Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MODULUL 1
Materiale nemetalice
Obiective :
- Cunoaşterea de către studenţi a principalelor materiale
nemetalice utilizate în construcţia de maşini şi aparate.
- Identificarea tehnologiilor de obţinere şi fabricare a pieselor
din aceste materiale.
- Familiarizarea cu principalele caracteristici fizico-chimice,
cu problemele economice şi de mediu.
1. Lemnul
In sensul cel mai larg, lemnul este partea “lemnificată” a masei organice vegetale
1
Materiale nemetalice
elaborată şi acumulată de plante. In sens restrâns prin lemn se înţelege acea parte a masei
organice vegetale care e cuprinsă de cambiul şi scoarţa plantei având construcţia anatomică şi
compoziţia chimică foarte complicate.
După înălţimea lor, plantele lemnoase în mod convenţional, sunt împărţite în arbori,
arbuşti şi subarbuşti. Tulpina este partea cea mai valoroasa a arborelui, deoarece din ea se
recoltează lemnul cu cele mai variate întrebuinţări. Cele mai importante părţi componente ale
masei lemnoase sunt celuloza (până la 60 %), lignina, substanţele tanante, etc.
2
Ban Cristian Materiale Nemetalice
elice de avion, roţi dinţate, suveici, balamale, armături.
Panelul este constituit din plăci de lemn, având un miez bloc sau şipci acoperite pe
ambele feţe cu câte un strat de furnir aşezat cu fibrele perpendiculare pe direcţia miezului şi
încleiat.
Plăcile fibrolemnoase conţin fibre de lemn, ca materie de bază şi până la 12 % lianţi.
Plăcile din aşchii sau fibre de lemn (PAL) pot fi plăci fibrolemnoase izolatoare, plăci
fibrolemnoase dure, sau plăci fibrolemnoase extradure. Elementul de legătură al aşchiilor poate
fi de natură organică sau anorganică,
Bachelita, lemnul delta şi lignofolul sunt varietăţi de materiale plastice lemnoase ce se
deosebesc prin metodele tehnologice folosite la fabricarea lor. Aceste materiale au indici
mecanici superiori.
Lignofolul este utilizat la fabricarea lagărelor, înlocuind metalele neferoase şi textolitul.
Lagărele de lignofol rezistă de 4-13 ori mai mult decât lagărele de bronz, iar fusurile care
lucrează pe astfel de lagăre au o uzură de 4-6 ori mai mică.
Bachelita se obţine prin impregnarea pieselor de lemn cu soluţii alcoolice sau cu emulsii
apoase din răşină fenol-formaldehidică, care se face în autoclave la o temperatura de 6o°C şi la o
presiune de cca. 7 daN/cm2. Materialul impregnat se usucă la o temperatură care se ridică treptat
până la 13o°C. Piesa de lemn impregnată devine treptat un monolit compact.
Lemnul bachelizat poate fi prelucrat mai greu decât cel natural, operaţia realizându-se pe
maşini-unelte pentru aşchierea metalelor şi pe maşini speciale pentru prelucrarea lemnului.
Piesele din lemn bachelizat au o stabilitate chimică deosebită, ele rezistând la acţiunea
acidului sulfuric, fosforic, azotic la temperaturi de 9o-loo°C. Acest lemn este un material foarte
preţios pentru construcţia de maşini şi în industria chimica.
Lignostonul se confecţionează prin presarea la cald a plăcilor de lemn de mesteacăn. Are
rezistenţă mecanică şi greutate specifică aparentă mai mare decât a lemnului natural. Are însă o
rezistenţă redusă la umezeală, pierzându-şi proprietăţile mecanice. Este întrebuinţat în
construcţia de maşini textile, este superior speciilor de lemn tare şi bronzurilor de antifricţiune.
2. Cauciucul
In tehnică se folosesc multe obiecte confecţionate din cauciuc datorită unor proprietăţi
deosebite ale acestuia, cum sunt: elasticitatea foarte mare, rezistenţă la substanţe chimice,
rezistenţă ridicată la vibraţii etc.
După provenienţă, cauciucul poate fi natural sau sintetic.
2.1.Cauciucul natural
Cauciucul natural este o hidrocarbură macromoleculară, cu formula brută (C 5-H8) ce
poate fi considerat ca un produs de polimerizare a izoprenului.
Cauciucul provine din sucul lăptos, numit latex, al unor arbori şi plante tropicale din
familia euforbiaceelor (Hevea braziliensis), şi a unor specii de liane şi ficuşi. Latexul conţine în
medie 35 % cauciuc, 60 % apă şi 5 % răşini, ceruri, proteine şi substanţe minerale.
Din latex prin coagulare, se obţine cauciucul brut. Cauciucul natural este de culoare
gălbuie deschis până la cafeniu, este translucid şi nelipicios. La temperatură ordinară este
izotrop. Prin conservare îndelungată şi la o temperatură sub + l0°C, datorită unei cristalizări
parţiale, devine albicios, opac şi neelastic; prin încălzire revine la starea izotropă.
2.2.Cauciucul sintetic
Cauciucul sintetic este un produs macromolecular obţinut prin polimerizare având
proprietăţi asemănătoare cu ale cauciucului natural.
3
Materiale nemetalice
2.3.Prelucrarea cauciucului brut
Prelucrarea cauciucului brut în semifabricate şi produse se face prin mai multe
procedee;calandrarea,extruziunea continuă,turnarea sub presiune şi impregnarea ţesăturii.
Calandrarea este operaţia de trecere a cauciucului brut printre cilindrii (maşinile se
numesc calandre), unde este îndesat, şi modelat. Cauciucul poate primi forma de foi sau benzi
netede sau profilate. De asemenea se poate executa cauciucarea ţesăturilor.
Pentru obţinerea produselor profilate (garnituri pentru geamuri de automobil, ţevi, bare,
camere de automobil şi de bicicletă etc.), se prelucrează cauciucul prin extruziune continuă.
Turnarea sub presiune constă în introducerea forţată a cauciucului brut din camera de
comprimare în forma metalică. Procedeul se aplică la prelucrarea pieselor cu configuraţie
complicată.
Impregnarea ţesăturii cu cauciuc, se face pe maşini speciale cu ajutorul unor uleiuri pe
bază de cauciuc.
3. Mase plastice
3.1.Proprietăţile principale ale maselor plastice
Proprietăţile principale ale maselor plastice sunt:
1. capacitatea de a se modela uşor, datorită unei plasticităţi ridicate.
2. rezistenţa deosebită ce o prezintă masele plastice la acţiunea majorităţii acizilor sau
bazelor;
3. rezistenţa la oxidare;
4. impermeabilitatea, conductibilitatea termică şi electrică redusă;
5. greutatea specifică comparabilă cu a aluminiului;
6. rezistenţe comparabile sau chiar mai mari ca ale oţelului. De aceea este explicabilă
utilizarea lor, cu precădere, în toate ramurile industriei, drept înlocuitori ai
materialelor feroase sau neferoase.
Masele plastice fac parte din categoria materialelor nemetalice cu structură obişnuit
amorfă, obţinute prin topirea în comun a mai multor constituenţi
Constituentul principal al maselor plastice îl formează răşina, care-i influenţează şi
proprietăţile fizice, mecanice, electrice conferind şi numele masei plastice ce o formează.
4
Ban Cristian Materiale Nemetalice
- vegetală (făină de lemn., fibre de bumbac, in, cânepă, etc.);
- animală (praf de oase, fibre de mătase, fibre de lână, etc.);
- minerală (praf de marmură, mică, cuarţ).
Materialele de constituţie sintetică sunt formate din diverse fibre de sticlă, de mase
plastice sau sub formă de fire.
Plastifiantul are rolul de a micşora fragilitatea şi rigiditatea maselor plastice, de a mări
elasticitatea şi fluiditatea în vederea unei prelucrări mai uşoare .
Substanţe lubrifiante ca: acidul uleic, stearina, stearatul de calciu, etc., introdus în masa
plastică au rolul de a împiedica lipirea acestora de uneltele cu ajutorul cărora se prelucrează.
Materialele auxiliare: oxidul de magneziu, de calciu sau alte materiale se introduc
pentru a imprima maselor plastice anumite proprietăţi secundare sau catalizare, de a neutraliza
complet resturile de acizi, rămase în masa plastică, etc.
5
Materiale nemetalice
luminii, a căldurii şi a catalizatorilor.
Polistirenul poate fi obţinut cu greutăţi moleculare diferite în funcţie de gradul de
polimerizare. Toate calităţile de polistiren se caracterizează prin rezistenţă la acizi şi substanţe
alcaline concentrate sau slabe cu excepţia acidului azotic concentrat, rezistenţă la alcooli şi
uleiuri minerale şi lipsă de rezistenţă faţă de solvenţii organici.
Din polistiren se produc: impregnate, lacuri, fibre, folii, plăci, bare, tuburi şi diverse
piese. Datorită proprietăţilor pe care la posedă polistirenul ca material plastic are o mare utilizare
în industria constructoare de maşini. Procedeul curent de formare este injecţia. Se obţin piese de
19-1000 g. Prin acest procedeu se realizează în mod curent roţi dinţate pentru aparate silenţioase.
Polimetacrilatul de metil, material termoplast, are ca monomer esterul metilic al
acidului metacrilic, obţinut din acetonă si acid clorhidric.
Prin modul de conducere a operaţiei de polimerizare se pot obţine plexiglas, lacuri şi
adezivi pentru plăci din acelaşi material sau din materiale ca: metal, lemn sau alte mase plastice.
6
Ban Cristian Materiale Nemetalice
stratificate cu suport lemnos.
Materialele plastice cu materiale de constituţie organice, prezintă dezavantajul
neomogenităţii proprietăţilor. Din această grupă fac parte: pertinaxul şi textolitul.
7
Materiale nemetalice
conferă neomogenitatea proprietăţilor finale. Frezarea prin transfer se bazează pe folosirea unei
camere de încărcare din care masa plastică încălzită este presată în matriţă.
Presarea prin injecţie se execută în mod asemănător cu presarea prin transfer, însă nu la
prese, ci la maşini speciale de injecţie, semiautomate sau automate, dispuse de obicei orizontal.
Procedeul extrudării este folosit mai ales, în prelucrarea materialelor termoplaste, fiind
asemănător injectării cu diferenţa că în locul matriţei închise aici se foloseşte un cap de extrudare
(matriţă) se permite desfăşurarea continuă a procesului de fabricaţie.
Calandarea se aplică în scopul obţinerii foilor şi foliilor din mase plastice, sau dublare
cu mase plastice a diverselor ţesături.
Filarea este procedeul prin care se obţin firele de masă plastică.
Sudarea maselor plastice este asemănătoare cu a metalelor. Se aplică maselor plastice
termoplaste. Se realizează cu sau fără material de adaos.
5. Sticla
Sticla este un material nemetalic cu structură amorfă, termoplast, obţinut prin topirea în
comun a mai multor constituenţi, care sunt:
8
Ban Cristian Materiale Nemetalice
- vitrifianţi, aceştia formează osatura sticlei, SiO2;
- fondanţi, cu rolul de a coborî temperatura de topire, Na2O,K2O;
- stabilizatori, care măresc duritatea, rezistenţa mecanică şi stabilitatea chimică MgO, PbO,
Al2O3;
- transparenţi AS2O3, KNO3;
- opacizatori Ca F2;
- coloranţi, oxizi ai diferitelor metale, pentru colorarea sticlei.
Categoriile de sticlă industrială se clasifică în sticlă obişnuită si sticlă tehnică. Din
categoria sticlei obişnuite fac parte: sticla de geamuri, oglinzi, armată, etc.
Constituenţii se amestecă în comun în stare solidă, apoi se introduc în cuptoare unde are
loc topirea.
Prelucrarea sticlei se poate realiza prin următoarele procedee: turnare, laminare, suflare
în matriţă, centrifugare şi presare urmate uneori de operaţii de finisare ca: polizarea,
gravarea, etc.
In industria de autovehicule sau în ansamblele la care, prin spargerea sticlei există
pericolul accidentării, se utilizează sticla securit, care prin spargere formează cioburi rotunjite
sau reţine cioburile. In acelaşi scop se utilizează şi sticla triplex, formată din două straturi de
sticlă obişnuită lipite prin intermediul unei folii de celuloid, relon, vinilin, etc.
Pentru protecţia pieselor metalice de acţiunea agenţilor chimici sau a apei se utilizează
uneori emailurile de sticlă.
6. Azbestul
Azbestul este un mineral care se găseşte în rocă sub formă de filoane de grosimi de la 1
mm la câţiva milimetrii, care constau în fibre orientate perpendicular pe direcţia filonului.
Este un silicat hidratat de magneziu. Materialul se sortează după lungimea fibrelor. Cu
cât acestea sunt mai lungi, cu atât azbestul este de calitate mai bună. Anumite fibre suficient de
lungi se filetează în amestec cu bumbac, obţinându-se fire care pot fi ţesute. Compoziţia chimică;
42-59 % Si; 21-41 % MgO; 1-4o % cantităţi mici de oxizi de fier, apă de absorbţie şi de
constituţie.
Azbestul este un material izolator termic şi este singurul material electroizolant care
poate fi înfăşurat suportând temperatura ridicate: abia la 5oo - 7oo°C pierde apa de cristalizare,
ceea ce-i micşorează rezistenţa la tracţiune. Făina de azbest serveşte la prepararea chiturilor
speciale. Fibrele mai scurte se amestecă cu liant şi se execută din ele plăci de azbest (carton).
In amestec cu ciment se obţine plăcile de azbociment, un material preţios pentru
construcţie.
9
Materiale nemetalice
- conservarea, efectuată în scopul de a nu se degrada, se poate realiza prin: sărare
directă, saramurare, sărare şi uscare, sărare;
- sortarea după calităţi;
- tăbăcirea este procesul de transformare a pielii brute cu ajutorul tananţilor, într-un
produs stabil din punct de vedere chimic, imprimându-li-se totodată produselor anumite
proprietăţi fizice şi mecanice utile ca: rezistenţă la căldură şi frig, duritate, plasticitate, etc.
In industria pielăriei majoritatea operaţiilor de prelucrare sunt automatizate.
8. TESTE DE AUTOEVALUARE.
Bibliografie:
10
Ban Cristian Materiale Nemetalice
CUPRINS
1. Lemnul........................................................................................................................................3
1.1.Forme de utilizare a materialelor lemnoase.......................................................................................3
2. Cauciucul....................................................................................................................................3
2.1.Cauciucul natural..............................................................................................................................3
2.2.Cauciucul sintetic..............................................................................................................................3
2.3.Prelucrarea cauciucului brut..............................................................................................................3
3. Mase plastice..............................................................................................................................3
3.1.Proprietăţile principale ale maselor plastice......................................................................................3
3.2.Răşinile.Răşini termorigide.Materialul de constituţie. Plastifiantul.Substanţe lubrifiante.
Materialele auxiliare:..............................................................................................................................3
3.3.Mase plastice pe bază de compuşi macromoleculari obţinuţi prin reacţii chimice de polimerizare în
lanţ..........................................................................................................................................................3
3.4.Mase plastice pe bază de compuşi macromoleculari obţinute prin reacţii de polimerizare si
policondensare în trepte..........................................................................................................................3
3.5.Materialele plastice stratificate..........................................................................................................3
3.6.Mase plastice pe bază de macromolecule naturale modificate chimic...............................................3
3.7.Mase plastice pe bază de nitroceluloză..............................................................................................3
3.8.Mase plastice pe bază de acetat de celuloză,.....................................................................................3
3.9.Procedee de prelucrare a maselor plastice.........................................................................................3
4. Grunduri, chituri, vopsele, lacuri şi emailuri.........................................................................3
5. Sticla............................................................................................................................................3
6. Azbestul......................................................................................................................................3
7. Materiale din piele.....................................................................................................................3
8. TESTE DE AUTOEVALUARE...............................................................................................3
Bibliografie:.....................................................................................................................................3
11