NUME:VOICA MARIAN

CLASA:XII B
M4

STRUNGUL:
Strungul (engleză Lathe) este o mașină-unealtă folosită pentru
prelucrarea suprafețelor de revoluție, a suprafețelor plane frontale, a
suprafețelor elicoidale - filete, în care piesa de prelucrat execută
mișcarea principală de rotație, iar scula execută mișcările de avans
rectilinii. Scula așchietoare este un cuțit de strung. Utilizând diferite
tipuri de scule se pot efectua și alte operații, ca de exemplu găurire,
adâncire cu adâncitor, alezare cu alezor, filetare cu tarod sau filieră,
zimțuire, rectificare etc.

Clasificarea strungurilor:

Strungurile pot fi clasificate după diverse criterii, ca de exemplu[1]:

• după poziția axei arborelui principal există strunguri

orizontale și strunguri carusel sau verticale;
• după gradul de automatizare: strunguri cu comandă manuală,
strunguri cu comandă numerică, strunguri semiautomate,
strunguri automate;
• după gradul de universalitate: strunguri universale, strunguri
specializate (de exemplu, pentru strunjirea arborilor cotiți),
strunguri speciale;
• după greutate și dimensiunile de gabarit: strunguri de banc
(pentru mecanică fină), strunguri mici, strunguri mijlocii
strunguri grele, strunguri foarte grele.

Strungul normal:
Operații executate. Cinematica și construcția strungului normal permit
următoarele operații: a) strunjirea longitudinală, folosind avansul
manual sau mecanic; b) strunjirea plană frontală cu avans manual sau
mecanic; c) găurirea folosind avans manual; d) executarea filetelor
metrice, Whitworth, modul, Diametral Pitch.
Prelucrarea se execută cu o singură prindere a semifabricatului sau cu
mai multe prinderi. Semifabricatul se fixează numai la un capăt în
mandrina universală, sau pe platou, când lungimea părții în consolă nu
este mult mai mare decât diametrul, sau se fixează între vârfuri, când
lungimea semifabricatului depășește mult diametrul.
Pentru generarea suprafețelor pe strung sunt necesare următoarele
feluri de mișcări: a) mișcarea principală de așchiere; b) mișcări de
avans; c) mișcări auxiliare.
Mișcarea principală de așchiere este mișcarea de rotație, executată
de arborele principal împreună cu piesa de prelucrat. Această mișcare
este obținută de la motorul electric de antrenare și transmisă la
arborele principal printr-un lanț cinematic. Pentru obținerea gamei de
turații, raportul de transmitere al lanțului cinematic poate fi variat
continuu sau în trepte. Mișcarea de avans este executată de cuțitul de
strung și poate fi rectilinie sau curbilinie. La prelucrarea suprafețelor
cilindrice, exterioare sau interioare, mișcarea de avans este paralelă
cu axa de rotație a piesei de prelucrat. Pentru generarea suprafeței
conice, traiectoria rectilinie a vârfului cuțitului este înclinată față de
axa de rotație a piesei de prelucrat. Atunci când direcția mișcării de
avans este perpendiculară pe axa de rotație a piesei se obține
suprafața plană frontală. Prin combinarea mișcării de avans
longitudinal cu cea de avans transversal, cu un raport variabil, se
obține traiectoria curbilinie a sculei, generându-se o suprafață
profilată. Dintre mișcările auxiliare fac parte mișcări de avans rapid de
apropiere a sculei sau de retragere rapidă a sculei.
Părți componente. Principalele părți și ansambluri componente ale
strungului sunt: batiul strungului pe care sunt amplasate păpușa fixă
(cutia de viteze), căruciorul deplasabil pe ghidajele batiului, păpușa
mobilă. Alte ansambluri sau părți componente sunt mandrina
universală, suportul port-sculă, sania transversală și sania
longitudinală, montate pe cărucior; bara de avans și șurubul
conducător.
Pe cutia căruciorului sunt dispuse roțile de mână pentru transmiterea
manuală a mișcărilor de avans, pentru inversarea sensului mișcării de
avans de lucru, pentru cuplarea transmiterii mecanice a avansului
longitudinal, tranversal, pentru avansul de filetare.
Parametrii caracteristici ai strungului normal sunt: a) diametrul maxim
ce se poate prelucra, piesa rotindu-se deasupra batiului și fiind prinsă
în consolă; b) diametrul ce se poate prelucra când semifabricatul este
sprijinit și cu vârful păpușii mobile, deci piesa de prelucrat trebuie să
se rotească deasupra saniei transversale; c) distanța maximă între
vârfurile păpușii fixe și păpușii mobile.
Strunguri revolver:
Strungurile revolver se caracterizează prin subansamblul suportului de
scule, denumit cap revolver, în care se pot fixa mai multe tipuri de
scule. Prin rotirea de divizare a capului revolver, scula necesară se
aduce în dreptul semifabricatului de prelucrat, în spațiul de lucru.
Strungurile revolver pot fi: a) cu cap revolver orizontal (la care axa de
rotație a capului revolver este orizontală); b) cu cap vertical, tip
„turelă” (la care axa de rotație a capului revolver este verticală); c)
strunguri revolver cu turelă portscule, cu axa înclinată.[2] Strungurile
revolver cu cap orizontal sunt destinate prelucrării semifabricatelor în
formă de bară, pe când cele verticale - prelucrării semifabricatelor
turnate sau forjate. Particularitatea constructivă a strungurilor
revolver este lipsa păpușii mobile și prezența unui cărucior
longitudinal pe care este montat capul revolver.[3] Strungurile revolver
cu axă verticală a capului revolver au și o sanie transversală, care
permite să se efectueze operații de retezare și de strunjire profilată.
Parametrii caracteristici ai strungurilor revolver sunt: diametrul
maxium al barei ce poate trece prin alezajul arborelui principal;
diametrul maxim al piesei de prelucrat ce poate fi prinsă în mandrină;
diametrul maxim ce se poate roti deasupra batiului.
Pe strungurile revolver se pot executa: strunjirea suprafețelor
cilindrice și profilate, găurirea, lărgirea găurilor, alezarea, strunjirea
frontală, strunjirea canalelor, retezarea. Strunjirea transversală
(frontală) la strunguri revolver cu disc portscule (cu axa orizontală) se
realizează prin rotirea discului portscule, iar la strungurile revolver cu
turelă se realizează prin folosirea unei sănii de retezat cu care este
utilat strungul.
Strunguri de detalonat:
Detalonarea se utilizează la prelucrarea suprafețelor de așezare ale
dinților unor scule profilate, cum sunt frezele pentru danturare, frezele
profilate, tarozii etc. Detalonarea se efectuează pentru a se asigura
constanța formei și dimensiunilor profilului dinților, după reascuțirea
sculelor pe fața de degajare a dinților.
Strungul de detalonat se aseamănă constructiv cu strungul normal
(universal), cu deosebirea că scula (cuțitul) execută în plus o mișcare
radială alternativă, care împreună cu mișcarea principală de rotație
generează traiectoria directoarei suprafeței de detalonat. Pentru
executarea acestei mișcări radiale, căruciorul are o construcție
specială și un lanț cinematic special de divizare. La detalonarea unei
freze-disc este necesară numai mișcarea de rotație a frezei și
mișcarea alternativă radială de detalonare a cuțitului. Numărul de
curse duble ale mișcării radiale de detalonare, raportat la o rotație a
frezei este egal cu numărul dinților frezei de detalonat. Aceasta
reprezintă detalonarea radială. La detalonarea unei freze cilindrice cu
dinți drepți, căruciorul trebuie să execute și o mișcare de avans
longitudinal, în scopul prelucrării pe toată lungimea dinților frezei.
Aceasta constituie detalonarea radială cu avans longitudinal.
La detalonarea oblică executată în scopul uniformizării mărimii
unghiului de așezare lateral al sculei detalonate, operația de
detalonare se face oblic. În acest caz, traiectoria directoare este o
elice conică.
Detalonarea pe elice este necesară pentru detalonarea frezelor
cilindrice cu dinți înclinați sau a frezelor melc. În acest caz sunt
necesare trei mișcări: rotația piesei de detalonat, mișcarea radială a
cuțitului și deplasarea axială a acestuia. Prin deplasarea axială,
cuțitul urmărește elicea după care sunt dispuși dinții frezei melc. La
detalonarea pe elice, lanțul cinematic de detalonare trebuie să includă
un mecanism diferențial, care asigură însumarea la mișcarea de
detalonare a unei mișcări suplimentare.
Strunguri CNC:
Strungurile cu comandă numerică prin calculator sunt strunguri CNC
(CNC = Computerized numerical control). Strungurile cu comandă
numerică se pot împărți în strunguri cu prinderea piesei în
mandrină (pentru prelucrarea pieselor având raportul lungime/diametru
L/D = 0,25...1,0) și strunguri pentru prinderea pieselor în mandrină și
vârfuri, pentru prelucrarea pieselor având raportul L/D = 1,0...10 și
peste.[4] În schemele constructive tipice ale strungurilor cu comandă
numerică se includ atât modele constructive de bază cât și modificări
constructive ale acestora, cum sunt: cu cap revolver, cu magazin de
scule, cu mai multe cărucioare, cu doi arbori principali etc. La această
categorie de strunguri se asigură schimbarea automată a sculelor. În
schema tradițională de amplasare a sculelor, acestea se fixează în
portcuțitul de pe cărucior. Sunt larg răspândite strungurile NC cu cap
revolver pe cărucior. De asemenea, sunt răspândite strunguri cu două
capuri revolver, cu cap revolver și cărucior, cu două cărucioare. La
fabricația de serie mare se folosesc strunguri NC cu doi și trei arbori
principali cu capuri revolver.
Strunguri automate:
Strungurile automate sunt strunguri la care toate mișcările de
comandă și auxiliare se execută automat, fără intervenția
muncitorului, acesta având numai rolul de a supraveghea mașina-
unealtă, de a o alimenta cu semifabricate sub formă de bare sau
bucăți și de a regla mațina-unealtă.
În raport cu numărul arborilor principali, strungurile automate pot fi:

• strunguri monoax, cu ajutorul cărora se pot realiza cicluri de

lucru care cuprind prelucrări prin strunjire, găurire, filetare,
alezare etc.
• strunguri multiaxe, care constituie mașini-unelte supuse unui
proces de agregare, prelucrarea pieselor efectuându-se pe
mai multe posturi de lucru.
După natura prelucrărilor se disting trei grupe de strunguri automate
monoax:

• strunguri automate monoax de retezat și profilat, destinate

realizării operațiilor de retezare și profilare, suporții sculelor
având numai mișcare de avans transversal;
 • strunguri automate monoax pentru strunjit longitudinal;
• strunguri automate monoax cu cap revolver, destinate
prelucrărilor complexe, atât pe direcție longitudinală, cât și pe
direcție transversală. Capul revolver este un dispozitiv
portscule multiplu, cu posibilități de rotire, indexare și
respectiv, deplasare pe direcție longitudinală cu ajutorul unei
sănii.
Strungurile automate multiaxe pot fi cu arbori principali orizontali sau
verticali și se construiesc cu cinci, șase, opt sau doisprezece arbori de
lucru.