Análisis Weibull

Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo Cundinamarca
Métodos de Ingeniería de Confiabilidad para la

Gestión de Mantenimiento
Análisis Weibull y Sus Aplicaciones
Juan Carlos Duarte Holguín, CMRP

Bogotá, Septiembre 25 al 27 de 2008
AGENDA
Septiembre 25 – Jueves
• Métodos de Ingeniería de Confiabilidad
• Manejo de Información de Confiabilidad
• Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad
Septiembre 26 – Viernes
• Análisis Weibull y sus aplicaciones
• Análisis de Causa Raíz
Septiembre 27 – Sábado
• Análisis de Causa Raíz
Análisis Weibull
La distribución Weibull fue inventada en 1937 por
Waloddi Weibull mientras comparaba las ratas de
mortalidad de diferentes grupos poblacionales
Tiempo de Servicio
Probabilidad de Falla
Mortalidad Aleatorio Desgaste

Infantil
Edad
Análisis Weibull
Weibull inventó una fórmula que podía describir las
diferentes formas de la curva en cada una de sus tres
zonas:
β
⎛ t ⎞
− ⎜⎜ ⎟⎟
⎝η
R(t) = e ⎠ Weibull de 2 parámetros
R(t) = Confiabilidad en el tiempo t

t = Tiempo considerado
η = Vida Característica
β = Parámetro de Forma
Análisis Weibull
El Parámetro de Forma (β)
Mortalidad
Aleatorio Desgaste
Infantil
β<1 β>1
β=1
Edad
Análisis Weibull
La Vida Característica (η)
Para fallas aleatorias con rata de falla constante el 63.2%
de los componentes habrán fallado al alcanzar el MTTF.
Este punto es conocido como Vida Característica (η)
63.2%
η = MTTF
Análisis Weibull
Si conocemos:
β = la forma de la curva y
η = la vida característica
Podemos predecir el comportamiento del componente en

cualquier momento en el futuro.
Las curvas de falla puede ser determinadas a partir de:
• Información de Ensayos
• Historia
• Juicio de Ingeniería (experiencia)
Análisis Weibull
Por qué es importante la distribución Weibull?
1. Es una de las más ampliamente utilizadas.

2. Altamente flexible.
3. Se ajusta a la mayoría de aplicaciones del mundo real:
• La distribución Weibull representa la vida de componentes y

partes, mientras que la distribución Exponencial representa
la vida de ensambles y sistemas.
• Componentes mecánicos: rodamientos, motores, estructuras
simples, fatiga
• Fallas donde factores químicos son los mecanismos
predominantes (corrosión)
Análisis Weibull
β = 0.5 (Hiperexponencial)
β = 1.0 (Exponencial)
β = 3.5 (Normal)
β = 2.0 (Rayleigh)
Distribución Weibull
Componentes simples
Probabilidad
de Falla
pf
Edad
Distribución Exponencial
Probabilidad Equipos y Sistemas Complejos

de Falla
pf
Edad
Análisis Weibull
Análisis a las 500 horas de

operación
Bombillo Vida (hr)

1 60
2 150
3 230
4 350
5 500
5 bombillos no han fallado a

las 500 horas!
≈ 5 suspensiones de 500
horas
Ubicación de tiempos de falla en la Gráfica Weibull

Gráfica de Probabilidad Acumulativa de Falla

Gráfica de la Rata de Falla (λ)

Enfoque tradicional de mantenimiento
Desgaste
Edad
Mantenga antes que se desgaste

El problema es que la mayoría de equipos

no se desgasta!!!
Mortalidad Infantil
Edad
Mantenimiento basado en tiempo ≈

Incremento de Riesgo y Costos!
Mantenimiento
Aplicación del Análisis

Weibull en Mantenimiento
El nacimiento del Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad fue reconocer la importancia de
conocer la curva de falla de cada modo de falla
antes de decidir cual tarea de mantenimiento es
aplicable.
PATRONES DE FALLA
Nolan & Heap descubrieron 6 diferentes combinaciones de
la curva Weibull
A D
Incremental seguida de aleatoria 7%
Desgaste normal 2%
Probabilidad de falla
B E
Mortalidad infantil seguida de Probabilidad de falla constante
desgaste normal
4% (Aleatoria) 14%
C Probabilidad de falla incremental

F
Mortalidad infantil seguida de
5% aleatorias 68%
Tiempo en servicio
FALLAS RELACIONADAS CON LA EDAD
A
Industria
de la
B
Aviación
11%
C
Tiempo en servicio
FALLAS ALEATORIAS
D
Industria
de la
E
Aviación
89%
F
Tiempo en servicio
FALLAS ALEATORIAS INCIPIENTES
Intervalo P-Fx
Falla potencial detectada - P F - La falla ocurre
X
Pxo
Py o
Intervalo P-Fy
Fx
Fy
o o
Requerimientos mínimos de desempeño
Tiempo en servicio
FALLAS OCULTAS
Existen dos tipos distintos de fallas funcionales que

podemos esperar en nuestras equipos:
• Fallas evidentes
• Fallas ocultas
Las fallas evidentes serán conocidas para los

operadores y técnicos bajo condiciones normales de
planta.
Las fallas ocultas requieren una falla simultánea para

revelar la falla inicial (fallas múltiples).
RELACIÓN ENTRE FALLAS Y TAREAS

Tipos de tareas de mantenimiento aplicables para las
diferentes clasificaciones de fallas existentes.
Aleatorias
Tipo de Relación Aleatorias Aleatorias
Evidentes
Tarea con la Edad Ocultas Incipientes
(Súbitas)
Ninguna A A N/A A
CM A N/A N/A A
PDM A N/A N/A A
PM-NI A N/A N/A N/A
PM-T A N/A A N/A
PM-TBI A N/A N/A N/A
OPP A A A A

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Mortalidad Aleatorio Desgaste

R(t) = Confiabilidad en el tiempo t

Podemos predecir el comportamiento del componente en

Las curvas de falla puede ser determinadas a partir de:

1. Es una de las más ampliamente utilizadas.

• La distribución Weibull representa la vida de componentes y

Probabilidad Equipos y Sistemas Complejos

Análisis a las 500 horas de

Bombillo Vida (hr)

5 bombillos no han fallado a

Ubicación de tiempos de falla en la Gráfica Weibull

Gráfica de Probabilidad Acumulativa de Falla

Gráfica de la Rata de Falla (λ)

Enfoque tradicional de mantenimiento

Mantenga antes que se desgaste

El problema es que la mayoría de equipos

Mantenimiento basado en tiempo ≈

Aplicación del Análisis

El nacimiento del Mantenimiento Centrado en

C Probabilidad de falla incremental

FALLAS RELACIONADAS CON LA EDAD

FALLAS ALEATORIAS INCIPIENTES

Existen dos tipos distintos de fallas funcionales que

Las fallas evidentes serán conocidas para los

Las fallas ocultas requieren una falla simultánea para

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