I.

INTRODUCCIÓN

El agua, el petróleo, el vapor, y otros fluidos son elementos clave para el

desarrollo de la industria contemporánea, haciendo relevantes el medio y las
condiciones en las que deben transportarse. Así, las tuberías son parte principal
del proceso de transporte de fluidos, y por ello es necesario su estudio.

Existen parámetros importantes para el transporte de fluidos mediante tuberías

tales como la caída presión en un determinado punto de la tubería, la temperatura
del fluido, el tipo de material de la tubería, etc.; las cuales determinan el proceso
de transporte de dicho fluido; además de diversos tipos de accesorios para regular
el proceso, tipos de ensamblaje de un sistema de tuberías; etc.

El objetivo del presente laboratorio es conocer el principio de funcionamiento de

un sistema de tuberías para el análisis del transporte de un flujo compresible como
es el caso del agua, obtener valores de caída de presión para diferentes caudales
a regular, poder introducir al caso real valores teóricos hallados mediante
fórmulas. En conclusión, estudiar el proceso de transporte de un flujo interno
incomprensible como el agua en sistema específico de tuberías y con ello obtener
una idea general concisa para poder diseñar sistemas de tuberías.
II. PROCEDIMIENTO

o Realizar una inspección de todas las válvulas antes del encendido de la

bomba.
o Encender la bomba para que circule el fluido por la tubería.
o Regular los manómetros de columna que se utilizarán para hallar la caída
de presión en las tuberías.
o En la tubería de ½”, para diferentes presiones de entrada (6 puntos), tomar
la lectura de la caída de presión del manómetro de mercurio. Así mismo
para ese instante en el tanque de aforo tomar el tiempo de paso para un
volumen de agua.
o Repetir el procedimiento para la tubería de ¾”, 1” y 1 ¼ “.
o Para los codos de radio corto y radio largo repetir el mismo procedimiento
pero usando el manómetro de agua - aire.

Tener en cuenta el siguiente esquema que muestra la disposición del sistema

de tuberías:
o

III. DATOS DE LABORATORIO

Diámetro = 1/2'' Diámetro = 1 1/4''

V(l) t(s) ΔP(cm Hg)

10 12.06 69
10 13.85 59.6
10 15.9 50
10 17.89 40
10 21.71 30
10 28.39 20

Diámetro = 3/4'' Codo con radio programado

 V (l ) t (s ) ΔP(cm Hg)
10 6.4 12

10 5 10

10 7.3 8

10 11.21 7

10 16.8 6

V(l) t(s) ΔP(cm Hg) V(l) t(s) ΔP(cm H2O)

10 6.67 34.4 5 20.42 36
10 7.2 30 15 24.43 30
10 8.53 24 20 19.82 25
10 11.73 16 20 17.25 20
10 14.95 12.5 25 15.86 14
10 23.5 6.4

V (l) t (s) ΔP(cm Hg) V(l) t(s) ΔP(cm H2O)

10 5.87 16
Diámetro = 1 Codo recto
10 41.8 36
10 7.74 12 10 25.14 30
10 9.63 10 20 24.25 25
IV.
10 13.07 8 25 18.3 20

10 18.6 6
30 12.18 14

IV.

CALCULOS

Datos

Condiciones ambientales:

P at = 754 mmHg TBS = 20.55 ºC TBH = 17.22 ºC

Datos Generales
 cm Longitud p3.81m

Tubería 1: Ø = 0.5” = 1.27 m A = 1.2668 cm2

Tubería 2: Ø = 0.75” = 1.905
A = 2.8502 cm2
cm
Tubería 3: Ø = 1.0” = 2.54
A = 5.0671 cm2
cm
Tubería 4: Ø = 1.25” = 3.175
cm A = 7.9173 cm2
Diámetro codos = 1 1/4 ''

Para los cálculos tener en cuenta lo siguiente:

Caudal: Q = Volumen / Tiempo

Velocidad media:

V = Q / A = Caudal / área

Cálculo del Número de Reynolds y de la rugosidad relativa.

Re =pVD

1 D
=1.14 + 0.87 Ln( e )
f


Nikuradse

Cálculo del factor de fricción

Sabemos que:
D 2g L V2
Hf = f
…………..1
 V2L 2gDHf
f =V …………..2

Simbología
P Presión Estática (N/ m2)

Pv Presión de Velocidad (N/m2)

PT Presión Total o de Estancamiento (N/m 2)


Densidad (Kg/m3) V

Velocidad (m/s) g

Gravedad (m/s2)

G Peso Específico (N/m2) µ

Viscosidad absoluta (N-S/m2)

U Viscosidad cinemática (m2/s)

T Tensión constante

DH Diámetro hidráulico

Hf Pérdidas primarias

(m) Hs Pérdidas

secundarias (m) f

Factor de fricción

Le Longitud equivalente (m)

K Constante del elemento que produce pérdida

Rugosidad absoluta

Para los codos se empleó la siguiente fórmula:

Hf = K 2g
V2
Y Hf K= 2
2g V