RESUMEN SOBRE CALDERAS Y APLICACIÓN DE LAS NORMAS API 580 Y 581

ANÁLISIS E INTEGRIDAD DE EQUIPOS

ANGELA MARIA ESPINOSA CEBALLOS

EVALUACIÓN DE CALDERAS PIROTUBULARES

TIPOS DE EVALUACIÓN RBI

- EVALUACION CUALITATIVA: Este análisis se basa en información descriptiva utilizando el
juicio y la experiencia ingenieril como base para el análisis de la probabilidad y la
consecuencia de falla. Los resultados obtenidos se proporcionan en términos cualitativos
tales como alto, medio y bajo.
- EVALUACION CUANTITATIVA: Requiere información detallada como históricos (de
diseño, construcción, montaje, mantenimiento, inspección, fallas, operativos) para utilizar
modelos lógicos que muestren combinaciones de eventos que podrían ocasionar
accidentes graves y modelos físicos que muestran el avance del accidente y emisión de un
material peligroso para el ambiente

INSPECCION VISUAL CALDERA

- Mecanismos de daño en la chimenea: Precipitados en la chimenea
- Tanque almacenamiento del agua tratada
- Mecanismos de daño en los sistemas de alimentación: Carcasa válvulas y tuberías

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO:

- Sistema de tratamiento de agua basado en el uso de una resina (cual evita la acumulación
de lodos y solidos particulados, la presencia de gases y disminuye la acidez del agua)
- Los gases generados por el combustible; principalmente CO2 son expulsados desde el
interior de la caldera hasta el exterior, mediante una columna metálica por donde migran
éstos gases de combustión.
- El vapor de agua, presenta una línea de transporte para ser llevado a los equipos que lo
necesitan.

Fecha De Fabricación
Modelo
Fabricante
Tiempo De Operación
Presión De Trabajo Y De Diseño
Combustible Que Emplea
Frecuencia De Uso

EVALUACIÓN BASADA EN RIESGO-DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE PROBABILIDAD:

- FACTOR DE EQUIPO: Se determina teniendo en cuenta el número de equipos que se

analizaron.
𝑬𝑭=𝟎 (El valor del factor es 0 si sólo se evaluó 1 equipo.)

- FACTOR DE DAÑO: El factor de daño se determina analizando los mecanismos de daño

presentes en el componente. Los mecanismos de daño poseen su respectivo valor según
la norma API 580. La suma de cada uno de estos subfactores nos da como resultado el
factor de daño general del componente.

n Corrosión localizada. DF6=3

DF =∑ DF i=3+2+1
i=1 Corrosión uniforme. DF7=2

Defectos no Estudiados Aún DF11= 1

DF =6
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ANGELA MARIA ESPINOSA CEBALLOS

- FACTOR DE INSPECCIÓN: Representa una medida de la eficacia del plan de inspección

que se aplica a los equipos.

Presión de tanque: IF1= -5

Sistema de tuberías: IF2= -2
Inspección general: IF3= -2
∑ IF=−5−2−2, IF=−9

- Factor de Condición (CCF): Está relacionada con la condición física del equipo desde la
perspectiva de la calidad del diseño, mantenimiento y conservación de los locales. Se
obtiene por un simple examen visual de la instalación.

 
Conservación del sitio: CCF1 = 5, por debajo de la industria
Calidad del diseño y construcción de la planta: CCF2 = 2, al nivel de la industria
Mantenimiento: CCF3 = 2, al nivel de la industria

∑ CCF=5+ 2+ 2, CCF=9

- Factor de Proceso (PF): Es la medida del potencial de operación o condiciones variables.

 
PF1=4 (Interrupciones o no programadas por Año)
PF2=0 (Operación Estable sin descontrol Operacional)
PF3=0 (Servicio Limpio)
PF=1
- Factor de Diseño Mecánico (MDF): Mide determinados aspectos del diseño del equipo en
operación. Como el equipo fue diseñado y mantiene códigos:
 
MDF1=0 (Se evidencia el Mantenimiento Conforme a la Norma Actual)
MDF2=0 (Condiciones Normales de Diseño)
 
MDF=0

PROBABILIDAD

Factor de
MD
EF DF IF CCF PF probabilid
F
ad
Categorías de probabilidad
La probabilidad está relacionada con cada
Factor de probabilidad Categoría
uno de los factores:
0 -15 1

16 - 25 2
Probabilidad=0+6−9+9+ 1+ 0

26 - 35 3 Probabilidad=7
36 - 50 4
Probabilidad de la falla = 1
51 - 75 5
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