica - Mesa de senos
- Máquina de medición 13
Por coordenadas
lunes, 15 de febrero de 2016 14
 UNIFICACIÓN DE CONCEPTOS
(Vocabulario de Términos Básicos y Generales en metrología – NTC 2194 – 1994)

VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO: valor atribuido a una magnitud particular y aceptado algunas veces por convenio
como poseedor de una incertidumbre apropiada para un propósito dado.

MAGNITUD DE INFLUENCIA: magnitud que no es la magnitud por medir, pero que incide en el resultado de la medición.

EXACTITUD: cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la magnitud por medir.

REPETIBILIDAD: cercanía del acuerdo entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma magnitud por medir, efectuadas
en las mismas condiciones de medición. Las condiciones de repetibilidad incluyen: mismo procedimiento, mismo observador, mismo
instrumentos, mismas condiciones, mismo lugar y en períodos cortos de tiempo.

REPRODUCIBILIDAD: cercanía del acuerdo entre los resultados de las mediciones de la misma magnitud por medir, efectuadas
bajo diferentes condiciones de medición.

DESVIACIÓN ESTÁNDAR EXPERIMENTAL: para una serie de “n” mediciones de la misma magnitud por medir, es la cantidad “s”
que caracteriza a la dispersión de los resultados.

ERROR: resultado de una medición menos un valor verdadero de la magnitud por medir.

lunes, 15 de febrero de 2016 15

CORRECCIÓN: valor agregado algebraicamente al resultado no corregido de una medición para compensar un error sistemático.

ESCALA (de un instrumento de medición): conjunto ordenado de marcas junto con la numeración correspondiente que forma
parte de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.

LONGITUD DE ESCALA: longitud de la línea uniforme comprendida entre el primer y último trazo y que pasa por los puntos medios
de todas las marcas más cortas.

INTERVALO DE INDICACIÓN: conjunto de valores limitado por las indicaciones de los extremos.

DIVISIÓN DE ESCALA: parte de una escala entre dos marcas sucesivas de la escala.

ESPACIAMIENTO DE ESCALA: distancia entre dos marcas sucesivas de la escala medidas a lo largo de la misma línea de la
longitud de escala.

INTERVALO DE ESCALA: diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.

INTERVALO NOMINAL: intervalo de indicaciones sostenible con determinada posición de los controles de un instrumento de
medición. Se expresa en función de sus límites superior e inferior.

VALOR NOMINAL: valor redondeado o aproximado de una característica de un instrumento de medida que suministra una guía
para su identificación.

AJUSTE: operación de ubicar un instrumento de medición en un estado de funcionamiento adecuado para su uso.

CONDICIONES DE REFERENCIA: condiciones de utilización prescritas para ensayar el funcionamiento de un instrumento de

medición o para la comparación de los resultados de mediciones.

lunes, 15 de febrero de 2016 16

RESOLUCIÓN: menor diferencia entre las indicaciones de un dispositivo indicador, que se puede distinguir en forma significativa.

CLASE DE EXACTITUD: clase de instrumentos de medición que cumplen ciertos requisitos metrológicos, previstos para mantener
los errores dentro de límites especificados.

PATRÓN: medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir una unidad o uno o más valores de una magnitud que sirva como referencia.

TRAZABILIDAD: propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud de la cual ese resultado se puede
relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida
de comparaciones que tengan todas incertidumbres determinadas.

CALIBRACIÓN: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de magnitudes
indicados por un instrumento de medición o por un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o
por un material de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones.

INCERTIDUMBRE: parámetro asociado con el resultado de una medición, que caracteriza a la dispersión de los valores que en
forma razonable se le podrían atribuir a la magnitud por medir.

TOLERANCIA: Intervalo en donde puede ser admitido como conforme un producto o un resultado de la medición de una magnitud.

MEDIR: Comparar una magnitud desconocida con una magnitud de la misma naturaleza, tomada como referencia (patrón de
medición).

MEDICIÓN: Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar un valor de una magnitud.

VERIFICACIÓN: conjunto de operaciones comprendiendo el examen, la marcación, el señalamiento o emisión de un certificado en

que constate que un instrumento de medir o medida materializada satisface las exigencias reglamentarias.

lunes, 15 de febrero de 2016 17

 RELACIÓN DE MEDIDA, TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

L=100 mm
T = ± 2 mm
U = ±0,5 mm 97,5 98,5 101,5 102,5

L (100)
L-T (98) L+T (102)
ZONA DE ACEPTACIÓN

ZONA DE RECHAZO ZONA DE DUDA ZONA DE DUDA ZONA DE RECHAZO

lunes, 15 de febrero de 2016

¿ QUÉ DECISIÓN TOMO? 18
 Precisión y repetibilidad
VCV VCV
X
X

NO EXACTO Y REPETIBLE
NO REPETIBLE, NO EXACTO

SE DESCLASIFICA EL INSTRUMENTO EL INSTRUMENTO SE AJUSTA

¿ QUÉ DECISIÓN TOMO?

lunes, 15 de febrero de 2016 19
 Precisión y repetibilidad
VCV VCV

X X

EXACTO, PERO NO REPETIBLE REPETIBLE Y EXACTO

INSTRUMENTO A MANTENIMIENTO INSTRUMENTO OK.

lunes, 15 de febrero de 2016

¿ QUÉ DECISIÓN TOMO? 20
 Incertidumbre y Tolerancia
¿ LA MEDICIÓN O EL PRODUCTO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES?

Incertidumbre

Incertidumbre
Incertidumbre
Incertidumbre

SI NO DUDA DUDA

lunes, 15 de febrero de 2016

¿ QUÉ DECISIÓN TOMO? 21
Metrología y Calidad

lunes, 15 de febrero de 2016 22

 CLASIFICACIÓN DE LAS
REGLAS GRADUADAS Y CINTAS
MÉTRICAS

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 In c e r t id u m b r e
D e n o m in a c ió n N o rm a M a t e r ia l D im e n s io n e s G r a d u a c iò n E rro r P e r m it id a
o C la s e T am año M à x im o (µ m )
N o m in a l P e r m it id o
(µ m )
O IM L A c e ro , T ip o A 0 ,1 5 µ m /m ± ( 0 ,0 5 + 0 ,1 L )
M R 98 v id r io
ó p t ic o o
c u a rz o
O IM L T ip o A 0 ,1 5 µ m /m ± ( 0 ,5 + 0 ,5 L ) ± ( 0 ,0 5 + 0 ,1 L )
0 R 98 T ip o B
1 O IM L T ip o B 0 , 3 µ m /m ± (1 + 1 L ) ± ( 0 ,1 + 0 ,2 L )
R 98
2 O IM L T ip o B 1 , 0 µ m /m ± (2 + 2 L ) ± ( 0 ,2 + 0 ,5 L )
R 98
3 O IM L T ip o B 1 , 0 µ m /m ± (5 + 5 L ) ± (1 + 5 L )
R 98
R e g la s d e L o n g it u d e s
C o m p a r a c ió n A c e ro s in h a s ta G ru e s o d e l ± 5 ,5 µ m e n
D IN t e m p la r 1000 m m tr a z o 100 m m
864 7 µm 3 ? T /U ? 1 0
C o e fi c i e n t e ± 7 ,5 µ m e n
d ila t a c ió n
S e c c ió n
H, U o X 500 m m
t é rm ic a
1 1 , 5 X 1 0 -6 ±10 µm en
1000 m m

L o n g it u d e s M a rg e n e n
R e g la s d e A c e r o s in h a s ta 2 0 0 0 cada ±11 µm en
C o m p r o b a c ió n t e m p la r m m e x tr e m o d e 100 m m
D IN unos 10 m m 3 ? T /U ? 1 0
865 C o e fi c i e n t e S e c c ió n ±15 µm en
d ila t a c ió n c u a d ra d a d e G ru e s o d e l 500 m m
t é rm ic a 15, 20 y 25 tr a z o 2 0 a
1 1 , 5 X 1 0 -6 ±20 µm en
m m 40 µm
1000 m m
O tr o s 24
m a t e r ia le s
 Incertidumbre
Denominación Norma Material Dimensiones Graduaciòn Error Màximo Permitida
o Clase Tamaño Nominal Permitido (µm) (µm)
Reglas de Taller Longitudes de 500 Rayada o ±22 µm en 100 mm
I a 5000 mm grabada. Margen
Acero sin templar Sección 6x30 a de unos 10 mm ±30 µm en 500 mm
14x70 mm en ambos lados.
Coeficiente ±40 µm en 1000 mm
dilatación térmica Grueso del trazo
-6
DIN 866 11,5 X 10 70 a 100 µm
Longitudes como I: ±55 µm en 100 mm 3 ? T/U ? 10
II Como en I Sección 5x25 a Rayada o
12x60 mm grabada. En ±75 µm en 500 mm
lugar de cero
cara externa ±100 µm en 1000 mm
plana
Grueso de trazo
100 a 150 µm

Reglas Metálicas
Acero para muelles 300 mm y 500 mm ±65 µm en 300 mm
Forma A 0,3 mm de espesor Grabada

DIN 6401

Forma B 3 ? T/U ? 10

Acero laminado 0,5; 1 y 2 m, Rayada o ±75 µm en 500 mm

Sección 6x30 a grabada
10x50 mm ±100 µm en 1000 mm
25
 Incertidumbre
Denominación Norma Material Dimensiones Graduaciòn Error Màximo Permitida
o Clase Tamaño Nominal Permitido (µm) (µm)
Cintas métricas
Fleje de acero 1 m, Caja de 40 de
Forma A inoxidable diámetro
acanalado, caja (a + bL) mm
L en m
DIN 6403 de acero o de 2 m, Caja de 50 de
plástico diámetro Clase I
Impresa a = 0,1 b = 0,1
Grabada 3 ? T/U ? 10
Laminada
Estampada Clase II
Fleje de acero 10, 20, 30 y 50 m. a = 0,3 b = 0,2
Forma B
inoxidable plano, Caja de 95 a 125
OIML R35 caja de metal, mm de diàmetro
piel, plástico Clase III
a = 0,6 b = 0,4

Metros Madera con

plegables cantoneras, 1my2m Impresa
metálicas en los Grabada
extremos.
DIN 6400 Laminada ±1 mm en 1000 mm
Acero aluminio Estampada
3 ? T/U ? 10

26
 Longitud
metro [m]
• El metro es la longitud de la
distancia recorrida por la luz
en el vacío durante un
intervalo de 1/299 792 458
de segundo.

Realización en el PTB de la calibración de cintas métricas

mediante un interferómetro láser He-Ne estabilizado con una
celda interna de yodo a una longitud de onda de 633nm.

lunes, 15 de febrero de 2016 27

 Medición de longitud por
láser (PTB)

lunes, 15 de febrero de 2016 28

 Medición de longitud por
láser (PTB)

lunes, 15 de febrero de 2016 29

lunes, 15 de febrero de 2016 30
 MEDICIÓN DE LONGITUDES CON REGLAS DE ALTA
PRECISIÓN OIML R98
Tipo Sección Transversal Dimensiones mm Longitud
Nominal

Altura Anchura

25 30 hasta 1 000

40 sobre 1 000

36

hasta 250
10 20
B

20 30 hasta 500

lunes, 15 de febrero de 2016 31

 ER R OR E M AXIM OS PER M ITID OS

C lase de Exactitud de M edida Errores M àximos Permitidos en la

Fabricación (µm)

M --------------------
0 ± (0.5 + 0.5 L)
1 ± (1 + 1 L)
2 ± (2 + 2 L)
3 ± (5 + 5 L)

INCERTIDUMBRE ACEPTADA EN LAS MEDIDAS DE LONGITUD DE ALTA

PRECISIÓN

U so P revio C lase de Incertidumb re Aceptable en M edidas

Exactitud de Longitud, µm

S ecundario estándares M, 0 ± (0.05 + 0.1L)

Referencia estándares
D e 1 st orden M , 0, 1 ± (0,1 + 0,2 L)
Estándares de la referencia
D e 2 n d orden M , 0, 1, 2 ± (0,2 + 0,5 L)
Estándares de la referencia
D e 3 rd orden 2, 3 ± (1 + 5 L)

lunes, 15 de febrero de 2016 32

 CALIBRACIÓN DE REGLAS GRADUADAS

Existen diversos métodos de calibración de reglas, dependiendo de los recursos del laboratorio. Los patrones mas comunes
con los que se pueden contar son reglas cuya calibración este vigente, y material de complemento como una bancada, cuya
planitud de la superficie de referencia sea conocida, una retícula de aumento con calibración vigente, y personal técnico
capacitado. Actualmente hay reglas que por su construcción y forma geométrica se utilizan como patrón de calibración de otras
reglas de menor exactitud. Su construcción está basada en normas que piden ciertos requisitos ante de su atilización.

Estos requisitos contienen características de separación entre líneas de graduación, espesor de la línea de graduación, forma
geométrica dentro de ciertas tolerancias de rectitud y forma, además de planitud en la cara de medición en caso que se trate
de una regla cuyo origen de medición coincida con el borde exterior (canto).

REGLAS DE USO INDUSTRIAL NORMA DIN 865

AREA DE APLICACIÒN Y OBJETIVO

Esta norma rige para reglas graduadas de acero con sección cuadrada y longitudes totales divididas
hasta 2000 mm, que se emplean preferiblemente para propósitos de inspección, verificación y calibración.

33
 1 MEDIDAS (mm)

Longitud total Graduada

lN,0 a

Hasta 500 15

De 500 a 1000 20

De 1000 a 2000 25

Espesor de la línea de división: 20 hasta 40 µm

CLASES DE TOLERANCIA SEGÚN DIN 2268

Longitud total de División

lN,0 (mm) T
Hasta 1000 TK 20/0
Mas de 1000 TK 30/0

lunes, 15 de febrero de 2016 34

 REGLAS DE USO INDUSTRIAL NORMA DIN 866

FORMA A FORMA B

s
AREA DE APLICACIÒN Y OBJETIVO

Esta norma rige para reglas graduadas de acero con sección rectangular y longitudes totales divididas hasta 5 m
que se emplean preferiblemente para propósitos de usos industriales.

Longitud total Forma A Forma B

Graduada b s b s
lN,0
MEDIDAS (mm)
500 30 6 25 5

1000 40 8 30 6

1500 40 8 30 6

2000 50 10 40 8

3000 50 10 40 8

4000 60 12 50 10

5000 70 14 60 12
35
Espesor de la línea de división: Forma A = 70 hasta 100 µm
Espesor de la línea de división: Forma B = 100 hasta 150 µm
 C L A S E S D E T O L E R A N C IA S E G Ú N D IN 2 2 6 8

L o n g itu d to ta l d e F o rm a
D iv is ió n A B
l N,0
500 T K 4 0 /0 TK 1 0 0 /0
1000 T K 4 0 /0 TK 1 0 0 /0
1500 T K 6 0 /0 TK 1 5 0 /0
2000 T K 6 0 /0 TK 1 5 0 /0
3000 T K 8 0 /0 TK 2 0 0 /0
4000 T K 1 0 0 /0 TK 2 5 0 /0
5000 T K 1 2 0 /0 TK 3 0 0 /0

D e s v ia c io n e s c o n re la c ió n a l p u n to 0 d e u n a re g la d e m e d ic ió n 1 0 0 m m

30
25
20
15
10 fm a x
fn,0

5
0
-5
-10
-15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

l n,0

36
 MEDIDAS DE LONGITUD CON GRADUACIONES, PARÁMETROS Y TOLERANCIAS NORMAS DIN 2268 Y NTC 4496

OBJETO
Esta norma se aplica a las medidas de longitud que se representan por graduaciones arbitrarias como el caso de
las reglas de acero, tornillos de medición, campos de interferencia, etc., con su correspondiente equipo indicador.

MARCAS DE GRADUACIÓN

0 1 2 3 4 5 6 N+1

Una medida de longitud puede tener N+1 marcas de graduación a lo largo de una línea recta graduada y que se designan
Como:
0, 1, 2, 3, RRR..N.

SECCIÓN DE GRADUACIÓN

Una longitud entre dos marcas arbitrarias se llama sección de graduación. La designación se hace con dos índices
ejemplo: sección de graduación entre las marcas 2 y 6 tiene una longitud l6,2 = l2,6. Todas las secciones de
graduación de una medida de longitud que tengan marcas de graduación N+1 se determinan por las longitudes:

ln,k

donde: n, k = 0,1, 2, 3,.N, n ≠ k

El número total de secciones de graduación es (N+1). N/2

donde: N = número de marcas 37
 REPRESENTACION DE LOS ERRORES DE GRADUACION (REGLA)

Representación tabular

P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U n id a d
F n ,k
F 1,0 F 2,0 F 3,0 F 4,0 F 5,0 F 6,0 F 7,0 F 8,0 F 9,0 F 10,0 (µ m )
F p ,0
F p + 1 ,1 F 2,1 F 3,1 F 10,1 (µ m )

F p + 2 ,2 F 3,2 (µ m )

F p + 3 ,3 (µ m )

F p + 4 ,4 (µ m )

F p + 5 ,5 (µ m )

F p + 6 ,6 (µ m )

F p + 7 ,7 (µ m )

F p + 8 ,8 (µ m )

F p + 9 ,9 (µ m )

Fmá x (µ m )
n ,n -p

l n ,n - p 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 m

C n ,n - p 38
 Máximo error de graduación y su sección de graduación.

A a; l n,k F n,k máx

a=

Error máximo de graduación del intervalo de graduación.

B b; l n,n-1 F n,n-1 máx

b=

Cambio máximo de errores de graduación y su longitud asociada.

C c; l n,k c= máx

Para desviaciones superiores a 0,11 mm las reglas se clasificarán con la recomendación OIML R35 para usos comerciales

CLASE I : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,1+0,1L) mm

CLASE II : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,3+0,2L) mm

CLASE III : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,6+0,4L) mm

Donde L es expresado en metros.

lunes, 15 de febrero de 2016 39

 MEDIDAS MATERIALIZADAS DE LONGITUD PARA USO GENERALES
CINTAS MÉTRICAS OIML R35
PRESCRIPCIONES METROLOGICAS

Esta recomendación se aplica a las medidas materializadas de longitud para usos generales. Ella fija las condiciones técnicas,
metrológicas y administrativas que deben cumplir estos instrumentos de medición.
Esta recomendación no se aplica a las medidas de alta precisión utilizadas en la industria mecánica y en la geodésica, ejemplo:
escalas patrón, escalas de precisión, etc.

CINTAS MÉTRICAS (FLEXÓMETROS)

Son instrumentos portátiles para medir longitudes con baja precisión y como su nombre lo indica son flexibles con una escala
grabada. Suelen ser de material metálico o de tejido muy resistente, fibra de vidrio y de pequeño espesor, lo que les confiere
flexibilidad.

ESCALA:
La escala graduada debe ser clara, regular, indeleble y realizada de tal forma que ella permita una lectura segura, fácil y no
ambigua.
Los trazos se deben dividir en metros, decímetros, centímetros y milímetros, el quinto milímetro deberá sobresalir entre los otros
milímetros, los números de la escala deben ser claros, nítidos y que sean fáciles de leer.

lunes, 15 de febrero de 2016 40

PRESCRIPCIONES METROLÓGICAS PARA LAS CINTAS MÉTRICAS – OIML R35

NORMA DIN 6403 – OIML R35

100 mm
FORMA “A”

50 N 20°C I 4
0 10 m 1 2 3 5

Extremo
reforzado
FORMA “B”

0 1 20 m 2 20 N 3 20°C 4 II 5 6 7 8 9

lunes, 15 de febrero de 2016 41

 PRESCRIPCIONES METROLÓGICAS PARA LAS CINTAS MÉTRICAS – OIML R35

Medida de cinta de acero con

enrollador
Clase de precisión I ó II

Medidas rígidas o flexibles de una sola pieza

Clase de precisión I ó II

lunes, 15 de febrero de 2016 42

 PRESCRIPCIONES METROLÓGICAS PARA LAS CINTAS MÉTRICAS – OIML R35

Medida de cinta flexible de

fibra de vidrio o material Medida de cinta flexible de
plástico acero con enrollador para
Clase de precisión I ó II grandes longitudes
Clase de precisión I, II ó III

lunes, 15 de febrero de 2016 43

PRESCRIPCIONES METROLÓGICAS PARA LAS CINTAS MÉTRICAS – OIML R35

Medida de cinta flexible de Medida articuladas en metal u

acero con enrollador con otro material
peso tensor o lastre Clase de precisión II ó III
Clase de precisión I ó II

lunes, 15 de febrero de 2016 44

 ERRORES MAXIMOS TOLERADOS
Clases de exactitud
Las medidas materializadas de longitud se clasifican según su grado de
exactitud en tres clases designadas por los índices I, II, III:
Error máximo tolerado en verificación inicial
Error máximo tolerado en verificación primitiva dentro de las condiciones de
referencia:
El error máximo tolerado en las condiciones de referencia sobre una longitud
delimitada por dos marcas cualesquiera, es dado por las siguientes, según la
clase de precisión:
CLASE I : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,1+0,1L) mm
CLASE II : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,3+0,2L) mm
CLASE III : ERROR MÁXIMO PERMITIDO IGUAL : (0,6+0,4L) mm
Donde L es expresado en metros.
Error máximo tolerado, en más o en menos, sobre la longitud “i” comprendida
entre
los ejes de dos marcas consecutivas y la diferencia máxima tolerada entre
las
longitudes i1 e i2 de dos intervalos consecutivos es fijado por cada clase de
precisión en la siguiente tabla :

lunes, 15 de febrero de 2016 45

 Error o diferencia máxima tolerada en mm para
Longitud “i” del intervalo la clase Error máximo tolerado igual a (0,1+ 0,1 L) mm en más y en
considerado menos precisión

I II III
________________ ______________ _______________
i ≤ 1 mm 0,1 0,2 0,3

1 mm ≤ i ≤ 1 cm 0,2 0,4 0,6

1 cm < i ≤ 1 dm 0,3 0,5 0,9

Además para las medidas a extremos reforzados o medidas mixtas el valor

absoluto del error máximo tolerado sobre la longitud del intervalo Terminal
limitado por un extremo reforzado es aumentado.
a. de 0,1 mm para la clase I
b. de 0,2 mm para la clase II
c. de 0,3 mm para la clase III

lunes, 15 de febrero de 2016 46

Error máximo tolerado sobre medidas en servicio.

El error máximo tolerado sobre medidas en servicio es igual al doble del error máximo tolerado en verificación inicial fijado
en el numeral 8.2

Condiciones de referencia

Los errores máximos tolerados se entienden en las condiciones de referencias siguientes.

La temperatura de referencia es normalmente de 20 ºC en los países de clima moderado.

Sin embargo

Para los países de clima tropical ella puede ser de 27 ºC por otra parte, para ciertos empleos específicos, otras
temperaturas pueden ser excepcionalmente adoptadas.

Durante los ensayos, las medidas de longitud, para las cuales una fuerza de tracción esta fijada, son sostenidas sobre
toda la longitud controlada, prácticamente sin frotamiento, sobre un plano horizontal, y extendida por la fuerza de tracción
indicada sobre la medida.

CLASIFICACIÓN DE LAS CINTAS:

a.Medidas para longitudes pequeñas

1.Cintas métricas en acero con arrollamiento.
2.Reglas graduadas rígidas rígidas o flexibles de una sola pieza.
3.Cintas métricas en fibra de vidrio o material plástico.

b.Medidas para longitudes grandes:

1.Cintas métricas en acero con arrollamiento.
2.Cintas métricas en acero con pesas de tensión o lastre.
3.Cintas métricas en fibra de vidrio o material plástico.

lunes, 15 de febrero de 2016 47

 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CALIBRACIÓN

Inicio

Identificación e
inspección inicial

Equipo en No Informe por rechazo

condiciones de del instrumento
ser calibrado?

Fin
Selección - montaje
del patrón y del
instrumento

No
Condiciones
buenas ? Acciones correctivas

Si

Toma de datos

Manejo y análisis
de resultados

Instrumento No
Informe de calibración
cumple con
la norma?

Si Fin

Elaboración certificado
de calibración
Mantenimiento
lunes, 15 de febrero de 2016 del equipo 48
Fin
Fin
 CUADRO DE INVENTARIO DE EQUIPOS A CALIBRAR
INSTRUMENTO MARCA – FABRICANTE RANGO DE MEDICIÓN RESOLUCIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LAS CINTAS MÉTRICAS OIML R 35
Longitud en (m) Clase I ± mm Clase II ± mm Clase III ± mm
1 (0,1+0,1*( 1 ) = 0,2 (0,3+0,2*( 1 ) = (0,6+0,4*( 1 ) =
2 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
3 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
4 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
5 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
6 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
7 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
8 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
9 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
10 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
11 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
12 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
13 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
14 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
15 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
16 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
17 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
18 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
19 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
20 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
21 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
22 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
23 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
24 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
25 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
26 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
27 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
28 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
29 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
30 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=
 CLASIFICACIÓN DE LAS REGLAS GRADUADAS OIML R 35

Longitud en (m) Clase I ± mm Clase II ± mm Clase III ± mm

0,1 (0,1+0,1*( 0,1 ) = ,11 (0,3+0,2*(0,1) = (0,6+0,4*(0,1) =

0,2 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,3 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,4 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,5 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,6 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,7 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,8 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

0,9 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,0 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,1 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,2 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,3 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,4 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,5 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,6 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,7 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,8 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

1,9 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

2,0 (0,1+0,1*( )= (0,3+0,2*( )= (0,6+0,4*( )=

 PUNTOS DE REFERENCIA PARA LA ALINEACIÓN O ENRASE
DE LOS TRAZOS EN REGLAS GRADUADAS Y CINTAS MÉTRICAS

0 mm
CINTA PATRÓN 100 mm

0 mm CINTA A CALIBRAR 100 mm

0 mm
CINTA PATRÓN 100 mm

0 mm CINTA A CALIBRAR 100 mm

0 mm
CINTA PATRÓN 100 mm

52
0 mm CINTA A CALIBRAR 100 mm
 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
C e rtifica te o f C a lib ra tio n

Núm e ro: X XXX

N um ber
LABORATORIO: :
L a b o ra to ry

INS TRUM ENTO :

In s tru m e n t

FABRICANTE :
Ma n u fa ctu re r

M ODELO :
Mo d e l

NÚM ERO DE S ERIE :

Se ria l N u m b e r

RANGO DE M EDICION :
Me a s u re m e n t R a n g e

SOLICITANTE :
C u s to m e r

FECHA DE CALIBRACIÓN :
D a te o f ca lib ra tio n

NÚM ERO DE P AGINAS DEL CERTIFICADO INCLUYENDO ANEX OS :

N u m b e r o f p a g e s o f th is ce rtifica te a n d D o cu m e n ts Atta ch e d

FIRM A(S ) AUTORIZADA(S ):

Au th o rize d s ig n a to ry(ie s )

Ca libra do por:- Ca libra te d by: Re vis a do por: - Che c k e d by:

Fe c ha de e x pe dic ion : - Da te of is s ue

Est e cert if icado exp resa f ielm en te el resu lt ad o d e las m edicio nes realizadas. N o p o drá ser rep rod u cid o p arcialm en t e, excep to
cuan d o se h aya o b ten ido prev iam ent e perm iso p o r escrit o del lab o rat o rio q ue lo em it e.

T his cer tificate is an accur ate r ecor d of the per for med measur ement r esults. T his cer tificate must not be par tially r epr oduced, except with
the pr ior wr itten per mission of the issuing labor ator y.

L os resu lt ad os con t en id os en el p resen te cert if icad o se ref ieren al m o m en to y co nd icio n es en q u e se realizaron las m ed icio n es.
El lab orat orio qu e lo em it e n o se resp o nsabiliza d e lo s perj uicio s q u e p ued an d eriv arse del u so inad ecu ado de lo s in st ru m en t os calib rad o s.

T he r esults of this cer tificate r efer to the moment and conditions in wich the measur ements wer e made. T he issuing laborator y assumes no
r esponsibility for any ensuing damag es due to the misuse of the calibr ated instr uments.

El usu ario es resp o nsab le d e la recalib racio n d e su s inst rum ent o s a int erv alo s ap rop iad o s.

T he user is r esponsible for having the appar atus calibr ated at apr opiate intervals.

Sup erin t end encia de Ind u st ria y C om ercio

Sede Pr incipal : C ra 13 N o 27- 00 M ezzanine, pisos 5, 8 y 10 T el: 3341221 al 23 - Fax : 2813125. Sede C an
Tr ansver sal 40 A ( car rer a 50 ) N o. 38 - 50 C AN - Tel: 3153265 a 69 - F ax: 3153292 - Santa F e de Bog otá D . C . ;C olombia
Pág in a 1
 D IV IS IÓ N D E M E T R O L O G ÍA

C E R T IF IC A D O D E C A L IB R A C IÓ N No.
L a b o r a t o r io d e L o n g it u d e s P á g in a 2 d e 4

S O L IC IT AN T E : -------------------------------------------------------
T R A B AJ O R E A L IZ A D O :C A L IB R A C IÓ N DE R EG LA G R AD U AD A
( F L E X IB L E )
NÚM ERO DE PRUEBA : ----------------------
M É T O D O D E M E D IC IÓ N : C O M P A R A C IÓ N
V AL O R N O M IN AL : 0 m m – 1000 m m
IN T E R V AL O D E E S C A L A : 0 ,5 m m
IN T E R V AL O C AL IB R A D O : 0 mm – mm

A la r e g la g r a d u a d a e n r e fe r e n c ia s e le e fe c tu ó in s p e c c ió n v is u a l, d e te r m in á n d o s e q u e
lo s tr a z o s s o n r e c tilín e o s , u n ifo r m e s , p a r a le lo s y p e r p e n d ic u la r e s a l c a n to , s u e s ta d o
g e n e ra l e s b u e n o .
L a c a lib r a c ió n s e r e a liz ó e n e l c o m p a r a d o r d e r e g la s d e v a lo r n o m in a l d e 1 m c o n
m ic r o s c o p io ó p tic o d e 4 0 X , y c o n u n a e s c a la g r a d u a d a d e v a lo r n o m in a l d e - 2 ,5 m m a
+ 2 ,5 m m e in te r v a lo d e e s c a la d e 0 ,0 5 m m , la c a lib r a c ió n s e e fe c tu ó e n 1 0 p u n to s .
D a n d o c o m o r e s u lta d o :

N o ta 1 . H a c e r a c la r a c ió n e n tr e e r r o r y d e s v ió y q u e e s lo q u e s e r e p o r ta :

P u n to d e V a lo r d e l P a t r ó n D e s v ia c ió n d e la In c e r t id u m b r e
C a lib r a c ió n d e la (m m ) r e g la D e m e d ic ió n
r e g la ( m m ) (m m ) (m m )
0 a 100 ±
0 a 200 ±
0 a 300 ±
0 a 400 ±
0 a 500 ±
0 a 600 ±
0 a 700 ±
0 a 800 ±
0 a 900 ±
0 a 1000 ±

1. C u a n d o la s d e s v ia c io n e s s o n m a y o r e s a 0 ,1 m m ( 1 0 0 µ m ) la s r e g la s s e
c la s ific a n d e a c u e r d o c o n la O IM L R 3 5 d e s c r ib ie n d o q u e e s u n a r e g la p a r a
u s o c o m e r c ia le s .
2. C u a n d o la s d e s v ia c io n e s s o n in fe r io r e s a ( 1 0 0 µ m ) s e d e s c r ib e q u e c u m p le
c o n la D IN 8 6 5 o 8 6 6 s e g ú n s u s e r r o r e s y s u s e c c ió n ) y q u e p u e d e s e r
u tiliz a d a p a r a u s o s in d u s tr ia le s .
 D IV IS IÓ N D E M E T R O L O G ÍA
C E R T IF IC A D O D E C A L IB R A C IÓ N No.
L a b o r a t o r io d e L o n g itu d e s P á g in a 3 d e 4

D E S V IA C IÓ N D E L A R E G L A C O N R E L A C IÓ N AL P U N TO “0”

30
25
20
15
10
fn,0
5 fm ax
0
-5
-1 0
-1 5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

l n ,0

C A R A C T E R IZ A C IÓ N D E L O S E R R O R E S D E L A S S E C C IO N E S D E
G R A D U A C IÓ N D IN 2 2 6 8 (V A L O R E S A B S O L U T O S )

f m a x d e la s s e c c io n e s d e g r a d u a c ió n f m i n d e la s s e c c io n e s d e g r a d u a c ió n
s e c c ió n ( m m ) e rro r (µ m ) s e c c ió n ( m m ) e rr o r (µ m )
l3 0 0 , 2 0 0 l3 0 0 , 2 0 0
l4 0 0 , 2 0 0 l5 0 0 , 3 0 0
l4 0 0 , 1 0 0 l5 0 0 , 2 0 0
l4 0 0 , 0 l8 0 0 , 4 0 0
l8 0 0 , 3 0 0 l9 0 0 , 4 0 0
l9 0 0 , 3 0 0 l1 0 0 0 , 4 0 0
l8 0 0 , 1 0 0 l1 0 0 0 , 3 0 0
l8 0 0 , 0 l1 0 0 0 , 2 0 0
l9 0 0 , 0 L 1000,100
l1 0 0 0 , 0 l1 0 0 0 , 0

E l p r o m e d io d e l e s p e s o r d e s u s tr a z o s e s d e 4 5 µ m .

E l c e r o d e la r e g la g r a d u a d a a c a lib r a r e s ta a p r o x im a d a m e n te a 1 0 m m d e s u b o r d e .
L a r e g la g r a d u a d a e n r e fe r e n c ia c u m p le c o n lo s r e q u e r im ie n to s d e la n o r m a D IN 8 6 6 .

L a r e g la g r a d u a d a e n r e fe r e n c ia c o r r e s p o n d e a la C la s e R R s e g ú n la O IM L R 0 3 5 d e
1 9 8 4 ( O r g a n iz a c ió n In te r n a c io n a l d e M e tr o lo g ía L e g a l – M e d id a s m a te r ia liz a d a s d e
lo n g itu d p a r a u s o s g e n e r a le s - ) , E r r o r m á x im o to le r a d o e n m m C la s e ( + L)
mm, L e n m e tr o s
 DIVISIÓN DE METROLOGÍA

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN No.

Laboratorio de Longitudes Página 4 de 4

TRAZABILIDAD:

La División de Metrología, asegura el mantenim iento de la trazabilidad de los patrones

de trabajo utilizados en estas mediciones, con los Patrones Nacionales de Referencia.
La División de Metrología custodia y mantiene estos patrones, los cuales han sido
certificados por el PTB (Physikalisch Technnische Bundesanstalt) de Alemania, y
CENAM (Centro Nacional de Metrología) de México.

El patrón utilizado en esta calibración corresponde a la regla graduada 248 PTB 95,
con certificado de calibración No. 7192 de 2001-02-23, e incertidumbre expandida de
0,01 m m para un factor de cobertura K= 2.

OBSERVACIONES:

1. La temperatura de referencia es de 20 grados Celsius (20 oC).

2. Los resultados de m edición se aplican solamente para el estado de la cinta
métrica en el momento de la prueba.
3. La tensión utilizada en el momento de la prueba fué de __ kg.
4. La incertidumbre de m edición fue calculada utilizando un factor de
cobertura K=2,23 para un nivel de confianza del 95%. La evaluación de la
incertidumbre se realizó de acuerdo a los requisitos de la “Guía para
estim ar la incertidum bre de la medición”.

Bogotá D.C.,

FIRMA(S) AUTORIZADA(S):
Authorize d s ignatur e (s )

ELABORÓ: REVISÓ:
 USO DEL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
COMO FACTOR EN LA MEDICIÓN
Esta nota se refiere a los documentos que contienen los resultados de la calibración de un instrumento. El
resultado de una calibración es la relación entre las lecturas de un instrumento y los valores indicados por
un patrón. Es posible que estos instrumentos, una vez calibrados, se usen para calibrar otros, en cuyo
caso los instrumentos calibrados tendrán a su vez la función de patrones.

CONTENIDO DE LOS CERTIFICADOS

a. Identificación del instrumento bajo calibración.

b. Identificación del poseedor del instrumento.

c. Los resultados de la calibración, son compuestos esencialmente por:
los errores de medición (ó desviación) de las lecturas del instrumento respecto a los
valores indicados del patrón, y la incertidumbre de tales errores (la información sobre los
errores y sus incertidumbres puede presentarse en forma de tablas, gráficas o
ecuaciones);

lunes, 15 de febrero de 2016 57

 USO DEL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
COMO FACTOR EN LA MEDICIÓN

d. Las condiciones relevantes observadas durante la calibración, el método de calibración, en

ocasiones el origen de la trazabilidad;
e. Información que avala su validez, limitaciones y advertencias.

Aun cuando un certificado de calibración no incluye obligatoriamente la verificación

del cumplimiento con un requisito, frecuentemente los emisores incluyen resultados de
verificación con respecto a normas, reglamentos o especificaciones. Debe notarse que
tales requisitos pueden ser establecidos por el propio usuario del instrumento y por lo
tanto el laboratorio de calibración no dispone generalmente de tal información.

lunes, 15 de febrero de 2016 58

 USO DEL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
COMO FACTOR EN LA MEDICIÓN
BENEFICIOS PARA EL USUARIO

a. Correcciones
El principal beneficio para un usuario, es usar la información sobre el error de medición
de las lecturas del instrumento en relación al patrón para corregirlas, y asegurar su
trazabilidad con una incertidumbre apropiada. Si esta información no se aprovecha,
obviamente el costo de la calibración se convierte en un gasto innecesario. Cuando no es
práctico corregir cada lectura con los resultados de la calibración, debe aumentarse la
incertidumbre de las mediciones correspondientemente.

lunes, 15 de febrero de 2016 59

 USO DEL CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
COMO FACTOR EN LA MEDICIÓN
Incertidumbre
El resultado de una medición es incompleto sin la expresión de su incertidumbre. El
usuario debe estimar la incertidumbre de su medición considerando las contribuciones
pertinentes, en las cuales debe incluir necesariamente la proveniente de la calibración,
tomada del certificado, y combinarlas apropiadamente

lunes, 15 de febrero de 2016 60

Evidencia de calibración
El certificado de calibración constituye una evidencia que demuestra que el instrumento ha sido
calibrado, útil en aquellos esquemas, como ISO 9000, en los que la calibración de los instrumentos de
medición es un requisito. Desafortunadamente, éste es el único uso que frecuentemente se da a los
certificados de calibración y se ignoran los demás, siendo por lo tanto muy alta la relación costo /
beneficio para el usuario.

d. Evidencia de trazabilidad
Un certificado de calibración también constituye una evidencia de la trazabilidad de los resultados de
calibración, trazabilidad que se trasladaría a las mediciones del usuario si se le asocia la respectiva
incertidumbre. Esta evidencia usualmente está soportada en la declaración del laboratorio de
calibración. Cuando el laboratorio está acreditado, el soporte de dicha declaración se amplía al respaldo
del sistema de acreditación.

Precauciones al usar un certificado de calibración

Un certificado de calibración comunica los resultados de la calibración obtenidos bajo las condiciones
en el laboratorio de calibración y mediante los procedimientos del mismo. Por tanto, estrictamente los
resultados sólo son válidos bajo estas circunstancias. Sin embargo, para fines prácticos se considera
que los resultados siguen siendo válidos por un lapso que depende de las características del
instrumento y el uso que se da, por lo que en el certificado no se encontrará la vigencia de la validez
de los resultados.
Por otro lado, si las condiciones de uso son diferentes a las del laboratorio, como ocurre
frecuentemente, el usuario debe considerar las correcciones pertinentes a las lecturas

lunes, 15 de febrero de 2016 61

 Calidad sin Metrología

Calidad
Normalización

C
N
Ensayo
Metrología M
E

lunes, 15 de febrero de 2016 62

 Calidad con Metrología

Calidad
Normalización C
Ensayo N
Metrología M E

lunes, 15 de febrero de 2016 63

 Calibración . . .

¿Todos los días se debe calibrar un

instrumento?
Si fuera este el caso sería un
instrumento de cualidades
metrológicas pobres, no así, puede
ajustarse periódicamente.

¿Cada cuanto?
La periocidad de la calibración y/o
ajuste es responsabilidad del usuario.
lunes, 15 de febrero de 2016 64
 Calibración . . .

Pruebas de control o chequeo
De vital importancia, garantizan que
entre calibración y calibración el
instrumento no se desvió fuera de
los parámetros de control
metrológico. (Verificación y
Control).

Mantenimiento.
Corrige defectos de funcionamiento
ya sea mecánicos o electrónicos.
lunes, 15 de febrero de 2016 65
 DIVISIÓN DE METROLOGÍA – SIC
NORMAS RELACIONADAS CON METROLOGÍA DIMENSIONAL
Instrumento Internacionales Alemanas Japonesas Mexicanas Colombianas Americanas Británicas Francesas
Anillos Patrón ISO 1938 DIN 2250, 2253 JIS B 7420
Autocolimador JIS B 7538 NFE11-303
Barra de referencia
con extremos BS 5317 NFE11-015
esféricos
Barra de prueba JIS B 7545
Bloque en “V” DIN 2274 JIS B 7540 NFE11-102
ANSI/ASME
Bloques patrón ISO 3650 DIN 861/1 JIS B 7506 NMX CH-86 NTC 4302 B89.1.9M BS 4311- NFE11-010
FED.ESP.GGG 1,2,3
G-15c
DIN 228, 229,
Calibre para conos 230,234, 235, JIS B 3301 ANSI B5.10 BS 1660 NFE02-310, -
Morse 2221, 2222 319
Cabeza
micrométrica JIS B 7504
Calibrador Vernier ISO 3599 DIN 862 JIS B 7507 NMX CH-54 NTC 4303 FED.ESP. BS 887 NFE11-091
Pie de Rey ISO 6906 NMX CH-02 GGG.111a
Calibrador Vernier
para dientes de JIS 7531
engrane
Calibre límite JIS B 7420
Cinta de tela para JIS B 7522
medición
Cinta de acero para OIML 35 DIN 6403 JIS B 7512
medición
Codificador NFE11-
angular 066,067
Comparador NFE11-066,
electrónico 060, 062, 064,
066, 068
Comparador óptico JIS B 7184 E11-069
Escala estándard JIS B 7541
Escala lineal JIS B 7450
 DIVISIÓN DE METROLOGÍA – SIC
NORMAS RELACIONADAS CON METROLOGÍA DIMENSIONAL
Instrumento Internacionales Alemanas Japonesas Mexicanas Colombianas Americanas Británicas Francesas
Escuadra 90° DIN 875 JIS B 7526 NMX CH-62 BS 939
Escuadra cilíndrica JIS B 7539 BS 939 NFE11-103
Escuadra de JIS B 7534
carpintero
Escuadra de FED.ESP.
combinación GGGS-656b
Indicador de JIS B 7503, ANSI BS 907,
carátula DIN 878, 879/1,3 7509 NTC 4513 B89.1.10M 1054 NFE-050
(comparador)
Indicador de DIN 2270 JIS B 7533 MIL-I-1842D E11-053
carátula de palanca
Inspección por
medición de piezas ISO 14253-1,2
e instrumentos de
medición
Interferómetro E11-016
Lainas DIN 874/2 JIS B 7524
Mangos para ANSI/ASME
calibres límite de JIS B 3102 B47.1
roscas
Máquina de DIN 32880/1 ANSI/ASME
medición por ISO 10360 VDI/VDE 2617 JIS B 7440 B89.1.12M BS 6808 E11-150
Coordenadas
Medidor de
agujeros con JIS B 7515
indicador de
carátula
Medidor de alturas JIS B 7517 NMX-CH-141 FS GGGC- BS 3731 NFE11-106
111a
Medidores DIN 2271/1,-2-3-4 JIS B 7535
neumáticos
Mesa indexada NFE11-305
Maestro de alturas ISO 7863
 DIVISIÓN DE METROLOGÍA – SIC
NORMAS RELACIONADAS CON METROLOGÍA DIMENSIONAL
Instrumento Internacionales Alemanas Japonesas Mexicanas Colombianas Americanas Británicas Francesas
NTC 4219
Microindicadores DIN 879 JIS B 7519 Comparador de
carátula con
indicación
mecánica
Micrómetro de
interiores con tres DIN 863/4 NMX CH-92 E11-099,208
puntos de contacto
Micrómetro de DIN 863/2 JIS B 7544 NTC 4495 FS GGG C-105
profundidades
Micrómetro JIS B 7520
indicativo
Micrómetro JIS B 7150
microscopio
Micrómetro para ISO 3611 DIN 863/1,3 JIS B 7502 NMX CH-99 NTC 4352 FED.ESP. BS NFE11-
exteriores GGG-C-105c 870,1734 090,095
Micrómetro para FED.ESP NFE11-090
interiores tipo ISO 9121 DIN 863/4 JIS B 7508 NMX CH-93 GGG-C105c BS 959 E11-098,207
tubular
Micrómetro para
medición de JIS B 7530
engranes
Microscopio de JIS B 7153
taller
Nivel de exactitud DIN 877, 2276/1 JIS B 7511 BS 958 NFE11-301
Nivel electrónico BS 2276/2 NFE11-302
Nivel tubular JIS B 7901
Ondulación DIN 4774 JIS B 0610
Palpador inductivo DIN 32876 JIS 7536
(análogo, digital)
Paralelas ópticas JIS B 7431
Patrón de
comparación DIN BS NFE05-051
visotáctil 4769/1,2,3,4 2634/1,2,3
Patrón de Herradura DIN 7162, 7163
 DIVISIÓN DE METROLOGÍA – SIC
NORMAS RELACIONADAS CON METROLOGÍA DIMENSIONAL
Instrumento Internacionales Alemanas Japonesas Mexicanas Colombianas Americanas Británicas Francesas
Patrón de
profundidad- BS NFE11-
patrón de 2634/1,2,3 097,206
penetración
Patrón de Newton JIS B 7433
Patrón de ISO 5436 DIN 4769/1 BS 6393 NF-ISO 5436
rugosidad
Patrón estriado DIN 58420 ANSI B 92 BS 5686 E22-131
E22-142
NFE02-
200,203
DIN 2231-2233 NFE02-
DIN 2239-2240 ANSI B 4.4M BS 969 206,207
Patrón liso ISO 1938 DIN 2245-2250 JIS B 7420 ANSI/ASME BS 1044 NFE11-
DIN 2253-2254 B47. 1, 020,022
DIN 2259-7162- B89.1.6 NFE11-
7164 030,031
NFE11-033

ANSI/ASME
1.1, 1.2 NFE03-151-
ISO R 1501, DIN 13/17 B 1.13M 154
1502 DIN 103/9 JIS B 0251, B 1.16M NFE03-161-
Patrón roscado ISO 68, DIN 259, 2241 0252, 0253, B 1.21M BS 21,919 165
5408,261, DIN 2278-2285 0254, 0255, B 1.22M NFE03-619-
262,228,724, DIN 2299-2999 0256, 0362, B 1.19M 621
965,1502, DIN 40401 0261 B 1.20M NFE11-
1478,7 part 1 B 1.3M 029,032
B 1.2, B 1.20
Perno patrón liso E11-018
Pernos para DIN 2269 BS 5590 E11-017
medición (juego)
Plano óptico JIS B 7432
 DIVISIÓN DEMETROLOGÍA– SIC
NORMAS RELACIONADAS CON METROLOGÍADIMENSIONAL
Instrumento Internacionales Alemanas Japonesas Mexicanas Colombianas Americanas Británicas Francesas
Redondez ISO6318 JISB7451 ANSI B89.3.1 BS3730/1,2
ISO4291, 4292
Regla con filo DIN874/2 BS5204/1,2 NFE11-104
Reglas de acero OIML35 DIN867, 874-1 JISB7516 BS5204/1,2 NFE11-105
OIMLR98 DIN865, 866 JISB7541
Regla de senos DIN2273 JISB7516 NMXCH-63 BS4372 NFE11-304
DIN4760-4765,
ISO1304, 1878, 4766/1,2 ANSI/ASME BS1134 E05-017
Rugosidad 1880, 3274, DIN4771, 4768/1 JISB0601 B46.1Y14.36 BS2634 E05-052
468, 2602 VDI/VDE
ISODIS4287 2602,2604
Rugosímetro con DIN4772 JISB0651
palpador
Rugosímetro JISB0652
interferométrico
Superficie plana de DIN876/1,2 JISB7513 FED.ESP. BS817, 869 NFE11-101
referencia GGGp463c
Tolerancias de
desgaste de JISB7421
calibres límite
Transportador NFE11-300
Vernier de DIN863/2 JISB7518 MIL.STD-120 BS6365 NFE11-096
profundidades
Medidas de
Longitud, con DIN2268 NTC4496
graduaciones,
parámetros y
tolerancias
 MUCHAS GRACIAS

lunes, 15 de febrero de 2016 71

Email: vgil@correo.sic.gov.co
jgomez@correo.sic.gov.co

lunes, 15 de febrero de 2016 72