Elementele și mecanismele

mașinilor pentru tiparul

flexografic
 Cuprins

1. Cilindri port-formă.
2. Cilindri de dozare (anilox).
3. Sistemul de alimentare cu cerneală.
4. Sistemul de alimentare al mașinilor cu
materiale pentru imprimare.
5. Sisteme de uscare.

2
 Cilindri port-formă

• Integri.
• Demontabili.
• Cu bucșe.

3
 Cilindri port-forma

Integri Demontabili Cu bucșe

4
Cilindri de dozare
(anilox)

5
 Cilindri de dozare
(anilox)

Caracteristicile cilindrilor anilox:

• Liniatura – numărul de celule/alveole pe
unitate de lungime;
• Adâncimea celulelor/alveolelor, volumul
celulelor/alveolelor;
• Coeficientul de transfer a cernelei (cm3/m2);
• Forma celulelor/alveolelor;
• Orientarea celulelor.
6
 Cilindri de dozare
(anilox)

Liniatura aniloxului
7
 Cilindri de dozare
(anilox)

Legătura dintre adâncimea, volumul celulei

și coeficientul de transfer al cernelei
8
 2. Cilindri de dozare
(anilox)

Forma și orientarea
celulelor

Elaborat: Al.Osoba, l.s. Catedra DTP 9

Forma celulelor
cilindrului anilox

10
 Cilindri de dozare
(anilox)
Anilox Tipurile de cilindri anilox. Oțel cromat
se confecționează din:
Ceramica

Ceramica randomerizată

Fibre de hidrați de carbon

Modalitatea de obținere a Randalinare (moletare)

structurii raster
Gravare cu laser
Tratare chimică
Gravare mecanică
Gravare electromecanică

11
 Cilindri de dozare
(anilox)

Clișeul Recomandări pentru alegerea

(grafica)
aniloxului
Tip de Liniatura Volumul
grafică aniloxului celulei
Linii groase și
Prețul
Alegerea Viteza de suprafețe mari 180-330 9-4
lucru
aniloxului Imagini liniare
și texte 200-400 8-3
Linii fine 360-500 3,6-2,8
Imagini
Timpul de
rasterizate 500-1200 2,8-0,9
înlocuire
a
cilindrului

12
Cilindri de dozare (anilox)

• Liniatura optimă a cilindrului anilox

trebuie să fie de 4,5-6,5 ori mai
mare decât liniatura rasterului
formei pentru tipar

13
 Cilindri de dozare
(anilox)

Îngrijirea cilindrilor anilox:

• Se păstrează numai curați pe suporturi
speciale care asigură integritatea lor;
• La finalizarea tirajului se curăță de
deșeurile de cerneală;
• Se aplică metode de curățare: chimică, cu
ultrasunet, pulverizare, cu laser.

14
Cilindri anilox
înainte și după
curățare

15
 Sistemul de alimentare cu
cerneală

Sistem ”din doi cilindri”

16
 Sistemul de alimentare cu
cerneală

Sistem ”din doi cilindri și racletă”

17
 Sistemul de alimentare cu
cerneală

Sistem ”dintr-un cilindru și racletă”

18
 Sistemul de alimentare cu
cerneală

Sistem din cilindru anilox și cameră

19
 Sistemul de alimentare al
mașinilor cu materiale
pentru imprimare

Sistem de reglare a tensionării

benzii cu cilindru „flotant” şi
contragreutate:
1 - cilindrul „flotant”;
2 - lanţ infinit sau curea dinţată;
3 - potenţiometru;
4 - steluţă;
5 - greutate;
6 - banda de materialul imprimat.

Elaborat: Al.Osoba, l.s. Catedra DTP 20

 Sistemul de alimentare al
mașinilor cu materiale
pentru imprimare

Sistem de reglare a tensionării

benzii cu cilindru „flotant”
încărcat pneumatic:
1 - cilindru „flotant”;
2 - steluţă;
3 - steluţa lanţului de tragere;
4 - fixarea lanţului de tragere;
5 - potenţiometru;
6 - lanţul de tragere;
7 - lanţ infinit sau curea dinţată;
8 - cilindru pneumatic;
9 - banda de materialul imprimat

21
 Sistemul de alimentare al
mașinilor cu materiale
pentru imprimare

Domeniul de variație a tensionărilor la rularea rolelor

Tipul materialului Limitele de tensionare, kg/cm Modul de rulare recomandat
Folie de aluminiu 0,1-0,27 1,5:1
Celofan 0,1 1,25:1
Acetat de celuloza 0,05-0,1 1,25:1
Pergament 0,18-0,36 1,25:1
Poliester 0,1-0,8 1,25:1
Polietilena 0,04 1,25:1
Polipropilenă 0,03-0,05 1,25:1
Polistiren 0,18 1,25:1
PVC 0,01-0,03 1,25:1

1,1:1 – rulare strânsă, 1,25:1; 1,5:1 – rulare medie; 2,2:1 – rulare slabă

22
 Sisteme de uscare

• Iluminarea IR;
• Iluminare UV;
• Aer cald:
– Convecție;
– Prin contact;
– Cu flacăra deschisă.

23
Stații intermediare
de uscare cu aer
cald

24
Stația de uscare
finală tip tunel

25
 Cilindri de răcire

Cu perete unistrat Cu perete dublu

26
Mulțumesc pentru atenție!

27