UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR EN LÍNEA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA DE MÉTODOS

UNIDAD 3: Mejora del Método de Trabajo.

RETROALIEMENTACION A LA TAREA DE AUTO EVALUACIÓN:

3.4 Técnicas para la mejora de las instalaciones

3.4.1. Diagrama de la Relación de Actividades

3.4.2. Diagrama Adimensional de Bloques
3.4.3. Distribución de la Planta

1. ¿A qué se refiere el Diseño de Instalaciones?

R/ Se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la empresa con el fin de

promover el uso eficiente de sus recursos, como personal, equipo, materiales, y energía.

2. ¿Cuál es el objetivo del Diseño de Instalaciones?

R/ Obtener un sistema de producción ordenado, conjuntamente con sus actividades de

apoyo, operando con calidad a menores costos de producción, obteniendo mayor
productividad y rendimiento económico.

3. ¿Cuáles son los objetivos específicos del Diseño de Instalaciones?

R/
• Facilitar el proceso de manufactura
• Minimizar el manejo de materiales
• Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación
• Mantener una alta rotación de materiales en proceso
• Mantener baja la inversión en equipamiento
• Hacer uso económico del espacio cubico del edificio
• Promover la utilización efectiva de la mano de obra
• Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo

Este material ha sido proporcionado al estudiante en el marco de su formación a través de una carrera en línea en la
Universidad de El Salvador. Se han respetado los derechos de autor para su elaboración. El debido uso del mismo es 1
responsabilidad del estudiante.
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4. ¿Cuáles son los requerimientos que da el Estudio del Trabajo a la mejora del diseño de
instalaciones?

R/
• Determinar lo que se producirá.
• La estandarización del proceso de fabricación.
• La estandarización de maquinaria, equipo, herramientas y accesorios
• La estandarización de tiempos procesamiento, y el ritmo de producción.
• Asignación de trabajo por estación y balance de trabajo por líneas o área.

5. ¿Cuáles son las técnicas principales que se requieren par realizar la ubicación de los
puestos o departamentos de una empresa?

R/
• Diagrama de la relación de actividades
• Diagrama adimensional de bloques

6. ¿Cuál es el principal objetivo del Diagrama de Actividades Relacionadas?

R/ Es satisfacer tantas relaciones importantes como sea posible a fin de crear la

distribución más eficiente.

7. ¿Cuál es el procedimiento para realizar el Diagrama de Actividades Relacionadas?

R/

1. Enliste todos los puestos o áreas funcionales a ubicar.

2. Establezca código de la razón de la clasificación.
3. Diseñe el diagrama de relaciones de actividades.

8. ¿Qué representa el Diagrama Adimensional de Bloques?

R/ El diagrama adimensional de bloques, representan el primer intento de distribución

y resultado de la gráfica de relaciones de actividades, aun cuando esta distribución es
adimensional, será la base para hacer la distribución en planta.

9. ¿Cuál es el procedimiento para realizar el diagrama adimensional de bloques?

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R/
1. Enliste los puestos o las áreas al lado izquierdo de la hoja.
2. Haga seis columnas a la derecha de la lista, y denomínelos A,E,I,O, U y X.
3. Describa en cada columna, los puestos relacionados.
4. Elabore por cada actividad un cuadrado, de 2 pulgadas de lado, y ubique las
relaciones considerando lo siguiente:
a. En la esquina superior izquierda, las actividades con código A
b. En la esquina superior derecha, las actividades con código E
c. En la esquina inferior izquierda, las actividades con código I
d. En la esquina inferior derecha, las actividades con código O
e. Se omiten las relaciones de código U
f. En el centro van las relaciones X, debajo del numero de la actividad.
5. Definidos las plantillas, que representan cada actividad, realice los arreglos
necesarios que satisfagan las relaciones, comenzando con los códigos de cercanía
más importantes, hasta definir la más adecuada, que servirá de base para el diseño
de la distribución en planta.

10. ¿Cómo define la Distribución en Planta Richard Muther?

R/ Según Richard Muther, La distribución en planta implica la ordenación física de los

elementos industriales. Esta ordenación incluye tanto los espacios físicos necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades de servicio, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

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