REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN – MONAGAS

CONTROL DE CALIDAD

Alumno:
Luiggi Jordán C.I: 27.977.452
Profesora:
Xiomara Gutiérrez
Control De Calidad

Maturín, octubre del 2020

 ÍNDICE GENERAL

P.P

INTRODUCCIÓN……………………………….…………………………………………………1

HISTORIA DE LA CALIDAD…...………………………………………………….…….….2

NORMALIZACIÓN……………………………………………………............................7

CALIDAD DE DISEÑO……………………………………..…………………………………..7

CALIDAD DE PRODUCTO……………………………………..……………………………..8

CERTIFICACIÓN DE LOTES DE PRODUCCIÓN….…………………………………

9

NORVEN…………………………………………………..………………............................9

CERTIVEN…………………………………………………….......................................11

COVENIN……………………………………………………………………........................11

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS.……………………………………..………………….….13
 INTRODUCCIÓN

La calidad siempre ha estado presente como elemento fundamental en

las actividades y distintas labores del hombre. Esta percepción es propia del
ser humano, ya que desde sus orígenes éste ha buscado la mejora continua
de sus trabajos, siendo necesario el deseo de obtener los mejores recursos y
productos para su propio desarrollo. Así como el mundo y la humanidad ha
ido cambiando y evolucionando, el concepto de la calidad también.
Aunque la calidad sea un concepto principalmente relacionado a
actividades económicas y de producción laboral, sus nociones y enfoques son
adaptables a cualquier aspecto relacionado con la mejora y el
perfeccionamiento. La calidad es parte y base fundamental en el éxito y buen
desarrollo de las empresas, organizaciones, industria, productos y servicios;
sin embargo, la calidad es mucho más que las características de un producto.
Notablemente la calidad es esencial para la competitividad y la
excelencia, pero esta ha pasado por grandes cambios en cuanto a su
enfoque, estudio y aplicaciones, debido los diferentes fenómenos y hechos
que han tenido lugar en varias etapas y periodos importantes en el pasado.
Dicho eso, es importante estudiar y analizar los acontecimientos de estas
etapas y los elementos, como normas y reglas, que van en pro de la calidad y
su orientación.
 HISTORIA DE LA CALIDAD

La calidad siempre ha sido un factor importante presente en las distintas

actividades en las que se desenvuelve el hombre, desde los inicios en el
control de sus actividades y tareas, hasta hoy día como estrategia y recurso
en los procesos industriales y demás actividades laborales. La calidad toma
un rol de gran importancia en todos los procesos de evolución y etapas de
consolidación de la humanidad, pues, desde la etapa artesanal en la edad
media, la calidad ha sido orientada a las técnicas de producción y al producto
general en sí. Sin embargo, el enfoque de la calidad ha cambiado y
evolucionado a tal punto que hoy en día no sólo se refiere y enfoca en el
producto y actividades manufactureras, sino que sus principios se orientan a
demás actividades administrativas y de servicios en una organización por
completo.
La historia de la calidad y la evolución de su enfoque se establece a
partir de distintas etapas, principalmente de las siguientes:
 Revolución Industrial
En el siglo XIX con los inicios de la era industrial, la percepción y enfoque
de la calidad cambió. La revolución industrial trajo consigo cambios que
permitieron transformar el trabajo de las personas, las organizaciones y
sus procesos de producción y el sentido de la vida de la sociedad
consecuentemente. Artesanos pasaron a ser empresarios y trabajadores
de las nuevas fábricas; la revolución industrial inició el trabajo en serie o
la división del trabajo y su especialización; además, en esta etapa
comienza la producción en masa y la estandarización de los productos.
 Debido a la aparición de todos estos nuevos procesos, que incrementaron
notablemente la demanda de productos y servicios, se requería la mejora
de la calidad en la producción enfocándose principalmente en cumplir con
los requisitos de tiempo y cantidad, más que cumplir con la mejora de la
calidad del producto en sí. Esta etapa se visualiza y se caracteriza por
productos a menor precio o coste, lo cual favoreció a que éstos llegaran a
una nueva población, es decir, a una nueva y mayor demanda. En esta
etapa aparecen protagonistas como Frederick Taylor, el cual, con la
racionalización, planificación y división de trabajos y procesos de obreros
no especializados, permitió la solución de fallos y problemas.
 Calidad Japonesa
En la historia y evolución de la calidad, Japón es parte fundamental; la
calidad en Japón se puede explicar según la Segunda Guerra Mundial,
antes, durante y después de ella. Antes de la Segunda Guerra Mundial, el
manejo del control de calidad en Japón era escaso, pues, en Japón se
elaboraban productos de baja calidad y a bajos precios. Durante la
Segunda Guerra Mundial, en la cual la relación Japón-Estados Unidos es
fundamental, la industria estadounidense desarrolló grandes producciones
de material militar; materiales con, en ese momento, nueva tecnología
que dependía de un buen control y aseguramiento de calidad, por lo que
métodos estadísticos de control de calidad fueron desarrollados. Luego de
la guerra, tiene lugar un modelo moderno del control de calidad, que en
ese entonces era aplicado al sector logístico de telecomunicaciones;
luego, este modelo llegó a otros sectores e industrias.
A partir de la calidad japonesa, dos personajes son trascendentales en la
historia de la calidad:
a. William Deming
Profesor y estadístico estadounidense con grandes aportes al
desarrollo y crecimiento de Japón luego de la Segunda Guerra
Mundial. Durante la guerra, Deming instruyó a los técnicos
estadounidenses estadísticas que consiguieran mejorar la calidad de
los materiales militares. Esto llamó la atención de los japoneses, los
cuales invitaron a Deming a Japón en 1950 cuando la industria y
economía japonesa estaba en quiebra; el profesor estadounidense
impartió cursos y enseñanzas basadas en el uso del control estadístico
de la calidad. La aplicación del control estadístico de la calidad en
Japón tuvo éxito y convirtió al país en una fuente de producir bienes
que permitían la exportación, permitiendo agrandar su economía y ser
los líderes del mercado global.
William Deming establecía que, a través de mediciones estadísticas,
una empresa podía inspeccionar su sistema y así desarrollar acciones
que permitan mejorar dicho sistema, tomando en cuenta y siguiendo
los catorces puntos de Deming. Estos catorces puntos son:
1) Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y servicio.
2) Adoptar la empresa a la economía en la que vive.
3) Evitar la inspección masiva de productos.
4) Comprar por calidad, no por precio.
5) Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.
6) Formar a los trabajadores para la mejora del desempeño.
7) Implantar el liderazgo.
8) Eliminar el miedo para que las personas den su mejor versión.
9) Romper las barreras entre departamentos.
10)Sustituir las consignas por acciones de mejora.
11)Eliminar incentivos trabajos.
 12)Eliminar las barreras que evitan el orgullo de las personas por su
trabajo.
13)Estimular la mejora personal de los empleados.
14)Aplicar el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar), conocido
también como círculo de Deming, que es una estrategia de mejora
continua de la calidad.
b. Joseph M. Juran
Experto en la gestión de calidad, nacido en Rumania; establece un
nuevo enfoque de cómo planificar la calidad. En 1954, Juran visita
Japón con el objetivo de compartir sus ideas y conocimientos a todos
los medios y altos dirigentes de las empresas y la industria japonesa,
con respecto al rol de estos en la planificación y en el control de la
calidad. Esto se debe a que, en los anteriores años a pesar de los
cambios logrados por William Deming, el enfoque del control de
calidad era insuficiente por el hecho de sólo involucrar a ingenieros y
personal de planta, provocando así el rechazo hacia cierto personal. La
visita de Juran provocó que, las actividades de control de calidad no
sean limitadas sólo a ingenieros y ciertos empleados, sino que se
desarrolla en toda y por toda la empresa; este evento marcó el inicio
del control total de calidad.
Los principales aportes de Joseph M. Juran son sus tres procesos, los
cuales se relacionan entre sí. Estos son:
1) Planeación de la calidad: proceso en el que se realiza la
preparación que satisface el cumplimiento de las metas de calidad,
teniendo como resultado final un proceso que logra todas estas
metas en cuanto a calidad.
 2) Control de la calidad: permite comparar las metas de calidad con la
ejecución de las operaciones que corresponden a estas metas.
3) Mejora de la calidad: establece procedimientos en cuanto a la
calidad que son superiores y mejores a los que se han marcado en
el proceso de la planeación.
 Calidad Total
A diferencia de etapas anteriores, la etapa de la calidad total pretende
lograr la calidad en todos los aspectos pertenecientes a la organización,
independientemente de su actividad económica. La calidad se enfocaba
en todo el sistema y actividades en general, no sólo en los procesos de
producción, involucrando a todas las partes de la empresa y, sobre todo,
tomando en cuenta la opinión de los consumidores en la planificación de
los productos para así obtener la satisfacción del cliente.
Los hechos de esta etapa causaron que, la calidad estuviese enfocada no
sólo en reducir fallos y fabricar productos sin defectos, sino también en
considerar las necesidades de los clientes, permitiendo así diseñar e
implementar nuevos productos y servicios basados en el consumidor.
 Mejoramiento de la Calidad
Esta etapa de desarrollo de la calidad, marca un fin al período enfocado
en la calidad total; puesto que, con la aparición de nuevos fenómenos
económicos y sociales la empresa cambia su concepto. La etapa de
mejoramiento de la calidad se da en base a que, todas y las demás
empresas competencia crecen y la mercancía se globaliza, entonces, cada
organización busca producir y elaborar productos de alta calidad en el
más bajo costo posible.
En esta búsqueda de reducción de costos, el factor humano es
fundamental porque se da el hecho de que, para la resolución de los
 problemas los empleados desarrollan habilidades para trabajar en equipo
y lograr la optimización; dichos esfuerzos humanos son reflejados en la
continua reducción de costos que favorecen una mejora en las utilidades
de la empresa.

NORMALIZACIÓN

La normalización es un término conocido también como estandarización,

el cual se refiere al hecho o proceso de elaborar, emplear y mejorar las
normas aplicables en distintos procesos y actividades industriales, científicas
o económicas, con el fin de ordenar y mejorar dichas normas. La
normalización puede referirse también, además de a la composición de
normas, a la aprobación de estas normas y herramientas que se establecen
para garantizar el orden, la calidad y la seguridad del funcionamiento de
determinados elementos o productos fabricados; pretendiendo lograr en
estos productos o elementos, la simplificación, que es reducir su modelo y
quedarse con los más necesarios solamente; además de la unificación, la cual
permite la intercambiabilidad y comparación a nivel internacional; y la
especificación, que busca evitar con un lenguaje claro y preciso, los errores
de identificación.

CALIDAD DE DISEÑO

Es importante que, en la búsqueda de obtener productos y servicios de

calidad, se garantice la calidad de éstos desde que dichos productos son
diseñados. La calidad de diseño se entiende como la capacidad de elaborar
un diseño o un determinado producto con un diseño basado en las
necesidades de los clientes, y a su vez, que cumpla y satisfaga dichas
necesidades. Para ello, aparte de conocer las necesidades del consumidor y
diseñar el producto en base a ellas y elaborarlo en base al diseño, el producto
debe ser elaborado en el mínimo tiempo y al menor coste posible, además
de, cumplir con las condiciones de calidad que eviten posibles defectos en el
proceso de diseño.

CALIDAD DE PRODUCTO

Contar con productos de calidad es importante para toda empresa u

organización, ya que de ellos depende la confianza del consumidor, la imagen
e ingresos de la empresa. La calidad de un producto se determina en base a
la percepción que el cliente o consumidor tiene hacia el producto o servicio.
Esto se da a partir de ciertas características, como los rasgos en sí que posea
el artículo o producto, la funcionalidad y desempeño de este, cumplir con los
requerido y necesario, y, sobre todo, que cumpla correctamente con las
expectativas generadas a la hora de hacer uso de él.
Entonces, la calidad de un producto depende en parte de cómo el
producto o servicio responda a las preferencias y necesidades requeridas del
cliente; es así como los clientes pueden considerarlo de mayor o menor
calidad, en función de cómo percibe los factores propios y pertenecientes del
producto. Para evaluar o medir la calidad de un producto se emplean
variables cuantificables o indicadores como la calidad de conformidad, que es
la medida en que un determinado producto cumple con las especificaciones
diseñadas y a su vez cumple también con las exigencias del proyecto, o la
calidad de funcionamiento, la cual muestra los resultados obtenidos al utilizar
los productos fabricados.
 CERTIFICACIÓN DE LOTES DE PRODUCCIÓN

La certificación de lotes de producción es un procedimiento que se

emplea para verificar y comprobar que, un lote de productos pertenecientes a
un proceso productivo, cumplen con las normas y especificaciones
establecidas o requeridas. Mediante este procedimiento, personal autorizado
selecciona y extrae aleatoriamente una muestra representativa perteneciente
de un lote adecuadamente identificado, con el propósito de realizarle a dicha
muestra, una serie de ensayos que permitan mostrar y verificar que el
producto elaborado bajo un determinado diseño y con materiales idénticos,
cumple con los requisitos necesarios de calidad y con las técnicas
establecidas en las normas.
De acuerdo a los resultados de los ensayos, si están acordes a las
normas o especificaciones técnicas que corresponden al producto, el
organismo encargado de la certificación concederá un certificado que
comprenda al lote. El proceso de la certificación de lotes de producción es un
factor importante que permite a las empresas tomar muestras para futuros
estudios de la calidad en procesos de producción en base a verificar el
cumplimiento de las normas y exigencias.

NORVEN
 La marca NORVEN es el sello o distintivo oficial de calidad mediante el
cual el estado venezolano verifica y garantiza que los productos han sido
fabricados en base a sistemas estrictos de control y aseguramiento de la
calidad, además, verifica que, los productos cumplen con todas las
especificaciones técnicas establecidas en las normas venezolanas COVENIN.
Este sello oficial de calidad es legalmente válido y más de 400 productos,
nacionales y de otros países, son certificados con la marca NORVEN.
Para obtener el sello de verificación de la marca NORVEN, los productos
deben fabricarse según lo que establece las normas venezolanas COVENIN,
consiguientemente las personas involucradas e interesadas en obtener dicho
sello en los productos elaborados, deben solicitar la autorización para el uso
de la marca ante la organización FONDONORMA, la cual se encargará de
evaluar y analizar la solicitud de la empresa seguidamente; FONDONORMA
evaluará y verificará los sistemas de control de calidad de la empresa, a
través de ensayos que muestren si el producto implicado cumple con las
especificaciones establecidas en las normas correspondientes. Si el producto
y la empresa cumplen con los requisitos, se les calificará aptos para el uso de
la marca NORVEN. Luego del proceso de otorgar el sello y la autorización del
uso de la marca, FONDONORMA se encargará de cumplir con supervisiones
periódicas en la empresa y sus productos.
La asociación u organismo encargado de otorgar esta marca es el Fondo
para la Normalización y Certificación de la Calidad, mejor conocido como
FONDONORMA. Esta asociación fue creada en 1973 con el fin de desarrollar
las actividades de normalización y certificación en los sectores industriales y
de servicios de Venezuela. La estructura que conforma a esta asociación se
compone de, una asamblea de sus miembros y fundadores, un consejo
superior compuesto por miembros del sector privado y público, y un comité
ejecutivo de cinco miembros con uno de ellos perteneciente del Ministerio del
Poder Popular para el Comercio.
El propósito que se busca con el deseo de obtener y contar con el sello
de la marca NORVEN es adquirir sus grandes beneficios y ventajas para los
productos elaborados y para la empresa en general. Pues, este sello permite
a los productos, difundirse a más clientes, de modo que la reputación e
influencia de los productos se eleva, al igual que la satisfacción del
consumidor y el productor. Está demostrado que la verificación de este sello
en los productos, incrementa las ventas e ingresos de la empresa, generando
mayor confianza en el producto y permitiendo una mayor capacidad de
exportarlo. Además, en los procesos productivos de la organización, permite
mejorar el sistema de control de calidad en la fabricación y elaboración de
productos.

CERTIVEN

Es un certificado que tiene como fin representar o demostrar que un

modelo, tipo, componentes, lote o partes de productos y materiales
destinados a la importación o exportación, cumplen con normas o cierta
especificación técnica en especial. Sirve para certificar el cumplimiento
autentico con una norma o reglamento vigente.
Este certificado se obtiene en la verificación de los organismos
encargados de evaluar el cumplimento de las normas en la fabricación de
productos. Así como el sello de la marca NORVEN, el certificado de CERTIVEN
lo otorga la asociación FONDONORMA, conjuntamente con el estado
venezolano. La ventaja de obtener dicho certificado es la garantía de la
calidad en el lote producción, lo cual permite que la exportación de productos
sea más optima y viable.

COVENIN

Es una corporación que se encarga y busca programar y coordinar las

actividades de normalización y calidad en Venezuela. La COVENIN se
compone de comités y comisiones técnicas de normalización, teniendo el rol
de elaborar aquellas normas de estandarización en el país. Las normas
venezolanas COVENIN son producto del estudio de las normas
internacionales de normalización y de asociaciones o empresas relacionadas
con la materia.
Las normas y los principios del organismo venezolano COVENIN, las
otorga algunas comisiones gubernamentales y otras en específico. Las
ventajas y beneficios de las normas COVENIN se centran en que éstas
permiten y garantizan la verificación de calidad en los productos, es por eso
que, con el cumplimiento de estas normas, los productos pueden optar por el
sello de verificación, siempre y cuando tomen en cuenta en primer lugar
estas normas.
 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

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