UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO 1

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(IN179)
Ciclo: 2020-1
Horario:
 Sección: IX74
 Hora: 11 - 1 pm

Nombres y Apellidos:

1. Ayala Ferro, Jeanet

2. Matos Santivañez, Maik
3. Ochoa Vasquez, Rita
4. Rondón Hinostroza, Melanie
5. Ruiz Figueroa, Diana
6. Vargas Colquichagua, Juan Diego
7. Marcelo Alberto, Giurfa Barrientos
8. …
9. …
10.…
11...
12...

Profesores:

Jorge Luis Rojas Rojas

David Moisés Ormeño Contreras

INTRODUCCION
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas
propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por
ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc.
La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional
de Unidades (SI).
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría
de los componentes de un producto son características esenciales del
mismo, ya que, entre otras razones, la producción de los diversos
componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de tal manera que
estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas
máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en
distintos países.
La dirección de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de:
 Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud y
ángulo.
 Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de
longitud y ángulo.
 Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de
mediciones y calibraciones dimensionales.
 Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros
con objeto de mejorar la trazabilidad metrológica.
 Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de
evaluación técnica de laboratorios.
 Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de
medición de longitud.
 Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que

ofrecen una gama de servicios regulares, así como algunos servicios
especiales bajo demanda del cliente, empleando instrumentos y equipos de
alta tecnología, así como de personal altamente capacitado.
PREGUNTAS
1. Definir los siguientes términos

 Calibración: “Es la comparación documentada entre el dispositivo de

medición que se va a calibrar y un dispositivo de referencia trazable”.
1

 Incertidumbre: “Estimación unida al resultado de un ensayo que

caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se afirma que
está el valor verdadero”. 2

 Magnitud: Hace referencia a propiedad que poseen los cuerpos que

pueden ser medidos, ya sea por métodos directos o indirectos. 3

4
 Mensurando: Hace referencia a la magnitud que se desea medir.

 Patrón internacional: “Patrón reconocido por un acuerdo internacional

para servir como referencia internacional para la asignación de
valores a otros patrones de la magnitud considerada.” 5

 Patrón primario: “Patrón que es designado o ampliamente reconocido

como poseedor de las más altas cualidades metrológicas y cuyo
valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.” 6

 Patrón de referencia: “Patrón, en general de la más alta calidad

metrológica, disponible en un lugar dado o en una organización
determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.”7

 Patrón de trabajo: “Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar

o controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o
materiales de referencia.”8

 Repetibilidad: “Es la variación de las mediciones obtenidas con un

sistema de medición cuando se usa varias veces por un usuario,
usando las mismas características y con la misma pieza” 9

1
Beamex Oy Ab. ¿Qué es la calibración? Colombia: Medellín, 2015,S/P.
2
Bosqué Rojas, Ricard. Incertidumbre y Precisión. España: Tarragona. 2016, p.1
3
Centro Español de Metrología. Metrología. España: Sevilla, S/P.
4
Sociedad Brasileira de Metrología. Mensurado. Brasil. 2010, p.1
5
Centro Español de Metrología. Metrología. España: Sevilla, S/P.
6
Centro Español de Metrología. Metrología. España: Sevilla, S/P.
7
Centro Español de Metrología. Metrología. España: Sevilla, S/P.
8
Centro Español de Metrología. Metrología. España: Sevilla, S/P.
9
Ingas group. Repetibilidad y Reproducibilidad. 11 julio 2018
  Resolución: “Es una condición en el cual se determina la solución en
una determinada circunstancia”10

 Tolerancia dimensional: “La cantidad total que es permitido variar en

la fabricación a una dimensión especifica en el plano según su cota
nominal”11

 Trazabilidad metrológica: “Capacidad de relacionar los resultados

una medición individual a patrones nacionales o internacionales” 12

 Unidad de medida: “Es una referencia convencional que se usa para

medir la magnitud física”13

2. Indicar en la siguiente tabla, los rangos de operación y las resoluciones

para cada uno de los instrumentos de medición que se utilizaron en la
práctica.

3. Ingresar a la Dirección de Metrología del INACAL (ver enlace en

Bibliografía) y completar las siguientes tablas.

4. VIDEO: Verificación dimensional de una pieza mediante una máquina

de coordenadas (MMC). Ingrese al siguiente link, vea el video y
responda las preguntas. https://www.youtube.com/watch?
v=xp4TxmLk3-0

i. Redacte brevemente el procedimiento realizado para la

verificación dimensional de una placa mecanizada utilizando
una MMC.
Para realizar una verificación dimensional de una placa utilizando la
MMC, se debe hacer una calibración del palpador digital en la esfera
patrón.
Posteriormente se ubica el palpador en cero absoluto o 0,0 pieza, el
cual se encuentra al moverlo al extremo superior frontal izquierdo.
Luego se realiza una base de datos en el software llamado “Tutor
por Windows”, el que consiste en efectuar una cierta cantidad de
putos con el palpador sobre la superficie rectificada y también en los
elementos geométricos que presenta.
Finalmente, se hace el control dimensional de la pieza, el cual puede
ser una verificación de punto, línea, plano, etc.

10
Concepto definición de Redacción.
11
Fabrikazioaren centro aurreratua centro avanzado de fabricación
12
Servicio de acreditación ecuatoriano
13
Significados. 2919
 ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento
anteriormente descrito.

5. VIDEO: Sistema de medición en línea y a tiempo mediante la

medición de producción automotriz 360° SIMS. Ingrese al siguiente
link, vea el video y responda las preguntas.
https://www.youtube.com/watch?v=bDej1JE6knU

i. Describa brevemente en que consiste la medición de

producción automotriz con 360° SIMS. ii. Mediante un
diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente
descrito.
 Para realizar una medición con 360° SIMS, se selecciona y ubica en
el lugar de análisis al objeto o producto para hacer la medición.
Luego, mediante sensores ópticos recopilan una gran cantidad de
datos del producto, recreando una simulación de 360 grados del
producto en el software y generando un mapa 3D de este.
Finalmente, con los datos y simulación en el software obtenidos, se
realiza la debida inspección al objeto de análisis.

ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento

anteriormente descrito.

6. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica)

de los siguientes instrumentos y aparatos de medición. Indicar que
magnitudes o propiedades se miden y dar 2 ejemplos de su uso e
industrias que se usan.

a. Equipo de medida óptico 3 D

b. Proyector de perfiles
c. Rugosímetro de palpador
d. Brillómetro
 Equipo de Medida Proyector de perfiles Rugosímetro de palpador Brillómetro
Óptica 3D

Instrumento que Es un instrumento de Es un instrumento de Instrumento utilizado

realiza mediciones medición utilizado medición, que se encarga de para medir la
completas de para medir cuantificar la rugosidad que intensidad de brillo de
contornos exteriores dimensiones y presenta el elemento a un objeto.
de áreas individuales. formas, por amplia evaluar.
Es realizado mediante optima.
sensores ópticos.

Fuente:
materialesdelaboratorio Fuente: Konica Minolta

Utilizado para medir Son utilizados para

Fuente: europages.es imperfecciones, medir el nivel de brillo
irregularidades, desniveles o de productos y así, se
Fuente: Interempresas
Utilizado desigualdades. También es homogenice en los
específicamente para utilizado para determinar el demás productos
Utilizados para
medir a elementos grado de fricción de un iguales. También es
mejorar la calidad de
pequeños. También material. usado para determinar
un producto. También
es usado para un el brillo que debe tener
se usa para aumentar
control de calidad de un objeto.
la eficiencia del
proceso. un producto.

7. En un cuadro, describa cinco características geométricas de partes

manufacturadas. Además, indique con qué instrumentos y máquinas
de medición se pueden medir. Luego, de un ejemplo de su
aplicación.

Características Geométricas Descripción Instrumento de Uso

Medición
ESPESOR El grosor de un GALGA Mantenimiento de
elemento se denomina motores.
espesor, es decir a que
tan grueso o ancho.

ALTURA La altura de un objeto MEDIDOR DE ALTURA Medir las piezas

se define como su mecánicas en un
posición en la automóvil.
dimensión vertical
respecto a un punto de
referencia.
DISTANCIA La distancia es una CINTA METRICA Es usado en los talleres
magnitud escalar, que de carpinterías para
se expresa en unidades medir longitudes.
de longitud.

ÁNGULOS El ángulo se puede ESCUADRA Se usa para realizar

definir como la COMBINADA trazos, usualmente
apertura entre dos para la fabricación de
líneas que tiene un marcos de aluminios,
mismo punto de origen rejas, ventanas, etc.
llamado vértice.
RECTAS La recta cubre la MEDIDOR LASER Realiza mediciones
menor distancia desde el dispositivo
posible entre dos hasta el siguiente
puntos. La recta se punto al que se
extiende una misma apunte.
dirección.

8. De respuesta a las siguientes preguntas:

a) Las tolerancias dimensionales para las partes no metálicas por lo

general son más amplias que para las metálicas. Explique por
qué. ¿Sería lo mismo también para las partes de los cerámicos?

b) ¿Qué son los calibradores de bloque? Explique tres métodos con

los que se pueden usar los calibradores de bloque en metrología.

9. Si se usan dos micrómetros para medir un bloque de calibración de

1,0000 pulgadas. Se toman cinco mediciones con cada micrómetro.
Para el micrómetro A las cinco mediciones fueron 1,0001 pulgadas,
1,0003 pulgadas, 1,0000 pulgadas, 1,0001 pulgadas y 1,0003
pulgadas. Para el micrómetro B, las cinco mediciones fueron 1,0002
 pulgadas, 0,9999 pulgadas, 1,0001 pulgadas, 1,0000 pulgadas y
0,9999 pulgadas. Determine:

a) La media y la desviación estándar del error para cada uno de los

micrómetros.

PIEZA DE Media Desv. Est:

CALIBRACIÓN 1.0000
PULGADAS

Micrómetro A 1.00016 0.00013416

Micrómetro B 1.00002 0.00013038

b) ¿Cuál es el micrómetro que tiene la mejor exactitud?

Podemos definir como “exactitud”, como la proximidad entre el

valor medio y el valor verdadero. Dado que la diferencia entre la
media real y el promedio es de 0.00002 pulgadas para el
micrómetro B y el micrómetro A nos da 0.00016 pulgadas de
diferencia. Concluimos que el micrómetro con mayor exactitud es
el B.

c) ¿Cuál micrómetro tiene la mejor precisión?

Podemos definir “precisión” como la cercanía de mediciones.

Evaluando la desviación estándar podemos concluir que el
micrómetro más preciso es el B, dado que presenta una menor
desviación estándar.

d) Si la tolerancia que se medirá es de ± 0,003 pulgadas y los

micrómetros tienen una precisión de ± 0,0001 pulgadas. ¿Los
instrumentos cumplen con la regla de 10, explique?

La regla de 10 nos dice:

Verificando la tolerancia de la pieza:

 0,003/10 = 0,0003 > 0,0001

También se puede usar la siguiente relación:

3 < = (T / 2 U) < = 10

(0,003/2*0.0001) = 15

Por lo tanto, se llega a la conclusión de que los instrumentos no cumplen

con la regla de 10.

10. Según corresponda: explique, elabore un gráfico y elabore un cuadro.

a) ¿Cómo se relacionan los conceptos de trazabilidad e

incertidumbre? Explique con sus propias palabras y elabore un
gráfico propio. Vaya al siguiente link, para responder la pregunta:
(http://www.metrologia.cl/medios/banners/ST2015_P1_trazabilida
d_incertidumbr e.pdf).

b) En un cuadro explique (3) ventajas y (3) limitaciones de usar una

sonda de contacto táctil versus una sonda de contacto láser.
11. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica)
de los siguientes instrumentos y aparatos de medición. Indicar que
magnitudes o propiedades se miden y dar 2 ejemplos de su uso e
industrias que se usan.

a. Calibrador de altura
b. Autocolimador
c. Indicador de carátula
d. Interferómetro láser
e. Máquina medición de formas
12. En un cuadro, explique diez características que deben poseer los
instrumentos de medición.
13. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica)
de los siguientes instrumentos y aparatos de medición. Indicar que
magnitudes o propiedades se miden y dar 2 ejemplos de su uso e
industrias que se usan.

a. Medidora de geometrías
b. Alesómetro
c. Máquina de medición por coordenadas (CMM)
d. Calibrador pasa no pasa
e. Perfilómetro láser
Medidora de Alesómetro Maquina de Calibrador pasa Perfilómetro laser
geometrías medición por no pasa
coordenadas
(CMM)
Instrumento Es un instrumento Instrumento que Dispositivo que sirve Equipo en el cual se
que se utiliza de medida para sirve para medir para verificar las basa en la medida
para la medir el diámetro las dimensiones y dimensiones de algunas características
medición de interior, la desviación de tamaño superior e como perfil
longitudes. ovalamiento y la la regularidad inferior, de acuerdo a longitudinal, índice de
conicidad en las geométrica de las tolerancias rugosidad, etc.
superficies objetos. especificadas.

cilíndricas de los
motores.

Unidad: Unidad: milímetros Unidad: Unidad: pasa o no Unidad: láseres de

milímetro / coordenadas pasa medida de 32 kHz
pulgadas
permite medir Se basa en la Utiliza los ejes X, Atornilla sobre la El láser es medir el
dimensiones transmisión de una Y, Z de cada uno parte que se desea desplazamiento entre
internas y medida tomada de estos puntos medir y se comprueba la carrocería del
profundidades. horizontalmente en para determinar el las dimensiones. vehículo y el
el cabezal al reloj tamaño y la pavimento.
comparador. posición con
precisión
micrómetro
general.
Ejemplos: Ejemplos: Ejemplos: Ejemplos: Ejemplos:
inspección Se usa en talleres Se utiliza en los Realizar inspecciones Uso en carreteras e
mecánicos procesos de inspecciones
fabricación y
montaje de una
pieza
 14. En un cuadro, mencione diez retos y/o tendencias en la investigación
para el desarrollo futuro de la metrología dimensional y de un ejemplo
de su aplicación.

RETOS Y TENDENCIAS APLICACIÓN

Software de medición más flexible

(comunicación con múltiples sistemas)
y programable con una interface de
usuario amigable.

Sistemas de medición con capacidad de

adquirir y procesar paquetes de datos
masivos

Sistemas de medición sin contacto con

precisión elevada

Sensores smart programables

Sistemas metrológicos integrables en
redes de comunicación
multidisciplinares

Sistemas de evaluación de datos y toma

de decisiones

Sistemas de medición en tiempo real de

varios gdl (control 100% de la
producción)

Nuevas técnicas y tecnologías de medición

Simulación de procesos (medición, montaje,

producción) con modelos predictivos
Asignación de incertidumbre en máquina

15. Explique y de respuesta a las siguientes preguntas:

a) Como usted sabe, las piezas de chapa muy finas pueden

distorsionarse de forma diferente cuando se mantienen en
diferentes ubicaciones y bordes de la pieza, al igual que sucede
en una placa delgada de papel o papel de aluminio. ¿Cómo,
entonces, podría usarse una máquina de medición por
coordenadas (MCC) para tener mediciones más precisas?

Con los avances de la técnica, en los últimos años han aparecido en el

mercado M1CH con sistemas de medición por láser. Los cuales, otorgan
una mayor precisión y además son ideales para las necesidades de los
laboratorios de metrología en donde se necesite alcanzar incertidumbres
por debajo de los 0.1 μm (muy delgadas).

b) ¿Cómo justificaría usted el costo considerable para realizar

mediciones si tiene que hacerlo necesariamente en una máquina
de medición por coordenadas?

Una medición de formas de alta precisión ahorra costes. Estos se

utilizan sobre todo en los puntos en los que es preciso obtener
información sobre la geometría de piezas de trabajo con una
tolerancia muy estrecha. La norma ISO 1101 describe la redondez, la
cilindricidad, la rectitud, el paralelismo, etc. como desviaciones de
forma y posición. Estas características son supervisadas por las
medidoras por coordenadas. De este modo, la alta precisión de las
máquinas de medición permite ahorrar costes, pues para el área de
fabricación quedan los espacios de tolerancia que se necesitan en la
empresa

16. Se usan dos calibradores para medir un bloque de calibración de

10,00 mm. Se toman cinco mediciones con cada calibrador. Para el
calibrador A las cinco mediciones fueron 10,01 mm, 10,00 mm, 10,02
mm, 10,02 mm y 10,01 mm. Para el calibrador B, las cinco
 mediciones fueron 10,01 mm, 9,98 mm, 9,98 mm, 10,01 mm y 9,99
mm. Determine:

a) La media y la desviación estándar del error para cada uno de los

calibradores.
A B
MEDIA 10.012 mm 9.994 mm
DES. ESTANDAR 0.0084 0.0152

b) ¿Cuál calibrador tiene la mejor exactitud?

El calibrador que tiene mejor exactitud es el B

c) ¿Cuál calibrador tiene la mejor precisión?

d) Si la tolerancia que se medirá es de ± 0,05 mm y los calibradores

tienen una precisión de ± 0,01 mm. ¿Los instrumentos cumplen
con la regla de 10, explique?

17. Anote los resultados de la lectura dada por los siguientes

instrumentos. Además, diga su rango y/o precisión, según
corresponda.

28,70 mm

56.85 mm
 22 mm

16,40 mm

6.97

27,49

23,33
 2,3

24° 10’

9° 15’

BIBLIOGRAFÍA
 Calibración. https://www.beamex.com/es/recursos/que-es-la-calibracion/

 Incertidumbre y precisión
http://www.quimica.urv.es/quimio/general/incert.pdf

 Unidades de medida e instrumentos de medición. https://www.hidden-

nature.com/dodociencia/1o-bachillerato/fisica-y-quimica/medicion-
unidades-de-medida-e-instrumentos-de-medicion/magnitud-magnitudes/

 Mensurado.http://bom.org.br:8080/jspui/bitstream/2050011876/255/1/DO
C-15513-03-ESP-Mensurando.pdf

 Repetibilidad y reproductibilidad (2018)

http://www.infas.com.ar/repetibilidad-y-reproducibilidad/

 Concepto de Resolución. https://conceptodefinicion.de/resolucion/

 Tolerancias dimensionales.
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/medicion-
tridimensional/resultados/tolerancias/dimensionales

 Trazabilidad metrología. https://www.acreditacion.gob.ec/que-es-la-

trazabilidad-metrologica/

 Concepto unidad de medida. https://www.significados.com/unidades-de-

medida/

 Definición de precisión. (https://definicion.de/precision/)

 Interempresas, (2020). Metrología: tendencias de futuro.
(https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/162897-
Metrologia-tendencias-de-futuro.html)

 EcuRed,(2001). Micrómetros exteriores. Ecured conocimiento con todos

y para todo. https://www.ecured.cu/Micr%C3%B3metro_de_exteriores

 Herramientas de medición.
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/alesometro

 Metorología y Normalización. (2018).

http://itpmetrologiaynormalizacion.blogspot.com/2015/12/maquina-de-
medicion-por-coordenadas-mmc_7.html

 Todo ingeniería industrial.(2018).

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/calibradores-pasa-no-pasa/

 Equipo de carretera.
http://www.cedex.es/CEDEX/LANG_CASTELLANO/ORGANISMO/CENT
YLAB/CET/EQUIPAMIENTO/Perfilometro.htm

 Instrumeto de medición y verificación.(2018).

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7857.pdf