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La caractérisation des matières usinées se fait à l’aide de différents critères, listés ci-
après. Mis-à-part, bien évidement, la composition chimique, les premiers d’entre eux sont
les caractéristiques mécaniques, parmi lesquelles on trouve entre autres la résistance à la
traction Rm (en MPa) influant directement sur la vitesse de coupe vc, la limite élastique Re
(en MPa) et le module d’Young E (en MPa). Ensuite vient l’état de livraison et son mode
d’obtention (par exemple trempé, recuit, laminé….). D’habitude, pour un matériau recuit,
les vitesses de coupe sont bien supérieures que pour un matériau à l’état trempé. Par
exemple pour un 35NCD16 recuit (Rm de 900 à 1050 MPa), la vitesse de coupe va de 150
à 220 m/min. Pour un même matériau à l'état trempé (Rm de 1780 à 1950 MPa) la vitesse
de coupe va de 30 à 50 m/min. Parmi les impuretés présentes, le plus important est le
soufre (une trop faible teneur en soufre est un obstacle très sérieux à l’usinage). Pour
augmenter l'usinabilité de l'acier (acier de décolletage) on augmente le taux de soufre de
quelques centième de pour cent à quelques dixième de pour cent. Parmi les
caractéristiques physico-chimiques la conductibilité thermique élevée favorise
l'évacuation de la chaleur générée dans la zone de coupe ce qui influence sur la durée de
vie de l’outil. Une importante compatibilité métallurgique entre l’outil et la matière
impliquent des micro-soudures et des arrachements dans les zones de cisaillement
secondaire.
5.1
09 Fontes nodulaires (ductiles) 35 Uranium
10 Fontes en coquille (fontes blanches) 36 Zirconium
11 Matières frittées 40 Matières plastiques, fibres de verre
20 Alliages réfractaires (à base de fer) 41 Composites avec fibres de carbone
21 Nickel (commercialement pur) 42 Composites avec fibres aramides
22 Métaux et alliages réfractaires 44 Matériaux hybrides et composites
23 Titane divers
24 Alliages nickel-titane 45 Caoutchouc
30 Aluminium 65 Carbones et graphites
31 Magnésium et alliages 70 Matières vaporisées à la flamme ou
33 Cuivre sous forme de plasma
34 Zinc
Dans chaque classe, on distingue aussi des sous-classes. Par exemple, dans la classe
aciers non alliés, on distingue des aciers non trempés (0,05% à 0,1% de carbone), des
aciers à forte teneur en carbone et recuit et des aciers trempés et revenus. D’autre part, les
fontes grises sont divisées, elles aussi, en trois sous-classes : à faible résistance, à haute
résistance et austénitiques.
Les matériaux peuvent être fournis dans différents états : laminés à chaud, normalisés,
recuits, étirés à froid ou trempés et revenus.
5.2
d’alliage. Par exemple, selon cette règle, un Z 2 CN 18-10 selon la nouvelle norme
devient un X 2 CrNi 18-10.
5.3