Mecanica de Materiales

Tracción (tensión) en materiales metálicos

Autores:
Diego Alejandro Portillo Gonzalez ID:528682, Juan Camilo Patiño Patiño ID: 529836,Luis
Miguel Galeano ID:528666, Miguel Ángel Ramírez Pico ID:520680, Steven Enrique
Vargas Suarez ID: 374838, Yesica Tatiana Rojas Muñoz ID:527714.
Facultad de Ingeniería, Ingeniería Civil, Corporación Universidad Minuto de Dios

INTRODUCCIÓN: 2. Construir e interpretar la gráfica

Esfuerzo vs Deformación.
La resistencia de un material depende de
3. Analizar y comparar las diferentes
su capacidad al soportar una o varias
zonas de comportamiento del
cargas excesivas sin presentar
material.
deformación o falla y esto se debe
experimentar con ensayos. RESUMEN TEÓRICO:
Es de suma importancia para un ingeniero Las propiedades mecánicas de los
civil conocer las propiedades mecánicas materiales se pueden definir como
de los materiales para poder dar solución aquellas que tienen que ver con el
a problemas que a diario se presentan que comportamiento de un material bajo a
se resumen en diseñar elementos fuerzas aplicadas. Se debe tener muy
estructurales de tal manera que claro que el esfuerzo y la deformación es
deformaciones resultantes no produzcan función de estas propiedades mecánicas.
fallo en los elementos.
Cuando se habla de tracción, se hace
En este informe se pretende analizar e referencia al esfuerzo interno debido a
interpretar mediante el ensayo de tracción dos fuerzas aplicadas en sentidos
(tensión o normal) para materiales opuestos y que tienden a estirar el
metálicos (acero), se explicará conceptos material, a continuación se presenta una
básicos de la mecánica de materiales, el imagen con el fin de representar las
procedimiento que se utilizó en la cargas de tracción que actúan en un
práctica de laboratorio, también se cuerpo.
mostrará cómo puede relacionarse el
esfuerzo con la deformación mediante
uso de métodos experimentales para
poder determinar el diagrama de esfuerzo
vs deformación de materiales específicos
en este caso acero corrugado y acero liso.
OBJETIVOS:
1. Determinar y analizar el
comportamiento del acero al ser
sometido a carga axial de tracción.
Figura N° 1 -Diagrama Esfuerzo vs
Deformación- Comportamiento Dúctil.
En la imagen se observa que cada grupo
tira de la cuerda en dirección opuesta
(carga) y la cuerda experimenta un
esfuerzo de tracción.
Los materiales dúctiles y frágiles:
La ductilidad permite a los materiales
deformarse, algunos materiales pueden
desarrollar grandes deformaciones más
allá de su límite elástico, este tipo de
comportamiento de denomina ductilidad,
el acero, el cobre, aluminio son ejemplos
de este tipo de material que tienen este
comportamiento.
Figura N°
2 -Diagrama Esfuerzo vs Deformación-
Comportamiento Dúctil.
Por otro lado, está el comportamiento
frágil como el vidrio, la piedra o el
concreto que tiene una capacidad
reducida de deformación más allá del
rango elástico, se caracteriza porque
alcanza a la rotura de manera repentina,
sin presentar deformaciones importantes.
Figura N°3- Diagrama Esfuerzo vs
Deformación- Comportamiento frágil.
Diagrama de Esfuerzo vs Deformación:
Figura N° 4 - Diagrama Esfuerzo vs
Deformación.
En este diagrama se puede evidenciar
que, en la zona elástica también conocida
como Módulo de Young la deformación
es lineal y crece con el aumento del
esfuerzo; en esta etapa se cumple la ley
de Hooke. El punto A conocido como
límite de proporcionalidad se mantiene
esta relación lineal debido a que las
deformaciones son proporcionales a los
esfuerzos.
Si a partir del punto B se sigue aplicando
cargas se sigue deformando e ingresa a la
zona de fluencia donde la deformación
incrementa sin que produzca un
crecimiento en el esfuerzo. Los puntos C
y D corresponde al inicio y al final
denominado escalón de fluencia.
Si se sigue incrementando la carga, se
incrementa las deformaciones y el
material entra una zona de
endurecimiento, en esta se zona se
incrementan las deformaciones y también
los esfuerzos, hasta llegar a su valor
máximo llamado Esfuerzo último.
A partir de este punto se incrementan las
deformaciones y pasaría a la zona de
estricción donde la muestra llega a su
resistencia máxima y da inicio a la rotura
o falla.
Porcentaje de alargamiento
permanente (Le): incremento de la
longitud calibrada en el extensómetro
después de suspender en la probeta de
ensayo un esfuerzo especificado.
Porcentaje de alargamiento en el límite
de fluencia (Le)
Alargamiento entre el inicio de la
ductilidad dada por una deformación
localizada y el comienzo de la
deformación permanente dada por un
trabajo suave de endurecimiento.
Porcentaje de reducción de área (Z):
Cambio máximo en el área de la sección
transversal que ha ocurrido durante el
ensayo.
Resistencia a la tensión (Rm): Esfuerzo
correspondiente a la máxima carga.
Resistencia a la fluencia (límite de
fluencia): Cuando el material metálico
muestra un fenómeno de cedencia, se
alcanza un punto durante el ensayo en el
cual la deformación plástica aparece sin
ningún incremento en la carga, se hace
una distinción entre:
Límite de fluencia superior (ReH):
Valor del esfuerzo en el momento en que
se observa el primer decrecimiento de la
carga.
Límite de fluencia inferior (ReL):
El valor más bajo del esfuerzo en el
campo plástico, ignorando cualquier
efecto transitorio.
Esfuerzo máximo (Fm): La carga más
alta que ha resistido la probeta durante el
ensayo, una vez ha sido superado el límite
de fluencia.
Esfuerzo: Carga en cualquier momento
del ensayo dividida por el área de la
sección transversal inicial de la probeta
de ensayo.
RESUMEN DE LA PRÁCTICA:
El ensayo consiste en someter una
probeta a cargas, a partir de una presa
hidráulica (máquina universal) hasta que
el material de la probeta falle (esfuerzo de
rotura). La carga (fuerza) se aplica
gradualmente y además aumenta o
disminuye su valor dependiendo a las
condiciones del material (endurecimiento
por deformación, fluencia, etc..), para
determinar algunas características
importantes del material a partir del
diagrama “Esfuerzo vs Deformación” el
cual es independiente de las dimensiones
de la probeta y proporciona los valores
adecuados para conocer la ductilidad,
módulo de elasticidad (rigidez) y la
resistencia del material.
DETALLE EXPERIMENTAL:
Materiales:
1.Máquina de ensayo
2.Extensómetro
3.Micrómetro
4.Probetas de acero
5.Muestras de varillas (lisa y
corrugada)
 Figura N° 8- Extensómetro

Figura N° 5- Representación esquemática

de una máquina universal durante el
ensayo de tracción.

Figura N° 9-Micrómetro

PROCEDIMIENTO:
Figura 1. Se toman las muestras de acero
N°6- (barras corrugados y lisas) se
Barra miden la longitud y el diámetro
inicial.
corrugada.
2. Las muestras de acero se
posicionan en el centro de las
mordazas de la máquina universal.
3. Se modifica en el computador con
los datos iniciales y las cargas que
va a ser sometido.
Figura N° 7- Barra lisa 4. Una vez colocada las barras se
determina el diámetro (Di) de dos
lecturas consecutivas y la longitud
(Lo).
5. Se coloca en el centro de la
muestra un sensor el cual permite
los datos registrados al
computador y mediante el
 software construir la curva de
Esfuerzo vs Deformación.

ANÁLISIS DE RESULTADOS: Figura N° 10- Esfuerzo vs

deformación de la barra corrugada.
● Longitudes de la barras
corrugadas y lisas:

Corrugada Lisa Módulo de young:

X 2−X 1
longitud Longitud inicial: E= (pendiente= m)
Y 2−Y 1
inicial:50 cm 50 cm
1,12433 x 10−0,0827744
Longitud Longitud final: E= 0.0084601−0,0825152 = 13,63
final:55cm 52,2 cm

● Diámetro de las barras corrugadas

y lisas:

Corrugada Lisa

Diámetro Diámetro inicial:

inicial:12,70 mm 12,55 mm
MPa
Diámetro final: Diámetro final:
10,7 mm 7,62 mm

CÁLCULOS:
1. CORRUGADA

(Re):-Porcentaje de reducción de
diámetro
 (Re):-Porcentaje de reducción de
diámetro
ANÁLISIS DE LAS GRÁFICAS:
GRÁFICA No. 9
En la gráfica Esfuerzo vs Deformación
de la barra corrugada al ser sometida al
2. LISA esfuerzo de tracción se deforma al pasar
el tiempo como se observa en la gráfica,
se puede ver que en la zona elástica su
forma y tamaño se mantienen hasta casi
0.018mm y el esfuerzo llega
aproximadamente hasta los 480000000
N/m2 y desde ese momento el material
de la varilla corrugada comienza una
deformación mucho más contundente y
experimenta cambios termodinámicos
irreversibles y supera los 500000000
N/m2 que es el punto de fluencia
Figura N° 11- Esfuerzo vs deformación máxima que representa la deformación
de la barra lisa. unitaria axial, esta continua en una zona
de endurecimiento, el cual es el momento
donde las deformaciones se represan y
llegan hasta 0.012mm y el esfuerzo
Módulo de young:
alcanza a llegar aproximadamente a los
X 2−X 1 65000000 N/m2 y es donde se genera el
E= (pendiente= m)
Y 2−Y 1 punto de ruptura del material.
0.02875293−0,027608246 Gráfica No. 10
E: 0,00302133−0,0029432 =14,31 Pa
En está gráfica de esfuerzo vs
deformación para la barra lisa al ser
sometida a esfuerzo de tensión,, se ve
constante su deformación a medida que el
esfuerzo aumenta, en la zona elástica se
evidencia que se mantiene 0,019mm su
deformación y el esfuerzo llega a
380000000 N/m2 que es el punto de
fluencia mínimo, la varilla lisa se deforma
con más contundencia hasta pasar a punto
de fluencia máximo donde se evidencia
en la gráfica que su deformación es
0,038mm y el esfuerzo 350000000 N/m2
el material de acero llega a su rotura
donde su deformación es 0,19mm y el
esfuerzo aproximadamente 490000000
N/m2 es donde el material falla al estar
sometida a esfuerzo a tensión.
CONCLUSIONES:
1. En esta práctica se puede
evidenciar que los materiales
dúctiles (acero) en el diagrama
Esfuerzo vs deformación da
características específicas del
material donde se evidencia cómo
se comporta a medida que se le
aplica esfuerzo axial normal, en
ingeniería civil es vital conocer
todas las propiedades de dichos
materiales porque son
PRÁCTICA DE LA PROBETA DE
MADERA :
INTRODUCCIÓN:
Este ensayo de la probeta de madera
como el anterior de las varillas consiste
en alargar una probeta, a partir de una
prensa hidráulica denominada también
como máquina universal esta nos permite
someter un objeto a compresión hasta el
punto que llegue a su ruptura. Para esta
práctica de la probeta de madera la cual
tiene unas medidas estándar y poder
comparar la resistencia de este material
con otros ensayos a nivel mundial, para
esta se utilizaron los siguientes
materiales:
Máquina de ensayo, extensómetro
micrómetro,probeta de madera (flor
morado)
frecuentemente usados para
fabricar elementos estructurales y
mecánicos.
2. En este informe se demostró la
manera que se construye y se
interpreta las zonas características
de la gráfica esfuerzo vs
deformación, partiendo de los
datos que obtuvimos en el
laboratorio realizado,los cuales a
su vez muestran las cuatro zonas
que describen el comportamiento
del material,
3. También se analizó cada una de
las gráficas en las cuales se
evidencia una comparación entre
los dos tipos de barras utilizadas,
lisa y corrugada, en donde la barra
lisa resiste menos esfuerzos de
tracción que la barra corrugada,
pero a su vez la barra corrugada se
deforma más que la barra lisa.
Para el inicio del laboratorio es muy
importante tener la medida de la longitud
de la probeta de manera como también es
importante la medida del diámetro en el
punto medio de la probeta, las cuales
están estandarizadas.
Figura N° 13-Probeta de madera
En la siguiente imagen se puede observar
la probeta de madera ya siendo sometida
a compresión en la máquina universal .
 Figura N° 16 Probeta bajo fenómeno de
Estricción.

ANÁLISIS DE DATOS:
Los datos obtenidos en el ensayo fueron:

Longitud inicial Longitud Final

450 mm 452 mm

Deformación 2 mm
axial
Figura N°14-Probeta en la máquina
universal
Al pasar el tiempo y haber realizado el Ancho inicial Ancho Final
esfuerzo máximo la probeta llega al punto
de ruptura como se puede evidenciar en la
siguiente imagen : 9 mm 9,45 mm

Deformación 0,45 mm

Grosor inicial Grosor Final

5 mm 5,45 mm

Deformación 0,45 mm
Figura No 15-.Probeta en su máximo
esfuerzo hasta la ruptura
Estos resultados varían según el tipo de
madera con que se realice el ensayo, así
mismo como el porcentaje de humedad y
el sentido en que se ejerza la fuerza.
Sabemos que la madera es un material
anisótropo y por ende va a tener una
mejor resistencia aplicando las cargas
paralelamente a la dirección de las fibras,
como se realiza en este ensayo; por otra
parte el ensanchamiento de la probeta se
entiende como la separación de las fibras
durante el ensayo y por ende el fallo.
Acudiendo a la NSR-10 encontramos que
esta tipo de madera (ROBLE FLOR
MORADO) se encuentra dentro del grupo
ES5, las cuales se consideran
como semirrígidas.

CONCLUSIONES
1. En la práctica libre se
puedo evidenciar que
la resistencia en la
probeta de madera es inferior a una material compacto como lo es una varilla de
acero las cuales pueden ser sometidas a grandes cargas sin que haya una ruptura
teniendo en cuenta un estudio previo de cuánto puede soportar el material que se va
utilizar, podemos determinar que la madera un buen material para construcciones
mínimas como lo pueden ser cabañas,aldeas entre otras ya que estas no requieren
tener tanta resistencia.
2. La resistencia varia dependiendo el tipo de madera, y estas están clasificadas en el
Título G de la NSR-10 en seis grupos, la analizada se ubicaba en el grupo ES5 las
cuales son semirígidas
3. La madera es un material anisótropo en el cual se pueden generar cargas de tres
tipos: axial, tangencial y radial; la resistencia varia depende de qué punto se generan
las cargas ya que sabiendo que la madera está conformada por fibras, si se aplica
una carga tangencial (perpendicular a las fibras) estas se van a separar, mientras si
se aplica una carga axial (paralelo a las fibras) están tendrán una mayor resistencia,
por tanto entre menos paralelo a la fibra se aplica una carga va reduciendo su
resistencia.