Método de Elementos Finitos (FEM)

Incidencia de los criterios de falla en la respuesta Practica 5

estructural de un sistema mecánico

Alejandro Hoyos Correa Código: 201610046014

Introducción:
Esta práctica tiene como objetivo principal la utilización
de los diferentes criterios de falla elásticos, evaluando la
incidencia de estos en una configuración mecánica en la
que hay un material frágil y un material dúctil. Además,
se analizará el factor de seguridad obtenido por el
software para el sistema realizado.

¿Por qué se debe comparar el Factor de seguridad con Figura 2: Ensamblaje y simulación
los esfuerzos permisibles a tensión/compresión y no con Resultados:
el limite elástico?
Considerando que ambos elementos AB y BC son barras
Métodos y Materiales: de una sola fuerza, se realiza la estática del sistema,
Inicialmente se modela la placa AB de 40’’ de largo, 1.8’’ obteniendo los siguientes resultados: (Ver figura 3)
de ancho y 0.5’’ de espesor, fabricada con acero 1035.
Paso seguido se modela una segunda placa BC de 47.7’’
de largo, 1.8’’ de ancho y 0.5’’ de espesor hecha con
grafito. Ambas placas están pinnadas entre sí por un
pasador de acero 1020 con 3/8’’ de diámetro y 2.25’’ de
largo; en sus extremos, están unidas a 2 placas de apoyo
de 2.5’’ de largo, 2’’ de ancho y ¾’’ de espesor, hechas de
acero 1020, con el mismo pin anterior.
Figura 3: Cálculos estáticos de las barras AB y BC

Posteriormente, se utilizan las fuerzas encontradas para

cada barra para hallar los esfuerzos principales a los que
están sometidas.

Al realizar todo el procedimiento para encontrar

esfuerzos principales, se encontró que el esfuerzo en la
placa es igual a 𝝈.
El esfuerzo máximo de compresión para el grafito es de
50kSI; a su vez, el esfuerzo permisible a tensión para el
acero 1035 es de 53.7kSI.
Figura 1: Configuración dada
Barra AB (Dúctil): 𝝈 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 53.7kSI
Al finalizar la modelación, se realiza el ensamblaje que se 𝑭
𝝈 = 𝝈1𝐴𝐵 = = 𝟕𝟑𝟐𝟎.𝟓𝟏 = 8.13kSI
muestra en la figura anterior (Figura 1). Posteriormente 𝑨 𝟎.𝟓∗𝟏.𝟖
se inicia un análisis estático de simulación en donde se Para este caso, 𝝈2𝐴𝐵 =0 debido a que no tiene
fijan (empotramiento) las 4 placas de apoyo y se le aplica esfuerzo principal a compresión.
una fuerza de 5 kips a cada lado del perno que une las 𝝈𝑉.𝑀 = √𝝈1𝐴𝐵 2 = 8.13kSI
placas AB y BC. (Figura 2) 𝝈𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝟓𝟑.𝟕𝐱𝟏𝟎𝟑
F.S (Von Mises) = = 𝟖.𝟏𝟑𝐱𝟏𝟎𝟑 = 6.6
𝝈1𝐴𝐵
Barra BC (Frágil): 𝝈𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 50kSI
𝑭 −𝟖𝟗𝟔𝟓.𝟕𝟓
𝝈 = 𝝈2𝐵𝐶 = = = - 9.962kSI
𝑨 𝟎.𝟓∗𝟏.𝟖
𝝈1𝐵𝐶 =0 debido a que no tiene esfuerzo principal a
tensión.
𝝈𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝟓𝟎𝐱𝟏𝟎𝟑
F.S (Rankine) = = 𝟗.𝟗𝟔𝟐𝐱𝟏𝟎𝟑
= 5.02
𝝈2𝐵𝐶
Al realizar el análisis estático en FEM se obtiene en
esfuerzos de Von Mises, el cual está dado con la siguiente
formula:
𝝈𝑉.𝑀 = √𝝈1 2 − 𝝈1 𝝈2 + 𝝈2 2
No se tiene 𝝈1 para la barra BC ya que, en este
problema, el esfuerzo principal a tensión vale 0PSI; de
igual forma sucede con 𝝈2 en la barra AB. Los valores
obtenidos fueron:
Para la pieza AB: 𝝈𝑉.𝑀 = 8kSI
Para la pieza BC: 𝝈𝑉.𝑀 = 9.737kSI
Para el esfuerzo de la placa BC (material frágil) se puede
usar la tensión de Von Mises ya que no hay Esfuerzo
principal de tensión en dicha barra, permitiendo que el
esfuerzo de Von Mises, sea igual al esfuerzo principal de
compresión.
El factor de seguridad que se muestra en SolidWorks es
calculado como el esfuerzo principal de tensión en cada
punto de la placa sobre el limite elástico que tiene el
material; de ahí salen los siguientes valores:
𝐅. 𝐒𝑭𝑬𝑴 (Von Mises y Tresca): 5.128
𝐅. 𝐒𝑭𝑬𝑴 (Rankine): 1.795
Los valores de tensiones y Factores de seguridad son
promedios de valores tomados de forma aleatoria en
diferentes puntos de las placas AB y BC.
En la siguiente gráfica, se muestra el Factor de Seguridad
de Von Mises obtenido para la pieza hecha con un
material dúctil (pieza AB). (Ver figura 4)
Figura 4: Factor de seguridad pieza AB
Discusión:
Los resultados de los criterios de falla obtenidos
analíticamente y los encontrados con FEM son similares
ya que las barras están sometidas a tensión y
compresión, haciendo que el esfuerzo de Von Mises sea
el mismo esfuerzo principal a tensión y compresión
respectivamente.
Para calcular el porcentaje de error entre los resultados
analíticos y FEM, se usa la expresión:
𝝈−𝝈𝑉.𝑀 𝑭.𝑺−𝐅.𝐒𝑭𝑬𝑴
%𝐸 = 𝑥100 %𝐸 = 𝑥100
𝝈 𝑭.𝑺
𝝈𝑉.𝑀(𝐴𝐵) = 1.6%
𝝈𝑉.𝑀(𝐵𝐶) = 2.2%
F.S (Von Mises) = 22%
F.S (Rankine) = 64%
El Factor de seguridad obtenido de los criterios de falla,
muestra información sobre la comparación entre el
limite elástico del material y el esfuerzo principal que
sufre cada punto de la pieza. El Factor de seguridad que
entrega SolidWorks esta comparado con el limite
elástico, cuando debería estar comparado con el límite
del material a tensión o compresión según sea el caso,
dando paso a un error porcentual elevado.
Dicho lo anterior, es posible afirmar que el Factor de
seguridad da información de cuantas veces menos tiene
el valor del esfuerzo principal en cada punto con respecto
al límite a tensión o a compresión; lo que quiere decir
que el material tiene una sobre-resistencia, haciendo
posible tener un área transversal menor en ambas
piezas, dando a lugar un menor costo económico.
Conclusiones:
Una de las características de un material dúctil es la
capacidad de soportar esfuerzos a tensión sin
deformarse; esto significa que tienen un esfuerzo
máximo de tensión elevado comparado con el de
compresión. De igual forma sucede en los materiales
frágiles, donde el esfuerzo de compresión es elevado
comparado con el esfuerzo que soportan a tensión.
Por lo mencionado anteriormente, se debe encontrar los
factores de seguridad utilizando los límites a tensión o a
compresión según sea el caso trabajado, ofreciendo un
factor de seguridad preciso para la tarea a realizar.
Es importante determinar si se tiene un material frágil o
dúctil para evaluar los diferentes criterios de falla ya que
hay criterios para materiales dúctiles y también para
materiales frágiles. A su vez, los limites elásticos son
diferentes si se tiene uno u otro material, encontrando
valores diferentes del factor de seguridad según el
esfuerzo límite con el que se compare el esfuerzo.