DISPOSITIVOS DE APOYO.

Se llaman dispositivos de apoyo, a aquellos aparatos que sirven para transmitir las
cargas de la superestructura a los estribos o pilares y, además sirve para permitir las
deformaciones, que durante el diseño, se han supuesto para los apoyos de la
superestructura Fig.

puente

apoyo apoyo móvil

fijo

Para el caso, la deformación por temperatura se puede estimar de la siguiente manera:

∆L = ∝ . L . ∆T
Siendo:
∆L = deformación por temperatura.
∝ = coeficiente de deformación lineal por temperatura.
∆T = Variación de la temperatura.

A manera de ejemplo, consideremos un puente de concreto (∝ = 11 x 10-6 /°C) de 15 m de

longitud, ubicado en una zona donde la variación de la temperatura alcanza los 30 °C,
entonces, la deformación horizontal será:
∆L = 11*10-6 * 15 * 30
∆L = 0.00495 m = 0.495 cm.
Con esto podemos determinar el esfuerzo que produce esta deformación, mediante la
expresión:
σ =ξ . E
Donde:
ξ = deformación unitaria = ∆L/ L
E = módulo de elasticidad del material
Considerando concreto de resistencia f’c = 280 Kg/cm 2.
E =15,100 x √f’c = 252,671 Kg/cm2
reemplazando valores tenemos un esfuerzo de:
 𝛔 = 83.4 Kg/cm2.

Clases de dispositivos de apoyo.

Existen dos clases de dispositivos de apoyo:
1. Apoyos Fijos.
Todo puente debe tener al menos un apoyo fijo, el que debe permitir giros y no
desplazamientos horizontales, con la finalidad de que el tablero no se desplace
entre sus apoyos. Para puentes de concreto armado de tramo recto y de luces
relativamente cortas, el apoyo fijo consiste en apoyar directamente la
superestructura en el estribo o pilar con bastones de anclaje (dowells) entre el
estribo y la losa; y/o vigas. fig.

Estos bastones se diseñan para soportar únicamente el corte, las fuerzas

horizontales (frenado, sismo, viento, etc.) y no para soportar momentos flectores,
de tal manera que, teóricamente, se puedan producir giros.
2. Apoyos Móviles.
Todo puente, salvo que la luz sea muy pequeña, como una alcantarilla por
ejemplo, deben llevar un apoyo móvil, en el caso de puentes continuos solo debe
existir un apoyo fijo. El apoyo o apoyos móviles, tiene por objeto permitir que se
produzca, con toda libertad, las deformaciones por temperatura, sin provocar
esfuerzos adicionales que malogren el puente. Las deformaciones por
temperatura de un puente se calculan como en el ejemplo anterior, siendo 𝝈, el
coeficiente de deformación (dilatación) lineal; que vale:
𝝈 = 12 x 10-6 (/°C) para acero.
𝝈 = 11 x 10-6 (/°C) para el concreto.
Cuando las luces son cortas (hasta unos 6 u 8 m.) se puede usar como apoyo
móvil un simple papel alquitranado colocado entre la superestructura y el estribo
o el pilar.
Apoyos de Simple Resbalamiento.-
Este tipo de apoyo puede usarse para luces de hasta 15 m. y consiste en dos
planchas metálicas planas, una anclada en la superestructura y la otra en el
estribo o pilar. Entre ambas planchas se coloca una placa de zinc o cobre, o un
mastic (como neopreno para reducir la fricción). El anclaje se hace con pernos o
con varillas soldadas a las planchas; la longitud de anclaje debe ser suficiente
por adherencia y, el número y diámetro de los pernos o varillas son los
suficientes para absorber por corte, las cargas horizontales y, para asegurar la
inmovilidad de las planchas. Fig.

Las dimensiones a y b de las planchas se determinan en función de la fuerza

máxima que la superestructura tenga que transmitir al estribo o pilar (reacción R)
por concepto de cargas muertas y cargas vivas, de tal manera que el esfuerzo
unitario actuante no supere el admisible a la compresión del concreto de la
superestructura del piar, o del estribo, estimado en 0.45 f’c.

𝞼ad = fc = 0.45 f’c

𝞼ad = P / A = R / a.b
de donde:
a.b = R / (045 f’c)
el espesor e de las placas se determina por flexión (fig.)

𝞼n = R / (a . b)
El momento en la situación crítica (apoyo desplazado) será:

M=½ 𝞼n . b (a/2 * 𝞓L) 2

El esfuerzo máximo vale:

𝞼max = M.y / I g

Pero para sección rectangular:

y = e/2
Ig = b . e3 /12
Luego, reemplazando se tiene:

𝞼max = 6.M/ b . e 2

Este esfuerzo no debe superar al esfuerzo admisible del acero de las planchas;
estimado en 0.6 fy:

𝞼ad = 0.6 fy = 6.M / b.e 2

De donde se encuentra e:
e= √❑
Luego este espesor debe verificarse por cortante teniendo en cuenta que a
cortante actuante está dado por:

V = 𝞼n (a/2 + 𝞓L) (b)

de la gráfica, el esfuerzo de corte actuante será:
𝟅 = V / e .b
siendo el esfuerzo máximo admisible:
𝟅adm = 0.4 fy

Apoyo oscilante por tangencia.

Cuando la luz del puente es mayor de 13 m, los giros en los apoyos debidos a
los cargos actuantes, adquieren cierta importancia, por lo que es necesario
permitir que se produzca con toda libertad. En este caso se usa una placa
convexa y otra plana o las dos convexas.
En el apoyo fijo se suele agregar una espiga que impida los deslizamientos
horizontales, espiga que debe absorber las fuerzas horizontales por cortante. fig.
Móvil Fijo
Al igual que para los apoyos por simple resbalamiento, las dimensiones de las
placas determina de acuerdo al valor de R, y el espesor por flexión y corte. El
material que suele usarse para la planchas convexas es el acero moldeado, que
tiene generalmente fy = 10,000 kg/cm2, en cambio para las planchas planas es
más común usar acero estructural corriente (generalmente el acero nacional A-
25, con fy=2,500 kg/cm2.)

Rodillos.
Los rodillos se usan como apoyos móviles para puente de luces relativamente
grandes, (generalmente mayores de 20 m) y se coloca entre dos planchas de
acero cuyas dimensiones se diseñan en la misma forma que para el caso de
apoyo oscilante por tangencia, además, deben colocarse guías a fin de evitar
que el rodillo o rodillos se salgan fuera de su lugar, Fig,
El diseño del radio del rodillo se hace por medio de la fórmula de Hertz, que es:
f s=0.6 √ ❑
fs = Esfuerzo de trabajo admisible del material del rodillo, en t /cm 2
p=R/L;
con:
R = reacción total máxima en el apoyo (t)
L = longitud del rodillo (cm.)
r = radio del rodillo en cm.
E1 = Módulo de elasticidad del material del rodillo (t/cm 2),
E2 = Módulo de elasticidad del material de las planchas de apoyo (t/cm 2).
Si el rodillo y las planchas son del mismo material: E 1 = E2 = E. entonces:
f s=0.42 √❑
Cuando el diámetro de rodillo resulta muy grande, se puede usar dos o más
rodillos unidos por una platina que evite su acercamiento o alejamiento; ésta
platina va empernada a los rodillos permitiendo su giro.
fig.
En este caso, las planchas de apoyo se diseña también por flexión y corte, como
una viga continua con dos volados en los extremos y no como un solo volado,
como en los casos anteriores. La fórmula de Hertz, en este caso, se toma como:
p = R/n L
En cuanto a esfuerzo admisible fs, a falta de datos más fidedignos, puede usarse
la siguiente tabla:

N° Rod. Fundición Hierro dulce Acero mold.

1o2 3 ton/cm2 4 ton/cm2 6 ton/cm2

3 o más 2 ton/cm2. 3 ton/cm2. 5 ton/cm2

Charnela o Cojinete Oscilante.

Es un tipo de apoyo fijo (permite solo giro) que se usa para puentes de luces
grandes (generalmente mayores de 20 m) y consiste en un cilindro colocado
entre dos dispositivos cóncavos que permiten su giro. Fig.

El radio del cilindro se determina de la forma siguiente:

El área proyectada que soporta la carga tiene un ancho de: d = 2r.sen𝜶 .b ; Con:
b = longitud del cilindro.
El esfuerzo en el cilindro vale:
fs = R / ( 2 r. sen𝜶. b) ; o
r = R / 2 fs b. Sen𝜶
Las piezas A y B, no son sólidas sino caladas, adoptando cada fabricante fomas
más o menos complicadas. Según Vianello, sus dimensiones son ks siguiente:
a1 = 30 + (R/10) … cm.
a2 = (23 R / b2+ 𝞓L)... cm.
𝞓L=deformación por compresión,
b1 = 32 + (R/15) … cm..
b2 = 36 + R/11) … cm.
h1 = V R-30 ...... cm.
h2 = 53 R /(453 +R) … cm.
Donde R se da en toneladas.
Este tipo de apoyo también puede usarse como móvil, colocado la pieza B,
sobre rodillos.
Apoyos de pasador.
Es también un tipo de moyo fijo para luces grandes, consisten en dos piezas
(una superior y otra inferior) unidas por un pasador que permite que se
produzcan los giros. Este dispositivos se usa sobre todo en puentes metálicos,
pero también puede usarse en puentes de concreto. Su esquema es (fig.)

Rp es la reacción en una de las planchas y se halla dividiendo R, entre las tres

planchas verticales de las piezas A y B, en forma proporcional a sus espesores.
El pasador se diseña tanto por corte como por flexión:
➢ Por corte, la sección debe ser capaz de resistir Rp.
fN = Rp / 𝝿 r2
➢ Por Flexión, se diseña por la fórmula
fS = M / S = M.y / I
S=I/y
Para el círculo: S = 𝝿 d3 / 32
Con: M = 0.5 R. x
x = distancia entre ejes de las dos planchas exteriores, teniendo en cuenta
que debe existir una holgura entre ellas.
Las piezas A y B se diseñan por flexión, considerandolas como dos volados.
Fig.

El momento flector por absorber a la sección A-A es:

M = (R / 2) (a / 4)
La línea CG pasa por el canto de quedad de la sección A-A formada por una
placa horizontal y tres verticales, sin descontar los huecos del pasador.
Los esfuerzos máximos de tracción y compresión son:
ft= M . Ct / l ;
fc= M . Cb / I
Esfuerzos que no deben sobrepasar los de trabajo admisible del material de las
planchas. El momento de inercia L, es el de la sección A-Å (formada por una
plancha horizontal y tres verticales) con respecto a su centro de gravedad.
NOTA- Este tipo de apoyo también puede usarse como apoyo móvil, colocando
la pieza inferior B sobre rodillos.

APOYOS DE NEOPRENO
Las normas AASHTO indica los siguientes requerimientos:
1. Para Apoyos de Expansión:
T > 2𝝳 → (desplazamiento del apoyo en cualquier dirección)
𝝳 ≤ 0.5 T → espesor total de la placa de neopreno
2. En Placas sin Refuerzo:
➢ Máxima presión de comprensión Cp + C ≤ 800 psi
3. Para placas reforzadas
➢ Máxima presión de comprensión por CD+CL <1000 psi
4. Máxima deformación por compresión <0.07 t
5. Desplazamiento por flexión de la viga <0.06 t (para apoyo de neopreno)
6. El espesor máximo de la placa de neopreno, cuando se usan varias placas:
t< 5/8"
7. Por Seguridad, el espesor máximo total de la placa de neopreno debe estar
entre los límites siguientes:
T<L/5 ; W/5 → para placas simples.
T<L/3; W/3 → para placas reforzadas.
8. 8.-La fuerza cortante inducida por la deformación del apoyo es
aproximadamente:
G . L. W
F c= .δ
T
Donde:
Fc = fuerza cortante inducida por la deformación.
L = longitud (plg.) de la placa rectangular paralelo de eje del puente.
W = ancho (plg.) de la placa rectangular normal al eje del puente.
T = espesor total de la placa de neopreno (plg.)
t = espesor de las placas de neopreno, para placas reforzadas.
F = factor de forma de la placa de neopreno.
L. W
F=
2.t ( L+w)
G = módulo de esfuerzo cortante (psi) del neopreno para temperatura de
73 °F (según tabla siguiente:)
Valores de G

Dureza G (psi)

50 85 - 105
60 120 - 155
70 160 - 260