UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES

CARRERA INGENIERIA EN PETROLEO Y GAS NATURAL

INVESTIGACION

EQUIPOS EN SUPERFICIE PARA LA CEMENTACION DE POZOS

PETROLEROS

MATERIA: PERFORACIÓN IV

DOCENTE: ING. JOSE ERNESTO BAUTISTA RODAS

ESTUDIANTE: FREDDY ALEJANDRO PEREZ ROJAS

Villa Montes - Tarija

2020
 INFORME DE INVESTIGACION

TEMA DE INVESTIGACION: EQUIPOS EN SUPERFICIE PARA LA CEMENTACION DE POZOS

PETROLEROS

NOMBRE DEL AUTOR: Freddy Alejandro Perez Rojas

MATERIA: Perforacion IV

SEMESTRE: 8vo

FECHA DE ENTREGA: 30 de Octubre de 2020

1.- INTRODUCCION

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar agua y

cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los pesos,
viscosidades y densidades ideales. En suma los sistemas de mezclado recientemente
desarrollados brindan capacidad de reacciones aditivas y de mezclado, el resultado final es
un cemento que fraguará correctamente a fondo de pozo o en la sección anular
seleccionada.

Los equipos usados en superficie tienen la finalidad de guiar al casing a través de las
denominadas patas de perro y otras irregularidades del pozo, reduciendo la formación de
cavernas en las paredes. El equipo de flotación permite liberar la presión en el interior del
casing reduciendo los problemas de micro espacios anulares.

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:

1. Equipos Superficiales

2. Equipos Sub-superficiales
En la siguiente investigación se detalla los tipos de equipos que se usan en superficie para
la guía de la cañería y su posterior cementación para continuar con las etapas de
producción.

2.- MARCO TEORICO

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:

1. Equipos Superficiales

2. Equipos Sub-superficiales

Ahora nos enfocaremos en los equipos superficiales.

a) Cabezales de cementación

Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de Tapones se utilizan en

la mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la tubería de revestimiento a la
bomba así como para liberar los tapones de cementación al momento adecuado. Los
tapones de cementación se utilizan para separar los fluidos del pozo y la lechada de
cemento. Las cabezas de cementación están diseñadas para retener uno o dos tapones
que se pueden cargar antes de mezclar la lechada de cemento.

Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de revestimiento

antes de trabajos de cementación para permitir a los operadores aplicar el tapón de
cementación superior sin abrir la cañería de revestimiento. Debido a que no se requiere
circulación continua en la mayoría de las situaciones de cementación, el bombeo puede
detenerse suficientemente como para insertar el tapón inferior.

Cabeza de Cementación

Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de aplicación
de tapones:

▪ Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada de

cemento.
▪ Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin interrumpir la
operación de bombeo.

▪ No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada no se

detiene.

Las cabezas de cementación están disponibles en dos tipos:

- De caída libre

- Múltiple

b) Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan

No se cuenta con la información necesaria sobre este dispositivo de cementación.

c) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)

El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el mezclado

de materiales secos moviéndolos de tanque a tanque. El material seco mezclado
subsecuentemente se mueve al siguiente tanque o camión descargándolo a un flujo de
aire de alta velocidad. Las ventajas de este tipo de sistemas son:

▪ Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado), sin enjarres y sin grumos
al sistema de mezclado.

▪ El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a 40

psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación continua y una mezcla
más homogénea de los materiales.

Partes de una planta o silo de almacenamiento

Tanques de almacenaje.- Tolvas verticales de forma de cono o cuadradas que brindan

capacidad de almacenaje y descarga de los cementos y aditivos comúnmente utilizados en
esa ubicación geográfica. La mayoría de los sistemas a granel portátil o marino usan
tanques de almacenamiento presurizados que permiten colocarlos en cualquier sitio,
mientras que los tanques de almacenaje permanente operan con el principio de
alimentación por gravedad.

Tanque scale.-Tanque presurizado con forma de cono en el que los materiales de cemento
a granel son neumáticamente colocados en el vacío y densificados.

Tanque de reserva/mezcla.- La maria de las plantas a granel están equipadas ya sea con un
tanque receptor superior de alimentación de gravedad no presurizado o un tanque de
mezcla presurizado. Esos tanques mezclan aún más los materiales en seco y también
retienen temporalmente el cemento y los aditivos antes de descargarlos al camión para su
transportación.

Tanque de desperdicios.- Un tanque de tipo de almacenaje con un colector de polvo en el

que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse. Tambien puede
almacenar material de desperdicio del campo hasta que su desecho es posible.

d) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos importados, que
realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la unidad se observa a través
del sistema del electirc, del sistema hidráulico, del sistema pheumantic y del sistema de
transmisión mecánico. Todos los sistemas son controlados a través del panel de control,
que facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.

Ponga en contraste con los productos congenéricos, el carro tiene la característica del
buen q ppearance, de la operación conveniente, de la caja fuerte y del artículo.

Datos técnicos principales:

e) Equipos de mezclado

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de tipo

avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas convencionales.

Entre estas ventajas podemos citar:

▪ La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la densidad de la
lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los requisitos de un trabajo
específico.

▪ Mayor energía de mezcla.

▪ Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

F) Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las unidades

de bombo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines o contenedores de
agua. Se operan intermitentemente a alta presión y a diferentes rangos.

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites de torque.
Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible para satisfacer las
consideraciones de su transportación.

La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de combustión interna o

motores eléctricos.

Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres bombas. Para
sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de
baja presión utilizan una bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de
desplazamiento positivo para desplazar.

La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de menos de 5

000 psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20 000 psi.
Debido a que las condiciones operativas varian grandemente, la bomba de cementación y
el tren de potencia fueron diseñados para soportar máximas presiones.

Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar el cemento
dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las presiones anticipadas.

Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería
intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían requerir hasta tres
unidades. También se podrán requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se
requieran más de 1 000 sacos o donde se esperan altas presiones.

Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de revestimiento

al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto, dependiendo de la
capacidad de cada unidad mezcladora. Como resultado, el primer saco de cemento de un
trabajo de cementación primaria lleva al fondo en un periodo relativamente corto.

G) Equipos de medición y registro

Existen dos de medidores de densidad:

Medidores de densidad radioactivos

El densómetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para largueros,

remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un desplegado y un sensor de
densidad. Está diseñado para operar con batería.

Un densómetro radioactivo difiere de un densómetro neumático en:

- El calibrado utilizado aire en vez de agua.

- Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a travez de la

lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la lechada.

Báscula de lodo balanceada a presión

Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una muestra de

fluidos. La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo convencionales. La
diferencia radica en que la muestra de la lechada puede colocarse en una tasa de muestra
de volumen fijo bajo presión.

Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad de fluidos,
lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una cantidad considerable
de aire atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa de muestra puede reducir el
volumen de aire atrapado a una cantidad insignificante.
3.- CONCLUSIONES

- Los cabezales de cementación son muy importantes ya que con la conexión a la bomba
podemos liberar los tapones para mantener un flujo en el cemento y así también
podemos guiar conforme a requerimiento el casino y tener una buena cementación.

- Sin una zona de mezclado de cemento y así mismo un equipo en óptimas condiciones de
bombeo es claro que no podremos llegar a las condiciones de cemento requerido. Se debe
tener un excelente monitoreo y mantenimiento a estos equipos de mucha necesidad en
pozo.

- Un laboratorio instalado en pozo es de mucha necesidad para así poder llegar con los
aditivos requeridos la calidad de cemento requerida para su posterior bombeo y
cementación del pozo, para continuar y tener una óptima producción.

4.- COMENTARIOS

Para el área de preparado de cementos se debe tener un conocimiento profundo sobre el

manejo de los equipos en superficie para no tener problemas en el bombeo del mismo
hacia el pozo. Un mal cálculo en el uso de aditivos puede crear grandes problemas en el
fraguado y en parte generar pérdida de tiempo y asi mismo perdidas económicas que
afectaran mucho a la empresa encargada de tal oficio de mucha importancia.