INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE BIOINGENERÍA
ACADEMIA DE BIOSEPARACIONES

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRÁCTICA 1. CENTRIFUGACIÓN

GRUPO: 7FV4

PROFESOR:
MARIN MEZO GUILLERMO

EQUIPO 4

INTEGRANTES:
ARAUJO VÁZQUEZ DANIELA MARLENE
CORTES VILLANUEVA ISAÍ
GARCÍA FRAUSTO DIEGO EDUARDO
GUILLÉN LEÓN CRISTINA
TÉLLEZ SÁNCHEZ SANDRA CRISTINA

FECHA DE ENTREGA:
MIERCOLES, 01 DE MARZO DEL 2017

FUNDAMENTOS
La centrifugación es una operación unitaria de separación mecánica de partículas sólidas
contenidas en una suspensión en la que se utiliza un campo centrífugo en lugar de un campo
gravitacional, para producir la separación de los componentes de sistemas líquido-sólido o líquido-
líquido. En esta operación, el campo centrífugo provoca que las partículas de la fase pesada se
separen a través de la fase ligera alejándose del centro de rotación, por lo cual resulta de gran
importancia el análisis de la relación entre la velocidad de sedimentación en el campo centrífugo y
en un campo gravitacional, la cual puede estimarse mediante el Factor G.
F c w2 r r 2 πN 2
G= =
Fg g
=
g 60 ( )
=0.001118 r N
2
Ec. 1.1

Donde:
G = Factor G [adimensional] w = Velocidad angular [rad/s]
F c= Fuerza Centrífuga r = Radio [m]
F g= Fuerza debida a la acción de la Gravedad g= Aceleración de la gravedad [m/s2]
N = Velocidad de giro [rpm]

Para la implementación de esta operación unitaria se utilizan equipos llamados centrífugas,

existen tres tipos principales de centrífugas que se distinguen principalmente por la fuerza
centrífuga que desarrollan: centrífugas de copa tubular (13000 veces la fuerza de gravedad);
Centrífugas de Discos (es la utilizada en esta práctica y genera fuerzas de hasta 7000 veces la de
gravedad); y, Centrífugas de copa Sólida. Conviene mencionar que las centrífugas de discos se
usan en diferentes industrias para separaciones de almidón gluten, en la concentración de látex de
caucho y en la separación de cremas. (Geankoplis, 1998)
Otro parámetro importante para el análisis del presente reporte es el Factor Sigma (), una
característica de la centrífuga que se puede usar como un medio de comparación entre equipos.
Es el área de sección transversal de un sedimentador que separará partículas hasta de un diámetro
tan bajo como las que separarían en la centrífuga cuando su velocidad volumétrica de
alimentación fuera igual a la de la centrífuga. (Foust, 2006) Para una centrífuga de discos, dicho
factor se obtiene mediante:

2 π ( N−1 ) ( R 30−R31 ) ω 2
Σ= Ec. 1.2
3 g tanθ
Donde:
N= Número de discos
R0 , R 1= Radios externo e interno de la pila de discos [m]
w = Velocidad angular [rad/s]
θ = Ángulo entre discos

OBJETIVOS.
Objetivo General:
 Desarrollar habilidades en el manejo del equipo de centrifugación, así como evaluar los
rendimientos de la operación de un a centrifuga de discos de flujo constante y una
centrifuga de botella, empleando una suspensión de decalite.
Objetivos Particulares:
 Reconocer elementos que componen una centrífuga de discos y una de botella.
 Elaboración del protocolo de funcionamiento de algunas de las dos centrífugas propuestas
 DIAGRAMA DE FLUJO DE CENTRIFUGACIÓN CON DECALITE EN CENTRIFUGA WESTFALIA SEPARADOR AG

Cuadro de balance de materia (g)

435312
Componente Solución al 3% Clarificado Torta

Decalite 150 18.5 131.5

Agua 5000 4814.7 185.3
RESULTADOS
Tabla 1. Características de la centrifuga de discos

Marca Westfalia Separator AG

Material de fabricación Acero inoxidable /Fierro
Velocidad de giro, N 9470 rpm
Radio del tazón de giro, R 0.072 m
Radio interno de disco, R1 0.0202 m
Radio externo de disco, R0 0.0522 m
Número de discos, n 38
Angulo de disco, θ 43.99 °
Factor G 7018.427 g’s
Velocidad angular, ω 991.696 s-1
Área equivalente, Σ 1107.467 m2
Flujo volumétrico máximo, Q 32.8694 m3/s

Tabla 2. Registro de resultados

Tiempo de operación 208.2 s

Masa húmeda de los sólidos retenidos 400 g
Humedad del sólido 66.18
Masa seca de los sólidos recuperados 130 g
Porcentaje de recuperación 90.18 %
Rendimiento 27.056 g/L
Productividad 0.1299 g/L*s

ANALISIS DE RESULTADOS
Caracterizar el sistema a centrifugar y la operación de centrifugación es importante para garantizar
un adecuado proceso de separación, pues dependiendo de las características de ambos se podrán
seleccionar las soluciones que se pueden separar en determinado equipo.

En la tabla 3 se pueden observar las características de la suspensión de decalite al 3%, con el dato
de la densidad de la partícula se realiza la comparación con la densidad del medio, en este caso
esta diferencia se encuentra entre 1006.3 kg/m3 y 1210 kg/m3, mientras más grande sea esta
diferencia la separación es más efectiva  ya que la diferencia de densidades es la fuerza impulsora
de este método de separación, además de que la acción de las fuerzas centrifugas que hacen más
rápido el proceso.

Otra de las características suspensión que influye en el proceso de separación es el tamaño de

partícula, de la literatura se determinó que el tamaño de partícula del decalite es en promedio de
150 µm, este dato nos sirve para comparar las velocidades de sedimentación esperadas.
En cuanto a la caracterización de la operación de centrifugación observamos en la tabla 1 las
propiedades de la centrífuga, donde se determinó el factor G que es una medida relativa de la
velocidad de  sedimentación de una partícula en un campo centrífugo con respecto a su
gravitacional, en el diseño de un proceso de separación por centrifugación establecer este factor
es pues refleja el número de gravedades que alcanza el equipo y en base a eso seleccionar el tipo
de suspensiones que podrá separar. Para la centrífuga de discos utilizada el factor G obtenido fue
de 7018.427g´s (tabla 1), en este caso fueron adecuadas para que el proceso de separación se
diera con una recuperación del 90.18 por ciento; por lo que se concluye que   el número de vueltas
que alcanza la centrifuga aunado a su radio característico fue el adecuado para separar la
suspensión trabajada pues consideramos que es una recuperación aceptable, tomando en cuenta
que dicho dato pudo ser mejor pues se perdió una cantidad (pequeña) durante la recolección de la
torta.

Otro aspecto importante para caracterizar el proceso de centrifugación es el área equivalente

(factor Σ) la cual se utiliza para el escalamiento de centrífugas con la misma geometría, la
expresión para calcular el parámetro Σ de cada tipo de centrifuga es característica de cada
geometría particular (Axelssonn, 1985), en este caso el valor de Σ para la centrífuga de discos
utilizada es de 1107.467 m2 (según describe Moir (1988) para una centrifuga de discos se esperan
valores entre 400-120 000 m2 ) , este dato nos servirá si se desea escalar el proceso en una
centrifuga de la misma geometría (centrifuga de discos) y establecer los flujos volumétricos
necesarios.

El flujo obtenido para la alimentación es de 1.01 x 10 -5  m3/s , por otro lado se sabe que la
partícula a sedimentar en una centrifuga de discos se mueve por convección y por sedimentación,
el movimiento conectivo es paralelo a los discos y el movimiento por sedimentación es en sentido
horizontal. Lo anterior tiene que ver con el tiempo de sedimentación de la partícula en el equipo,
el cuan deberá ser menor que el tiempo de residencia (tr >ts), en este caso tr tiene un valor de
1.17 min midiendo este tiempo desde que el flujo entraba a la bomba hasta que salía del equipo,
pues no podía tomarse el tiempo exacto en que entraba a la centrifuga, debido a que no era
visible su paso a través de la manguera; por lo que se deduce que el ts fue menor y por tanto la
separación fue adecuada pues el clarificado salía libre de sólidos ya que estos sedimentaban en el
equipo, al menos el tiempo que duro la operación .

La centrifuga de discos en general poseen una gran capacidad de sedimentación debido

principalmente a su gran área, que en este caso es de 867.07 m2, a sus cortas distancias de
sedimentación (Ro=0.052 m y R1=0.022 m) y a los altos campos centrífugos que generan
(G=7018.427g´s)

CONCLUSIONES
 Se aprendieron habilidades para el manejo del equipo centrifugo, así como la estructura
del mismo
 La velocidad de sedimentación por gravedad de una sustancia, proporciona información
básica necesaria para el diseño para un proceso de sedimentación.
 La velocidad de sedimentación depende de las propiedades de la partícula.
 El área equivalente calculada, así como el factor G, se encuentran dentro del rango
reportado en la bibliografía para una centrífuga de discos.
  . El tiempo de sedimentación fue más bajo que el de residencia, asegurando la correcta
separación.
 Se obtuvo un rendimiento elevado y un porcentaje de recuperación del 90%
demostrando la operación fue adecuada para la separación sólido-líquido de una
solución de decalite al 3% m/v.

RECOMENDACIONES
Mantener en agitación constante la solución para que la concentración que entra a la centrifuga
sea constante todo el tiempo, así como ser cuidadosos al recuperar la torta para que no haya
mucha perdida y afecte el porcentaje de recuperación, por otro lado que los alumnos presten
atención a todos los datos que se solicitan durante la práctica para tener un mejor tratamiento de
los datos.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias  (3ª ed.). México:
Compañía Editorial Continental. Pp. 925
[2]Koolman, J. y Röhm, KH. (2004). Bioquímica. Texto y atlas (3ª ed.). Madrid, España; Editorial
Médica Panamericana pp. 200
[3]McCabe, W., Smith, J. y Harriot, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química (7ª ed.). 
España: McGraw-Hill Interamericana. ISBN: 0-07-284823-5. Pp. 1043-1044
[4] http://es.patents.com/us-4287079.html, fecha de consulta: 29 Agosto de 2012

GUIA DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

Características del equipo:

 Velocidad del tambor RPM: 9470

 Peso específico admisible máximo del producto a tratar [kg/dm3]
o Líquido pesado 1.5 Sólidos 1.5
 Operación continua o por lote.
 Esterilizable
 Volumen del rotor: 0.5L
 Capacidad del tazón: 1L
 Numero de discos: 38 + casco
 Equipos auxiliares: Bomba peristáltica.
 Servicios auxiliares: Electricidad, agua (Lavado), drenaje
 Instrumentos de medición y control: Manómetro, mirillas para control de aceite y de
clarificado.
Elementos del equipo

Las partes del equipo se encuentran descritas en la Figura A.1.1 y A.1.2.

Figura A.1.1. Partes de la centrífuga de discos:

(A) Válvula de control para la salida del clarificado.

(B) Salida del clarificado ligero.

(C) Mirilla para control de clarificado.

(D) Manómetro de glicerina.

(E) Entrada del clarificado.

(F) Coraza.

(G) Salida del clarificado pesado.

(H) Tornillos de sujeción par la coraza.

(I) Purga

Figura A.1.2. Partes de la centrifuga de Discos:

(A) Tambor de la centrífuga.

(B) Mirilla para control de aceite de la centrífuga.

(C) Base de la centrífuga.

Equipos y Servicios auxiliares:

Equipos Auxiliares Servicios Auxiliares
Tanque de alimentación Suministro Eléctrico
Tanques de recolección Suministro de agua
Bomba Peristáltica / Mangueras Drenaje

Pasos para realizar una centrifugación

1. Realizar cálculos para realizar una suspensión a la concentración deseada.

2. Realizar la suspensión.
3. Revisar por la mirilla de la centrífuga que esta se encuentre limpia.
 4. Conectar la centrífuga y bomba peristáltica al toma corriente.
5. Revisar que el freno de la centrífuga no esté activado.
6. Colocar la succión de la bomba peristáltica en la suspensión SIN encenderla, regular la
velocidad con la que se desea alimentar a la centrífuga SIN encenderla.
7. Escuchar atentamente al motor de la centrífuga, cuando se escuche el último cambio de
velocidad, comenzar a alimentar la centrífuga.
8. Tomar el tiempo desde que se inicia la alimentación hasta que el clarificado llega a la
mirilla. (Tiempo de residencia)
9. Recuperar el clarificado.
10. Seguir tomando el tiempo hasta que la solución se termine o la centrífuga se sature (El
clarificado obtenido se vuelve turbio).
11. Apagar centrífuga.
12. Recuperar sólidos.

Desarmado del equipo:

1. Colocar el freno a la centrífuga para evitar que esta gire mientras se manipula.
2. Se remover las válvulas de salida desenroscándolas.
 Tuberías de salida y entrada

3. Aflojar tornillos que fijan la coraza a la centrífuga.

4. Retirar coraza (tapa externa de la centrífuga).

Vista exterior e interior de la tapa

5. Con ayuda de las llaves, retirar los anillos, seguir las indicaciones de las llaves.

6. Retirar capuchón(cubierta de protección)

7. Retirar nuez de cerrado.
8. Retirar eje motriz y empaque.

9. Retirar siguiente capuchón (Tapa de los discos).

10. Retirar discos.

Armado de la centrífuga:

Se realizan los pasos anteriores a la inversa, teniendo especial cuidado en el orden de los mismos

así como que todas las piezas se ajusten de manera adecuada sin forzar o dejar sueltos los
diferentes mecanismos. Verificar que los discos estén en orden y que las piezas se alineen con las
marcas de la centrífuga en cada pieza (número 0)

Lavado:

Lavar cada una de las piezas por separado cuidando que no quede ningún residuo. Revisar bien la
mirilla y los discos ya que puede quedar material atrapado.

Dependiendo de la mezcla se determinará si es necesario enjuagar con algún solvente especial.

Precauciones para operar el equipo.

1. Conectar el equipo en un tomacorriente trifásico

2. Cuidar que el seguro de freno de la centrífuga no esté accionado al ponerla en operación.
3. Revisar que la centrífuga esté correctamente armada.
4. Verificar que el empaque de la tapa de la centrífuga este colocado correctamente.
5. Comenzar el bombeo de muestra hasta que la centrífuga haya alcanzado la velocidad máxima
de operación.
6. Revisar los niveles de aceite antes de poner en operación al equipo.
7. Se recomienda el uso de los siguientes instrumentos de control y medición para el desarrollo
correcto de la práctica:
a. Buretas
b. Cronómetro

Elementos de seguridad a utilizar.

 Bata de algodón.

 Guantes de látex (dependerá del analito).

ANEXOS
Memoria de cálculo.

 Factor G

FC 2
=0.001118 r N =( 0.001118 ) ( 0.072m ) ( 9470 rpm )=7018.427 g ' s
Fg

 Velocidad angular:

2 πN ( 2 π ) ( 9470 rpm )
ω= = =991.696 s−1
60 60

 Cálculo del ángulo (ϴ)

θ=Seno−1 ( 3.205
4.61 )
=43.99° ≈ 44 °

 Área equivalente (Factor )

 2
2 π ω 2 n ( R 30−R31 ) 2 π ( 991.696 s−1 ) ( 38 ) [ ( 0.0522 m)3 −( 0.0202 m)3 ]
Σ= = =1107.46 m2
3 g tanθ 9.81 m
(3)
s2 ( )
tan ( 43.99 ° )

 Velocidad de sedimentación en régimen turbulento (Vg):

kg kg m

√ ( )( ) −6
4 1200 3
−1002 3 ∙ 9.81 2 ∙(150 x 10 m)
4 ( ρ p −ρ ) g ∙ D p m m s
V g=
√ 1.32 ρ
=
( kg
1.32 1002 3
m )
=0.02968
m
s

Donde:
D p → diametro de la particulaρ p → densidad de la particula
ρ → densidad de la soluciong → aceleracion de la gravedad

 Flujo volumétrico máximo (Q):

m ( m3
Q=V g ∙ Σ= 0.02968 ( s )
1107.46 m2 ) =32.8694
s

 Calculo del peso seco de la torta recuperada

W torta seca recuperada=(1−fraccion de agua)∗peso de la torta humeda recuperada

W torta seca recuperada=( 1−0.6618 ) ( 400 g )=135.28

 Calculo de porcentaje de recuperación de solidos

Peso seco de la torta recuperad a

% de Recuperaci ó n= ×100
Peso de decalite agregado a la solucion incialmente
 135.28 g
% de Recuperaci ó n= ×100=90.18 %
150 g

 Calculo del Rendimiento

g de solido recuperado 135.28 g g

Rendimiento= = =27.056
Litros de soluci ó n a filtrar 5L L

 Calculo de la Productividad

g
27.056
Rendimiento L g
Productividad= = =0.1299
Tiempo de operaci ó n 208.2 s L∙s