¿QUÉ ES JIDOKA?

Es asegurar el control de la calidad en la fuente, no permitiendo que pase un defecto al proceso

siguiente, siendo un gran contraste con los procesos tradicionales que realizan una inspección final
de línea, descartando los productos defectuosos.
Origen de Jidoka: Jidoka es una metodología ideada por el inventor japonés Sakichi Toyoda; quien
creó un dispositivo capaz de detener un telar en el momento justo en el que se rompía uno de sus
hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una señal visual al operador de la
máquina, que esta se había detenido, reduciendo los tiempos perdidos en el proceso, y dotando al
mismo de un sistema de autocontrol.
CARACTERISTICA Wilmer
OBJETIVOS JIDOKA
El objetivo principal de Jidoka es el de dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de
calidad, de tal manera que ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera
automática o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que avanzan en el
proceso. Así entonces, Jidoka es una metodología que bien puede recoger herramientas Poka Yoke
y Andon como elementos de apoyo para alcanzar sus objetivos.
1. Manejo efectivo del personal: se cuenta sólo con el personal necesario que siga una
metodología automatizada y un operario se puede encargar de varias máquinas y funciones.
Dependiendo del tipo de empresa de producción que se trate, la asignación de tareas y funciones
puede alternarse con otras herramientas de planificación de producción y equipos como el método
Kanban. También es importante conocer las competencias de los diferentes operarios, y además que
varios operarios sean capaces de sustituirse entre sí, para ello os recomiendo el uso de la matriz de
competencias.
2. Garantizar la calidad de los productos: no sólo un departamento de calidad se encarga de
detectar los errores, sino todos los operarios, y en el caso de ser necesario un control de calidad
externo, éste debe realizarse en la misma línea de producción, para ello también serán necesarios
protocolos y procedimientos específicos de cómo deben realizarse, así de cómo debe quedar
evidencia documental de este proceso.
3. Disminución del tiempo de producción: al ser un proceso automatizado se reducen los tiempos
de producción, ya que la maquinaria quedará el menor tiempo posible parada.
4. Disminución de las unidades defectuosas: cada vez que se detecta un fallo, éste se repara de
forma inmediata, con lo que no se generan unidades con defecto, o bien las mínimas. Las empresas
que aplican este método suelen disponer de maquinaria con posibilidad de paro (automático o
manual), flexibles y pequeñas.
5. Disminución de los costes: al eliminar departamentos y disminuir el personal con la
automatización se reducen los costes a largo plazo. CAMILO
 TATIANA

JIDOKA SE BASA EN DOS SISTEMAS DE DETECCIÓN:

Máquinas automatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección automáticos para
prevenir la producción de unidades defectuosas.

Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo que detiene y
previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse por el operario. TATIANA

CÓMO APLICAR JIDOKA

1. Detectar el problema: puede ser detectado por el propio operario, y éste detener la
maquinaria; o bien, la máquina puede tener los mecanismos necesarios de detección
de anomalías, sistemas luminosos o sonoros de aviso y detención automática.
2. Detener la producción de la línea momentáneamente (Ya sea por sensores u
operarios) Corregir el problema: se buscan soluciones rápidas mientras se busca una
solución definitiva
3. Investigar las causas raíz del problema: para determinar la causa raíz y corregir el
problema se suelen utilizar herramientas como los diagramas de afinidad o los 5
porqués.
4. Se implanta una solución definitiva realizando mejoras para que no se vuelva a
repetir
EDWIN

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ANDRES BARRERA