CAPITOLUL IV.

Tehnologii Neconventionale ( Tehnologii Moderne)

3.1 Introducere:

Secolul XX a adus cu el cea mai mare dezvoltare atat in plan demografic cat si pe plan
thnologic. Marile descoperiri industriale,materialele noi care au fost descoperite,cerintele
indusrtiale,infinita competitie au dezvoltat nemijlocit tehnologii noi cu performante mai
demult considerate intangibile,tehnologii care au parcurs trecerea de la cercetari de
laborator,spre utilizare industriala,tehnologii pe care astazi le numim succint neconventionale.

Aceste tehnologii au fost initial concepute pentru a rezolva probleme deosebite din diferite
sectoare economice cum ar fi industria aeronautica,acum insa aceste tehnologii sunt folosita
aproapa in toate ramurile industriei.Prelucrarea diferitelor materiale,prin procedee speciale,
bazate pe alte principii decat procedeele clasice,a fost denumita prelucrare neconventionala.

Prelucrarile neconventionale trbuie sa indeplineasca cel putin una din conditiile:

 -eficienta in prelucrarea unor materiale cu proprietati diferite cum ar fi duritate mare

ori materiale casante,
 -obtinerea unor suprafete speciale cu o precizie mare,rugozitate ridicata,
 -prelucrari care se aplica in conditii speciale ,ionizate sau nu,la presiuni mari sau in
vid.

In functie de tipul de energie pe care il utilizeaza si modul de indepartare de material

Tehnologiile neconventionale pot fi grupate ca fiind procese de natura:

 -electrica
 -eroziune mecanica
 -termica
 -chimica

Dintre Tehnologiile Neconventionale clasice putem amintii:

 -Prelucrari prin electroeroziune E D M

 -prelucrari ulteasonice U S M
 -prelucrarielectrochimice E C M
 -prelucrari cu laser L B M
 -prelucrari cu fascicol de electroni E B M
 -prelucrari cu arc de plasma P A M
 -taierea cu jet de apa W J C

.Prelucrari cu microaschii:

 -prin scantei;
 -prin impulsuri;
 -prin contact.

Prelucrari electrochimice:
  -spatiale;
 -de finisare;

Prelucrari prin abraziune:

 -aschiere cu micropulberi;
 -cu ultrasunete;
 -cu jet abraziv.

Prelucrari combinate:

 -anodomecanice;
 -electroabrazive;
 -ultra-abrazive;
 -electrojet.

Gaurirea cu fascicol de electrni acceelerati

Filetarea cu plasma

Taierea:

 -cu laser
 -cu fascicol de electroni accelerati
 -cu plasma

Sudarea:

 -cu laser
 -cu fascicol de electroni accelerati

Aceste procedee de prelucrare sunt justificate,de urmatoarele avantaje tehnico economice:

-utlizarea in domenii in care tehnologiile clasice sunt deficiente si nu se pot

aplica(aschierea,deformare plastica).Un exemplu ar fii,la prelucrarea unor materiale cu
geometrie complexa,cavitati profilate,infundate sau
strpunse,microgauri,decupare,debitare,microsudura,gravare,hornuire,rectificare,..etc.

 -automatizarea completa a acestor tehnologii, din acesta rezultand o calitate superioara

 -productivitate ridicata
 -eficiente din punct de vedere tehnico-economic

Aceste tehnologii necesita insa instalatii complexe,medii de lucru deosebite,(vid presiuni

mari,medii speciale de ionizare)

3.2. Prelucrarea piesei prin procedeul Electroeroziune

Acest procedeu se aplica materialelor metalice care au o duritate mare,pentru obtinerea unor
suprafete complexe,si cu precizie ridicata.
 Electroeroziunea sau eroziunea electrica,este un procedeu care se bazeaze pe
indepartarea adaosului de prelucra pe baza unor descarcari repetate de enrgie electrica.In acest
procedeu este important ca piesa de prelucrat sa fie conductoare electric,aceasta fiind
conectata la una din bornele sursei de alimentare,formand electrodul-piesa.

Metalul prelucrat este supus eroziuni,cu ajutorul descarcarilor electrice,realizate intrre metal
si electrod- scula din cupru.

Cei doi electrozi sunt cufundati intr-un mediu electric lichid.Intre cei doi electrozi se
creeaza un camp electric a carui intensitate creste in timp.La o anumita valoare a intensitatii
campului, rigiditatea dielectrica este strapunsa,fapt care determina descarcarea electrica
insotita de scantei.

Descarcarile electrice sunt localizate in interstitiul activ,delimitat de electrodul scula,si

suprafata piesei de prelucrat.in zona de lucru se dezvolta temperaturi ridicate.

Descarcarile electrice dintre electrod si piesa determina un proces de eroziune prin

topirea ,evporarea si expulzarea locala a materialului.Pe durata descarcarilor electrice in
lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile,care mai apoi conduc la modificarea
ridigitatii electrice,a spatiului dintre electozi,ceea ce impune circularea fortata a lichidului
dielectric in interstitiul activ.In timpul prelucrarii,descarcarile electrice erodeaza si electrodul
scula,care isi schimba dimensiunilein timp.Suprafetele care sunt prelucrate prin eroziune pot
fi exterioare sau interioare,poligonale,stelate,taieturi complicate,orificii curbe ..etc.

Prelucrarea se poate realiza prin doua tehnici:

 -scantei formate intre electodul scula si pesa de prelucrat.

 -prin contactul dintre electrod si piesa.

La prelucarile prin scantei,productivitatea este maxima si precizia este mica.

La prelucrarile prin contact rugozitatea este minima si productivitatea mica.

Factorii care controleaza procesul sant urmatrii:

 -productivitatea dislocarii de metal

 -precizia prelucrarii

 -calitatea suprafetelor.