Proceso de manufactura de cut stock

Recibo de Area de Area de

Area de Area de Corte
Material clasificacion rajado (Optimizador) Clasificacion Empaquetado Embarques
(Madera) (Cadena seca) (cut stock)
 Proceso de manufactura de T-8534

Área de
Producción
Recibo de (Establecer
Almacén de Área de Área de
Material Materiales Corte procesos para Empaquetado
(Metal D2) fabricación y
calibración de
maquinaria)

Procesos
Recibo de
Material
(Metal
A2)
Almacén
de
Materiale
s

Área de
Corte

Área de
Producci
ón

Empaquet
ado
Embarqu
es

Inspección
final y
empaque

GP-12
Embarque
 SIPOC: Proceso de Manufactura de Herramienta T-8435 Requerimientos
Específicos
Proveedores Entradas (X) Procesos Salidas Clientes
Cliente.
Material A2 Metal contabilizado
Steel and Metals
Recibo de Material Almacén de Recibir el material correcto
Proveedora Casso
Personal (Metal A2) Metal en cantidad no adecuada Materiales y longitudes indicadas
Levinson
Recibo de material Reclamo a proveedor
Metal clasificada
Metal contabilizada
Metal fuera de especificación
Estándar de inspección
Material Adecuado y
Recibo de Material Metal A2 OK
Almacén de Materiales Área de Corte longitudes adecuadas para
(Metal A2)
cortes
Metal A2 dañado
Personal

Reclamo a proveedor
Metal clasificado
clasificada
Metal cortada en el largo correcto
Metal OK Metal en ancho y longitud
correcta para facilitar
Almacén de Área de
Área de Corte maquinado y mayor
Materiales Metal fuera de especificación Producción
aprovechamiento de la
Personal materia prima.
Reclamo a área de Almacén

Metal de longitud
Dimensiones correctas
correcta

Material en tipo correcto Dureza correcta

Herramientas con
Área de Corte Estándar de inspección Área de Producción Herramienta fuera de especificación Empaquetado dimensiones correctas y
dentro de especificaciones.
Hoja de proceso Acabados Esteticos

Personal Personal

herramientas de
Paquete empaquetado correctamente
especificación
cantidades correctas de Paquetes de acuerdo a
Herramientas fuera de especificación
Área de Producción piezas Empaquetado Embarques estandar de empaque y en
Estándar de las cantidades correctas
herramienta con daño
empaquetado
Personal Reclamo a área de almacén y/o Corte
Paquetes de acuerdo a Paquetes de acuerdo a
Paquetes empaquetados correctamente
estándar de empaque estándar de empaque y en
Paquetes con cantidades las cantidades correctas
Empaquetado Embarques Automóvil en condiciones Cliente
correctas
Acomodo de paquetes en
Personal Acomodo de piezas fuera de estándar automóvil para entrega.
Facilitadores
Gerente General Javier Prez
Supervisor de Maquinados Carlos Ledezma
Gerente de Finanzas y Administración Ma. Guadalupe Tudon
 Diagrama Causa - Efecto (Proceso de Manufactura de T-8435)
9 9

T-8435 fuera de T-8435 dentro

Pasos del Proceso Entradas (X's) de
especificación especificación

Metal A2 9 9
Recibo de Material (Metal Personal 0 0
A2)
Recibo de material 3 9

Metal Contabilizado 0 0
Almacén de materiales Estándar de inspección 3 9
Personal 1 1
Metal Clasificado 3 9
Metal Ok 3 9
Área de Corte
0 9
Personal
9 9
Material de longitud
9 9
correcta
Material de tipo
9 9
correcto

Área de Producción
Estándar de inspección 9 9

Hoja de proceso 9 9
Personal 9 9

herramienta en 9 9
especificaciones

Empaquetado Cantidades correctas de

3 3
herramientas

Estándar de
3 3
empaquetado
 Personal 3 3

Paquetes de acuerdo a
9 9
estándar de empaque

Embarques
Cantidades de cajas
3 3
correctas

Personal 3 3
 Ponderación:
9 Fuerte
3 Moderación
1 Débil
0 No relación

Manufactura de T-8435)
9 9 3

Estándar de Hoja de
Personal
inspección proceso
Total
9 3 3 279
0 0 1 3

9 0 9 216

9 0 9 108
9 0 9 216
9 3 9 153
9 0 9 216
9 9 9 297
9 9 3 252
9 0 9 270

9 9 9 351

9 9 9 351

9 9 9 351

9 9 9 351
9 9 9 351

9 9 9 351

3 3 9 135

3 3 9 135
9 9 9 243

9 9 1 327

9 9 9 243

9 9 9 243
 Xs
Material de longitud correcta
Material en tipo correcto
Estándar de inspección
Hoja de proceso
TIPO DE DATOS
Variable (continuo)
Atributo (Discreto)
Atributo (Discreto)
Variable (continuo)
Atributo (Discreto)
Variable (continuo)

Personal Atributo (Discreto)

Ys TIPO DE DATOS
Dimensiones correctas Variable (continuo)
Dureza correcta Variable (continuo)
Herramienta fuera de especificación Variable (continuo)
Acabados Esteticos Atributo (Discreto)
Personal Atributo (Discreto)
¿Se miden actualmente? ¿Se puede medir?
si Si
si si Metal de
si Si longitud
Material
si SI Estándar
correcta
en tipo
de
correcto
si SI
inspecció
Hoja de
si SI n
proceso
No SI Personal

¿Se miden actualmente? ¿Se puede medir?

SI SI
SI SI
SI
SI
SI SI
NO SI
DISEÑO DE UNA MATRIZ QFD

relacion alta

Relacion media

No relacion

Salida del Proceso de Corte

voz cliente
(Optimizador)

Cutstock fuera de especificacion 9

Cutstock dentro de especificacion 9
Estandar de inspeccion 9
Hoja de proceso 9
Personal 9
TOTAL

Ponderacion:
9 Fuerte
3 Moderacion
1 Debil
0 No relacion
 Fecha de compromiso

Recibo de Madera Estandar de Madera

Madera Personal
material contabilizada inspeccion Personal clasificada

9 9 3 0 3 9 3
9 9 9 0 9 9 9
9 3 9 9 9 9 9
1 0 0 0 0 3 0
 3 9 9 9 9 9 9
279 216 216 162 162 270 270
 Madera en Madera en
Estandar de Estandar de Hoja de
Madera OK Personal ancho grado
inspeccion inspeccion proceso
correcto correcto

9 9 3 9 0 9 9
9 9 3 0 9 9 9
9 9 9 9 9 9 0
3 0 9 9 9 0 9
 9 9 9 9 3 9 9
270 324 216 270 189 189 243
 Cutstock Cutstock
Cutstock en Cutstock en
dentro de Estandar de dentro de
Personal longitud Personal
especificacio inspeccion especificacio catidades
correcta correctas
n n

9 9 9 9 9 0 0
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 3
3 9 9 3 9 9 0
 9 9 9 9 9 9 9
270 351 405 351 351 324 189
 Paquetes de Estandar de
Estandar de Paquetes con
acuerdo a acomodo de
empaquetad Personal
estandar de cantidades paquetes en
Personal
o correctas
empaque caja de trailer
voz cliente
0 3 0 0 0 9 9
0 3 0 9 0 3 9
3 9 0 3 0 9 9
0 9 0 0 0 3 9
9 9 9 9 9 9 9
90 108 81 81 81 81 TOTAL
40 barillas 85 3400
8 alambre 25 200
4 cemento 2000 8000
35 Mandera 80 2800
14400
 Potential Failure Mode and Effects Analysis
(Process FMEA)

POTENTIAL
Conffidential FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
Print # Conffidential Rev. 001 (PROCESS FMEA) FMEA Number: Pinelli-PFMEA-ED-01-xxx
Conffidential
Item: Cutstock Process Responsibility: Pinelli Prepared by: A. Delgado

Model Year(s)/Vehicle(s) 2018 Key Date: Jun-28-2018 Date (Orig.) 7/10/2018

Core Team: Isauro Najera, Carlos Robles, Graciela Leon, Alejandro Delgado Date (Rev.) 10-Jul-18

Process Potential Cause(s) Resp. & Actions Results

Potential Failure Potential Effect(s) Current Process Current Process Controls Recommended

Class

RPN
Occ
Sev

Det
Function/ Mechanism(s) of Target Compl. Actions
Mode of Failure Controls Prevention Detection Action(s)

RPN
Occ
Sev
Requirements failure Date

Det
Taken
Area de Corte Corte de madera ( largo y Mal set up de Madera con longitud 7 Velocidad de sierra de corte no 5 Falta de verificacion de Hoja de proceso 5 175 Confirmar Azucena On going 7 2 3 42
(Optimizador) clasificacion de grado) maquina de corte equivocada definida apropiadamente velocidades de sierras velocidades de Sanchez
en maquinas de corte Hoja viajera sierras en 03/18/19
Madera con grado durante set up maquina de corte
equivocado
Falta de verificacion de
para metros de set up
de scanner

Uncontrolled Copy page 24 of 26 TAD-ED-012-A

 Diagrama de Valor e identificacion de 7 desperdicios del proceso de Cut
ACTIVIDADES

Elementos proceso de manufactura de cutstock De valor Necesarias pero

Agregado sin valor
(seg) Agregado (Seg)

1 PROGRAMAR MATERIAL EN BASE A ESPECIFICACIONES 5

2 SUPERVISOR DE CUTSTOCK RECIBE PEDIDO DE MATERIAL RAJADO 10
MONTAJE Y VALIDACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE SEGÚN
3 PROGRAMA DE PRODUCCION 15

4 AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE SEGÚN METODO 20

CARGAR MATERIAL A OPTIMIZADOR SEGÚN PRODUCTO Y PROGRAMA
5 DE PRODUCCION 5

PREPARACION DE HERRAMIENTAS PARA EL AJUSTE A NUEVO

6 PRODUCTO EN OPTIMIZADOR 20

VERIFICAR MATERIAL DE ALIMENTACION (DIMENSIONES /ANCHO,

7 CALIDAD)
8 AJUSTE FINO DE MAQUINA DE CORTE 10
CORTAR MATERIAL DE ACUERDO A PLANO (ESPECIFICACIONES) Y
9 ORDEN 60

10 CLASIFICACION DEL MATERIAL PROCESADO 60

EMPAQUETADO DEL MATERIAL DE ACUERDO A ORDEN DE

11 PRODUCCION Y ESPECIFICACIONES DE CLIENTE Y ENVIO A EMBARQUES 60

TOTAL DE MINUTOS 215 50

el proceso de Cutstock
ACTIVIDADES

Innecesarias y
Tipo de
sin valor
Desperdicio
Agregado(Seg)

Re prioritización
Espera

Ninguno

Ninguno

Transporte

Espera

5 Re trabajo

Espera

Ninguno

Ninguno

Ninguno

5 270