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POTENCIAL DE CALIDAD
1.- INTRODUCCIÓN
Este documento proporciona las pautas para la realización e interpretación de
g
una de las herramientas fundamentales para el control y la planificación de la
r
calidad: el Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso. Describe
o
los pasos para la realización del Estudio, bien como análisis independiente, o
.
bien a partir de la información proporcionada por los Gráficos de Control,
q
cuando estos demuestren que el proceso estudiado se encuentra bajo control
estadístico.
ibe
d
Definir las reglas básicas a seguir para la realización y la interpretación de un
n
Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso, y resaltar las
situaciones en que puede o debe ser realizado.
. f u
Es de aplicación a todos aquellos estudios en que es necesario analizar la
variación de una característica del producto/servicio que resulta de un
determinado proceso, para su posterior comparación con las respectivas
w
especificaciones.
w
Este análisis permite estimar si el proceso en cuestión podrá o no satisfacer las
w
especificaciones y, en este último caso, conocer los porcentajes de unidades no
conformes que se obtendrán.
©Se puede hacer un uso no comercial de este material sin modificaciones, siempre que se cite la fuente (www.fundibeq.org) y comunicando a FUNDIBEQ
(autorizacion@fundibeq.org) la persona u organización responsable de su difusión y el objetivo que se persigue (aplicar experiencias, estudio, investigación..)
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3.- RESPONSABILIDADES
a) Grupo de trabajo o persona responsable de su realización:
- Recoger los datos.
- Seguir las reglas que señala el procedimiento para la realización e
interpretación del estudio.
b) Dirección de Calidad:
- Asesorar, a quien así lo solicite, en las bases para la realización e
interpretación de un Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de Proceso.
o r g
.
4.1.- PROCESO
Definición
e q
ib
Combinación única de máquina, herramienta, método, materiales,
temperatura, hombre y todo aquello necesario para la obtención de un
d
determinado producto o servicio.
f u n
.
Definición
w
Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es
debida únicamente a causas comunes.
w w Concepto
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4.3.- VARIABILIDAD
Definición
Concepto
g
constantemente en el mismo estado.
.o r
q
- El tiempo de viaje para un determinado trayecto presenta diferencias de un
e
día a otro debido a la variación de las condiciones de circulación, las
b
condiciones climáticas, el número de viajeros, etc.
d i
- Los ejes que produce una máquina tienen diferente diámetro dentro del
mismo lote debido a pequeñas variaciones en la s condiciones de la materia
n
prima, a holguras de los elementos móviles, al desgaste de la herramienta,
u
etc.
. f
- El plato que prepara un cocinero tiene diferente gusto en diferentes
ocasiones debido a variaciones en el peso de los condimentos utilizados, en el
w
tiempo de cocción, etc.
w
4.4.- CAUSAS DE VARIABILIDAD
w
En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variación:
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4.5.- DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD O FRECUENCIAS
Definición
Modelo matemático que describe las frecuencias relativas con las que
aparecerán a largo plazo los valores de una variable.
Definición
o r g
.
al colectivo o al proceso que lo ha producido.
e q
ib
Definición
d
Característica típica de la mayoría de las distribuciones de frecuencia, por la
n
cual el grueso de las observaciones se agrupan en una zona determinada de las
mismas.
.
4.8.- MEDIA ARITMÉTICA, " X "
f u
w
Definición
w
Medida de la tendencia central, correspondiente a la suma de todos los valores,
dividida por el número de las mismas.
Definición
Definición
Definición
Definición
o r g
4.13.- DESVIACIÓN TÍPICA, " σ " O "s"
q .
Definición
ibe
Es una medida de la dispersión de una distribución de frecuencias
d
correspondiente a la raíz cuadrada del cociente entre la suma de los cuadrados
n
de las distancias de cada valor a la media aritmética y el número de valores.
f u
En general este parámetro se estima a través del cálculo de la desviación típica
.
de los valores de una muestra (desviación típica muestral, s), siendo esta:
w
∑(x s = (∑ xi2 − n x ) ( n − 1)
2
s= i − x) 2 (n − 1) o bien
w
Xi = valor del elemento i de la muestra
w
n = tamaño de la muestra
Definición
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Concepto
El saber que una variable se distribuye de forma normal presenta una notable
ventaja: la media aritmética y la desviación típica son suficientes para hacer
predicciones sobre el comportamiento de la variable.
g
curva normal, es decir, el determinar con qué probabilidad la variable asumirá
r
un valor comprendido entre dos valores cualesquiera.
o
Se suele utilizar frecuentemente el valor de las áreas bajo la curva,
.
comprendido entre valores enteros de la desviación típica.
e q
b
- ± 1 σ , se encuentra el 68,26% de la población o área bajo la curva normal.
d i
- ± 2 σ , se encuentra el 95,46% de la población o área bajo la curva normal.
n
- ± 3 σ , se encuentra el 99,73% de la población o área bajo la curva normal.
. f u
- ± 4 σ , se encuentra el 99,99% de la población o área bajo la curva normal.
w
Distribución normal
w w
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4.15.- LIMITES DE ESPECIFICACIÓN O DE TOLERANCIA, "LES", "LEI"
O "LTS", "LTI"
Definición
g
4.16.- TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"
Definición
.o r
q
Diferencia entre los límites superior e inferior de especificación o tolerancia.
e
4.17.- CAPACIDAD DE PROCESO
Definición
d ib
n
Límites de la variabilidad propia de un proceso, dentro de los cuales, éste
opera mientras las circunstancias existentes en ese momento se mantengan.
. f u
En nuestros estudios, consideraremos la Capacidad de Proceso como seis veces
el valor de la desviación típica.
ww Capacidad de Proceso = 6 s
Características principales
Carácter preventivo
Estudiar la Capacidad de un Proceso permite conocer la aptitud del mismo para
cumplir con las especificaciones de diseño de productos/servicios.
Impacto visual
Un Estudio de Capacidad de Proceso, realizado de forma gráfica, proporciona
de un vistazo información sobre la relación existente entre la actuación del
proceso y las especificaciones.
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4.18.- TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO
Definición
g
a) Índice de Capacidad de Proceso "Cp"
Definición
.o r
q
Relación entre la Tolerancia Especificada y la Tolerancia Natural del Proceso o
Capacidad de Proceso.
Cp =
T
6S
ibe
d
Este índice relaciona la variabilidad propia del proceso con los límites de
n
especificación establecidos para el producto o servicio resultado del mismo.
.
Condición
f u
Para considerar un Proceso Capaz es necesario que Cp sea mayor o igual que
w
1,33.
w
Proceso capaz: Cp ≥ 1,33
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b) Indice "Cpk"
Definición
g
al valor nominal del mismo.
o r
t min
C pk =
.
3
q
siendo:
e
- Por el Límite de Especificación Inferior (LEI).
ti =
X − LEI
s
d ib
u n
- Por el Límite de Especificación Superior (LES).
f
.
LES − X
tS =
w
s
w w Condición
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5.- PROCESO
5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO
o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w
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o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w
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5.2.- REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A
PARTIR DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL
Los Estudios de Capacidad realizados bajo estas condiciones presentan las
siguientes ventajas:
g
están incluidos parámetros como cambios de turno, diferentes lotes de materia
r
prima, etc.
.o
Nota: Es condición necesaria, para realizar el estudio de Capacidad de Proceso
a partir de los Gráficos de Control, que el proceso se encuentre bajo control
q
estadístico.
ibe
nd
. f u
ww
w
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5.2.1.- A partir de los Gráficos de Control por Variables
Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso
r g
La variable medida para el Gráfico de Control ha de coincidir con la definida en
este paso.
q .o
ibe
nd
. f u
ww
w
El proceso está bajo control
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Paso 2: Estimar la desviación típica " σ "
Para estimar la desviación típica "σ " de los valores resultado del proceso, se
utilizará la siguiente fórmula (dependiendo del tipo de gráfico utilizado):
R
- Gráfico X , R: σ=
d2
S
- Gráfico X , s: σ=
g
c2
r
d2 y c2 son constantes que dependen del tamaño de la muestra. Los valores
o
correspondientes a las mismas figuran en la tabla del Anexo 1.
q .
Ejemplo
ibe
nd
. f u
ww
w
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Paso 3: Calcular los Índices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"
T
Cp =
6σ
X − LEI
g
ti =
σ
r
LES − X
o
ts =
σ
q .
e
t min
b
C pk =
i
3
d
Nota: El valor de X se toma de los cálculos previos realizados para la
n
construcción del Gráfico de Control.
.
Ejemplo:
f u
ww
w
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Paso 4: Conclusión. Estimación de la Capacidad Potencial de un Proceso
Es necesario comparar los Índices de Capacidad obtenidos con los valores límite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.
g
a) Proceso capaz y dentro de especificación
Esta situación se da cuando se satisfacen las condiciones establecidas para Cp y
r
Cpk :
q .o
e
resultado del mismo, estará dentro de los límites de especificación.
Ejemplo:
d ib
f u n
w .
w
b) Proceso capaz, pero descentrado
w
Esta situación se da cuando Cp satisface la condición establecida y Cpk la
incumple:
c) Proceso no capaz
Esta situación se da cuando Cp incumple la condición establecida:
Cp < 1,33
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Estimación del porcentaje de población, fuera de especificaciones:
g
correspondiente al valor absoluto de ti (calculado en el paso 4).
.o r
q
correspondiente al valor absoluto de ts (calculado en el paso 4).
e
Nota: En el caso de que ti o ts sean valores negativos, se buscará su valor
b
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el
i
porcentaje fuera de especificación, se restará de 1 el porcentaje encontrado
d
en la tabla.
n
La suma de ambos porcentajes así obtenidos (Pi + Ps ), es la parte de la
u
población que, se estima, estará fuera de especificaciones.
. f
5.2.2.- A partir de los Gráficos de Control por Atributos
w
Sólo es posible realizar un Estudio de Capacidad de Proceso a partir de los
w
Gráficos "p" y "np", puesto que los Gráficos "u" y "c" no se basan en el control de
una determinada característica del producto o servicio, sino que consideran la
w
aparición de cualquier tipo de defecto, de forma indistinta.
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Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso
o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww El proceso está bajo control estadístico
Ejemplo:
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5.3.- REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A
PARTIR DE UNA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
Paso 1: Identificar y definir la característica significativa del proceso
g
específica y claramente definida.
.o r
q
Es necesario para la validez del Estudio de Capacidad, identificar todos los
e
factores que pueden provocar cambios en el proceso y por tanto en la variable
objeto de análisis, como cambio de turno, de materia prima, etc.
ib
Para realizar nuestro estudio se mantendrán constantes a lo largo de la toma
de datos todos estos factores.
d
u n
Paso 3: Planificar y realizar la recogida de datos
f
.
Se recogerá una muestra de 100 o más unidades, de forma consecutiva,
indicando el orden de recogida. Si fuese imposible tomar n = 100, se tomará
w
como mínimo n = 50.
w
Sobre esta muestra se medirá la característica en estudio.
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Paso 4: Dibujar el Histograma
g
Ejemplo:
.o r
e q
d ib
f u n
w .
w w
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Paso 5: Realizar la distribución de frecuencias
o r g
q .
ibe
Ejemplo:
nd
. f u
ww
w
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Paso 6: Dibujar la recta de Henry
g
cada clase (escala horizontal) con su frecuencia acumulada relativa ∑ f(%)
r
(escala vertical izquierda).
q .o
e
- Estimar el ajuste a la Normal de la distribución en estudio. Cuanto más
b
perfecta sea la recta que se pueda trazar (pasa por casi todos los puntos), más
i
se aproxima la distribución a la Normal y mejor será la estimación. Si no es
d
posible trazar una recta, (la distribución no se ajusta a una Normal), deberá
n
plantearse un nuevo estudio.
u
Si la recta queda comprendida entre los límites de especificación, el resultado
f
será correcto. Si corta a alguno de los límites, el resultado del proceso dará un
.
porcentaje fuera de especificación por el límite cortado.
w
La verticalidad de la recta da idea de la amplitud de la desviación típica.
Cuanto mayor sea la pendiente, menor es la desviación típica.
w w De la misma manera, el corte de la recta con el 50% nos da una idea del
centraje del proceso con relación a las especificaciones.
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Ejemplo:
o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w
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Paso 7: Calcular los parámetros de la distribución
X = X0 + c
∑ if o bien X = X0 +c
∑ 1
∑f n
Siendo:
c: amplitud del intervalo
xo: valor medio supuesto de la muestra
g
(valor central de la clase con mayor frecuencia)
.o r
q
(∑ if ) 2
∑ 2
−
e
i f
∑f ∑ − 1 n ∑1
2
b
∑f n −1
Ejemplo:
d i
f u n
w .
w w
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Paso 8: Calcular los Índices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"
T
Cp =
6s
X − LEI
ti =
g
s
r
LES − X
ts =
o
s
.
Cpk se obtendrá a partir del menor valor de ti o ts , calculando entonces,
C pk =
t min
e q
b
3
Ejemplo:
d i
f u n
w .
w w
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Paso 9: Conclusión. Estimación de la Capacidad Potencial de un Proceso
Es necesario comparar los Índices de Capacidad obtenidos con los valores límite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.
g
a) Proceso capaz y dentro de especificación
Esta situación se da cuando Cp y Cpk satisfacen la condición establecida:
.o r
q
El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y además, el
resultado del mismo, estará dentro de los límites de especificación.
ibe
nd
. f u
w
b) Proceso capaz, pero descentrado
Esta situación se da cuando Cp satisface la condición establecida y Cpk la
w
incumple:
w
Cp ≥ 1,33 y Cpk < 1,33
c) Proceso no capaz
Esta situación se da cuando Cp incumple la condición establecida:
Cp < 1,33
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Estimación del porcentaje de población, fuera de especificaciones:
g
- Por el Límite de Especificación Inferior, LEI, obtener Pi.
Buscar, en la columna |t| de la tabla, el área de la curva correspondiente al
r
valor absoluto de ti .
q .o
be
Nota: En el caso de que ti ó ts sean valores negativos, se buscará su valor
i
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el
d
porcentaje fuera de especificación, se restará de 1 el porcentaje encontrado
en la tabla.
u n
La suma de ambos porcentajes, así obtenidos, (Pi + Ps ), es la parte de la
f
población que, se estima, estará fuera de especificaciones.
w .
w w
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5.4.- INTERPRETACIÓN
Posibles problemas y deficiencias de interpretación.
r g
- Deficiencias en las conclusiones del Estudio debidas a imprecisiones y falta de
comprobación de la idoneidad de los datos, como por ejemplo incluir dispersión
o
debida a causas especiales no identificadas, etc.
5.5.- UTILIZACIÓN
q .
i e
El Estudio de Capacidad de Proceso es una herramienta muy útil cuando es
b
necesario relacionar las variables de un proceso con las especificaciones de un
producto o servicio de forma que se puede juzgar su idoneidad para cumplir
d
con las mismas y realizar estimaciones del porcentaje de población que, como
n
resultado del proceso de producción de un producto o servicio, estará fuera de
u
los límites de especificación.
. f
Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas
w
Durante un proceso de solución de problemas hay varios puntos en los que la
realización de un Estudio de Capacidad de Proceso puede ser de utilidad.
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o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w 9
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6.2.- IMPRESO RECOMENDADO
o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w
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6.3.- TABLA DE ÁREAS BAJO LA CURVA NORMAL
o r g
q .
ibe
nd
. f u
ww
w
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6.4.- EJEMPLOS
X = 14,34
g
R = 0,39
.o r
q
Para comprobar la rentabilidad del contrato, se realizó, entre otros, un Estudio
e
de Capacidad de Proceso.
d ib
n
d2 = 2,326 (Anexo 1, para n = 5)
u
σ = R /d2 = 0,39/2,326 = 0,168
. Índice de Capacidad
f Cp =
Tolerancia especifica 0.90
= = 0.89
w
6σ 1.006
w
Cp = 0,89 < 1,33 ⇒ Proceso no capaz
w
Aunque el proceso estaba bajo control estadístico, no era capaz de trabajar
dentro de la tolerancia especificada. Las opciones para poder aceptar el
contrato eran por tanto la modificación de las instalaciones o la inspección
final 100%, ninguna de las cuales se consideró como rentable económicamente.
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Ejemplo 2: El corte en una pieza de plástico
La profundidad del corte que se realizaba en una determinada pieza de plástico
era una de las características fundamentales para su posterior ensamblaje en la
línea.
r g
Para determinar si el proceso actual era capaz de producir dentro de estas
nuevas especificaciones de diseño, se midió la profundidad del corte en 100
o
piezas provenientes del mismo lote de producción.
q .
e
aparecen en el orden en que se tomaron, leyendo la tabla en orden
descendente, columna a columna):
Tabla de datos
d ib
f u n
w .
w w
Los datos no indicaban tendencias particulares a lo largo del tiempo y el
Histograma correspondiente se ajustaba notablemente a la forma típica de
campana de la distribución normal. Por lo tanto los datos se consideraron
representativos del proceso, no existiendo causas especiales de variación.
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Para el Estudio de Capacidad se realizaron los siguientes cálculos:
g
ti = (15 -14,6)/0,17 = 2,35
r
ts = (15,4 - 15)/0,17 = 2,35
o
Cpk = 0,78/3 = 2,35/3 = 0,78 < 1,33 ⇒ Fuera de especificaciones
.
El resultado del Estudio fue que el proceso no era capaz de producir dentro de
q
los nuevos límites de especificación.
ibe
nd
. f u
ww
w
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(autorizacion@fundibeq.org) la persona u organización responsable de su difusión y el objetivo que se persigue (aplicar experiencias, estudio, investigación..)
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7.- UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA
o r g
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La herramienta está fuertemente La herramienta está débilmente
relacionada con: relacionada con:
e q
- Hojas de Comprobación y Recogida
b
- Histograma de Datos
i
- Gráficos de Control por Atributos
nd
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