Lista de verificare a reperelor înaintea zincării termice

Scop : Evitarea greșelilor costisitoare și întârzieri prin pregătirea materialelor care

respectă cerințele de fabricatie si design pentru zincarea termică, deasemenea obținerea unei
calități superioare de zincare depinde direct de conformarea la standardele privind fabricarea,
design-ul si starea de suprafetelor pieselor destinate zincarii.

Sediu
Calea Șagului, nr. 143
Timișoara, 300517

http://www.bergbanat.ro/

SC BERG BANAT SRL

Your Solution !
 Cerințele acoperiri cu zinc: Se verifică
specificatiile/cerințele acoperirilor (SR EN ISO
1461:2009).
 Certificarea: Se verifică proiectul pentru certificări
specifice a lucrării (SR EN ISO 1461 sau alte) cerințe.
Notifică Zincatorul (in scris) în vederea verificărilor
documentației.
 Așteptări: Sunt cerințe suplimentare specificațiilor
uzuale ale SR EN ISO 1461:2009? Care este aplicația
și așteptările privind aspectul? Înțelege caracteristicile
aspectului acoperirii.Video :
https://www.youtube.com/watch?v=kwCyq06aatA

1. COMPOZIȚ IA OȚ ELULUI: compoziția chimică a

oțelului este primul factor determinant ai ambilor
factori:grosime și aspectul acoperirii cu zinc. elemente
ca fosforul (mai mare de 0.04%) și siliciul (0.14-
0,25%) sau o combinație a celor doi (depașind 0.05%),
pot avea efect negativ profund asupra aspectului
(culoare/luciu), grosimii și netezimii, dar nu și asupra
proprietaților anticorozive. referitor la “alegerea
oțelului”. amestecul de materiale de fabricatie va avea
diferite compozitii, fapt din care va rezulta diferențe de
grosimi de acoperire, aspect ți culoare (variații
lucios/mat). Datorită concentrațiilor catorva elemente
din material, nu este neobișnuit faptul de a avea pe
acoperire, variații de lucios/mat pe o singură bucată de
(confecție) de oțel. Rezistența la coroziune a acoperirilor
privind aspectul normal și anormal pentru toate
aplicațiile este egală.
Video:https://www.youtube.com/watch?v=JD8msg-
tf8w&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA&index=22
Video :
https://www.youtube.com/watch?v=ylkfamMXc0M
&index=18&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA

2. COMPOZIȚIA OȚELULUI: PROIECTAREA ȘI

FABRICAREA PENTRU ZINCARE TERMICĂ: Așa cum Aspectul zincarii dată de variația compoziției
se cere în SR EN ISO 1461:2009 proiectarea și oțelului
fabricarea trebuie să se conformeze instrucțiunilor
standardelor SR ISO 14713-2, puneți la dispoziție
intotdeauna un desen sau schiță pentru preveni orice
urma de eroare de comunicare.

3. DIMENSIUNEA: verifică dimensiunea confecției în

relație cu dimensiunile băii de zinc. Va încape, cu loc
pentru manipulare?

4. PROIECTAREA ȘI FABRICAREA PENTRU ZINCARE

TERMICĂ: Așa cum se cere în SR ISO 14713-2 și în
ASTM A123, 5.2 proiectarea și fabricarea trebuie să
se conformeze instrucțiunilor standardelor ASTM
A385, A384 și A143. Puneți la dispoziție întotdeauna un
desen sau schiță pentru preveni orice urma de eroare de
comunicare.
5. REGULA UNGHIULUI: Orice posibil material
va intra și va ieși din cuva la un anumit unghi.
Scopul este de preveni ca orice porțiune a
confecției să iasă din zincul topit complet
orizontal sau plan procesarea (imersia) la un
anumit unghi evită urmele scurgerilor excesului
de zinc, ajutând reducerea picaturilor (țurțurilor)
și scurgerilor. Toate confecțiile proiectelor
pentru zincare, inclusiv locurile găurilor de
aerisire și golire (scurgere) pentru secțiuni goale
sau blocate, colțuri decupate pentru curgere
deasemenea locurile gaurilor de legare trebuie
să pornească cu această regulă in minte. Piesele
de dimensiuni mici trebuie să aibă găuri de legare
(suspendare) localizate astfel încât să se evite ieșirea
plană (orizontală). De examplu : plăcile pătrate sau
rectangulare trebuie întotdeauna legate/suspendate
de un colț.

6. DUBLA IMERSIE: Pentru a asigura o

acoperire completă prin zincare termică este
necesară una sau două imersii, datorită
dimensiunii confecției, acoperirea va prezenta o
linie vizibilă de suprapunere. Părțile implicate
trebuie să aibă o înțelegere clară asupra cauzei
obținerii liniei de suprapunere a acoperii și
posibilă stropire.

6. FURNIZAREA UNUI METAL CURAT:

Contaminanții de suprafață pot impiedica
formarea stratului de acoperire
anticorozivă. Este responsabilitatea
clienților de a îndepărta toată vopseaua,
lacul, marcajele, etichetele autocolante,
grăsimea, rugina în exces (strat gros),
zgura de la suduri, țunder-ul de laminare
adânc imprimat în profunzimea oțelului,
spray-ul antisptropi de sudura și alte
acoperiri sau marcaje.

7. PIESELE TURNATE ȘI/SAU FORJATE:

Toate reperele turnate din fier sau oțel, sau fier
forjat/sculptat trebuie sablate înaintea zincării
termice.

8. SUDURA: Se alege materialul de sudură de

aceeași compoziție sau apropiată cu cea a
oțelului de bază. Cea mai mare parte a
materialului standard de sudură conține nivele
reactive (>0.50%) de Siliciu, rezultând o acoperire
mai grea decât normal la sudură. Toate sudurile și
zona apropiată trebuie să fie curată de flux,
zgură sau alte rămășițe sau depuneri. Notă:
utilizarea unor substanțe chimice anti-stropi (dacă
nu sunt îndepărtate) pot crea zone nezincate,
aspect detaliat la pct. anterior nr. 6.
9. LIPIRE vs. SUDURĂ ERMETICĂ: Zincarea
termică necesită o distanță minimă între piese
de 3/32” pentru a fi posibil procesul. Sudura
punctată a suprafețelor suprapuse nu va permite
zincarea între, astfel este posibilă apariția unei
scurgeri (”sângerări”) de rugină. Mai departe,
soluțiile de curățare dintre aceste suprafețe se pot
volatiliza în timpul procesului de zincare și
interferează cu acoperirea din zonele imediat
apropiate. Sudura ermetică previne această
problemă, însă este necesară găurirea pentru
aerisire suplimentară (vezi #11).
Video :
https://www.youtube.com/watch?v=eBJGVC
O4HIg&index=21&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4tw
NLrqkA
Video:
https://www.youtube.com/watch?v=kIo_GNH
phEI

10. AERISIREA ȘI GOLIREA (SCURGEREA DIN

CONFECȚIILE GOALE ÎN INTERIOR: Devreme ce nu
întotdeauna este posibil, obiectivul este de a aerisi
sau scoate 100% aerul din confecțiile goale. Toate
extremitățile blocate necesită găuri de aerisire
/golire corespunzător dimensionate (min. 15%
din suprafața secțiunii locale) și efectuate pentru a
da posibilitatea curgerii libere a soluțiilor de
curățare, fluxului, a aerului și a zincului pentru a
obține un strat intern complet de protecție
anticorozivă. A se păstra în minte regula unghiului
(vezi #5).

a. Localizarea găurilor de aerisire și scurgere:

Luati in considerare cum piesa Dumneavoastră
este suspendată pentru zincarea termică. Notati
că – Pe cât este posibil , materialul este
suspendat la un unghi între 30o- 45o, cu scopul
de a preveni scursurile de zinc și de a produce o
acoperire cu aspect neregulat. Stabiliti punctele
cele mai de sus (ieșirea aerului) si punctele cele mai
de jos (intrarea zincului) pentru a stabili locurile
corespunzatoare ventilare si scurgere. Întotdeauna
se păstrează o găurire identică și consistentă în
toată cavitatea confecției metalice.

ATENȚIE !!! Se resping în faza de recepționare

piesele care sunt proiectate cu găuri ascunse,
deoarece prezintă riscuri mari de accidentare
(explozie) în cazul în care există în aceasta o
singură cavitate blocată (ermetică) rezultată în
urma unei greșeli de execuție.

b. Efectuați găurile de aerisire (ieșire-intrare a

aerului, parte integrantă a procesului de
zincare termică prin imersie/emersie în
topitură) diagonal opuse direct langă sau pe
sudură muchiilor piesei. Notă: Cerințele
uzuale privind localizarea găurilor se pot
schimba dacă confecția metalică necesită
zincarea prin dublă imersie.
c. Dimensiunile găurilor de aerisire și scurgere :
Calculați diametrul găurilor de aerisire și scurgere
ca având minim 15% din suprafața secțiunii
materialului cu interiorul gol. Deasemenea sunt
acceptate și găuri multiple cu diamentre mai mici
care egalează cele 15%. Dimetrele găurilor de aerisire
și scurgere trebuie întotdeauna să depășească
grosimea în perete a materialului și un minim absolut
de 4 mm.

Tabelul găurilor recomandate de executat in

piese pentru o alimentare si evacuare optima a
zincului topit si evacuarea gazelor in functie de
tipul profilului metalic :

PROFIL PROFIL PROFIL

1 gaură 2 gauri 4 gauri
(mm) min. ø în (mm) min. ø în (mm) min. ø în
mm mm mm
50 16 50 14 60x40 10
60 20 60 16 80x40 12
80 22 80 18 100x60 14
100 25 100 20 120x80 16
120 30 120 25 160x80 20
160 40 160 25 200x120 22
200 50 200 30 260x140 25

11. GĂURI DE AERISIRE A PRESIUNILOR

DISTRUCTIVE: In cazul suprafețelor suprapuse
sudate ermetic este blocat aer ș umezeală care în
timpul zincării termice generează presiuni
distructive. Suprafețele suprapuse sudate
ermetic mai mari de 40 cm2 până la 127 cm2
necesită o singură gaură efectuată central prin
una sau cele două piese. De exemplu: 40-127 cm2
= 1 gaură, 130-254 cm2 = 2 găuri, 256-381 cm2 –
3 găuri, ș.a.m.d.

12. COLȚURI DECUPATEȘI GĂURI DE SCURGERE:

Gusee, rigidizatoare, plăci de capăt și alte soluții
de design-proiectare care cauzează zone blocate
iar curgerea liberă a soluțiilor de curățare, a
fluxului, a aerului și a zincului este oprită.
Aceste zone necesită decupaje la colțuri sau
găuri de scurgere pentru a preveni apariția
cenușii, zone nezincate sau zone cu exces de
zinc, astfel obținându-se o zincare termică
corespunzătoare. Dimensiunile decupajelor, a
deschizăturilor sau a găurilor de scurgere trebuie
întotdeauna să depășească grosimea materialului
și un minim absolut de 4 mm. Consultați
zincatorul.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=p-
40i7-iboE&list=UUJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA
 13. GĂURILE DE SUSPENDARE/LEGARE
/ATÂRNARE: Unele piese pot avea nevoie de găuri
de suspendare (4mm minim) sau prin alte
mijloace astfel încât să poată fi suspendate pentru
zincarea termică. Piesele de dimensiuni mici au
nevoie de găuri de suspendare astfel încât să se
prevină emersia pieselor in plan orizontal (plan
paralel cu luciul băii de zinc topit) spre examplu:
Plăci pătrate sau rectangulare trebuie întotdeauna
suspendate de un colț.
ATENȚIE ! Gaura de suspendare se debavurează si
polizează pentru a nu crea muchie tăietoare
sârmei.
14. DEFORMĂRILE CAUZATE DE CĂLDURĂ:
Referitor la ASTM A384. Trebuie evitată
amestecarea grosimilor materialului (din cauza
ratelor diferite de dilatare-contractare termică) a
aceleiași piese. A se proiecta structuri care necesită o
singură imersare, nu dublă. De câte ori este cu
putință utilizați materiale cu formă simetrică (profil I,
țevi, tuburi) și nu asimetrice (unghiuri, canale etc.).
Evitați fabricarea confecțiilor metalice lungi din
materiale subțiri. Confecționați balustrăzi separate de
structuri și păstrați lungimi de 50 de cm sau mai
puțin.

15. MUCHIILE ASCUȚITE NETEȘITE:

Acest aspect cauzeaza deteriorarea stratului de
zinc la cele mai mici contacte de manipulare a
piesei.

16. ASIGURAȚI ETICHETELE METALICE DE

IDENTIFICARE CU SÂRMĂ
17. ACOPERIRI SUPLIMENTARE PESTE
ZINCAREA TERMICĂ – SISTEMUL DUPLEX:
Anunțați zincatorul înainte !, dacă confecția
urmeză să primească un al doilea strat
protector astfel încât să nu se folosească vopsea
bogată în zinc de retușări care pot reacționa cu
stratul ulterior aplicat suplimentar. Referință la
ASTM D6386 pregătirea confecțiilor zincate astfel
încât să accepte acoperiri secundare. Dacă
piesele zincate se sablează, utilizați doar materiale
aprobate șii măsurați grosimea stratului pentru a
vă asigura că a mai rămas un strat suficient de
gros. Indiferent de metoda adoptată, aplicarea
acoperirii secundare trebuie efectuată în intervalul
de timp 48-72 de ore după zincare, înainte ca
oxidul de zinc (rugina albă) să se formeze. înainte
de aplicarea acoperirii secundare, spălați
întotdeauna suprafețele cu apă curată și lasați să
se usuce. Consultați reprezentantul de vânzări
sau a Secției de zincare pentru a alege optiunile
disponibile de profilare și tratare chimică.

18. EVITAREA ZINCĂRII PE ANUMITE ZONE: :

Consultați zincatorul privind metodele aprobate
de prevenire a zincării pe anumite zone :

A. Înfiletări, îmbinări exterioare etc. În vederea

evitării inconvenientului prezentat alături.

O metodă testată folosirea leucoplastului clasic

textil, NU cel din mătase de culoare albă.
(exemplu imaginea de mai jos) :

1. Se aplică 3-4 straturi de leucoplast mai sus

indicat, pe filet exterior (zona de protejat
împotriva zincării) :

2. Reperul este zincat :

3. Reperul după curățarea zonei protejate :

B. Înfiletari interioare pentru a evita situatia de
umplere cu zinc fiind necesara operatiunea de
reconditionare a filetului folosind un tarod, spre
exemplu poza de alături.

În urma unui test de zincare folosind siliconul:

S-a obtinut următorul rezultat :

Așadar recomandam ca barierea impotriva

tratamentului chimic si zincarii termice conform
testului efectuat pe piulita prezentata mai sus
este aplicarea unui strat de silicon rezistent la
temperatura.

19. COMPONENTELE MOBILE ALE PIESELOR:

Evitați zincarea termică a pieselor conectate care
sunt mobile. Îndepărtați sau demontați orice
piese: balamale, zăvoare, uși, sertare, piese
glisante, yale etc. și remontațile după zincarea
termică.

20. RECONDIȚIONAREA ACOPERIRILOR

DETERIORATE: Recondiţionarea se aplică în
următoarele cazuri:
A. Suprafețe neacoperite datorită unor defecte
de zincare;
B. Exfolieri locale apărute în urma manipulării
defectuoase în timpul transportului şi
depozitării;
C . Î mbinări sudate care afectează zona în
jurul sudurii ;
D. Prelucrări mecanice după zincare
(tăiere,găurire);
E. Î n urma unor lucrări de montaj pe şantier.
Recondiţionarea se face cât mai repede posibil.
Recondiţionarea (corectarea) suprafeţelor cu
defecte se poate face cu spray-uri sau vopsele
bogate în zinc, aliaje de zinc (Zn-Sn, Zn-Sn-Pb)
sub formă de bastonaşe sau pulberi; prin
metalizare cu zinc şi alte metode (recondiţio-
narea cu sârmă de zinc, sudură cu staniu,
vopsele pe bază de aluminiu). Deoarece zincul
conferă protecţie prin sacrificiu, defectele locale
de dimensiuni mici nu vor afecta rezistenţa la
coroziune a a coperirii. În practică se recomandă
ca defectele mari să fie supuse rezincării,
asigurând astfel şi un aspect estetic
corespunzător (vezi SR EN ISO 1461:2009).

Metode de recondiționare.
Suprafeţele neacoperite destinate
r econdiţionării nu vor fi mai mari de 0,5 % din
suprafaţa totală a produsului. Dimensiunile
maxime ale zonelor ce pot fi recondiţionate
depind într-o anumită măsură de tipul piesei
şi metoda utilizată, dar în general nu trebuie să
depăşească aproximativ 10 cm 2 , î n cazul
pieselor de dimensiuni mari fiind acceptată şi
o suprafaţă mai mare. Conform SR EN ISO 1461,
se recomandă următoarele metode de
recondiţionare :

A. Perierea cu perie de sârmă a zonei afectate şi

aplicarea de straturi de vopsea bogate în zinc (cu
o pensulă sau prin pulverizare), pentru a obţine
o grosime a acoperirii conformă cu standardul
SR EN ISO 1461. Există o gamă largă de vopsele
disponibile: răşină epoxidică, poliuretan şi silicat
etilic care se solidifică în contact cu umezeala
din atmosferă ş.a .
B. Perierea cu perie de sârmă a zonei
afectate,încălzirea acesteia cu o lampă de
benzină la 300°C şi apoi frecarea zonei
deteriorate cu bastonaşe sau depunerea de
pulberi din aliaj special de zinc, până la
obţinerea grosimii corespunzătoare a acoperirii .
Acest procedeu poate fi însă dificil de aplicat şi
necesită uneori timp în- delungat mai ales în
cazul structurilor înalte şi cu zone inaccesibile. Pulverizarea termică cu zinc este
Trebuie acordată o atenţie deosebită la încălzirea rentabilă doar atunci când se aplică în
cu ajutorul lămpii de benzină, pentru a nu atelier şi se recomandă în special
afecta acoperirea din jurul zonei defecte, în
special la acoperirile mai groase de pe oţeluri pentru co­ recţia zonelor sudate.
reactive. Conform SR EN ISO 1461 grosimea
C.Sablarea zonei afectate şi pulverizarea termică acoperirii pe suprafeţele recondiţionate
cu o sârmă de zinc de puritate 99,9% (conform trebuie să fie cu minimum 30 µm mai
EN 22063) . O acoperire de zinc prin mare decât valoarea grosimii locale a
p ulverizare termică de 100 µm conferă o acoperirii termice de zinc indicată în
protecţie la coroziune echivalentă cu 85 µm tabelele 2 sau 3 din standard.
acoperire prin zincare termică. Peste zonele Cumpărătorii şi producătorii acoperirilor
pulverizate se poate aplica şi un strat de vopsea ulterioare trebuie să se asigure că
pe bază de aluminiu pentru uniformizarea sistemul ulterior de acoperire este
aspectului. Procedeul de recondiţionare cu compatibil cu metodele şi materialele
vopsea bogată în zinc este cel mai simplu de utilizate.
aplicat, în special pe şantier.
21. ÎNCĂRCĂTURILE DE MĂRFURI LA INTRARE
ȘI IEȘIRE : Asigurați-vă că încărcăturile la intrare
sunt ridicate (distanțate) și/sau paletizate pe
platforme plane pentru o descărcare ușoară cu
motostivuitorul.
Păstrați încărcăturile individuale la maxim
2,4 tone (PL Timișoara) și 4 tone (PL Făgăraș). Nu
aglomerați profilele I. Evitați manipulare manuală
pieselor mici/desprinse legați-le pe un palet de lemn
sau puneți-le într-un conteiner. Asigurarea unei
stivuiri corespunzătoare, paletizat, în lăzi etc. cu
scopul de a asigura o încărcare în siguranță și pentru
a proteja acoperirile anticorozive revine în
responsabilitatea clientului. Stivuirea cu un spațiu de
10x10x20 cm va asigura spațiu suficient de
separare a pieselor. Stivuirea cu păstrarea unui
spațiu de 5x10 cm, 5x5 cm și mai mici pot apare
probleme și chiar posibile deteriorări al stratului
de zinc datorită dimensiunilor lamelor
motostivuitorului care au grosimea de 7,62- 1,26
cm. Utilizați benzi de legare (nu lanțuri) pentru a
asigura și proteja încărcăturile la ieșire.

22. PETELE CAUZATE DE DEPOZITAREA ÎN

CONDIȚII DE UMIDITATE: Umiditatea prinsă între
piesele zincate depozitate în spații slab ventilate
poate cauza apariția petelor de oxid alb (denumit și
rugina albă). Depozitarea materialelor zincate
necesită se face prin separarea a fiecărei piese
pentru a permite ventilarea tuturor suprafețelor
zincate. Depozitarea în spații deschise-exterioare se
face dând o înclinație corespunzătoare pieselor astfel
încât să se evite băltirea apei pe suprafața acestora.
Pătarea cauzată de depozitarea umedă nu este
dăunătoare protecției anticorozive și în general
dispare în timpul expunerii condițiilor meteo.
Video:
https://www.youtube.com/watch?v=iVII7a_lHzg&list=U
UJ_Dx7jwaBdylJ4twNLrqkA&index=17