PROCEDEE DE SUDARE PRIN TOPIRE

Sudarea WIG (eng. TIG)

ISO 4063-2011 cu codul 141
PROCEDEE DE SUDARE PRIN TOPIRE
Sudarea WIG (eng. TIG)
ISO 4063-2011 cu codul 141
SUDAREA WIG
 SUDAREA WIG (eng. TIG)
ARCUL ELECTRIC arde între un electrod de wolfram (nefuzibil) si piesa (metalul de bază), intr-o
atmosfera protejata (uzual argon, dar si gaze mixte).
Căldura transferată materialului de arcul electric produce topirea locală a metalului de baza si eventual al
celui de adaos (se poate suda si fara material adaos).
GAZUL DE PROTECTIE izolează baia de sudură și zonele fierbinți ale materialului de aer, respectiv
protejează electrodul de wolfram împotriva oxidării.
CONDIȚII DE PREGĂTIRE ÎMBINARE SUDATĂ:
1. Curățarea perfectă a suprafețelor rostului de sudare, piesei și a materialului
adaos;
2. Eliminarea oricaror urme de oxizi și grăsime;
3. Preîncălzirea pieselor de dimensiuni mari (în special cele pe baza de cupru);
4. Materialele puternic reactive (afinitate mare față de oxigen): Titan, Tantal,
Zirconium necesitț protecție suplimentară cu gaz la rădăcină;

ESTE INTERZISĂ
scurtcircuitarea electrodului de
wolfram de piesă!
DINAMICA FORMĂRII BĂII DE SUDARE LA SUDAREA WIG

Presiunea arcului de plasmă asupra băii de sudare, la procede ul WIG

Între capătul liber al electrodului de wolfram şi baia metalică se formează un arc de plasmă
neconstrâns. Coloana arcului de plasmă exercită o presiune asupra suprafeţei libere a băii de sudare
care este agitată prin convecţia metalului topit şi a forţelor Lorentz. Acestea vor determina sensul de
rotaţie a curenţilor de metal topit din baia de sudare. Datorită gradientului de convecţie, în baia de
sudare se formează doi curenţi de material topit, care se rotesc în sensuri inverse, antrenând metalul
topit fie spre suprafaţa băii de sudare, fie spre profunzimea aceteia, controlând adâncimea de
pătrundere a cusăturii în metalul de bază.
ETAPELE PRINCIPIULUI DE SUDARE WIG
Sudarea va începe prin poziţionarea
pistoletului perpendicular pe componentele de
sudat până în momentul apariţiei băii topite
(a), după care se înclină apoi pistoletul şi se
aduce vergeaua de metal de adaos în arcul
electric topindu-se o picătură (b), se retrage
vergeaua, iar pistoletul avansează cu un pas
(c), procesul se continuă aducând vergeaua din
nou în zona arcului electric; se va evita
scoaterea vârfului vergelei din zona de
protecţie a arcului.

Înclinarea electrodului (pistoletului) se va

face la un unghi α cuprins între 70 ° - 75° faţă
de componentele de sudat. Această înclinare se
poate face atât în sensul vitezei de sudare VS
(sudarea spre dreapta) la sudarea tablelor
groase cu material de adaos cât şi în sens
contrar vitezei de sudare (sudarea spre stânga)
la sudarea tablelor subţiri.

După întreruperea arcului electric este

necesară menţinerea pistoletului deasupra băii
de metal până la oprirea gazului de protecţie
pentru a, evita oxidarea băii.
 În funcție de solicitarea
termică a pistoletelor,
acestea pot fi răcite
forțat cu aer sau apa
pentru curent de sudare
peste 100 A.

Se răcesc atât pistoletul

cât și cablul de curent.
Sistemul este prevăzut cu
protecție impotriva
supraîncălzirii (ex. debit
insuficient de apă) și
decuplează curentul la
sursă.

Duza ce formează
coloana de gaz este
confecționată din
ceramică și electrodul de
wolfram este protejat de
gazul de protecție.

Electrodul de wolfram are

ăn partea superioară o
teaca de protecție
împotriva atingerii
accidentale la masă.
 SUDAREA WIG
PROCEDEUL DE SUDARE WIG se aplică în general la sudarea:
 Tablelor subţiri;
 Sudarea stratului de rădăcină la îmbinări puternic solicitate, iar sudarea straturilor de
completare fiind realizată printr-un alt procedeu;
 Sudarea cap la cap a ţevilor de diametru redus, sau în general a îmbinărilor cu acces dintr-
o singură parte;
 Sudarea materialelor reactive precum Cu, Al, Ti, oţeluri aliate etc;
 Sudarea îmbinărilor cu pretenţii ridicate de calitate.
Sudarea se poate realiza cu sau fără material adaos, în funcţie de grosimea materialului. Se
poate suda atât în curent alternativ cât şi în curent continuu, sursa de curent având o
caracteristică coborâtoare. Sursele moderne de curent permit şi sudarea în impulsuri, cu
frecvenţe ale curentului cuprinse între 10-100 Hz, în acest fel mărindu-se adâncimea de
pătrundere. Procedeul de sudare se aplică în variantă manuală, mecanizată sau automatizată.

Principalele caracteristici ale sudării WIG

 SUDAREA WIG

ELECTRODUL DE WOLFRAM, baia de sudare şi zonele fierbinţi

ale materialului de bază sunt protejate de o coloană de gaz inert,
uzual Ar, însă se poate utiliza şi o combinaţie de gaze Ar-He sau Ar cu
max.10% H2. Adăugarea de heliu la atmosfera de argon, contribuie
la creşterea conductivităţii termice a atmosferei de protecţie, aspect
necesar în special la sudarea unor materiale cu grosime mai mare,
pentru a compensa pierderile termice prin conducţie în metalul de bază.

Atmosfere de protecţie la sudarea WIG a

Aluminiului
 SUDAREA WIG
Debitul de gaz se alege în funcţie de grosimea şi tipul materialului sudat, respectiv în
funcţie de diametrul duzei ceramice de protecţie, valorile recomandate fiind prezentate mai
jos.
În cazul sudării WIG a materialelor reactive, cu afinitate ridicată faţă de oxigen, este
nevoie de debite mărite de gaz pentru a asigura o protecţie corespunzătoare a băii de
sudură. Datorită densităţii reduse a heliului, este necesar corectarea debitului de gaz citit pe
rotametrul etalonat pentru Ar, în funcţie de conţinutul de He.
Este posibil sudarea aluminiului cap la cap într-o singură trecere până la grosimi de 8 mm
ale materialului, dacă se utilizează atmosferă de protecţie din He, spre deosebire de cazul în
care atmosfera de protecţie este din Ar sau amestec de Ar cu He, când grosimea maximă
scade la 6 mm.
Debitele de gaz inert necesare la sudarea WIG
 SUDAREA WIG
Un aspect important la sudarea WIG este EFECTUL DE MICROSABLARE a suprafeţelor
metalice acoperite cu o peliculă subţire de oxid aderent, cum este cazul peliculei de Al2O3 în
cazul sudării aluminiului.
Prezenţa acestui oxid foarte stabil termic, cu punct de topire de 2072 ºC, ridică probleme la
sudarea aluminiului care are punctul de topire la 660 ºC.
Îndepărtarea peliculei de Al2O3 se face prin microsablare, când electrodul de wolfram are
polaritate pozitivă. Nu se pot suda în curent continuu polaritate inversă, decât table de
aluminiu subţiri la puteri reduse ale arcului electric, deoarece efectul termic la vârful
electrodului de wolfram este foarte pronunţat. În rest, se sudează în curent alternativ, sursele
moderne de sudare având posibilitatea să ajusteze tensiunea separat pe durata alternanţelor
pozitive/negative, pentru a controla efectul termic la vârful electrodului de wolfram, dar şi
datorită diferenţei de emisivitate termică dintre electrod şi baia de sudare.

Efectul de microsablare a peliculei de oxid de Aluminiu

 WIG (TIG)&PLASMA
Sudarea în arc de plasmă este un procedeu de sudare în atmosferă protectoarea, ASEMĂNĂTOR cu
procedeul de sudare WIG, însă în acest procedeu gazul este constrâns să treacă printr-un orificiu îngust,
obţinându-se o coloană a, arcului electric colimată cu temperaturi foarte ridicate.
Aspectul arcului de plasmă este diferit la sudarea cu plasmă, faţă de sudarea WIG. Datorită constricţiei
arcului electric în ajutajul de cupru, arcul de plasmă care se formează are o formă aproape cilindrică, mai
colimată, densitatea de energie şi distribuţia de temperaturi fiind mult mai
Ridicată.
SUDAREA CU PLASMA ÎN MODUL WIG
 SUDAREA WIG
NATURA ŞI POLARITATEA CURENTULUI LA SUDAREA WIG se poate executa atât în curent
continuu CC cât şi în curent alternativ CA. În curent continuu se poate suda atât cu polaritate directa
CC cât şi inversă CC+. Natura şi polaritatea curentului determină bilanţul termic al arcului electric şi
forma îmbinării sudate.
CC  - se pot suda oteluri carbon, oteluri inoxidabile, Ti, aliaje pe baza de Ni, inclusiv aliaje de Al cu
protectie de Heliu.
Polaritate inversa (CC+), determină o încălzire excesivă a electrodului, ceea ce scurtează durata de
viața a acestuia. Apare riscul de topire a electrodului. Se utilizeaza la sudarea pieselor subtiri cu curenti
mici.
 PARAMETRILOR TEHNOLOGICI DE SUDARE

Tensiunea arcului Ua se alege în funcţie de curentul de sudare IS , între cele doua mărimi se recomandă să
existe următoarea relaţie:
𝑼𝒂 𝟏𝟎 𝟎, 𝟎𝟒 · 𝑰𝑺 (1)

Tensiunea arcului Ua depinde în mare măsură de gazul de protecţie folosit la sudare şi mai puţin de
lungimea arcului electric, valoarea acesteia putând fi reglată în limite foarte largi la sudarea în amestecuri
de gaze.
PARAMETRILOR TEHNOLOGICI DE SUDARE
LA SUDAREA WIG
PARAMETRILOR TEHNOLOGICI DE SUDARE
POZITIA ELECTRODULUI DE SUDARE LA
SUDAREA WIG
 ASCUȚIREA ELECTROZILOR LA SUDAREA WIG
Electrozii sunt confecţionaţi uzual din wolfram toriat cu 2% oxid de toriu, unghiul de
ascuţire depinzând de valoarea curentului de sudare.
Operaţia de ascuţire trebuie realizată prin dispunerea axei electrodului aproximativ
tangenţial în planul vitezei periferice a pietrei de polizat, aşa cum este ilustrat mai jos, pentru
obţinerea unor rizuri orientate longitudinal. După ascuţire, este recomandată şlefuirea fină a
suprafeţelor prelucrate. Respectarea acestor recomandări, conduce la creşterea duratei de
exploatare a, electrodului, precum şi la obţinerea unui arc de plasmă stabil şi colimat.
ASCUȚIREA ELECTROZILOR LA SUDAREA WIG
 APLICAȚII
Echipamentele automate de sudare WIG pot fi
echipate cu un pistolet special ce produce o deflectie
axială a, arcului electric cu ajutorul unui camp
magnetic generat printr-o bobina prin inducție.
Efectul este de alungire a zonei preincâlzite în
direcția de sudare ceea ce permite mărirea vitezei de
sudare cu cca. 30% la o grosime a materialului mai
mică de 2 mm.
Aplicatii: sudarea tuburilor subțiri produse din
bandă.
 APLICAȚII
În cazul sudării unor table lungi (3-4 metri) se poate mări
productivitatea prin combinarea procedeului WIG cu sudarea cu
plasmă. Sudare tandem cu dispozitiv special.

Se pastrează calitatea specifică sudarii

cu plasma (penetrare mare) si se castigă în
viteza cu cca. 30-40% asigurand aspectul
neted si plat specific sudarii WIG.
APLICAȚII
APLICAȚII