Scientia et Technica Año XIV, No 40, Diciembre de 2008. Universidad Tecnológica de Pereira.

ISSN 0122-1701 189

PROCESO DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA DENTRO DE UNA ORGANIZACIÓN

PRODUCTIVA

Metrology confirmation process within a productivity organization

RESUMEN
En este artículo se describe paso a paso el proceso de confirmación MARCELA BOTERO A
metrológica que debe tener implementado cualquier organización productiva, Ingeniero Electricista
para evitar la utilización de equipos de medición que se encuentren Profesor Asistente
funcionando por fuera de sus especificaciones y así reducir costos derivados de Universidad Tecnológica de Pereira
la fabricación de productos defectuosos. maboar@utp.edu.co

PALABRAS CLAVES: Conformidad, Equipo de medición, Error, WILLIAM ARDILA U

Especificación, Factor de riesgo, Incertidumbre, Límites de control, Master en Física
Tolerancia, Profesor Asociado
Universidad Tecnológica de Pereira
ABSTRACT wiiliamar@utp.edu.co
This article describes step by step the process of metrologic confirmation that
all organizations must have, to avoid the use of metering equipment offside of LUZ MARÍA OSPINA G
its specifications and reduce costs associated whit the manufactoring of Ingeniero Industrial
defective products. Profesor Auxiliar
Universidad Tecnológica de Pereira
KEYWORDS: Compliance, metering equipment, error, specification, risk luzmariaospina@utp.edu.co
factor, uncertainty, control limits, tolerance.

1. INTRODUCCIÓN
Dentro de cualquier organización productiva ya sea
de tipo industrial o comercial, es indispensable contar
con un estricto control de calidad que garantice la
producción de productos que cumplan con los
requisitos establecidos por la empresa para satisfacer
a sus clientes y además ahorrar recursos evitando la
fabricación de productos defectuosos.
2.1. Confirmación Metrológica: La confirmación
metrológica se define de acuerdo con la norma ISO:
10012-1 (2003) [1] como “El conjunto de
operaciones necesarias para asegurar que el equipo
de medición cumple con los requisitos para su uso
previsto”.
Este proceso consta de tres etapas como lo muestra la
Figura 1.

Uno de los aspectos más importantes dentro del

control de calidad es el cuidado que se debe mantener
sobre los equipos con los cuales se realizan las
mediciones de los productos fabricados puesto que si
estos instrumentos se encuentran funcionando de
manera incorrecta, se corre con el riesgo de cometer
errores a la hora de verificar si dichos productos
cumplen con los requisitos ya establecidos.

Una forma de garantizar que los equipos de medida

que se encuentran dentro del sistema de medición de
la empresa cumplen con los requisitos esperados para
su uso, es implementando un procedimiento de
confirmación metrológica que le permita a la
organización tener un estricto control y
mantenimiento sobre todos los equipos de medición
que intervienen en su proceso productivo.

2. CONTENIDO
Figura 1. Proceso de Confirmación Metrológica [2]

Fecha de Recepción: 8 de Septiembre de 2008.

Fecha de Aceptación: 12 de Diciembre de 2008.
190 Scientia et Technica Año XIV, No 40, Diciembre de 2008. Universidad Tecnológica de
Pereira.
Las etapas del proceso de confirmación metrológica son:
2.1.1. Calibración: La calibración es el
Ries f
procedimiento metrológico por medio del cual
go
se compara un equipo de medición con un
patrón de referencia determinando con r
suficiente exactitud el valor que posee dicho Pone en peligro la vida 1
equipo. 0
Este proceso es realizado por los laboratorios Pone en peligro la salud
Viola disposiciones legales 8
de calibración quienes entregan un certificado
Causa pérdidas a los clientes
de calibración donde reportan los errores o Causa pérdidas mayores 6
correcciones y la incertidumbre de medición Causa reclamaciones serias de
del equipo. clientes
Causa pérdidas moderadas 4
2.1.2. Verificación Metrológica: La verificación Causa reclamaciones de clientes
metrológica es el procedimiento mediante el Causa pérdidas leves 2
cual se interpretan los resultados obtenidos en Tabla 1. Valores para el Factor de
el certificado de calibración para determinar si Riesgo f r [3]
el equipo cumple o no cumple con los
requisitos para los cuales la empresa lo tiene 3. Índice de Consistencia: El índice de
destinado. consistencia del instrumento se calcula
Las actividades que se deben desarrollar para la utilizando la ecuación (3).
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del informe de el proceso de con el acceso
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de la se debe informes cuyo
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metrológica para su resultado afecte el
que se le ha estado físico s. funciona
realizado al como para su miento
equipo de estado 6. I para
medición operacional. ntervalo evitar
reportando de alteracion
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ejecutadas a lo Mantenimien Indica la personal
largo de este to y/o fecha no
proceso. Reparación: para la autorizad
Este informe Son los próxima o. Estos
debe contener detalles de calibraci sellos son
lo siguiente cada uno de ón del diseñados
[2]: los equipo de tal
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realizados al informe cualquier
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durante la inspecci que haya
confirmación ón sufrido el
metrológica. generalm equipo.
ente se
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de que el acompañ RECOMEN
equipo haya ado de DACIONES
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un ajuste, es y/o proceso
necesario sellos. de
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la calibración indican metrológi
antes de el estado ca dentro
realizar de de
dicho ajuste. confirma cualquier
ción tipo de
4. Decl metrológ organizac
aración de ica en ión
Conformida que se productiv
d: Es el encuentr a es muy
informe del a el important
estado del equipo, e porque
equipo con pueden garantiza
respecto a la contener la calidad
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de tipo de medicion
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es que se Pereira.
están
realizando
dentro del
proceso y
esto hace
que se
genere la
producción
de bienes
que
satisfagan
las
necesidades
de los
clientes.

 La
calibración
de los
equipos con
los cuales se
realizan las
mediciones
para
controlar el
estado de
funcionamie
nto de un
proceso, por
sí solo no es
suficiente
ya que es
necesario
que los
resultados
obtenidos
mediante
este
 procedimiento sean validados con respecto a
los requerimientos de medición determinados
por la empresa.

 En las organizaciones productivas no basta con

tener el mejor personal, los mejores equipos y
las condiciones más apropiadas si los
instrumentos de medición no son los indicados
para las funciones del proceso.

 El cálculo de los intervalos de calibración es

muy importante dentro del proceso de
confirmación metrológica puesto que al
extender el tiempo entre una calibración y otra
de los equipos que intervienen en el sistema de
medición sin poner en riesgo la calidad de las
medidas, se genera un ahorro significativo para
la empresa.

4. BIBLIOGRAFÍA
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Measurement management systems - Requirements
for measurement processes and measuring equipment.
First edition 2003-04-15. International Organization
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[2] Metas. (www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-

MetAs-04-04-Confirmacion.pdf). Abril 2004.

[3] Metas. (www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-

MetAs-05-03-Consist.pdf). Octubre 2002.

[4] ISO 14253. (1998). Inspection by measurement of

workpieces and measuring equipment. First edition
2003-04-15. International Organization for
Standardization.

[5] OIML D 10, Guidelines for the determination of

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