INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO

“JOSE PARDO”

FUNDICION EN MOLDES DE YESO

• AUTOR: -GARCIA VASQUEZ ORLEY BEONCE

-CHUCTAYA CABRERA JULISSA LENY

• DOCENTE: JAVIER DURAN TACUCHE

• ASIGNATURA: MODELERIA Y FUNDICION ESPECIALES

• CARRERA: METALURGIA, IV CICLO.

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 INDICE
Pá g.

INTRODUCCIÓ N………...………………………..…………………………………………………………………………………………………….. 3
El YESO .………….……………………………………………………………….…………………………………………………………..…………… 4
DEFINICIÓ N YESO .....................………………………………………………………….…………………………………………….... 4
PROCESO .....................…………………………………………………………………………………………………………..……….….. 4
ELABORACIÓ N DEL YESO/ ESTADO NATURAL .....................……………………………………………………………….. 5
USOS………...…….....................…………………………………………………………………………………………..……………….….. 5
MOLDEO CON YESO …..…………..………………………………………………………………………………………………………..………… 6
FUNDICIÓ N EN MOLDES DE YESO:……….…………………………………………………...………………………………………..……… 7

ES UNA FUNDICIÓ N A PRECISIÓ N………………………..…………….……………………...………………………..………..… 7

PROCESO………...………………………………………………………………………………………………………………………..…… 8

CAMPO DE APLICACIÓ N …………………………………………………………………………………………..…………...………. 9

VENTAJAS ..…………………………………………………………………………………………………………….…………..………. 10

DESVENTAJAS ………………………………………………………………………………………………….……….………..………. 10

CONCLUSIÓ N………...…………………………..……………………………………………………………….………………………………….... 10

ANEXO………...…………………………..…………………………………………….….………………………………………………….……….... 11

BIBLIOGRAFIA………...……………………………………………………………………………..…………………………………………..…… 13

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 INTRODUCCION

La fundición con moldes de yeso es similar a la fundición en arena, excepto

que el molde este hecho de yeso (2CaSO4-H20) en lugar de arena. Se
mezclan aditivos como el talco y la arena de sílice con el yeso para
controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos
e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla de
yeso y agua. Se vacía en modelo plástico o metal en una caja de moldeo y
se deja fraguar. En este método, los modelos de madera son generalmente
insatisfactorios, debidos al extenso contacto con el agua del yeso. La
consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor de
patrón, capturando los detalles y el acabado de la superficie. Esta es la
causa de que las fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por
su fidelidad al patrón.
La fundición en molde de yeso emplea sulfato de calcio con la adición de
talco y harina de sílice para mejorar la resistencia del controlar el tiempo
requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan con agua
y el barro resultando en vaciado sobre el modelo.
Las piezas obtenidas tienen detallas finos con un buen acabado superficial,
presenta una estructura de grano más uniforme y con menos deformación
por lo que se conoce como fundición de precisión y se utiliza únicamente
para aluminio magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre.

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 MARCO TEORICO
1. YESO
 DEFINICION DEL YESO
El yeso puro es un mineral blanco (alijes), pero debido a impurezas puede
tonarse gris, castaño o rosado. Se denomina sulfato de calcio di hidratado y
su estructura cristalina está constituida por dos moléculas de agua y por
una de sulfato de calcio, de formula química.
Se presenta en cristales tabulares exfoliables en láminas, generalmente
incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs.
Su color generalmente varia de blanco a blanco grisáceo, sin embargo,
puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojo, castaño, azul grisáceo,
rosa o amarillo como consecuencia de impureza, es suave y plástico, a altas
temperaturas de calcinación pierde toda toda el agua.

 PROCESO
Se obtiene directamente de la naturaleza por extracción en forma de roca
de yeso (mineral de sulfato de calcio di hidratado) en canteras o minas y
se procesa industrialmente con poca alteración. Este proceso consiste en
la calcinación térmica dl mineral triturado, eliminando total o
parcialmente el agua de cristalización químicamente combinada. Al
mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece,
reconstruyendo su estado original.

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  ELABORACIÓN DEL YESO/ ESTADO NATURAL
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07%
de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerada como
una piedra sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo,
generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones,
entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico,
SO4Ca, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe
rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta
de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 3 en la
escala de Mohs.
También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico
semihidrato, CaSO4 ½·H2O, aunque raramente, por ser más inestable.

 USOS
1. En los moldes utilizados para preparación de moldes y reproducción
de esculturas.
2. También se usa como material fundente en la industria cerámica.
3. Supuestamente evita el craquelado en el engobe al secarse la arcilla

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 2. MOLDEO CON YESO
Los moldes de yeso se usan para colar metales no férreos tales como: oro,
plata, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, particularmente bronce y
latón. El yeso puede emplearse como material de revestimiento en el
método a la cera perdida o para moldear cajas completas en dos mitades.
El material de moldeo es una lechada o papilla de yeso calcinado con
adiciones de talco para evitar que se agriete el molde, productos como el
óxido de magnesio para acelerar el fraguado u otros para retardarlo. Para
obtener el molde, se vierte en una caja la lechada sobre la placa modelo,
generalmente metálica y fabricada cuidadosamente. Después de unos
minutos a la temperatura ambiente, la mezcla comienza a fraguar y
adquiere la consistencia suficiente para que se pueda retirar el modelo. El
molde se introduce en una estufa para eliminar el agua.
Con yeso se obtienen componentes de cerraduras, válvulas,
herramientas y elementos decorativos. El molde es de yeso con talco y
sílice. Los modelos suelen ser aleaciones de Al, plásticos
termoconformados, latones o aleaciones de Zn.

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 3. FUNDICIÓN EN MOLDES DE YESO:
La fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de
arena, con la excepción de que en este caso el molde se construye en
(2CaSO4 - H20) en vez de en arena. Se obtienen piezas metálicas con
calidades superiores a las obtenidas por moldeo en arena, sin tener que
recurrir a las costosas técnicas, materiales y equipos utilizados en los
procesos de micro fusión.

Con el yeso se mezclan adictivo como el talco y polvo de sílice para

controlar la contracción y el tiempo de preparación, reducir el agrietamiento
y aumentar la resistencia.
Se vierte la mezcla de yeso y agua sobre un molde de plástico o metal, los
modelos de madera son insatisfactorio debido al contacto largo con el agua
del yeso.
El molde debe permanecer en reposo alrededor de 20 minutos antes de
que se desmontes. Después el modelo se hornea durante varias horas a fin
de eliminar la humedad. Aun con el horneo, no todo el contenido de
humedad llega a eliminarse.
 ES UNA FUNDICIÓN A PRECISIÓN
Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se
obtienen piezas de excelente acabado superficial y de dimensiones más
estables y precisas. Este proceso es más lento que el proceso de fundición
en arena, porque se tiene que secar el molde de yeso en un horno para
eliminar totalmente la humedad.

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


 PROCESO:
1. E
l

proceso podría resumirse como se describe a continuación:

2. Se mezcla el yeso con el agua para formar una papilla con la que
formar el molde. Se añaden al yeso aditivos como el talco y la arena
de sílice para controlar la contracción y el tiempo de fraguado,
reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia.
3. Vertido de la papilla. Se precede de manera parecida al moldeo en
arena manual, se coloca un modelo al que previamente se aplicará
algún producto desmoldeante, sobre una caja de moldeo y se vierte
la papilla sobre el mismo.
4. Secado del molde. Una vez ha fraguado, se extraen los modelos y
se procede a secar los moldes. Dependiendo de factores diversos
como pueden ser los espesores de las paredes o el volumen a secar,
y la experiencia acumulada, se pueden combinar temperaturas altas
de secado con cortos tiempos,(45 minutos a 900ºC ), o bajas

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 temperaturas con más largos periodos de tiempo (por ejemplo 72
horas a 125ºC).
5. Precalentamiento. Una vez secos los moldes, se procede como en el
moldeo a la cera perdida precalentando los moldes entorno a unos
125º C.
6. Colada. Los moldes de yeso poseen una permeabilidad muy baja
comparada con los moldes de arena. Por lo que suele ser habitual
efectuar la colada asistida con vacío o con presión.
7. Solidificación y enfriamiento. El yeso tiene una capacidad calorífica
muy baja, por lo que el tiempo de solidificación es superior al de
otros procesos

 CAMPO DE APLICACIÓN
Su campo de aplicación incluye moldes de metal para plásticos y hule,
impulsores para bombas y turbinas, y otras partes cuyas formas son
relativamente intrincadas

Con este proceso se fabrica las matrices para suelas de calzado, además de
las matrices para la industria plástica en general.

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 VENTAJAS

1. Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado

superficial.
2. Precisión dimensional.
3. Capacidad para hacer fundiciones de sección transversal delgada.
4. Bajo costo.
5. Producción en masa rapidez de creación.

 DESVENTAJAS

1. los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas

como los moldes de arena. Por tanto, están limitados a fundiciones de
bajo punto de fusión como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de
cobre.

2. El cuadro del molde de yeso es una de las desventajas de este

proceso, al menos para altos volúmenes de producción.
3. El molde de yeso no es permeable limitando el escape de los gases de
la cavidad del molde.

4. El problema que enfrentan los fundidores es que la resistencia del

molde se pierde cuando el yeso se deshidrata y, en el caso contrario,
la humedad remanente puede causar defectos en el productos de
fundición, por tanto es necesario encontrar un equilibrio entre estas
alternativas indeseable.

 CONCLUSIONES

El molde de yeso es idóneo para pruebas rápidas donde se desea crear piezas
con acabados superficiales finos pero no se debe olvidar dejar escapar bien los
gases. Si se pretende utilizar continuamente el molde no se debe olvidar agregar
los aditivos a la mezcla para una mejor resistencia.

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4. ANEXO

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5. BIBLIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/ProcesosManufactura/fundicion-en-molde-de-yeso
http://zaguan.unizar.es/record/10098/files/TAZ-PFC-2013-052.pdf
https://es.scribd.com/document/465843515/FUNDICION-EN-YESO
http://www.alianzametalurgica.com/fundicion_a_presion.html

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