Actividades Diarias

Actividades quincenales

Actividades Semanales

Actividades trimestrales

Actividades Semestrales

Actividades anuales

 Realizar el recorrido de la planta y revisión del sistema. Elaborar un registro

de los datos y mediciones de los instrumentos.
 Tomar lectura del amperaje en funcionamiento bajo carga, y comparar con
la lectura anterior. Reportar sobrecarga.
 Revisar bombillo en tablero de control y cambiar de ser necesario.
 Inspeccionar la conexión de los sensores
 Comprobar placas y etiquetas de identificación
 Ejecutar limpieza de componentes, con aspiradora y limpiador químico.
Además ajustar contactos y control de roedores.
 Inspección del estado de las alarmas.
 Comprobar nivel de vibraciones por el espectro o monitoreo por el DCC y
verificar ruidos extraños del equipo y subsistemas (bombas de alimentación
y motor eléctrico).
 Comprobar alineación de los equipos rotativos por el láser de monitoreo (a)
 Análisis de vibraciones en motor y bomba.(m)
 Inspección y sustitución de ser necesario de los amortiguadores de
vibraciones.
 Inspección visual de fugas en juntas, bridas y válvulas y de ser necesario
sustituir.
 Inspección visual de fugas en tuberías
 Comprobar caída de presión en las tuberías
 Limpieza de las tuberías de alimentación y de salida del decantador (m)
 Comprobar correcto funcionamiento de la bomba, poniendo en marcha
periódicamente las de reserva. (m)
 Realizar inspección y limpieza del motor eléctrico y la bomba de auto-
lavado y bomba de lodo.(s)
 Realizar prueba de auto-lavado antes de suministrar aguas lodosas al
equipo, se debe incorporar agua caliente con el fin de desalojar sedimentos
acumulados una vez terminada su operación a velocidad baja.
 Realizar el análisis de la mezcla de entrada para conocer la composición y
tomar acciones conjuntamente operador y control de calidad.
 Inspección, desmontaje y verificación de las condiciones del tambor, los
cojinetes, elementos mecánicos, correas (también la tensión) y sistemas de
engranajes (T). Aplicar sustitución de partes de ser necesario.
 Revisar fugas de aceite o grasa en la trasmisión y que lleguen a estar en
contacto con las correas.
 Verificar que las transmisiones estén correctamente montadas y firmes.
 verificar el alineamiento de las poleas, asegurándose que estén de manera
vertical y horizontal.
 Aplicación de termografía a los cojinetes del tornillo, motores y bombas de
alimentación.
 Monitoreo de las variables velocidad, temperatura, vibración, esfuerzos y
flujo por medio del DCC.
 Verificar valores de las alarmas configuradas.
 Revisión y ajuste de los elementos de sujeción.
 Cambio de sellos, empaques y anillos del motor y la bomba.
 Inspeccionar sistema de lubricación, es decir, sensores de nivel de aceite y
realizar prueba de lubricación para comprobar su funcionamiento y alarmas.
 Verificar nivel del lubricante y suministrar si es necesario. Reportar
sobrecarga en rodamientos del motor y desalodadora.
 Verificar funcionamiento del DCC.
 Lubricación de los rodamientos principales y del tornillo
 Inspección para detectar perdida de aceite, verificación del nivel de aceite,
cambiar aceite, cambiar juntas a los ejes.
 lubricación del eje ranurado del engranaje
 lubricación del motor
 Inspección para detectar presencia de desgaste y corrosión del rotor.
 Inspeccionar y sustituir de ser necesario la protección contra degaste de
descarga de los sólidos.
 Sustitución de componentes electrónicos de los computadores y
controladores del DCC.
 Calibración de los instrumentos de medición