ELEMENTE DE

IoT TEHNOLOGIE
Internet ȘI FABRICAȚIE
of Prof. dr. ing. Simona LACHE
Things Dr. ing. Plămădeală Radu
Departamentul de Inginerie
Mecanică

2019 - 2020
C2
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

Cuprins
1.5 Procesul tehnologic

1.5.1. Definiție și structură

1.5.2. Componentele procesului tehnologic
1.5.3. Criterii pentru elaborarea procesului tehnologic
1.5.4. Elementele procesului tehnologic de prelucrare
1.5.5. Factori de influență a procesului tehnologic
1.5.6. Etapele elaborării procesului tehnologic de prelucrare
1.5.7. Documentația tehnologică

2
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5 Procesul tehnologic

1.5.1 Definiţie şi structură
Procesul tehnologic (PT) reprezintă acea parte a procesului de producţie care cuprinde totalitatea
operaţiilor de prelucrare şi/sau de asamblare, concomitente și ordonate în timp, la care este supus un
material sau un semifabricat în scopul obţinerii, în anumite condiţii de producţie, a unui produs finit
sau părţi a acestuia, sau pentru repararea (în întreţinerea) unui sistem (obiect/ ansamblu) tehnic.
• PT manuale, mecanizate, automatizate/mixte sau complet robotizate;

• PT de prelucrare, de reprelucrare, de reparare, de montare-demontare (asamblare), de testare, de măsurare, de

transport; de întreținere (mentenanță), de construire, de dezmembrare, de distrugere, de elaborare (metalurgică);

• PT de prelucrări mecanice, termice, termochimice, electrice, electrochimice, chimice, biochimice.

3
 ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

Revoluțiile industriale pe scurt

… mâine
Sec XX - anii ‘70 Azi
Sfârșitul sec. XIX Industry 5.0
Sfârșitul sec. XVIII Industry 2.0 Industry 3.0 Industry 4.0
Industry 1.0

Producția de masă / Sisteme

manual Mecanizare / linia de asamblare/ Automatizare/ Sisteme ciber- robotizate/
puterea aburului
energia electrică electronicele/ fizice/ IoT/ colaborare
mecanizare om-mașină/
computerele network
producție de masă ecosisteme
automatizare digitale
robotizare/
network robotizare/
colaborare

Fiecare pas dintre cei de mai sus include pașii anteriori

4
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

În cadrul proceselor de producţie industriale, procesul tehnologic este întâlnit sub reprezentarea de
• proces tehnologic de lucru (PTL), fiind numit, în funcţie de caracteristica produsului (nou sau reprelucrat),
• proces tehnologic de fabricare (PTF), respectiv
• proces tehnologic de reprelucrare (PTR).
Elaborarea unui proces tehnologic de lucru prin unul sau mai multe procedee, metode sau tehnologii, este condiţionată
de respectarea unor cerinţe tehnice, economice, sociale, etc. Se consideră că (PTL) este raţional elaborat atunci când
sunt respectate aceste cerinţe.

Procesul tehnologic de fabricare (PTF) este definit ca un ansamblu de operaţii de prelucrare şi asamblare efectuate
în paralel, serie sau simultan. Are o structură foarte variată grupată în:

• procese tehnologice de prelucrare (PTP);

• procese tehnologice de asamblare (PTAs).

5
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

Procesele tehnologice de prelucrare (PTP) caracteristice înglobează mai multe tipuri de bază:
 Procese tehnologice de elaborare a semifabricatului (PTSF) (procese de bază)- sunt legate nemijlocit atât de
obţinerea materialului piesei la calităţile şi caracteristicile fizico-mecanice impuse de desenul de execuţie al
acesteia, cât şi de obţinerea formei şi dimensiunilor semifabricatului la valori cât mai apropiate de cele ale
produsului finit.
 Procese tehnologice de prelucrări mecanice (PTPM) (procese secundare)- sunt nemijlocit legate de
modificarea dimensiunilor, a formelor şi a calităţii suprafeţelor semifabricatelor, până la obţinerea piesei.
 Procese tehnologice de îmbunătățire (PTI) – procese de îmbunătățire a calității materialelor folosite (ex.
tratamete termice, termochimice)
 Procese tehnologice de finisare (PTA) (acoperire) - au ca scop realizarea de straturi pe suprafeţele piesei
prelucrate la valori fizico-chimice diferite de cele ale materialului de bază
 Procesele tehnologice de asamblare (PTAs) sunt legate nemijlocit de asamblarea pieselor simple în
subansamble sau ansamble în vederea obţinerii produsului finit

Procese de Procese Procese de Procese de Procese de

Materie Produs
bază secundare îmbunătățire finisare asamblare
primă finit
(PTSF) (PTPM) (PTI) (PTA) (PTAs)

- turnare, - acoperiri protecție - asamblări permanente

- prel. prin așchiere
- laminare, - trat. termice (electro- chimice, (nedemontabile)
- ștanțare,
- forjare, - trat. termo-chimice termo-chimice, comb.) - asamblări mecanice
- ambutisare,
- extrudare - acoperiri decorative (demontabile) 6
- def. plastice
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.2 Componentele procesului tehnologic de fabricare

trecerea mişcare
mânuire
faza tehnologică tehnologică ...
...
... ... mişcare
mânuire
trecerea
operaţia mişcare
tehnologică
tehnologică ...
mişcare
trecerea mânuire
tehnologică
mişcare
faza tehnologică ... ... ...

... trecerea mânuire mişcare

tehnologică
faza tehnologică
Procese automatizate/ semiautomatizate

Procese semiautomatizate/ mecanizate/ manuale

7
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

operaţia
tehnologică

• Operaţia tehnologică (OT) este partea constitutivă a procesului tehnologic care se execută la un singur loc
de muncă, reprezentată prin toate acţiunile ordonate şi limitate în timp, efectuate fără întrerupere, de
utilaje şi un operator sau un grup de operatori, în scopul prelucrării sau asamblării unei piese sau, simultan,
a mai multor piese, în condiţii impuse de documentaţia tehnică. Operaţia tehnologică se consideră finalizată
în momentul în care se trece la prelucrarea sau asamblarea unei alte sau altor piese, respectiv la părăsirea
locului de muncă a piesei sau pieselor prelucrate sau asamblate.
Operaţia tehnologică reprezintă veriga de bază a procesului tehnologic.

faza tehnologică
• Faza tehnologică reprezintă acea parte a operaţiei tehnologice în cursul căreia, cu un anumit regim de lucru,
se prelucrează complet o suprafaţă sau, simultan, mai multe suprafeţe, utilizând o sculă aşchietoare sau
respectiv, un set de scule aşchietoare, dintr-o singură aşezare şi poziţie a piesei.
În cadrul unei operaţii tehnologice pot exista mai multe faze tehnologice, în funcţie de schimbările de aşezare
şi de poziţie ale piesei şi respectiv, ale regimului de lucru.
8
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

trecerea
tehnologică
• Trecerea tehnologică reprezintă acea parte a fazei în cursul căreia, la o deplasare a sculei sau sculelor
aşchietoare în sensul avansului, se îndepărtează un strat de material de pe suprafaţa sau suprafeţele
care se prelucrează, utilizând acelaşi regim de aşchiere. Orice modificare a regimului de aşchiere
conduce la transformarea trecerii în fază.
O fază tehnologică se poate executa din una sau mai multe treceri tehnologice.
mânuire
• Mânuirea este compusă din totalitatea mişcărilor necesare executării unei faze de lucru, respectiv a
unei treceri. Este, aşadar, o parte a trecerii sau fazei, caracterizată prin acţiuni precise ale
operatorului, de exemplu: aşezarea sau scoaterea piesei, pornirea sau oprirea maşinii, etc.

mişcare

• Mişcarea este o componentă a mânuirii, înţelegându-se prin ea orice deplasare a unui organ de lucru
efectuată de operator în timpul lucrului şi care poate fi măsurată în timp.

9
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.3 Criterii pentru elaborarea procesului tehnologic

• criteriul tehnic condiţionează ca procesul tehnologic de prelucrare elaborat să
asigure integral cerinţele tehnice impuse produsului prin
• criteriul economic documentaţia tehnică a acestuia.
• criteriul tehnologicităţii criteriului tehnic poate genera mai multe variante de procese
tehnologice. Dintre acestea, criteriul economic condiţionează
• criteriul diferenţierii şi concentrării prelucrărilor
alegerea aceleia care conduce la obţinerea unei eficienţe
• criteriul unificării maxime a prelucrării, respectiv la obţinerea unui cost minim.

• criteriul flexibilităţii tehnologice impune derularea procesului tehnologic în condiţii de muncă şi

• criteriul interschimbabilităţii de protecţie a mediului ambiant cât mai sigure/bune. În acest
sens, trebuie respectate reglementările legale din domeniu.
• criteriul social, ecologic
impune derularea procesului tehnologic în într-un interval bine
• criteriul temporal
definit, corelat cu cerințele de ritmicitate a livrărilor
Observaţie
Intercondiţionările criteriilor menţionate se regăsesc, în primul rând, în condiţiile tehnice şi economice de realizare ale
produsului
10
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.4 Elementele procesului tehnologic de prelucrare

Procesul tehnologic de prelucrare reprezintă procesul de transformare a materialului, sub acţiunea

parametrilor de intrare, în scopul obţinerii produsului finit astfel încât să fie satisfăcute condiţiile impuse
parametrilor de ieşire (prin documentaţia tehnologică: planul de operații, planul de verificări de calitate,
desenul de execuție, desenele aferente fiecărei operații, fișa de reglaj a utilajului ).

Elementele structurale sunt:

– parametrii de intrare maşina-unealtă, dispozitivul, piesa, scula, mediul tehnologic, regimul
de aşchiere;
– parametrii de ieşire precizia de prelucrare, calitatea stratului superficial, durabilitatea
sculei, rezistenţa sculei, productivitatea, economicitatea (profitabilitatea) prelucrării.

11
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE
Elementele structurale ale unui proces tehnologic de prelucrare
Putere, rigiditate
Maşina unealtă Abateri (geometrice,
Regim de aşchiere MU formă, poziție)

Precizie de
prelucrare
Mediu tehnologic
Piesa P Aspect,
Parametrii fizico- Rugozitate
MT
chimici (Ra, Rz, Rpk, Rvk)

Rigiditatea
dispozitivelor
Dispozitiv D PROCES TEHNOLOGIC Scula S Consum scule/ piesă

Material

Adaos prelucrare Piesă P Eficacitatea

Cost / piesă
prelucrării
Dimensiuni
Nr. piese/ oră
Geometria Sculă S Productivitatea
Nr. suprafețe/ minut
Durabilitatea sculei

Rezistența la oboseală
intrare proces ieșire 12
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE
Parametru
Parametri Indicator tehnologic Simbol
Denumire Simbol
Tip, model -
Maşina unealtă MU Putere N
Rigiditate JMU
Tip -
Dispozitiv D
Rigiditate JD
Material MP
Piesă P Dimensiuni L
Parametri de Adaos de prelucrare AC
intrare Materialul abraziv MS
Sculă S
Geometria părţii aşchietoare -
Viteză relativă sculă - piesă V
Regim de aşchiere RA
Presiune de lucru P
Lianţi Li
Mărimea granulelor abrazive MG
Mediu tehnologic MT
Raport între cantitatea de apă şi LL : L S
cantitatea de abraziv în suspensie 13
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

Parametru
Parametri Indicator tehnologic Simbol
Denumire Simbol

Clasa de precizie IT
Precizia de lucru PL
Dimensiunea câmpului de toleranţă ITP

Aspect, rugozitatea Ra ;Rz ;

Calitatea suprafeţei CS
Microgeometria Rpk ; Rwk
Parametri Timp; Nr scule/Nr. Piese;
de ieşire Durabilitatea sculei T -
(lungime așchiată)
Forţa admisibilă de aşchiere Fa
Rezistenţa sculei S
Rezistenţa la oboseală ’
Număr de piese pe oră Np
Productivitate QO
Suprafaţă prelucrată pe minut Sp
Eficacitate CP Cost tehnologic Lei
14
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.5 Factori principali care influenţează elaborarea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de prelucrare a unei piese este alcătuit dintr-un ansamblu de metode şi procedee de prelucrare
care, fiecare în parte şi intercorelate într-o anumită ordine de desfăşurare, au ca scop comun asigurarea tuturor
condiţiilor tehnice, economice şi ecologice impuse.
Deoarece fiecare procedeu şi metodă de prelucrare se caracterizează atât prin anumite caracteristici tehnice -
configuraţie, precizia şi calitatea suprafeţei prelucrate - cât şi economice - productivitate, preţ –alegerea fiecărui tip de
prelucrare prezintă o importanţă majoră.

Aceşti factori sunt reprezentaţi prin:

– forma constructivă şi dimensiunile piesei;
– programul de fabricaţie;
– forma, dimensiunile şi precizia de execuţie a semifabricatului;
– proprietăţile materialului de prelucrare;
– precizia de prelucrare a piesei;
– calitatea suprafeţelor prelucrate;
– utilajul tehnic existent în atelierul sau secţia prelucrătoare;
– gradul maxim de economie a materialului pe care procedeul sau metoda de prelucrare le realizează, în
condiţiile de producţie date, în comparaţie cu alte procedee sau metode;
– gradul de calificare a forţei de muncă.
15
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.6 Etapele elaborării procesului tehnologic de prelucrare

05 Analiza documentaţiei tehnice a produsului ce urmează a fi fabricat;
10 Stabilirea (prin antecalcul) a tipului de producţie şi a lotului optim de aprovizionare;
15 Analiza construcţiei tehnologice (condiţiile de prelucrare);
20 Alegerea semifabricatului;
25 Stabilirea, pe baza configuraţiei piesei şi a condiţiilor tehnice de realizare, a naturii prelucrărilor necesare;
30 Stabilirea preliminară a traseului tehnologic de prelucrare a suprafeţelor piesei;
35 Stabilirea operaţiilor de prelucrare şi a succesiunii acestora;
40 Proiectarea conţinutului operaţiei tehnologice;
45 Efectuarea normării tehnice;
50 Optimizarea operaţiilor de prelucrare ale procesului tehnologic;
55 Stabilirea variantelor de procese tehnologice de prelucrare;
60 Alegerea celei mai economice variante şi a formei optime de organizare a procesului tehnologic;
65 Crearea documentaţiei tehnologice;
70 Proiectarea echipamentului tehnologic nestandardizat sau tipizat;
75 Omologarea procesului tehnologic de prelucrare.

Gradul de detaliere a fiecărei etape prezentate este tributar condiţiilor tehnice ale piesei.
16
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

1.5.7 Documentaţia tehnologică

Se întocmeşte pentru descrierea completă a parcurgerii etapelor de elaborare a procesului tehnologic şi
cuprinde toate datele necesare execuţiei piesei.

Componente principale ale documentației tehnologice:

• Desenul semifabricatului,
• Desenul de execuţie al piesei,
• Desenele aferente pașilor de proces,
• Planul de operaţii,
• Fişa tehnologică,
• Planul de verificări de calitate.

• Desenul semifabricatului se întocmeşte pe baza desenului piesei, în funcţie de procesul tehnologic de

fabricare adoptat, cu indicarea adaosurilor de prelucrare şi a dimensiunilor piesei finite. Acest desen este
utilizat la execuţia semifabricatului şi la recepţia comenzii privind materia primă.
17
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

• Desenul de execuţie constituie documentul iniţial pentru elaborarea proceselor tehnologice de fabricare
şi control. Este desenul piesei finite, care conţine numărul minim de proiecţii necesare pentru descrierea
următoarelor elemente:
– Dimensiunile şi forma piesei;
– Poziţia reciprocă a suprafeţelor (abateri de poziție);
– Calitatea și precizia suprafeţelor prelucrate (abateri de formă, toleranțe);
– Procedeul tehnologic de finisare a suprafeţelor;
– Materialul;
– Condiţiile tehnice impuse (cerințe prin standarde, cerințe speciale clienți).
• Desenul operației constituie documentul tehnic aferent unui pas de proces tehnologic de fabricare. Conţine
aceleași informații ca și desenul de execuție, însă particularizate pentru pasul respectiv de proces.

• Fişa tehnologică conţine informaţii detaliate cu privire la operaţiile şi fazele tehnologice (regimuri de lucru
ale utilajelor: avans, turație, presiune, etc), mărimea loturilor de fabricaţie, timpii de prelucrare, categoriile
de încadrare ale operaţiilor, locurile de muncă, deservirea utilajelor şi a instalaţiilor, etc.

18
ELEMENTE DE TEHNOLOGIE ȘI FABRICAȚIE

• Planul de operaţii este documentul tehnologic după care se desfăşoară procesul tehnologic de prelucrare.
Acesta conţine:
– Succesiunea operaţiilor tehnologice;
– Mărimea adaosurilor de prelucrare pentru fiecare operaţie;
– Sculele, dispozitivele şi mijloacele de verificare necesare executării, prinderii şi controlului piesei;
– Numărul de bucăţi prelucrate simultan;
– Tipul utilajului sau al instalaţiei și parametrii de lucru;
– Materialele tehnologice auxiliare, etc.

• Planul de verificări de calitate este documentul prin care sunt specificate: ce caracteristici se masoară,
prin ce metodă se măsoară (verifică); cu ce mijloc de măsurare se măsoară, cu ce frecvență, cum se
înregistrează măsurătorile respective.

Observaţie: la elaborarea proceselor tehnologice este necesar să se prevadă posibilitatea tipizării tehnologiilor şi unificării
prelucrării pieselor care au dimensiunile, configuraţiile şi particularităţile tehnologice de prelucrare asemănătoare.
Acest lucru este posibil datorită dezvoltării conceptului de tehnologie de grup.
19