IN160 Distribución de Planta

La empresa Granitos de Oro Quinua Perú es una empresa agrícola peruana, siendo el gerente general el ing.
Francisco. Esta empresa comenzó sus actividades en el mercado de productores con una pequeña área de
trabajo, con un solo producto siendo la quinua y contando con tres trabajadores. Debido al crecimiento de la
empresa se decidió trasladarse a un lugar con mayor área para la producción, almacenes y áreas
administrativas por eso se trasladó a su ubicación actual en Huachipa. Ahora cuentan con un área de 600 m2
aproximadamente. El crecimiento de la empresa no solo se debe al volumen de producción, también en
crecimiento de productos y procesos.
Hoy en día la empresa Granitos de Oro Perú produce aproximadamente 60 toneladas por día entre todos sus
productos que son Quinua perlada, Kiwicha, Chía, Cañihua y Hojuelas de Cañihua. Cuentan con 20
trabajadores en toda la empresa que se distribuyen entre 14 áreas de producción, el área de calidad y personal
administrativo.

PRODUCTOS
QUINUA PERLADA KIWICHA CAÑIHUA

HOJUELAS DE CAÑIHUA CHÍA

Demanda
Peso unit. Unidad Precio de
Productos semanal Secuencia
(Kg) de venta venta (S/.)
(Sacos)
QUINUA PERLADA 1,740 R-P-E-D-Z-L-S-E-D-E-V-F 50 Sacos 160
KIWICHA 1,250 R-P-L-C-S-E-T-A-B-V-F 50 Saco 120
CAÑIHUA 1,340 R-P-L-C-S-T-A-B-V-F 50 Saco 220
HOJUELAS DE CAÑIHUA 855 R-P-L-C-W-S-A-V-F 50 Saco 250
CHÍA 1,420 R-P-L-S-E-V-F 50 Saco 640

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

QUINUA PERLADA
Para la producción de la quinua perlada llega la materia prima a recepción, luego pasa al proceso de pesado,
luego a la selección pues como materia prima traída de la chacra se encuentra con ramas, piedras y se evalúa

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la cantidad de saponina en la quinua pues depende de aquello se evalúa la cantidad de reprocesos que tendrá
que pasar para un producto de calidad.
Luego es trasladada a la máquina despedregadora y a la desaponificadora para quitar la cascarilla que
envuelve este grano (saponina), luego pasa por un lavado y enjuague para mayor calidad, el tiempo que dura
es de más o menos 30 a 40 minutos, después pasa por una máquina secadora que tiene una temperatura de
75° y 80 ° en donde se busca que la quinua no tenga mucha humedad pues podría afectar a la calidad. Este
producto ya secado se clasifica y pasa nuevamente a la despedregadora. Después de aquello pasa por otra
clasificación con más control y es envasado en bolsas de 20 kilos.

KIWICHA
La materia prima es recepcionada, para poder pasar al proceso de pesado, luego pasa por un proceso de
lavado y purificación para eliminar las pajas, tierra, piedras y ramas, luego es acondicionada con agua hasta
obtener una humedad del 13% aproximadamente y después al secado. Luego debe ser clasificada teniendo
una merma mínima del 2%, luego se traslada hasta la máquina tostadora a fuego lento, luego pasa por un
proceso de tamiz para finalmente ser saborizada agregando jarabe de yacón y envasada

CAÑIHUA
La materia prima es recepcionada, para poder pasar al proceso de pesado, para luego pasar por el proceso
de lavado y purificación, este proceso es importante pues se trata de tener un producto de calidad, Después
de aquello es acondicionado y secado. Luego el producto debe ser tostado a una temperatura de 120°
aproximadamente. Luego pasa por un tamiz y finalmente es saborizado y envasado.

HOJUELAS DE CAÑIHUA

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La Cañihua es traída en su forma natural siendo esta de variedad de colores se es recepcionada, para poder
pasar al proceso de pesado, pasa por lavado y purificación con la finalidad de tener un producto de calidad
para el consumidor desechando pajas, tierra y piedras; luego es acondicionado para luego ser laminado,
secado y tamizado y finalmente se inspecciona y se envasa.

CHÍA
Se recepciona la materia prima para poder pasar al pesado, luego pasa al proceso de lavado y purificación
para evitar que no se tenga piedras, ramas y/o pajas, luego es secado y se clasifica la chía que no puede ser
para consumo, teniendo y merma mínima del 2% y se envasa pues este producto no requiere de tantos
procesos.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

✓ RECEPCIÓN: Este proceso se realiza en el almacén de materia
prima. Consiste en recepcionar la materia prima necesaria para
cada tipo de producto. Estas vienen en sacos de polietileno de 50
kg y son apiladas en parihuelas de madera tal como se muestra
en la imagen.
✓ PESADO: Este proceso se realiza en el área de pesado. Consiste
en extraer la materia prima de los sacos y pesarla en cantidades
necesarias para la producción de cada producto. Luego es
depositada en carritos con contenedores de capacidad de 400 kg,
lo cual se encargarán de trasportarla a las distintas áreas
productivas de la planta.
✓ LAVADO: Este proceso se realiza en el área de lavado. Consiste en
lavar la materia prima con el fin de eliminar las impurezas.
✓ DESPEDREGADO: Este proceso toma lugar en el área de
despedregado. Consiste en eliminar las partículas no aptas para el
consumo humano.
✓ LAMINADO: Este proceso se realiza en el área de laminado. Consiste
en laminar los granos a presión por medio de dos rodillos con la
finalidad de obtener la forma y tamaño de las hojuelas.
✓ SECADO: Este proceso se realiza en el área de secado. Consiste en
reducir la humedad del producto dependiendo de las características o
requerimientos del cliente.

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✓ TOSTADO: Este proceso se lleva a cabo en el área de tostado. Consiste en depositar los granos en
máquinas tostadoras.
✓ TAMIZADO: Este proceso se lleva a cabo en el área de tamizado. Consiste en pasar los granos por un
tamiz para prevenir que aquellos que no cumplen con las especificaciones lleguen a ser procesadas en el
siguiente proceso.
✓ SABORIZADO: Este proceso se realiza en el área de saborizado. Consiste en agregar el jarabe de yacón
a los productos que requieren de este aditivo mediante el uso de mezcladoras automáticas.
✓ CLASIFICADO: Este proceso se realiza en el área de clasificado.
Consiste en seleccionar los granos de producto que no cumplan con los
requerimientos del cliente para evitar la contaminación del producto.
✓ ENVASADO: Este proceso se realiza en el área de envasado. Consiste
envasar los granos en sacos de polietileno de 50 kg de capacidad por
medio de tolvas asistidos por operarios. Luego son trasportados en
carritos al almacén de productos terminados.
✓ ALMACENADO: Este proceso se lleva a cabo en el almacén de producto
terminado. Consiste en apilar los sacos de producto terminado en
parihuelas de madera para su pronto traslado a los centros de
distribución.
✓ ACONDICIONADO: Este proceso se lleva a cabo en área de
acondicionado. Consiste en adicionar agua necesaria para el producto.

DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT ACTUAL)

R ALMACEN DE MP A TAMIZADO S SECADO

C ACONDICIONADO B SABORIZADO T TOSTADO
P PESADO E CLASIFICADO F ALMACEN DE PT
L LAVADO W LAMINADO Z ESCARIFICADO
D DESPEDREGADO V ENVASADO

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INFORMACIÓN
• Debido a que la empresa comercializa productos para el consumo
humano, es sumamente importante el uso de equipos de protección
por parte del personal para evitar contaminar los productos. Además,
mantener la materia prima en un lugar fresco para evitar su deterioro.

• La distribución de la planta integra todos los elementos de la producción,

como hombres, materiales y maquinaria, así como también un comedor,
un vestidor, una oficina y servicios higiénicos.

• En varias áreas como por ejemplo el área de envasado, las máquinas

que operan se encuentran una encima de otra para realizar el
envasado de los productos aprovechando el espacio de una manera
óptima.

• Debido a que las áreas no están delimitadas por paredes, sino por líneas en el piso, esto facilita el traslado
entre áreas durante el proceso de producción.
• Últimamente se están presentando cruces en el proceso de producción de cada producto, lo que ocasiona
demoras y perdidas.
• Como la empresa dispone de una pared de fierro, será muy factible y efectivo la reubicación de este tipo
de paredes en caso de posibles cambios en la distribución de planta.
• Los trabajadores se incomodan por falta de limpieza en SSHH.
• Falta de capacitación en el área de control de calidad.
• Los trabajadores buscan en promedio 10 min la MP a utilizar.
• Molestias por falta de ventilación en áreas V, T, W, D, B.
• La distancia entre el almacén de materia prima y el área de pesado debe permanecer igual o no ser mayor,
también el área de envasado con almacén de materia prima.
• Falta de gorros desechables
• Al transportar la materia prima se generan mermas.
• Mala organización de la materia prima y producto terminado en los almacenes.
• Falta de limpieza en SSHH.
• Falta de limpieza en las áreas de producción por transporte del producto.
• Falta de ventilación en áreas V, T, W, D, B.
• Demora por conseguir gorros desechables y equipos de protección.

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• Demora por cruce entre áreas
• Demora por falta de organización en almacén de MP y PT.
• La ubicación del área de clasificado (E) ocasiona el congestionamiento de los procesos en general.
• Uso de un sistema de software para administrar sus pedidos.
• La ubicación del área E (clasificado) ocasiona mayor congestión en el proceso productivo.
• La distancia entre el almacén de materia prima y el área de pesado debe permanecer igual o no ser mayor,
también el área de envasado con almacén de materia prima.
• No se cumple con el mantenimiento preventivo.
• Carritos de traslado de materiales o materia prima interrumpiendo en pase de los operarios.
• La planta trabaja 2 turnos de lunes a sábado, el personal tiene una hora de refrigerio.
• Recursos actuales:
ACTUAL
CANTIDAD DE CANTIDAD DE
PROCESO LETRA MAQUINA
MAQUINAS OPERARIOS
Acondicionado C Centrifuga 1 1
Pesado P Balanza 2 2
Lavado L Lavadora 2 2
Despedregado D despedregadora 1 1
Secado S Secadora 3 3
Tostado T Tostadora 2 2
Tamizado A Tamizadora 2 2
Saborizado B Mezcladora 1 1
Clasificado E clasificadora 2 2
Laminado W Laminadora 1 1
Envasado V Envasadora 2 2
Escarificado o
Z desaponificadora 2 2
desaponificado
TOTAL 21

• Tiempos de procesamiento:
TIEMPO DE Horas de
TIPO DE
ÁREA OPERACIÓN mantenimiento tiempo
MAQUINARIA
(Kg/h) mensual
Acondicionado Centrifuga 500 0.5 3 horas cada medio año
Pesado Balanza 2200 0.67 2 horas cada trimestre
Lavado Lavadora 900 0.5 3 horas cada medio año
Despedregado despedregadora 1250 0.67 4 horas cada medio año
Secado Secadora 1000 0.5 3 horas cada medio año
Tostado Tostadora 500 0.67 4 horas cada medio año
Tamizado Tamizadora 400 0.67 4 horas cada medio año
Saborizado Mezcladora 500 0.5 3 horas cada medio año
Clasificado clasificadora 1300 0.5 3 horas cada medio año
Laminado Laminadora 1300 0.5 3 horas cada medio año
Envasado Envasadora 2200 0.67 4 horas cada medio año
Escarificado o
desaponificadora 500 0.5 4 horas cada medio año
desaponificado

• Información de máquinas. Un operario por máquina:

Área Tipo de Maquina L (m) A (m) H (m) Lados Cant.
Pesado Balanza 0.90 0.90 0.50 1 1
Acondicionado Centrifuga 1.30 0.90 2.50 1 3
Lavado Lavadora 1.23 0.90 1.80 1 3
Despedregado despedregadora 0.83 0.65 1.43 2 1
Secado Secadora 2.50 1.45 2.30 1 3

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 Tostado Tostadora 2.56 2.00 1.50 2 2
Tamizado Tamizadora 1.90 1.45 1 3
Saborizado Mezcladora 1.20 0.80 0.80 1 2
Clasificado clasificadora 3.45 1.62 2.10 2 2
Laminado Laminadora 1.01 2.38 1.51 1 3
Envasado Envasadora 1.20 1.20 3.00 2 1
Escarificado o
desaponificadora 2.75 1.81 0.84 2 2
desaponificado
Carrito saco (cap:300kg) 1.25 1.20 1.20
Carrito contenedor (cap:400kg) 1.80 0.90 0.96