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1) Définition des granulats
On appelle granulats des matériaux pierreux de petites dimensions, produits par l’érosion ou
le broyage mécanique (concassage) des roches. Ce sont des matériaux inertes entrant dans la
composition des bétons et mortiers. Ils constituent le squelette du béton et ils représentent
environ 80% de son poids total. Ils sont constitués de sables (gros et fin), et de gravier.
Cependant, les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité pour qu’ils soient
utilisés dans le béton.
2) Définition de la granulométrie
La granulométrie est l'étude de la distribution statistique des tailles d’une collection d’éléments
finis de matière naturelle ou fractionnée.
L’analyse granulométrique est l’ensemble des opérations consistant à étudier la repartions des
différents grains d’un échantillon, en fonction de leurs caractéristiques (poids, tailles…).
3) Objectif
L’analyse granulométrique permet, à l'aide de différents tamis, de déterminer précisément la
composition d’un matériau afin d’en déduire ses caractéristiques mécaniques. Elle permet
également de vérifier un matériau élaboré en carrière, en comparant sa courbe granulométrique
avec le fuseau de prescription correspondant.
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Cette analyse se fait en laboratoire. Les informations que fournit l’analyse
granulométrique permettent de savoir dans quels types de tâches employer les
matériaux analysés.
4) DOMAINE DAPPLICATION
Cette méthode est utilisée pour déterminer la granulométrie dans les sols, les sédiments
et les
Déchets solides.
5) Mode opératoire
L’analyse granulométrique se déroule en trois phases :
I. prélèvement d’échantillon :
Sur chantier
(Tout d’abord il faut savoir qu’il est nécessaire de prélever une quantité de matière supérieure à celle
qui sera utilisé pour l’essai.)
A l’aide d’une pelle mécanique qui permet de refouiller des fossés de 1m.
A la main, sur un tas d’élément grossier (sol) par ratissage dans un récipient.
Au moyen d’une sonde, ouverture 4-6cm, longueur 60-100cm, extrémité taille en sifflet.
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Au laboratoire
(Prélever la quantité de matière nécessaire pour l’essai, et qui soit également
Le passage de l’échantillon total prélevé sur le tas à l’échantillon réduit, nécessaire à l’essai,
peut
a. Quartage
Opération de réduction d'un échantillon de minerai au cours de laquelle un lot de matériau est
mis en cône, puis étalé pour être partagé en quartiers approximativement égaux dont un seul sera
retenu. Comme présenté ci-dessous
b. L’échantillonnage
A l’aide d’un diviseur échantillonneur on divise en deux parties représentatives la totalité d’un
échantillon initial, chaque moitié sera recueillie d’un un bac de manière séparé.
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Figure 1 - diviseur échantillonneur
- Etuver l’échantillon à 105° pendant 24 heures pour éliminer l’humidité.- Peser l’échantillon sec
obtenu pour déterminer le poids sec « Ps ».
- Laver l’échantillon à l’eau claire pour éliminer les particules fines (<0.063mm).
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- Etuver l’échantillon à 105° pendant 24 heures pour éliminer l’humidité.
III. Le tamisage :
L’essai consiste tout d’abord a séparé les différents particules de différentes dimensions les unes
des autres et ce par lavage et après séchage ( comme expliquer précédament) ; il faudra faire
passer l’échantillon de sol a par une série de tamis a maille, comme ci-dessous, qui sont emboitée
les uns sur les autres par ordre décroissantes du haut vers le bas. Les classements des grains
s’obtiennent par vibration de la colonne du tamis. Les masses des différents refus cumulés
ou celles des différents passants sont reportés à la masse initiale des matériaux. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités, soit sous formes numérique ; ou sous forme graphique
pour determiner la nature du sol étudier.
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Figure 6- résultat du tamisage
Figure 5- tamisage
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Courbe continue : Le matériau possède toutes les dimensions du grain.
Courbe discontinue : Le matériau ne contient pas certaines dimensions du grain.
Courbe serrée : le matériau est spécifique d/D (ex : 6.3/10)
fuseau de spécification
Chaque matériau employé possède une tolérance granulométrique, car on ne peut jamais
rigoureusement avoir le même matériau.
Pour qu’un matériau soit conforme, il faut que sa courbe granulométrique soit située à
l’intérieur d’un fuseau de tolérance appelé fuseau de spécification du matériau.
Figure 9- Exemple d'analyse de matériau. Chaque matériau analysé doit s'inscrire dans le fuseau qui lui correspond, c'est
à dire être compris entre des valeurs max et min pour chaque classe granulaire.
Conclusion :
Nous concluons donc que La réalisation des essais
exposés précédemment nous permet de dimensionner
les particules d’un sol quelconque, ainsi d’élaborer sa
courbe granulométrique qui elle nous donnera des
informations
8 assez précise sur ce dernier.
: https://ft.univ-tlemcen.dz/assets/uploads/pdf/departement/gc/tp/analyse_granulometrique.pdf
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Auteur : Charles A. Schémas : Charles A. Photos : Google WIKITP Analyse granulométrique sur :
https://www.wikitp.fr/essais-de-sol/analyse-granulometrique
https://essai-laboratoire.blogspot.com/
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