ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “FABRICACION DE CUBIERTA METALICA DE ALUZINC TR4.”

PROYECTO : “CUBIERTA METALICA DE TR4”

ESTABLECIMIENTO :

UBICACIÓN :

PROYECTISTA : JOSE LUIS SANCHEZ

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas son las características del proyecto para construcción
de Infraestructura metálica para la Cubierta en área de 47,96 m2.

II. PRESCRIPCIONES ADMINISTRATIVAS

Las obras consultadas en proyección como en ejecución se amparan respetando la legislación

vigente y se entienden conocidas por el contratista:

Por consiguiente, cualquier defecto o mala ejecución de alguna partida será de su exclusiva
responsabilidad, debiendo modificarla o rehacerla de serle solicitado dentro del período de
construcción o del período de garantía de las obras. Tratándose de un contrato de suma
alzada, el contratista deberá consultar en su Propuesta todos los elementos o acciones para la
correcta ejecución y terminación de cada partida, aunque no aparezca su descripción en los
planos o especificaciones. Los materiales que se especifican se entienden inalterables, nuevos
y de primera calidad. Serán dispuestos conforme a las normas técnicas que el fabricante
indique y V° B° del I.T.O. Será obligación de los señores Contratistas revisar en visita a terreno
todos lo detalles relativos a dimensiones, partidas y disposición de los elementos componentes
de la presente especificación. El presupuesto debe considerar materiales, mano de obra y
leyes sociales como gastos directos de la obra. Gastos generales y utilidades se deben
presupuestar independientes indicando claramente porcentaje de cada uno. III.
PRESCRIPCIONES GENERALES III.a. EJECUCIÓN DE LA OBRA Establecida bajo mutuo acuerdo
entre Dirección del establecimiento garantizando el normal funcionamiento y desarrollo de
actividades al interior del Jardín Infantil. Teniendo en cuenta que durante el proceso de
construcción el jardín estará en funcionamiento. III.b SEGURIDAD Será responsabilidad del
Contratista adjudicado, proporcionar todos los elementos de seguridad al personal destinado a
ejecutar la obra. Se establecerán las precauciones procedentes para evitar accidentes, que
puedan afectar a operarios o a terceros, debido a la ejecución de la obra. III.c ASEO GENERAL
DE LA OBRA El contratista deberá mantener las faenas perfectamente aseadas. Al término de
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las obras, como faena previa a la recepción, se efectuará un aseo total y cuidadoso de la obra.
Diariamente, deberán quedar libre de elementos punzantes o de corte, todas las zonas de
trabajo y de circulación con actividades en proceso. El terreno exterior al edificio, se entregará
libre de elementos que pudieran considerarse escombros o basuras. 1 CAMBIO DE CUBIERTA
1.1 SM 100X50X5MM PERFIL TUBULAR RECTANGULAR La estructura metálica se construirá con
perfiles de acero según las medidas que se indican en el plano. Las cerchas se construirán con
perfil tubular de acero de dimensiones 100x50x5mm según lo indica el plano. La viga de apoyo
se construirá con perfiles de igual dimensiones 100x50x5mm que irán unidas en su centro por
trozos de este mismo perfil según lo indica el detalle en el plano. A toda la estructura metálica
que se construya se debe dar el correspondiente tratamiento antioxidante y pintado con
pintura óleo de color verde dándole buena terminación. El tipo de soldadura a utilizar en la
fabricación de la estructura será E 60/11 3/32. 1.2 COSTANERAS SM 50X30X3MM Sobre las
estructuras metálicas de cerchas se deberán instalar perfiles tubulares 50x30x3mm que serán
las costaneras empleadas en esta estructura estarán separadas a 50 cm entre si y serán unidas
a la estructura mediante soldadura e 60/11 3/32. Para posteriormente recibir el fieltro y
cubierta de zinc. Se rechazaran uniones mal terminadas o con una mala ejecución de
soldadora. 1.3 CUBIERTA Actividad referida al montaje de la cubierta en sector intervenido. Se
considera en planchas de zinc alum acanalado 0.4 mm de espesor, dispuestas en sentido
contrario a los vientos predominantes, su fijación a costaneras metalicas será mediante
tornillos galvanizados con golillas de acero galvanizado y de neopreno N°7 11/4” o tornillos
autoperforantes con más de 1” de agarre. Se seguirán estrictamente las indicaciones del
fabricante y los detalles entregados, para su colocación. El traslapo mínimo 150mm y 89mm al
largo y ancho de la plancha respectivamente y conforme al sentido de disposición de ellas. Las
planchas deberán quedar perfectamente limpias, derechas y sin perforaciones aparte de las
necesarias para su fijación. Se evitará el libre transito sobre la cubierta ya que de existir
deformaciones en planchas, al momento de la recepción, la I.T.O. exigirá su reposición sin que
ello signifique un costo adicional. 1.4 CABALLETES Los caballetes se ejecutaran en planchas de
zinc alum lisas de 0.5 mm de espesor, con desarrollo mínimo de 500mm. Y traslapo
longitudinal mínimo de 200mm en sentido contrario a vientos predominantes. El caballete se
fijará mediante tornillos galvanizados con golillas de acero galvanizado y de neopreno N°7
11/4” o tornillos autoperforantes con más de 1” de agarre. Las uniones en traslapo se fijarán
con remaches pop y sello tipo Sikaflex 11Fc. 1.5 CANALES Y LIMAHOYAS Las canales se
instalarán fijadas al exterior de tapacanes, se ejecutarán en planchas de zinc alum lisas de 0.5
mm de espesor, con desarrollo mínimo de 330mm. y traslapo longitudinal mínimo de 150mm
en sentido contrario a escurrimiento de las aguas. Las uniones en traslapo se fijarán con
remaches pop y sello tipo Sikaflex 11Fc. Se fijarán a tapacanes mediante pletinas de acero
15x1.5mm que previo a su instalación serán pintadas con dos manos de anticorrosivo en
distinta tonalidad, su distanciamiento será el que permita otorgar rigidez al sistema y que
impida el aposamiento del agua en su interior, máximo 1000mm. Las limahoyas serán
confeccionadas siguiendo los procedimientos antes indicados con material de idénticas
características. 1.6 BAJADAS DE AGUA Se consultan en zinc alum liso de 0.4mm. de espesor
con desarrollo mínimo de 330mm. y traslapo longitudinal mínimo de 150mm. Las uniones en
traslapo se fijarán con remaches pop y sello tipo Sikaflex 11Fc. Fijación a muro mediante
pletinas de acero 15x1.5mm. distanciadas del muro app. 20mm. que previo a su instalación
serán pintadas con dos manos de anticorrosivo en distinta tonalidad. Fijación a muro se
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distanciará app. cada 1000mm. 1.7 FRONTON METALICO (ZINC LISO) El Fronton Metalico
tendrá un revestimiento de Hojalatería de zinc alum liso de 0.5mm. de espesor y traslapo
longitudinal mínimo de 150mm. Las uniones en traslapo se fijarán con remaches pop y sello
tipo Sikaflex 11Fc. La fijación a la estructura será mediante pletinas de acero 15x1.5mm. y
fijadas con remaches pop y sello tipo Sikaflex 11Fc. 1.8 CELOSIA 50X50CM Se instalara celosía
de aluminio de 50x50cm en los frontones para permitir la circulacion del aire, seran fijadas a la
estructura metalica del fronton mediante remaches tipo pop y selladas con silicona
antihumedad por todos sus bordes. 1.9 PINTURA ANTICORROSIVA A toda la estructura
metálica que se construya se le debe dar el correspondiente tratamiento antioxidante, se
consulta la pintura anticorrosiva de toda las estructuras metalicas, incluyendo uniones
soldadas en tres manos para evitar óxido y darle una buena terminación. 2 PILARES 2.1
PILARES 100X50X5MM PERFIL TUBULAR RECTANGULAR La estructura metálica se construirá
con perfiles de acero según las medidas que se indican en el plano. Los pilare se construirán
con perfil tubular de acero de dimensiones 100x50x5mm según lo indica el plano. A toda la
estructura metálica que se construya se debe dar el correspondiente tratamiento antioxidante
y pintado con pintura óleo de color verde dándole buena terminación. El tipo de soldadura a
utilizar en la fabricación de la estructura será E 60/11 3/32 3 FUNDACIONES PUNTUALES 3.1
HORMIGON 40X40X40 Las excavaciones tendrán las dimensiones necesarias para contener las
fundaciones consultadas en los planos de planta de fundaciones, proyecto que será
responsabilidad del contratista, incluyendo el Emplantillado y el mejoramiento del terreno
según el caso. Para excavaciones de profundidad mínima o media y cuando los planos no
indiquen otra cosa, el perfil lateral será recto y vertical con intersecciones a canto vivo. El
fondo de toda excavación será horizontal y escalonado en caso de pendiente. Se consultan en
esta partida las excavaciones correspondientes a obras complementarias e instalaciones que
no estén incluidas en los proyectos respectivos. Todos los sellos de fundación deberán ser
obtenidos a mano sin presentar alteraciones ni irregularidades. Tampoco deberá presentar
incrustaciones o bolsones de materiales deleznables, ni presencia orgánica como raicillas u
otras. Se harán las pruebas prácticas de resistencia del terreno, en el fondo de las
excavaciones, las que se compararán con las exigencias puestas en planos, Memorias de
Cálculo y estudio de suelo correspondiente, las cuales serán de responsabilidad del contratista.
Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones respectivas de cálculo
con respecto a sus dimensiones, dosificaciones, enfierraduras, etc. Se considera obligatoria en
todas sus partes la aplicación de la N.Ch. N°170 Of. 85 “HormigónRequisitos Generales”. Las
dosificaciones mínimas se realizarán de acuerdo a cálculo. Se exigirán el empleo de betonera
de eje oblicuo u otro medio mecánico para la elaboración del volumen adecuado para
dimensión de la obra. La colocación y curado de los hormigones se ejecutará de acuerdo a lo
establecido en la N.Ch. N°170 Of. 85. Además, se deberán tener en cuenta las siguientes
disposiciones anexas: a) Humedecer adecuadamente todas las paredes y fondo de
excavaciones y moldaje previo hormigonado. b) El vibrado del hormigón se ejecutará por capas
sucesivas, no mayor de 30 cms. de alto empleado vibrador por inmersión. Previo hormigonado
de los diferentes elementos de las fundaciones, se dejarán en las excavaciones o moldajes,
todas las perforaciones necesarias para el paso de tuberías de instalaciones, considerando
posibles dilataciones y refuerzos adecuados. Todas las fundaciones se ejecutarán sobre un
emplantillado, de acuerdo al espesor indicado en planos de estructuras o según ITO de la Obra,
en base a hormigón H5 o en calidad hormigón pobre considerando para este efecto una
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dosificación de 127,5 kg cem/m3. En caso que las condiciones del terreno lo requieran, deberá
profundizarse el espesor del emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita
para las fundaciones de acuerdo a proyecto estructural si así lo demandara. Cemento de
calidad y tipo especial o superior. Los agregados pétreos deben Someterse a la aprobación de
la I.T.O. Serán exentos de materiales orgánicos, arcillas o cualquier otro tipo de impurezas. De
acuerdo a la cantidad de arcillas e impurezas que contengan, la I.T.O. determinará la
procedencia de lavarlos. El tamaño máximo del ripio será igualo inferior al menor de los
siguientes valores: - 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje. - 3/4 de la menor
distancia libre entre barras de armadura 40 mm. El agua a emplear debe ser potable. El
hormigón se preparará en betonera o preferentemente premezclados, no se prepararán
hormigones en caso de condiciones climatológicas adversas, salvo autorización expresa de la
I.T.O. Los moldajes, y elementos de sujeción serán revisados y aprobados por la I.T.O. antes de
autorizar el hormigonado. No se permitirá el hormigonado desde altura superior a 1.50 m. En
caso de no ser posible lo anterior, se tomarán precauciones especiales para evitar la
disgregación del hormigón. Una vez colocado, el hormigón se vibrará con un vibrador de
inmersión adecuado. Se adicionará al hormigón de cimientos un aditivo hidrófugo tipo Sika 1, o
superior calidad técnica, de acuerdo a especificaciones del fabricante teniendo especial
cuidado en no alterar la dosificación del hormigón para así no alterar la resistencia requerida.
HORMIGON CIMIENTO El dosificación del hormigón será como mínimo de 170 kg cem/m3. Las
fundaciones se hormigonarán contra terreno. Antes de concretar deberá revisarse todos los
plomos, niveles, además de la limpieza y resistencia de los moldajes. Se exigirá dejar en los
moldes las pasadas de cañerías a fin de evitar las perforaciones o picados posteriores. Se
utilizará Sika-Top o similar para facilitar los desmoldajes, no obstante se realizará con el
máximo de precauciones y en tiempo adecuado según el elemento que se pretende
desmoldar. Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos si el proyecto lo demandare,
con el hormigón con dosificación que allí se indique. Para la elaboración del hormigón se
exigirá el empleo de betonera o se traerá en camiones desde planta elaboradora. La colocación
y curado de los hormigones se ejecutará de acuerdo a las normas chilenas (NCH170 Y
NCH1019). Previo al hormigonado se dejarán todas las perforaciones necesarias para el paso
de tuberías u otro elemento necesario. No se permitirá picar ni demoler elementos
estructurales ya concretados. Se utilizará acelerador de fraguado en todos los hormigones. Y se
deberá utilizar vibrado, especialmente en fundaciones. HORMIGON SOBRECIMIENTO Todos los
sobrecimientos serán de hormigón armado en una dosificación 255 kg/cem/m3. El hormigón
será ejecutado mecánicamente, mediante betonera o camión y se aplicara en los moldajes
correspondientes realizando un vibrado para la buena compactación del elemento. Con esta
partida deberán considerarse todos los atraviesos necesarios para las instalaciones. No se
aceptará ningún sobrecimiento que se encuentre con su armadura cortada, desplazada o
modificada producto de lo anterior. ENFIERRADURA Las armaduras serán de refuerzo A44-28H
y se ejecutarán en estricto acuerdo a los P.E. y sus especificaciones en cuanto a forma,
dimensiones y ubicación. La calidad de las barras de acero será la indicada en los P.E. y sus
especificaciones. Antes de cada faena de hormigonado el Contratista deberá contar con la
recepción conforme de las armaduras por la I.T.O. Las amarras de las armaduras se practicarán
con alambre negro nuevo 18. Los empalmes de barras harán de acuerdo a lo indicado en los
P.E. y sus especificaciones Las armaduras se construirán y montarán en conformidad a los P.E.
y previo al hormigonado se rectificará la posición de ellas respecto al moldaje, de manera que
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se produzcan las distancias protectoras indicadas, pudiendo para ello utilizarse separadores
plásticos o de otro tipo, fijos a las barras. Las barras que se colocarán deben estar limpias antes
de ser colocadas, incluyendo óxido, aceite o cualquier impureza que pueda comprometer la
adherencia de la barra con el hormigón. Se deberán tomar precauciones especiales para evitar
cualquier perturbación en las barras inmersas en el hormigón ya colocado, hasta 72 horas
después de hormigonado No se permitirá la colocación de barras en hormigón fresco como,
tampoco, la reubicación de barras en el caso de estar el hormigón en proceso de
endurecimiento. FIERROS SOBRECIMIENTO La calidad del acero y ejecución de las armaduras
en estricta concordancia con los planos de estructuras proporcionados por el mandante con
las prescripciones de las normas INN correspondientes. Las armaduras serán de refuerzo A44-
28H y se ejecutarán en estricto acuerdo a los P.E. y sus especificaciones en cuanto a forma,
dimensiones y ubicación. La calidad de las barras de acero será la indicada en los P.E. y sus
especificaciones. Antes de cada faena de hormigonado el Contratista deberá contar con la
recepción conforme de las armaduras por la I.T.O. MOLDAJE Se entenderán para todas las
estructuras armadas que intervienen en la modalidad constructiva. Deberán disponer una
superficie perfectamente lisa para evitar su posterior estucado. Se recomienda empleo de
tablero de terciado para moldaje estructurada con madera de pino seca de 2”x2”, con
respectivos sistemas de escuadras y amarras en alambre negro tortoleado que impidan
volcamiento cuando se encuentren en proceso de llenado, además de proporcionar una
cavidad perfectamente estanca que impida el escurrimiento de lechada de cemento. Previo a
su instalación se aplicará dos manos de SikaForm Madera o similar que permita facilitar
proceso de desmoldado final. Antes de concretar se deberá revisar todos los plomos, niveles,
limpieza y resistencia de los moldajes. Se exigirá dejar en los moldes las pasadas de cañerías a
fin de evitar perforaciones o picados posteriores. 3.2 Plancha 10 mm Se considerara placa base
metálica de 260x200x10 mm con separación del borde para el anclaje de mínimo 35mm. Se
considera que los bordes deben ser pulidos para no tener elementos cortantes. 3.3 Pernos de
anclaje Se considera como anclaje cuatro barras roscadas ASTM de 5/8, según indica dibujo
posterior.
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1.0 ALCANCE DEL TRABAJO

1.1 GENERALIDADES

1.1.1 La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir
todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecución de las obras
de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto
“FABRICACION DE ESCALERA PROYECTO COBI” Las obras se ejecutarán, cumpliendo
las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales
del Proyecto. Este documento será complementado con los planos generales y de
detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la
Inspección durante el desarrollo de los trabajos.
1.1.2 Toda la obra se realizará en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales
de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y
con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes.
1.1.3 La construcción de la escalera metálica se ejecutará dentro de las tolerancias y/o
requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos
correspondientes. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que
estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.
1.1.4 Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados
completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier
interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada
por escrito por la Inspección.
1.1.5 En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará
medición de cantidades.

1.2 DEFINICIONES

1.2.1 Cuando se refiera a PLANOS se entenderá que incluye todos los planos, listas de
materiales
1.2.2 Cuando se refiera al INGENIERO se entenderá un representante de la empresa de
Ingeniería que es responsable del diseño del Proyecto.
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1.2.3 Cuando se refiera a la supervisión se entenderá como el representante autorizado por

que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en los planos y especificaciones y la
correcta ejecución de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para estos efectos, la
Inspección podrá recurrir a la asesoría de empresas y/o laboratorios especializados en
inspecciones.
1.2.4 Cuando se refiera al representante autorizado en obra de la empresa que ha recibido
el encargo para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y suministros
incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a efecto de
acuerdo con los planos del Proyecto.
1.2.5 Cuando se refiera al PROVEEDOR se entenderá como el equipo de personas
encargadas de proveer los materiales, equipos, herramientas, etc necesarios para el
cumplimiento de las actividades y trabajos a ejecutar, de manera de mantener la
calidad.

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificación los siguientes trabajos:

1.3.1 Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, incluyendo
la coordinación necesaria, lo cual será de cargo del Contratista. Los planos se harán de
acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones.
1.3.2 Sólo podrá iniciarse la inspección de estructuras fabricadas que tengan sus planos de
fabricación correspondientes aprobados por un representante autorizado.
1.3.3 Se entregará lista de materiales, incluyendo las marcas de identificación relacionadas
con los planos de montaje.
1.3.4 Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para
pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y
de alta resistencia, y otros productos complementarios.
1.3.5 Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la
fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y
categorías:

 Pórticos
 Llegadas
 Descansos
 Tramos de escalera
 Columnas
 Barandas
 Vigas
 Techo.

1.3.6 Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades
anteriores.
1.3.7 Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la
fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto.

1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS

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1.4.1 Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:

 Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores.

 Fabricación de Gratting.

1.4.2 Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del
Proyecto se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la
Inspección.

1.5 ABREVIATURAS

1.5.1 Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas

especificaciones:
 AISC American Institute of Steel Construction (USA)
 ANSI American National Standard Institute (USA)
 ASME American Society of Mechanical Engineers (USA)
 ASTM American Society of Testing and Materials (USA)
 AWS American Welding Society (USA)
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

1.6.1 Normas Nacionales

 NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.

 NT E-020 Norma técnica de Cargas
 NT E-090 Norma técnica de Estructuras metálicas

1.6.2 Normas extranjeras

 AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

 AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings.
 AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
 ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners.
 ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural
Steel Joints.
 ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel
Bolts for Structural Steel Joints.
 AWS-D1.1 Structural Welding Code.
 SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.

1.6.3 En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de criterio
más estricto.
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2.0 INSPECCIÓN

2.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a
revisión por parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los
trabajos. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos;
proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.
2.2 La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla, no releva al Contratista de la
responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta
Especificación en todos sus detalles.
2.3 La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes, así
como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan
conforme a esta Especificación.
2.4 El Proveedor solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material
elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre
en condiciones de ser recibido conforme.
2.5 Se deberá proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilización de las piezas
pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas
correctamente.

3.0 MATERIALES

3.1 REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1.1 Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación,
salvo indicación contraria establecida en planos; y deberán ser suministrados por el
Proveedor con copias de los certificados de laminación y sus ensayos
correspondientes.
3.1.2 La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los
requisitos de las normas NTP, ASTM y AWS. Será responsabilidad del Contratista la
verificación de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores. No
obstante, la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales
empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un
laboratorio especializado. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista.
3.1.3 Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista.

3.2 PRODUCTOS COMERCIALES

3.2.1 En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura de las
estructuras, éstos se aplicarán según las instrucciones del Proveedor. La Inspección
podrá solicitar certificados de calidad para estos productos.
3.2.2 Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser
empleados, previa aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del
Contratista la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades, cuando
ésta le sea requerida.

3.3 ACERO

3.3.1 El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-
24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicación contraria en los planos.
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3.3.2 Los peldaños de escaleras serán de gratting, según se indica en los Planos.
3.3.3 Las planchas de pisos serán de acero grado A36, según norma ASTM.
3.3.4 Tubería estructural será de acero ASTM - A569 grado A o equivalente.

3.4 PERNOS

3.4.1 Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores,

pasadores, espárragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas serán de acero A 307 y
deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela
de tipo Medium bajo tuercas.
3.4.2 Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control),
salvo indicación contraria en planos. Pernos, tuercas y arandelas serán suministrados
con marcas de identificación, de acuerdo con normas ANSI y AISC.
3.4.3 El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y
arandelas estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección.
3.4.4 Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la
humedad atmosférica.

3.5 SOLDADURA

3.5.1 Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y
arco protegido en caso de soldadura semi-automática; mientras que toda soldadura
automática se hará por el proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas
de la AWS para los electrodos, según la corriente y posición de soldadura requerida; y
la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1 Structural
Welding Code.
3.5.2 Salvo indicación contraria en los planos, se utilizarán electrodos E6010 o E7018 (o
equivalente) de acuerdo con normas del AWS.

3.6 ALMACENAMIENTO

3.6.1 El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material
almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de minimizar el efecto de la
corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La Inspección podrá rechazar todo
acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño, deformaciones o corrosión
excesiva. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Contratista.

3.7 MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO

 Automática de arco sumergido (en taller)

 Semiautomática de arco protegido (en taller y terreno)
 Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de
elementos principales.
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 Estática de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de

elementos secundarios.

4.0 FABRICACIÓN

4.1 GENERAL

4.1.1 Salvo indicación contraria en planos, todas las estructuras serán fabricadas y pintadas
en maestranza según sección 4.9 de este documento. Durante la fabricación deberán
emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación y montaje.
4.1.2 Salvo indicación contraria en planos, todas las conexiones de taller serán soldadas.
4.1.3 La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos
de diseño, planos de fabricación, planos de montaje, especificaciones técnicas y
normas correspondientes, realizándose a entera satisfacción de la Inspección.

4.2 ALCANCE

4.2.1 EL ALCANCE DE LA FABRICACIÓN SERÁ LA SIGUIENTE

 Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y

maquinarias de acuerdo con el párrafo 1.3.4.
 Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5,
incluyendo eventualmente pinturas.
 Transportes de acuerdo con el párrafo 1.3.6.

4.2.2 EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y

personales que participará en la fabricación de las estructuras.
 Programa de fabricación y entrega de las estructuras.
 Marca, grado y calidad de materiales e insumos.
 Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos
y otros materiales.
 Equipos y maquinarias.
 Recepción de las estructuras en taller, la que se hará después de armar y
antes de proceder a la pintura de estructuras.
 Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará
después de efectuar el pintado de las estructuras.
 Recepción de la pintura.
4.3 ARMADO

4.3.1 Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su
posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en
esta Especificación.
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4.3.2 Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las

toleradas por las normas.
4.3.3 Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o
transporte, deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección
deberá aprobar la metodología de rectificación, corrección, reparación o reemplazo de
parte o de toda la estructura dañada.
4.3.4 Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa
para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.

4.4 SOLDADURA

4.4.1 ELECTRODOS

 La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo

de máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se
soldará, tipo de unión, características del metal base y especificación
señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.
 La clase de electrodos será elegida de manera que las características del
metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal
base. Además, se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de
fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura
del metal base.
 Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de
aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera
de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus
características permanezcan constantes. Esta exigencia se anulará si el
Proveedor entrega certificados correspondientes a la partida entregada.
 Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse
procedimientos que eviten la absorción de humedad en el
revestimiento, según especificaciones del Proveedor. Se deberán
conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de
fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán a medida que los
electrodos sean requeridos por los soldadores. La Inspección podrá
prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o
con daño mecánico.

4.4.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

 Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras

serán soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de
calificación según normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigüedad no
superior a 1 año a la fecha de control.
 Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las
condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:
 Posiciones para soldar planchas:
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

 Plana, sobrecabeza
 Horizontal, Vertical
 Vertical Ascendente
 Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura
correspondiente.
 Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1 Capítulo 5
o NTE 090.
 Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles
tubulares deberán, al menos, haber aprobado los ensayos
correspondientes a la posición 3G de la Norma AWS D1.1.
 Se deberá proporcionar una lista para aprobación de la Inspección, antes
del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres de todos los
soldadores que propone emplear, incluyendo copias de sus
calificaciones correspondientes.
 Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere
insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho
al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna
en el plazo de término del trabajo.
 La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las
soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación
adecuada.

4.4.3 INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Como regla general, se deberán hacer las gestiones, preparativos y arreglos para las
inspecciones, según lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica especialmente a

Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de

una adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance,
cantidad de pasos, secuencias, etc.

Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del
capítulo 10 de la Norma AWS D1.1.

4.4.4 PREPARACIÓN PARA SOLDAR

Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la

preparación previa, la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las
cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende
ángulos de biseles, dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a
soldar.

Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido, escorias,
grasas, pintura, humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con
cepillo de acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3
para limpieza manual-motriz.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se
prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de
defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá
penetración completa.

Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de

soldadura, deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de
escorias, incrustaciones y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de
acero para posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni
sobre-rellenos.

4.4.5 Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa

del soldador, siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la elección
del proceso de soldadura.

4.4.6 PRECALENTAMIENTO

Todo material base se deberá precalentar a la temperatura indicada en Tabla Nº1 y

mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. Por medio del precalentamiento
deberá además eliminarse la humedad.

Tabla Nº 1, Temperaturas mínimas de precalentamiento

Soldadura con electrodo Soldadura con electrodo

Espesor de la parte mas
revestido, con bajo que no sea de bajo
gruesa de la unión
contenido de hidrógeno contenido de hidrógeno
Hasta 20 mm 20° C 20° C
21 a 40 mm 20° C 65° C
41 a 65 mm 65° C 110° C
mayor que 65 mm 110° C 150° C

Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas
de precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de
cada unión, desde el primer hasta el último paso.

4.4.7 POSCALENTAMIENTO

Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, según

instrucciones de la Inspección.

Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.1 Párrafo 4.4.

4.4.8 REQUERIMIENTO ADICIONALES

Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y

fusión completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la
junta, y serán hechas soldando todo alrededor, según detalles de Planos.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz
(fusión del respaldo). Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada
en el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para
fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo.

Todos los cordones de soldaduras tendrán contorno convexo (reforzado); salvo

indicación contraria en planos.

4.4.9 ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS

Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en

posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas.

La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los

espesores correspondientes. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las
uniones están dados por la citada norma AWS D1.1 Capítulo 3.

Alineamiento de uniones a tope. La excentricidad de alineamiento no deberá exceder

de 10% del espesor menor que se une, pero en ningún caso excederá de 2,0 mm.

La abertura de raíz no deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más
allá de las tolerancias siguientes:

- Para uniones sin respaldo, con torchado de raíz: + 1,6 mm. - 3,2 mm.

- Para uniones con respaldo: + 6,4 mm. - 1,6 mm.

4.4.10SOLDAURA EN COLUMNAS, VIGAS Y RETICULADOS

La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo

las piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las
deformaciones debido a la soldadura.

Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el
sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello
para prevenir oxidación.

4.5 PERFORACIONES PARA PERNOS

4.5.1 Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la
pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán
agujeros hechos o agrandados con soplete.
4.5.2 En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en
maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. No
se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.
4.5.3 Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el
diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje).
4.5.4 Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

4.6 MARCAS

4.6.1 De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación, todos los elementos deberán llevar
marca de montaje. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y definitivo,
materializándose con letras y números estampados en un lugar visible; la nitidez y
visibilidad se acentuarán con pintura indeleble, de tamaño visible a distancia.
Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.000 kg.
4.6.2 La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la
Inspección.

4.7 SISTEMA DE PINTURAS

4.7.1 De requerirse pintado de estructuras, la preparación de superficies y la aplicación del

sistema de pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.
4.7.2 El Proveedor las entregará libres de óxido, limpiadas por medio de un proceso
mecánico aprobado por la Inspección.
4.7.3 La pintura en obra se trata en la sección 5.7 de estas especificaciones.

4.8 TRANSPORTE Y ENTREGA

4.8.1 Se podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por
escrito por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de entregas
estipuladas previamente.
4.8.2 Ante cualquir posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante el carguío,
transporte, descarga y montaje de los elementos (cuando aplique). Deberá tener
especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras,
además de daño a las pinturas de protección de las estructuras. Se debera reparar o
reemplazar de estructuras.
4.8.3 Se proveerá e instalará sin cargo soportes, conectores y atiesadores que garanticen un
transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas se empacarán
con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También proveerá e
instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones soldadas
o apernadas.
4.8.4 Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre
soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de
daño mecánico o climático, y sin daño a la pintura de maestranza.

4.9 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS

4.9.1 CONECTORES

 Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente

aprobados por la Inspección; su ubicación será en la parte inferior de la
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

onda de las planchas. La disposición, separación y ubicación de

conectores se hará de acuerdo con planos.
 Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método
especificado por el Proveedor y aprobado por Inspección según los
requerimientos de la norma AWS D1.1. El Contratista deberá reemplazar
a su costo todo conector defectuoso.
 La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores
autorizados del Proveedor y aprobado por Inspección.

5.0 MONTAJE

5.1 GENERAL

5.1.1 Todas las estructuras serán convenientemente apuntaladas y arriostradas

provisoriamente. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio,
viento, sismo y cargas de montaje.
Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje,
debiendo encontrase en óptimas condiciones.
La provisión de bloques de anclajes y su retiro, una vez que se termine el trabajo,
serán de cargo del Contratista.
5.1.2 En caso de haber piezas o elementos con daños, se aplicarán las disposiciones del
acápite 4.9.2 Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección, la
cual indicará la técnica de reparación o reemplazo.

5.2 ALCANCE

5.2.1 EL ALCANCE DEL MONTAJE SERÁ EL SIGUIENTE

 Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria,

de acuerdo con el párrafo 1.3.4.
 Reparación de piezas dañadas.
 Fabricación de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de
planos e instrucciones de la Inspección.
 Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5.
incluyendo remate y terminación de pinturas.
 Suministro, montaje y retiro de puntales, soportes provisorios y anclajes.
 Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades
anteriores.
 Soldadura para el armado y montaje de la estructura.

5.2.2 EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal

que participará en el montaje de las estructuras.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

 Aprobación del programa de montaje de las estructuras.

 Instalación, equipos y maquinarias para trabajos de terreno.
 Marca, grado y calidad de materiales e insumos.
 Sistema, conservación y condiciones de almacenamiento para electrodos
y otros materiales.
 Sistema o procedimiento de montaje.
 Recepción de las estructuras en obra y almacenaje.
 Recepción en obra del armado de las piezas, antes de proceder al
montaje y ejecución de las uniones soldadas en obra.
 Recepción de pernos, conectores, fijaciones, tuercas y golillas.
 Verificación de niveles y trazado (geometría general de la estructura).
 Recepción de alineamiento y plomos de montajes, la que se hará previo
a efectuar las uniones de terreno y grout.
 Recepción de placas base y anclajes.
 Recepción de las uniones de terreno y grout.
 Recepción de limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de
las estructuras.

5.3 PROGRAMA DE MONTAJE

5.3.1 Con anticipación al comienzo de los trabajos, se debe tenerlas aprobación por parte
de la Inspección el plan completo de montaje, el cual deberá a tener a su vez la
aprobación

5.3.2 El programa de montaje deberá indicar como mínimo:

 Identificación y características de las estructuras, maquinarias y el

equipo que se requiere, incluyendo su forma de utilización respecto al
montaje de las piezas.
 La posición de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos
de aparejo; sistemas de apuntalamiento.
 Las áreas de almacenamiento y de armado, y los medios de acceso
planificados para ellas.
 El personal que se requiere, desglosado en categorías y sus asignaciones
de tareas.
 Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las
soldaduras de terreno.
 Programa de reparación de piezas dañadas durante el transporte.
 Programa y secuencias de armado y montaje, incluyendo fechas de
entrega.

5.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deberá incluir:

 Procesos de soldaduras y especificación de electrodos.

 Preparación de las juntas y método de alineamiento de piezas.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

 Metodología y secuencia de la soldadura, precalentamiento,

poscalentamiento y alivio de tensiones.

5.4 REQUISITOS GENERALES

5.4.1 TRABAJOS PREVIOS

a) Almacenamiento

Salvo indicación contraria, las estructuras se dejarán a la intemperie apoyándolas

adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en
contacto con el terreno. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido.

El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. Cada área

llevará un distintivo en colores indicado por el Mandante, para facilitar las faenas de
montaje.

b) Control de elementos

Se verificará que todos los elementos estén rectos, libres de abolladuras, torceduras o
uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.

La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación, y de los

daños que existieran.

c) Corrección de daños en terreno

Todo daño producido antes o después del montaje, deberá ser informado a la
Inspección. Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo de quien
corresponda.

El enderezado se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar
en frío, la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo
oscuro, tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. Se
rechazarán los elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del
material.

El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos

de fundaciones.

5.4.2 El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en
los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y
siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón, a la entera
satisfacción de la Inspección.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

Se evitará soldar elementos provisorios a las estructuras; si esto no pudiera ser

evitado, deberán ser retiradas una vez concluido el montaje, se esmerilará y repintarán
las partes afectadas.

5.4.3 No se soldarán elementos provisorios a las estructuras. Si ello fuese inevitable, la

Inspección indicará los lugares para este efecto. Estas zonas deberán quedar limpias de
restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios
sean retirados.

5.4.4 No se permitirá el uso de suples, lainas o cuñas para corregir un trabajo defectuoso,
salvo que así lo autorice la Inspección.

5.4.5 Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes serán
mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo
aconsejen.

5.5 TOLERNACIAS DE MONTAJE

Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineación
y preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las
deformaciones debidas a la soldadura.

Se deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos
individuales sean acumulativas en las piezas montadas. Para todas las reglas y
tolerancias relativas a fabricación y montaje, excepto de las mencionadas a
continuación, el Contratista deberá cumplir con las normas NTE 090, "AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y
con el "AISC Code of Standard Practice", últimas ediciones.

En caso de producirse discrepancias entre requerimientos, primará el criterio que

resulte más estricto.

5.6 PINTURA EN OBRA

5.6.1 De requerirse pintura de estructuras en obra, todas las piezas serán pintadas. Sólo se
considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de
pinturas; actividad que deberá desarrollarse en lo posible, previamente al montaje.
5.6.2 La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán llevar
pintura aplicada en la faena, ya sea por reparación, por aplicación de protección
antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas.

5.7 LIMPIEZA
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Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas, se

procederá a limpieza general de las áreas de trabajo, talleres y bodegas
correspondientes; incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos.
Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra.

5.8 PLANOS “AS BUILT”

5.8.1 Se deberá tener un responsable de mantener un registro actualizado de todas las

modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje, para lo cual
destinará específicamente para este propósito, un juego de copias de todos los planos.
5.8.2 Al término de las obras el responsable traspasará todas las modificaciones a copias
reproducibles de los Planos del Proyecto, las cuales se marcarán con un timbre "As
Built”". Antes de la Recepción Final, el Contratista hará entrega del juego de planos
“As Built”. Ver imagen adjunta a continuación:
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ANEXOS

TUBO CUADRADO DE SOPORTE DE 4” X 4” – 4.0 MM.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

TUBO CUADRADO DE SOPORTE DE 6” X 4” – 4.5 MM.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4
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PLANCHA ESTRELLADA 3/16”

TUBOS REDONDO DE 1” Y 1 ½” – 2.0 MM

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

PLANCHA PARA ANCLAJE DE 3/8”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4

PERNOS DE EXPANSION DE ½”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CUBIERTA DE TR4
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