Díptico:

1- Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a

realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de
aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación. Existen al
menos tres formas de elaborar un plan de mantenimiento, es decir, de
determinar el conjunto de tareas preventivas a llevar a cabo en la
instalación: basarse en las recomendaciones de los fabricantes,
basarse en protocolos genéricos o basarse en un análisis de fallos
potenciales.

2- Consideraciones previas:

 LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO                                        

 LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO            

 LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO
 QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 TAREAS DE MANTENIMIENTO
o Frecuencia 
o Especialidad
o Duración 
 LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS
 FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 ERRORES AL ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
o Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
o Orientar el plan de mantenimiento a equipos
o No contar con el personal para el mto. diario
o Creer que el GMAO mantiene la instalación
o Tratar de registar los resultados de inspecciones diarias y
semanales
o No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
o Falta de mentalización preventiva
 2. ASPECTOS PREVIOS A TENER EN CUENTA

 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN

 LA MEDICIÓN DE OBJETIVOS: LOS INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
 POLÍTICA DE EXTERNALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
 CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE LA INSTALACIÓN
 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
 TÉCNICA A EMPLEAR PARA LA DETERMINACIÓN DE TAREAS
 FORMATOS A 
 SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
 LOS MANTENIMIENTOS ‘ESPECIALES’ 
 RESUMEN DE ASPECTOS PREVIOS A DECIDIR 

3. TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

 INSTRUCCIONES DE FABRICANTES
 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO
 PLAN BASADO ANÁLISIS DE FALLOS POTENCIALES

4. LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

 TAREAS DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
 LA FORMA DE DESCRIBIR LAS TAREAS
 LA DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS: EL PROTOCOLO MAESTRO
 EL PROTOCOLO MAESTRO DE MANTENIMIENTO AL COMPLETO
 LA DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA
 LA DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD DEL TRABAJO
 DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 
 DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 LISTADO COMPLETO DE LOS PROTOCOLOS IRIM
 5. FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

 VISIÓN GENERAL DE LAS FASES DEL PROCESO

 FASE 1: DECISIONES PREVIAS
 FASE 2: ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 LA ELABORACIÓN DE LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA
 CODIFICACIÓN DE ACTIVOS
 IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES
 ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS
 MANTENIMIENTO LEGAL
 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS
 GENERACIÓN DE O.T PREVENTIVAS
 KPI. INDICADORES RELACIONADOS CON LA PLANIFICACIÓN
 TIEMPO DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

 QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

 TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
 LAS INSPECCIONES SENSORIALES
 LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
 LUBRICACIÓN
 ROTACIÓN DE EQUIPOS
 VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
 REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
 EVALUACIÓN DE DATOS: EL MPT
 GENERACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO

7. MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES

 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL

 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN
 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
 NORMATIVA DE REFERENCIA EN ESPAÑA
 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN
 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
 EQUIPOS A PRESIÓN
 INSTALACIONES DE GAS
 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS
 MÁQUINAS
 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
 INSTALACIONES PETROLÍFERAS

3- Inventario de quipos e instalaciones

Toda empresa que busca mejorar la gestión de mantenimiento de sus equipos,

debería tener un inventario completo de estos. Sin embargo, la gran mayoría no
dispone de uno detallado que le permita visualizar el estado real de sus equipos. En
el mejor de los casos se tiene un inventario contable, pero este no conversa con el
inventario operativo y muchas veces no se encuentra actualizado.

Toma tiempo construir un inventario operativo y el día a día muchas veces no

permite hacer una pausa.

Tercerizar el servicio resulta costoso.

Una vez que se cuenta con uno, ¡hay que mantenerlo actualizado! La operación no
para. Se compran nuevos equipos, se dan de baja otros, algunos se trasladan de un
lugar a otro. ¡Se pierden!

Si los procesos de movimiento de equipos no son claros, la base quedará

desactualizada.
Si la base de datos se administra en Excel, estará sujeta a errores manuales y al
riesgo de que se pierda la información.

Los equipos representan dinero que la empresa tiene invertido.

La información organizada de estos bienes es crítica para que puedan ser

gestionados.

El inventario aclara la cantidad y el estado de los bienes y anticipa necesidades de

cambios, reposición o nuevas compras.

Permite identificar bienes sustraídos o perdidos y tomar acción.

Cuando la empresa invierte en bienes espera que se mantengan útiles por un periodo
determinado. Tener un inventario detallado de activos te ayuda a hacer un buen plan
de mantenimiento y, por ende, garantizar la continuidad de su uso.
Finalmente, te ayuda a llevar un mejor seguimiento y control de las tareas de
mantenimiento de estos equipos y controlar los gastos asociados

4- Instalaciones técnicas de mantenimiento

Una evaluación técnica es una especie de fotografía instantánea del estado técnico en
que se encuentra una instalación en su conjunto y cada uno de los equipos y sistemas
que la componen. Evalúa el estado en que se encuentra una instalación industrial
después de finalizada la construcción de ésta, la degradación que ha sufrido ésta con
el paso del tiempo o incluso la posibilidad de sufrir un grave incidente

 PARA QUÉ LLEVAR A CABO UNA EVALUACIÓN TÉCNICA

o Puesta a punto de instalaciones
o Suscripción de un seguro de avería de maquinaria
o Evaluación la operación y el mantenimiento de una instalación
o Evaluación de la gestión de un contratista de mantenimiento
o Operaciones de compra o venta de instalaciones
o Estudio de una posible revisión o ampliación en una planta industrial
o Análisis de la instalación ante un nuevo contrato de mto.
 TIPOS DE EVALUACIONES TÉCNICAS
o Evaluaciones elementales
o Evaluaciones básicas
o Evaluaciones detalladas
o Evaluaciones exhaustivas
 FASES EN LA REALIZACIÓN DE UNA EVALUACIÓN
o Fase 1: Análisis preliminar de la planta 
o Fase 2: Determinación del tipo de evaluación 
o Fase 3: Aspectos a evaluar
o Fase 4: Preparación de la evaluación
o Fase 5: Análisis de la documentación
o Fase 6: Realización de la visita a planta
 ELABORACIÓN DEL INFORME DE EVALUACIÓN
 ERRORES HABITUALES EN EVALUACIONES TÉCNICAS

5- Estimación de recursos

Para cada actividad del Proyecto, estimar los recursos de las actividades del
Cronograma implica determinar las personas, equipos y/o materiales
necesarios para llevarla a cabo. Qué cantidad de cada recurso se utilizará y
cuándo estarán disponibles dichos recursos. El proceso Estimar los Recursos
de las Actividades se coordina estrechamente con el proceso de estimar
costos.

Previamente, debemos realizar una estimación de la necesidad de recursos y

determinar la disponibilidad de los mismos. La duración de una actividad,
normalmente, está condicionada al número de recursos disponibles para la
realización de la misma, y el número mínimo de recursos necesarios para
llevarla a cabo.

Diaz Barbara