FACULTAD DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN 2

SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL (JALAR) Y PUSH (EMPUJAR)

PRESENTADO POR

FELICITAS PILA ROCA

JORGE RAÚL GALVAN ROJAS

DOCENTE

DR. DANIEL VALENCIA PONZE

MG. KARINA COAGUILA NINA

GRUPO: MIÉRCOLES 10:40 A 12:20 PM

AREQUIPA-PERÚ

2020-B
1. INTRDODUCCIÓN

El sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles a través de un procedimiento organizado, asimismo determinan
cuanto se va a producir, así como la cantidad de materiales que se necesitarán.
Teniéndose dos tipos de sistemas de producción, los cuales son: el sistema Pull o sistema de
producción jalado que consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de
la operación anterior estando asociado con los sistemas JIT (Just in Time) y considerado como
un sistema flexible; y el sistema Push o producción empujada denominado así, debido a que
una vez enviado el trabajo fluye, se empujan los trabajos a través del sistema, estando asociado
con los sistemas MRP (Material Requirement Planning) y es considerado como un sistema
rígido.
En el presente trabajo se realizará la comparación de los sistemas de producción jalado (Pull)
y el sistema de producción empujado (Push). Asimismo, se hará una revisión bibliográfica de
cada sistema con respecto al control de inventario y a la satisfacción del cliente, identificando
el mejor sistema a aplicar de acuerdo a dicho puntos.
2. MARCO CONCEPTUAL
2.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción es un conjunto de elementos o recursos que se relacionan entre sí
para producir un bien, dicho de otro modo, el conjunto de partes interaccionadas
Existen diferentes sistemas de producción, estos se agrupan principalmente en sistemas de
producción tipo pull, push o híbridos entre estos dos. Cada uno de estos modelos tiene sus
propias reglas restricciones y enfoques con los que se administra la producción de una empresa.
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestión de operaciones,
en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda, en el
segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipa. El enfoque push
se asocia con los sistemas MRP (Material Requirement Planning) y es considerado como un
sistema rígido. El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado
como un sistema flexible (Delgado A. y Zerega R., 2010).
3. DESARROLLO
3.1. SISTEMA PULL (JALAR)
Un sistema de producción tipo pull, o jalar, permite, principalmente, que una empresa realice
los productos para ser entregados en el momento preciso y en la cantidad requerida por los
clientes. Estos sistemas tienen como característica principal generar productos de máxima
calidad a través de una producción que utilice las cantidades necesarias de su inventario, de
materias primas, de producto en proceso o de producto terminado, con el fin de evitar su
desperdicio y los altos costos en relación con las cantidades y los precios de los materiales
necesarios para cada producto. Los sistemas pull tienen como característica su enfoque para
manejar la interdependencia, en particular en las operaciones de manufactura. El ciclo de un
sistema tipo pull permite conocer claramente cuál es su objetivo principal: lograr que sea la
demanda la que atraiga a la producción y no la producción la que sea empujada al cliente.
Dentro de los sistemas tipo pull, se encuentran los just-in-time (JIT) y la teoría de las
restricciones (TOC, por sus siglas en inglés). Los sistemas JIT se pueden traducir como justo a
tiempo. Estos ya no son un sistema de producción para fabricar el tipo de unidades necesarias,
en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias, sino que son más bien un concepto que
debe adoptarse. JIT se refiere a todo el sistema, al control de flujo de materiales y a una filosofía
administrativa. Se requieren cuatro métodos básicos para el éxito de un sistema JIT: limitación
de desperdicio, participación de los empleados en la toma de decisiones, participación de los
proveedores y control total de la calidad. Por otra parte, están los sistemas TOC, cuya premisa
básica es que la salida del sistema está determinada por sus restricciones. La definición de
restricción sugiere que TOC tiene una aplicación más amplia que la planeación y el control de
la producción (Vargas J, et al., 2019).
Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se necesita
aproximadamente una semana para pasar a través c/u de las cuatro etapas de producción, el
programa sería como sigue:
Etapa de producción Fecha de inicio Fecha de terminación
Adquisición del material 3 de agosto 9 de agosto
Producir el juego de piezas 10 de agosto 16 de agosto
Fabricar los semi-ensambles 17 de agosto 23 de agosto
Ensamble final 24 de agosto 30 de agosto

Sistema de jalar Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que
necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior.

Por otro lado, el sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del
consumidor. Cuando un producto es adquirido, se activan los mecanismos para reemplazarlo.
Este sistema permite a las empresas reducir costos en producción e inventarios, así como
estructurar los procedimientos de fabricación mediante el uso de carteles o tarjetas, las cuales
ayudan a dividir el proceso en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial.
En el sistema Pull, el enfoque principal son los consumidores y sus necesidades. No obstante,
si bien se trata de un modelo que ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en
todo tipo de empresas.
Los 6 mejores métodos de picking para productores y comerciantes La preparación de pedidos
es la función central en la logística de almacenes – y está relacionada con elevados costes.
En muchas empresas alrededor del 50 por ciento de todos los costes de almacén recaen en la
preparación de pedidos. En este punto existe un enorme potencial de ahorro, que se puede
aprovechar de forma rápida mediante la ayuda de tecnologías modernas. Incluso en la
satisfacción de los clientes influye enormemente la preparación de pedidos.
Básicamente, es bastante sencillo: cuanto menor sea la tasa de error, más satisfechos están los
clientes. Es decir, merece la pena recapacitar sobre los procesos actuales y reajustarlos
eventualmente. Sobre todo, cuando se sigue trabajando con documentos o listas de picking.
Los métodos de picking sin uso del papel ayudan a minimizar la tasa de error, y con ello a
reducir los gastos por reclamaciones, picking en una fecha posterior, suministro posterior y
cancelaciones.
3.1.1. Características del sistema jalar
● Una de las ventajas de utilizar el sistema jalar es la reducción del desabasto debido a
que los eslabones requirentes son quienes toman las decisiones sobre las entregas de
productos basándose en sus existencias y necesidades reales. otra ventaja de utilizar el
sistema jalar, es la disminución de costos de almacenamiento de inventario, al asegurar
que no se presente un sobre-inventario de claves.
● De acuerdo a la estructura de la cadena de abasto de tu estado, el sistema jalar se debe
impldonde se reciben antar en los eslabones participantes. De tal manera, si tienes un
almacén central donde se reciben la materia prima, este modelo debe instrumentarse de
ahí al proveedor.
● Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por un
El sistema jalar permite:
● Reducir inversión y, por lo tanto, poner al descubierto los problemas
● Hacer solo el inventario en proceso
● Minimizar la velocidad de retroalimentación
● Minimizar el tiempo de entrega
● Reduce el espacio
Tabla 1. Ventajas y desventajas del sistema Pull.
VENTAJAS DESVENTAJAS
En este sistema no habrá exceso de inventario
que necesite ser almacenado, reduciendo así Es altamente posible funcionar en dilemas de
los niveles de inventario y los costos de pedido, tales como un proveedor que no es
transporte y de almacenamiento de capaz de obtener un envío a tiempo.
mercancías.
El objetivo es mantener los niveles de
inventario al mínimo teniendo solo el Cumplir la orden y contribuir a la
suficiente inventario, ni más ni menos, para insatisfacción del cliente.
satisfacer la demanda del cliente
El sistema JIT elimina los residuos mediante
la reducción de la cantidad de espacio de La susceptibilidad del sistema a
almacenamiento necesario para el inventario interrumpirse, esto requiere anticiparse a los
y los costos de almacenamiento de los problemas antes de que ocurra.
productos.
Fuente: Ferro L. y Núñez J (2009).
3.2. SISTEMA PUSH (EMPUJAR)
Los sistemas tipo push (empujar) hacen referencia a la manera en que se envían los trabajos al
sistema de producción y cómo es su flujo a través. En este tipo de sistema, se determina una
fecha de entrega para cada trabajo de acuerdo con el tiempo que toma al material pasar por el
sistema de producción sin importar lo que suceda delante de él, es decir, los trabajos son
empujados por el sistema. Por otra parte, un sistema de producción tipo pull (halar) permite
principalmente que una empresa realice los productos para ser entregados en el momento
preciso y en la cantidad requerida por los clientes, y utilice para ello las cantidades necesarias
de su inventario, para así evitar su desperdicio y los costos que estos conllevan.
Las empresas en el mundo han venido transitando en los últimos años de los sistemas tipo push
a combinaciones push/pull y, finalmente, a sistemas tipo pull. En la industria local y regional,
son pocas las empresas que emplean realmente sistemas tipo pull, lo que se evidencia en un
trabajo de investigación reciente en que se realizó un estudio con 13 empresas importantes en
Manizales y se resalta en ellas el predominio del sistema tipo push, aunque se encontraron
sistemas híbridos de programación de la producción (Vargas J, et al., 2019).
En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los productos en función
de un pronóstico de la demanda o de un itinerario determinado de trabajo. El principal problema
de este sistema radica en que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en
una sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas
de dinero de forma innecesaria.
Tabla 2. Ventajas y desventajas del sistema Push.
VENTAJAS DESVENTAJAS

La problemática de los inventarios Push para

predecir la demanda con exactitud hace que
tengan que convivir, prácticamente por
La empresa está bastante segura de que
definición, con el error. Son muchos los
tendrá suficiente producto a la mano para
factores que intervienen en la demanda, y
completar los pedidos de los clientes,
algunos de ellos especialmente
previniendo la incapacidad de satisfacer la
impredecibles: éxito de nuevos productos o
demanda del cliente por el producto.
campañas publicitarias, respuestas de la
competencia, cambios en la economía de las
regiones en las que vendemos, etc.

Las empresas y sus minoristas tienen la Llenamos los canales de distribución con
ventaja de la previsibilidad en su cadena de nuestros productos y generamos stocks sin la
suministro. Este sentido de previsibilidad certeza de venderlo, estamos expuestos tanto
permite a los minoristas planificar con a la devaluación de la mercancía como a la
anticipación cómo almacenar el producto y pérdida total de su valor (por caducidad, por
organizar la mercancía. quedar obsoleta, etc.).
Se sugiere una estrategia basada en push para También, al mandar el producto al mercado
productos con baja incertidumbre en la antes de que este haya encontrado
demanda. Esto es porque el pronóstico comprador, perdemos posibilidades de
proporcionará una buena indicación sobre personalización. Nunca vamos a poder
qué producir y mantener en inventario. personalizar tanto como en los productos
También se sugiere para productos con alta expresamente hechos bajo demanda y,
importancia en economías de escala, para además, llevar hasta el mercado un mayor
reducir costos. número de gamas va a incrementar nuestros
 costos logísticos y de producción y sin llegar
a los niveles máximos de personalización.
Fuente: Ferro L. y Núñez J (2009).
3.3. SISTEMA JALAR CONTRA SISTEMA EMPUJAR
Tabla 3. Comparación de producción jalada y producción empujada.
PRODUCCIÓN JALADA
• La empresa realiza los
productos para ser
entregados en el
MANEJO DE
momento preciso y en la
INVENTARIO
cantidad requerida
(Sánchez et al 2019).
• Lotes pequeños (tamaño
fijo)
• Flexibilidad alta.
• Planificación única.
• Elimina una o más
fuentes específicas de
desperdicios
• Análisis y previsión de la
demanda
• Satisfacción alta del
cliente
SATISFACCIÓN DEL • Control de calidad total.
CLIENTE • Entrega el máximo valor
para los clientes,
utilizando para ello los
mínimos recursos
necesarios (Centro
PRODUCCIÓN
EMPUJADA
• Se determina una fecha
de entrega para cada
trabajo en función del
tiempo (Sánchez et al
2019).
• Lotes grandes (tamaño
fijo o variable).
• Flexibilidad baja.
• Planificación sobre cada
etapa de proceso.
• La información fluye
desde la gerencia al
mercado
• Demanda y ordenes de
producción bajo pedido.
• Baja satisfacción del
cliente.
• Nivel de calidad
aceptable (Fernández
Ramírez, 2014).
 Tecnológico CIDETER,
2016).
• Ofrece al cliente
productos y servicios que
lo satisfagan en calidad,
costo y plazo de entrega.
4. CONCLUSIONES
En conclusión, el sistema de producción empujada o Push, es el más tradicional aplicado por
la mayoría de las empresas. Cada proceso produce todo cuando le permite su productividad y,
luego, la “empuja”, (push) hacia el siguiente proceso, y éste opera con el lote recibido para
luego empujarlo hacia el siguiente y así sucesivamente hasta llegar al cliente, el cual deberá
elegir entre lo que se le ofrece o esperar a productos que se ajusten más a sus necesidades.
Mientras el sistema de producción jalada o Pull, por el contrario, se ajusta en todo momento a
la demanda de los clientes, produciendo únicamente los productos específicos que el cliente
necesita en el tiempo y cantidad que lo requiere, eliminando así los desperdicios de stock en
caso de excesos y las pérdidas de venta en caso de que falte el producto; siendo así de ambos,
el sistema más flexible, de menos inventarios y por consiguiente de mayor satisfacción al
cliente.
BIBLIOGRAFÍA
Sánchez V., Jiménez G., Toro G., Rodríguez G., (2019). Comparación por simulación de
sistemas de manufactura tipo push y pull. Revista Ciencia e Ingeniería Neogranadina,
Vol. 29(1). Recuperado de:
http://www.scielo.org.co/pdf/cein/v29n1/0124-8170-cein-29-01-81.pdf
Centro Tecnológico CIDETER (2016). Introducción a la Producción LEAN (Pull
Manufacturing). Recuperado de:
https://cecma.com.ar/wp-content/uploads/2019/04/pull-production-ppt-cid-2-modo-
de-compatibilidad.pdf
Delgado A. y Zerega R. (2010). Evaluación de sistemas de control Push y Pull en una línea de
producción. Escuela Superior Politécnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador.
Fernández Ramírez (2014). Sistema de Producción "Justo a Tiempo". Universidad Autónoma
de Chihuahua. Delicias, México. Recuperado de:
https://www.monografias.com/docs114/sistema-produccion-justo-tiempo/sistema-
produccion-justo-tiempo.shtml
Ferro L. y Núñez J (2009). Evaluación de diferentes modelos de producción aplicada a la
empresa litográfica Litoperla impresores LTDA. Pontifi
Vargas J, et al. (2019). Comparación por simulación de sistemas de manufactura tipo push y
pull. Ciencia e Ingeniería Neogranadina, vol. 29(1), pp. 81-94.
https://doi.org/10.18359/rcin.3075