Laboratorio N°2

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
AUTORES:
• BENITES MENDEZ, Anais Rayza.
• CORREA ESTACIO, Alessandra.
• MUJICA CABANILLAS, Mellany.
• RODRIGUEZ YBAÑEZ, Alexander
DOCENTE:
• MG. ING. SAAVEDRA CHUMACERO, LOURDES

•
CURSO:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
CICLO:
VII
TEMA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Trujillo-Perú
ÍNDICE
1. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2 OBJETIVOS
1.3 JUSTIFICACIÓN
1.3.1. VARIABLES
1.3.1.1 V. INDEPENDIENTE
1.2.1.2 V. DEPENDIENTE
2. CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 FUNDAMENTO TEORICO

2.2 CASO DE ESTUDIO
3. CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

3.1 TIPO DE ESTUDIO
3.2 DETALLAR
3.3 DESCRIBIR
3.4 ESTRATEGIA DE BÚSQUEDA
3.5 PROCESO DE CLASIFICACIÓN EN TABLAS
4. CAPÍTULO IV: MÉTODOS Y MATERIALES

4.1 MÉTODO
4.2 TÉCNICAS
4.3 MATERIALES
4.4 PROCEDIMIENTO
5. CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1 RESULTADOS
5.2 DISCUSIONES
6. CAPÍTUO VI: CONCLUSIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANALISIS DE LA INFLUENCIA DE ADITIVOS Y DE LOS DIAS DE CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A
COMPRESION DEL CONCRETO
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1. PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
¿Cómo influyen los aditivos Chema, Sika y Celima en la resistencia a compresión del concreto?
2. OBJETIVOS
A. Objetivo General
• Determinar la influencia de tres aditivos retardantes (sika, chema y celima) en el
desarrollo de la resistencia a la compresión en un concreto f'c = 210kg/cm2.
B. Objetivos Específicos
• Elaborar gráficas con los datos de resistencia a la compresión.
• Realizar un informe referente a una evaluación sistemática.
3. JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto está dirigido al estudio de la influencia de tres aditivos retardantes, en
el desarrollo de la resistencia a la compresión en un concreto f'c = 210 kg/cm2, durante un
periodo de 7, 21, y 28 días; con aditivo en las marcas Chema, Sika y Celima. De este modo,
en la investigación se evaluará si los tres aditivos influyeron significativamente en la
resistencia a la compresión y poder determinar su relevancia en la mezcla de concreto
elaborada con cemento Portland.
La muestra fue realizada con y sin aditivos, para retardar la velocidad de fraguado del
concreto, incrementando el tiempo de endurecimiento normal de este, con miras a
disponer de un periodo de plasticidad mayor que facilita el proceso constructivo, logrando
una mayor resistencia y diseño de calidad a las edificaciones.
4. VARIABLES
4.1.1. V. Independiente: Los aditivos retardantes (Chema, Sika y Celima)
4.1.2. V. Dependiente: Resistencia al concreto.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 TEORIA DEL CONCRETO
El concreto es de uso convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes

esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genéricamente se designa como aditivo y/o acelerante de fragua.
2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO
Según Giraldo, B.O. (2003), el concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso), agua y aditivos. Mediante un
proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado
y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.
2.3 CARACTERISTICAS FISICAS DEL CONCRETO

Según, Laura, S. (2006), las principales características físicas del concreto, en valores aproximados,
son:
• Densidad: en tomo a 2350 kg/m3 4
• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario.
Existen concretos especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm2 (200
MPa). Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la
resistencia a compresión y generalmente, poco significativa en el cálculo global.
• Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
• Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y
otros parámetros.
• De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4partes, y
en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
2.4 RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los
granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán
débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante.
2.5 TIPOS DE CONCRETO

• CONCRETO SIMPLE. Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso
y agua.
• CONCRETO ARMADO. Se denomina así al concreto simple cuando éste lleva armaduras de
acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
• CONCRETO CICLÓPEO. Se denomina así al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadores de tamaño máximo de 10”, cubierta hasta 30% como máximo, del
volumen total.
2.6 TEORÍA DE LOS ADITIVOS
a. DEFINICIÓN
Un aditivo es definido, tanto por el American Concrete Institute, como por la Norma ASTM C 125,
como: "Un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado". Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción
al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto
deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas
de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agregados.
b. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes características
del concreto:
• Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.

• Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
• Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
• Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
• Reducir la exudación y sangrado.
• Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposición.
• Reducir la permeabilidad de los líquidos.
• Disminuir a la segregación.
• Reducir la contracción.
• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.
c. TIPOS DE ADITIVOS
2.6.1 SEGÚN EL ACEI
LA NORMA ASTM C 494 "CHEMICAL ADMIXTURES FOR CONCRETE", DISTINGUE SIETE TIPOS:
• Tipo A: Reductor de agua.

• Tipo B: Retardador de fraguado.
• Tipo C: Acelerador de fraguado.
• Tipo D: Reductor de agua y retardador.
• Tipo E: Reductor de agua y acelerador.
• Tipo F: Reductor de agua de alto efecto.
• Tipo G: Reductor de agua de alto efecto y retardador.
Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la norma
ASTM C260 "Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete".
EL CENTRO TECNOLÓGICO DEL HORMIGÓN (CTH), ESTABLECE LA SIGUIENTE CLASIFICACIÓN:
• Retardador de fraguado.
• Acelerador de fraguado y endurecimiento.
• Plastificante.
• Plastificante -retardador.
• Plastificante-acelerador.
• Superplastificante.
• Superplastificante-retardador.
• Incorporador de aire.
2.7 ADITIVOS USADOS
2.7.1 Sika® Retarder-50
• DEFINICIÓN
Sika® Retarder-50 es un aditivo líquido desarrollado para el control de la hidratación del cemento.
Sika® Retarder® 50 Retarda/Estabiliza el hormigon sin influir negativamente en su calidad.
• VENTAJAS
- Sika® Retarder-50 retarda / estabiliza la hidratación del cemento.
- Fuerte retraso / estabilización para poder hacer transportes a largas distancias.
- Alta resistencia a la segregación y un sangrado reducido.
- Trabajabilidad extendida
- Proporciona mayores resistencias finales
• USOS
- Sika® Retarder-50 permite la producción de hormigón retardado/estabilizado.
- Sika® Retarder-50 se usa principalmente para las siguientes aplicaciones: Una amplia
gama de aplicaciones donde se necesita el retrado / estabilización de la masa de
hormigón.
• APLICACIÓN
- MÉTODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS : Deben seguirse las normas estándar de
buenas prácticas de hormigonado, relativas a la producción y la colocación.
- Las pruebas de laboratorio deben llevarse a cabo antes del hormigonado en obra,
especialmente cuando se usa un nuevo diseño de mezcla o se producen nuevos
componentes de hormigón.
- El hormigón fresco se debe curar adecuadamente y el curado debe aplicarse lo antes
posible.
- NOTAS SOBRE APLICACIÓN / LIMITACIONES: Al usar Sika® Retarder-50, se debe tener en
cuenta un diseño de mezcla adecuado y se deben probar las fuentes de material locales. ▪
- Sika® Retarder-50 no se debe agregar al cemento seco.
- Una sobredosis dará lugar a un aumento en el tiempo de fraguado. Las grandes sobredosis
de retardadores/estabilizadores pueden producir tiempos de fraguado muy largos e incluso
las sobredosis pequeñas pueden tener este efecto si la dosis inicial es alta.
- Se recomienda el apoyo de nuestro Departamento de Servicio Técnico.
- Helada: Si se congela y/o si se producen precipitaciones, se puede usar Sika® Retarder-50
después de descongelar lentamente a temperatura ambiente, seguido de un mezclado
intensivo.
- LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS: Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con
agua inmediatamente después del uso. El material endurecido / curado solo se puede
eliminar mecánicamente.
• DOSIFICACIÓN: 0.2 – 2.0% sobre el peso del cemento
• CARACTERISTICAS FISICO- QUIMICAS
- Densidad: 1.22 Kg/L
- PH: 8.0 + 1.0
- Apariencia: Líquido marrón
2.7.2 FRAGUA CELIMA
• DEFINICIÓN
Es un aditivo de fragua para concreto y morteros sin cloruros. Trabaja incrementando la velocidad
de reacción del concreto, logrando en menor tiempo su resistencia mecánica inicial y aumentando
la resistencia final. Cumple con las normas ASTM C-494 Tipo C.
• VENTAJAS
- Acelera el proceso de fragua y no le quita resistencia al concreto.
- Alcanza altas resistencias mecánicas en menor tiempo.
- Permite desencofrar en menor tiempo para agilizar el avance en obra.
- Ideal para reparación de pistas y pavimentos asegurando una rápida puesta en servicio.
- No es inflamable.
• USOS
- En estructuras que se requieren poner en servicio en menor tiempo.
- Acelera el tiempo de secado en pisos, placas, vigas, columnas, etc.
• APLICACIÓN
- Se recomienda diluirlo en el agua del diseño a trabajar y agregarlo a la mezcla del concreto
o mortero.
- Reducir el agua del amasado en la cantidad de retardante que se utilice.
• DOSIFICACIÓN
De 1.0 a 1.5 Litros x Bolsa de Cemento. - Se recomienda realizar pruebas de dosificación por diseño
con su respectiva ruptura de probetas a las 24 y 72 horas. El mayor uso del aditivo puede afectar la
resistencia del concreto.

- Densidad: 1.46 ± 0.04g/Cm3.
- Apariencia: Liquido marrón.
- Tiempo de almacenamiento: 1 año a temperatura máxima de 35 ˚C bajo techo.
2.7.3 CHEMA RETARDANTE
• DEFINICIÓN
- Es un aditivo que retarda el proceso de fraguado del concreto y mezclas cementosas.
Cumple con las especificaciones ASTM-494 Tipo B. No contiene cloruros.
• VENTAJAS
- Permite el transporte del concreto en grandes distancias.
- Permite el vaciado en tiempos calurosos.
- Permite el vaciado de grandes volúmenes.
- Mejora la trabajabilidad del concreto.
- Disminuye la temperatura de hidratación, dando como resultado un mayor cambio de
volumen.
- Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
- Evita la formación de juntas frías en grandes volúmenes de vaciados de concreto
• USOS
- Fundamentalmente retarda la hidratación del cemento con lo cual es posible alargar los
tiempos de fragua de acuerdo con los requisitos de la obra.
- Vaciados en tiempos calurosos: Se utiliza CHEMA RETARDANTE, para evitar fraguados
prematuros, regulando el retardo en el tiempo de fragua, se evitará el recalentamiento del
concreto por reacción exotérmica del fraguado normal. Al usar menor cantidad de agua,
también se obtendrá una menor contracción en el fraguado del concreto. Al aumentar el
tiempo de fragua se da mayor tiempo para el vaciado evitando juntas frías y también mayor
tiempo para dar al concreto el acabado deseado.
- Concreto Pre tensado: para este tipo de concretos especiales donde el contenido de
cemento es alto, el CHEMA RETARDANTE es ideal porque nos ayuda a controlar los tiempos
de transporte de colocación del concreto, evitando las juntas frías, falsos fraguados y
secados prematuros, así mismo recomendamos usar un hiper plastificante CHEMA
MEGAPLAST que nos ayudará a tener las resistencias deseadas.
- Concretos Estructurales: este tipo de concretos se caracterizan por ser vaciados grandes de
concreto, ser bombeados, ser transportado a grandes distancias y por tener un alto
contenido de cemento, donde es muy importante controlar el Slump y la fragua del
concreto, siendo ideal el uso de CHEMA RETARDANTE y el uso de un súper plastificante
como un CHEMAMENT o un hiper plastificante como CHEMA MEGAPLAST para lograr la
plasticidad requerida.
• APLICACIÓN
- Incorpore la dosificación requerida de CHEMA RETARDANTE en el agua de amasado al
momento en que se va a usar y remover bien. Si se va a utilizar otros aditivos, estos deben
de añadirse a la mezcla por separado.
• RENDIMIENTO
- Las dosificaciones dependen de las condiciones de trabajo y temperaturas. La dosis es 0.2%
a 0.6% del peso del cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para optimizar la
dosis. El tiempo de retardo que se obtenga depende del tipo de cemento usado, la relación
agua-cemento o asentamiento, temperaturas de la mezcla, temperaturas ambientales y
volumen relativo al vaciado. El uso excesivo del CHEMA RETARDANTE, no producirá daños
al concreto sino un mayor retardo del fraguado.
- Color: Líquido de baja viscosidad .
- Apariencia: liquido .
- PH a 20 °C : 6.0 ± 1.0
- Densidad: 1.14 kg/L ±0.02
2.8 ANTECEDENTES
2.8.1 TÍTULO: “EVALUACIÓN E INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUA Y

ENDURECIMIENTO EN ESPECÍMENES DE CONCRETO USANDO CEMENTO TIPO IP EN LA CIUDAD DE
TACNA”
2.8.1.1 PROBLEMA GENERAL
• ¿Cuál es el aditivo que tiene mejor desempeño al reducir el tiempo de fraguado e incrementar
las resistencias iniciales a edades tempranas del concreto con cemento Tipo IP?
2.8.1.2 OBJETIVOS
A. OBJETIVO GENERAL
• Determinar el aditivo acelerante de fragua y endurecimiento que presente mayor

efectividad en el incremento de la resistencia a la compresión a edades tempranas a los 3, 7
y 14 días, usando cemento Portland tipo IP, para un concreto con un f'c=210 kg/cm2 en la
ciudad de Tacna.
2.8.1.3 PROCESO – RESULTADOS:
Con el uso de los aditivos: Chema y Sika, se procedió a evaluar la resistencia a la compresión del
concreto. El experimento fue desarrollado en un periodo de 3, 7 y 14 días. A continuación, se
muestran los resultados obtenidos:
o Resistencia a los 3 días.

Figura 1. Resistencia a la compresión de los especímenes de concreto, según los tratamientos a los
3 días. Fuente: Tesis analizada.
Figura 2. Resistencia a la compresión de los especímenes de concreto, según los tratamientos a los
siete días.
Figura 3 Resistencia a la compresión de los especímenes de concreto, según los

tratamientos a los 14 días.
o El comportamiento del fć durante el ensayo.

Resultados de F’c de los especímenes de concreto alterados con la aplicación de
aditivos, durante 14 días.
Figura 4: Resultados de FĆ.
Inicialmente el tratamiento cuatro (t4) fue superior obteniendo 190.73 kg/cm2 a

edades tempranas de tres días, a los siete días el tratamiento dos supera al tratamiento
cuatro con un valor de 212.71 kg/cm2 , finalmente a los 14 días el tratamiento cuatro
volvió a ser superior al tratamiento dos con una resistencia a la compresión de 239,51
kg/cm2 . Los especímenes con tratamiento uno y tres tuvieron un comportamiento
inferior a los mencionados en el párrafo anterior.
Figura 5. Comportamiento de los especímenes t1,t2,t3,t4 sometidos a esfuerzos de

compresión del concreto (kg/cm2 ), durante los 14 días.
2.8.2.4 CONCLUSIONES
o El aditivo acelerante Chema Estruct fue superior incrementando la resistencia a
esfuerzos de compresión del concreto a los 3 y 14 días respecto a los demás aditivos,
con un promedio de 190,735 kg/cm2 y 239,512 kg/cm2 respectivamente; el aditivo
SikaRapid-1 fue superior incrementando la resistencia a esfuerzos de compresión a los
7 días con un promedio de 212,716 kg/ cm2.
o Se realizó el diseño de mezclas de concreto mediante el método del comité 211 del ACI
para una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 utilizando cemento Yura IP, para
elaborar especímenes de concreto sometidos a ensayos de compresión según norma
NTP 339.034: 2015 a los 3, 7 y 14 días, los resultados promedios con la adición de
aditivos superaron la resistencia de diseño a los 7 días con un porcentaje mayor del
90%.
o Con aplicación de Aditivos Chema Estruct y SikaRapid-1 existieron diferencias altamente
significativas a los 3 y 7 días, por lo que se asumen que son más efectivos, además su
aplicación tuvo mayores efectos en la resistencia a esfuerzos de compresión del
concreto en la ciudad de Tacna con agregados de la cantera “Arunta”.
2.8.2 TÍTULO: “INFLUENCIA DE TRES ADITIVOS ACELERANTES EN EL DESARROLLO DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN UN CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 Y 210 KG/CM2 .
CHACHAPOYA – AMAZONAS”
Según Valle Gómez , Quelmer (2016) en su tesis de investigación “Influencia de tres
Aditivos Acelerantes en el desarrollo de la Resistencia a La compresión en un concreto
F'c = 175 Kg/Cm2 Y 210 Kg/Cm2 . Chachapoya – Amazonas” . El diseño de
investigación utilizado fue experimental, siguiendo los métodos inductivo, deductivo y
analítico, con un tipo de muestreo probabilístico, según las unidades experimentales
necesarias como mínimo 3 repeticiones. Los factores evaluados fueron los aditivos Z
Fragua N° 05, Chema 3 y Sika R Sem Acelerante Pe y su influencia para para acelerar el
proceso constructivo, lograr una fragua más rápida y al mismo tiempo lograr la máxima
resistencia a los siete días, en un concreto f'c = 175kg/cm2 y 210 kg/cm2.
2.8.2.1 ANÁLISIS DE DATOS PARA CONCRETO F’C = 175 KG/CM2 Y F’C = 210 KG/CM2
o ADITIVO Z FRAGUA N° 5
Se tuvieron los valores de rotura de probetas de muestras con y sin aditivo, para un diseño
de mezcla de una resistencia esperada de 175 kg/cm2 y 210 kg/ cm2 a los 28 días.
Se muestra una comparación de la resistencia a la compresión de probetas elaboradas con y sin

aditivo (En este caso Z Fragua N° 05), obtenida mediante ensayos de laboratorio. Se observó
claramente que hubo una gran diferencia de la resistencia de las probetas con aditivo respecto a las
probetas sin aditivo, tanto a los 7 como 14 días.
De acuerdo a lo observado se concluyó que el aditivo hace que el concreto alcance su
resistencia de diseño en menor tiempo, acelerando los procesos de desencofrado como
también reduciendo los tiempos de ejecución de los proyectos. También podemos observar
que, a los siete días las probetas con aditivo ya están alcanzando su resistencia requerida,
favoreciendo en los tiempos de ejecución al proyectista.
o ADITIVO CHEMA 3.
Se tuvieron valores de rotura de probetas de muestras con y sin aditivo, para un diseño de
mezcla de una resistencia esperada de 175 kg/cm2 y 210 kg /cm2 a los 28 días
S
e
m
o
s
t
r
ó
Se muestra una comparación de la resistencia a la compresión de probetas elaboradas con
y sin aditivo (En este caso Chema 3).Se observó claramente que hay una gran diferencia de
la resistencia de las probetas con aditivo respecto a las probetas sin aditivo, tanto a los 7
como 14 días.
S
e
c
oncluyó que el aditivo hace que el concreto alcance su resistencia de diseño en menor
tiempo, acelerando los procesos de desencofrado como también reduciendo los tiempos de
ejecución de los proyectos.
o ADITIVO SIKA R SEM ACELERANTE PESe tuvieron valores de rotura de probetas de muestras
con y sin aditivo, para un diseño de mezcla de una resistencia esperada de 175 kg/cm2 y
210 kg/cm2 a los 28 días
S
e
m
o
s
t
r
ó
una comparación de la resistencia a la compresión de probetas elaboradas con y sin aditivo

(En este caso Sika R Sem Acelerante Pe).Se observó claramente que hay una gran diferencia
de la resistencia de las probetas con aditivo respecto a las probetas sin aditivo, tanto a los 7
como 14 días.
Se concluyó que el aditivo hace que el concreto alcance su resistencia de diseño en menor
tiempo, acelerando los procesos de desencofrado como también reduciendo los tiempos de
ejecución de los proyectos
Para determinar el mejor aditivo se elaboraron probetas con 2.5%, 3% y 3.5% de aditivo respecto al
volumen de la bolsa de cemento, luego se realizó la rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días de edad
y se compararon las resistencias con datos de rotura de probetas elaboradas sin aditivos.
Se observó una comparación de la resistencia a la compresión de probetas de 7 , 14 y 28 días de

edad, elaboradas con distintas cantidades de aditivo para determinar una cantidad que pueda ser
técnica y económicamente viable. Se observó, que a mayor cantidad de aditivo las probetas
alcanzaron más rápido su resistencia de diseño.
- Comparación de la resistencia promedio de los tres aditivos a los 7 ,14 y 28 días - fć=175 kg/cm.
Se observó una comparación de la resistencia a la compresión de probetas de 7 , 14 y 28 días de
edad, elaboradas con distintas cantidades de aditivo para determinar una cantidad que pueda ser
técnica y económicamente viable. Se observó, que a mayor cantidad de aditivo las probetas
alcanzaron más rápido su resistencia de diseño.
De acuerdo a lo observado, se determinó que el aditivo Sika R Sem Acelerant Pe es el que alcanzó
mayor resistencia tanto inicial como final para ambos concretos y que la cantidad recomendable de
aditivo a usar seria 3% ya que a los siete días y con esta cantidad de aditivo ya se ha pasado la
resistencia de diseño, razón por lo cual no sería necesario usar mayor cantidad de aditivo.
Así también la mayor influencia de los aditivos se obtuvo a los 7 días, alcanzando valores cercanos a
la resistencia de diseño, debido a que estos son acelerantes de fraguado y aumentaron la
resistencia inicial del concreto. La influencia de los aditivos se determinó en función de un concreto
normal. Para un concreto 175 kg/cm2 se obtuvieron los siguientes porcentajes en función del
aditivo y la cantidad utilizada de este:
Para un concreto 210 kg/cm2 se obtuvieron los siguientes porcentajes en función del aditivo y la
cantidad utilizada de este:
Las probetas estudiadas alcanzaron la resistencia de diseño en los primeros siete días,
observándose en su grafico un aumento exponencial de la resistencia y en los siguientes días
tuvieron un aumento de resistencia de forma lineal.
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE ESTUDIO: Revisión sistemática de la literatura científica.

3.2 DETALLAR:
La realización de este informe tuvo como base estudios de investigación relacionados a la
influencia de aditivos en la resistencia de la comprensión del concreto, para ello nos enfocamos
en sus ensayos y gráficas realizados en el diseño de mezcla de aditivos para la elaboración de
muestras en un determinado periodo de tiempo .
3.3 DESCRIBIR:
La revisión de diversas fuentes de información estuvo orientada al estudio de la
Influencia de aditivos retardantes en el concreto. Inicialmente se realizó una búsqueda
científica en Scielo, Dialnet, Portal de Producción Científica (PPC), Google Académico y diversos
artículos académicos. Tomando como base para nuestra búsqueda la “Aditivos retardantes”,
“Resistencia del concreto”, “Influencia de aditivos retardantes en la resistencia de compresión
del concreto”, como palabras claves.
Posteriormente, se realizó la revisión a detalle de la información recopilada, marcando la
diferencia de acuerdo a su carácter científico y grado de relevancia. Asimismo la semejanza más
cercana que guarda de acuerdo al tema de nuestra investigación.
3.4 ESTRATEGIAS DE BÚSQUEDA
Filtro
Lectura ampliada o
Lectura de artículos,
completa.
índices y componentes Documentos del tema
Aplicación más
del método. de investigación
exhaustiva
Aplicación de criterios (calidad de
de criterios de inclusión y
básicos de inclusión. información)
exclusión.
3 documentos
6 documentos
descartados
Preselección Selección Definitiva

MOTIVO DE EXCLUSION
DEFINITIVA: Cientificidad,
Relevancia, Tipo de
publicación, Contenido no
relacionado.
3.5 PROCESO DE CLASIFICACIÓN EN TABLAS
FUENTE DISEÑO PAÍS RESUMEN

METODOLÓGICO
El propósito de esta investigación fue determinar la influencia
Tesis de la de tres aditivos acelerantes Z Fragua Nº 5, Chema 3 y Sika®
Universidad Revisión Perú. Cem Acelerante PE y su influencia para acelerar el proceso
Nacional Toribio constructivo, lograr una fragua más rápida y al mismo tiempo
Rodríguez De lograr la máxima resistencia a los siete días, en un concreto
Mendoza De f'c = 175kg/cm2 y 210 kg/cm2 . Donde se elabora una
Amazonas. comparación de estas tres muestras en un periodo
Quilmer Gómez determinado concluyendo que el Sika R Sem Acelerante
(2016) cumple esos requisitos de estudio en ambos concretos.
El propósito fue evaluar la influencia de los aditivos
Revisión acelerantes de fragua y endurecimiento sobre la resistencia a
Tesis de la Perú. la compresión de los especímenes de concreto de f’c=210
Universidad kg/cm2 , utilizando cemento Portland Tipo IP y agregados de
Privada de Tacna la cantera Arunta, en la ciudad de Tacna. Se elaboró 36
Nina Beyker especímenes de concreto normal (muestra patrón) y 36
(2018) especímenes de concreto por cada tipo de acelerante de
fragua y endurecimiento utilizado (CHEMA 3, CHEMA
ESTRUCT y SIKARAPID 1), de los cuales se probaría su
resistencia a la compresión a los 3, 7, 14 días y así poder
cuantificar la resistencia obtenida.
CAPÍTULO IV: MATERIALES Y MÉTODOS
4.1 Métodos
- Método deductivo: Después de haber definido la variable independiente y dependiente y

sus respectivos indicadores, se tuvo que inferir la hipótesis para una adecuada mezcla que
cumpla con la estabilización requerida.
- Método inductivo: Se observaron y se registraron los estudios hechos en el laboratorio,
para así realizar un adecuado análisis y su clasificación para lograr obtener una mezcla
cumpla que con la estabilización requerida.
- Método analítico: Se tuvo que descomponer el objeto de estudio en sus partes para
comparar, conocer sus riesgos y ventajas.
4.2 Técnicas
Esta investigación se realizó a través de:
- Observación: Se evaluó la resistencia a la compresión a diferentes niveles de aditivos retardantes,

en el laboratorio experimentalmente.
- Medición: Se tomó nota de las observaciones realizadas en el laboratorio, mediante una ficha
técnica para el análisis posterior de la resistencia a la compresión.
4.3 Materiales y herramientas
CEMENTO ACEITE MARKA MARKA MARKA

DESMOLDANTE SIKA CHEMA CELIMA
MOLDE DE APISONADOR FRANELA DETERGENTE

MADERA METÁLICO
BARNIZADA
IMAGEN 01: MATERIALES Y HERRAMIENTAS

4.4 Procedimiento:
1. Para la obtención de datos se seleccionaron los tipos de materiales necesarios para la toma
de los datos en el laboratorio para las muestras de ensayo de las mezclas a realizar en el
estudio experimental.
2. Se analizaron los materiales, agregados o complementarios que se necesitaron para el
ensayo experimental de los tres tipos de aditivos retardantes, con lo cual se evaluó la
resistencia de compresión.
3. Se procedió a evaluar el diseño de las mezclas a aplicar para tomar las muestras de estudio
necesarias según las repeticiones indicadas y según los materiales necesarios y
complementarios para el estudio.
4. Se realizó la mezcla con los diferentes aditivos retardantes (Sika, Chema, Celima), donde
por cada aditivo se tomaron 3 repeticiones a diferentes niveles, los cuales fueron
ensayados según NTP 339.034 “Método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto”. Se tomó el sgte procedimiento:
4.1. Primero se agrega la mezcla de cemento más agua más el aditivo (Zika, Chema, celima)
4.2. Luego se le agrega aceite en el interior de la madera.
4.3. Después llenamos el molde de madera con la mezcla y le damos 25 golpes con un
apisador metálico para que se asiente parejo la mezcla, sin dejar huecos al interior.
4.4. Se deja secar en un lugar que corra viento y al segundo día echarle agua para que no se
cisure y dejarlo secar.
4.5. Al tercer día se desengrapa el molde de madera y se desmolda la mezcla.
5. Se ensayaron los concretos según los tipos de aditivos utilizados y se elaboraron las
probetas según el ensayo realizado de los diferentes aditivos retardantes (Sika, Chema,
Celima).
6. Finalmente, se realizó el análisis de los resultados obtenidos en los ensayos practicados a
todas las muestras.
4.5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Selección de materiales para la

investigación
Estudio de materiales
(agregados)
Diseño de mezclas
Diseño de mezcla con 2.5% Zika Diseño de mezcla con aditivo Diseño de mezcla con 2.5%
para resistencia de compresión 2.5% Chema para resistencia de Celima para resistencia de
fć: 210 kg/cm2 compresión fć: 210 kg/cm2 compresión fć: 210 kg/cm2
Elaboración de la Mezcla Elaboración de la Mezcla Elaboración de la Mezcla

Zika Chema Celima
Elaboración de probetas
Curado de probetas a los 7,14 y 28 dias

con concreto F’c 175 y 210 kg/cm2.
Ensayos de probetas
Análisis y resultados
Conclusiones
FIGURA 1: Diagrama del flujo de proceso de investigación

CAPITULO V: RESULTADOS Y DISCUSIONES:
5.1 GRAFICA RESISTENCIA VS TIEMPO:

• GRAFICA RESISTENCIA VS TIEMPO:
Para los distintos gráficos que se presentan fueron obtenidos de cuadros tomados del ensayo de
compresión de diferentes probetas que estuvieron en un proceso de curado de 7 días, 14 días y 28
días. La grafica mostrara la resistencia de las probetas con cemento y aditivos SIKA, CHEMA y
CELIMA en estos periodos.
Para el aditivo SIKA el cuadro arrojo los siguientes datos:
MARCA SIKA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
DIAS PROBETAS
FUERZA (KN) RESISTENCIA(N/mm2) VELOCIDAD
S7-1 15.3 6.109 0.9
7 Dias S7-2 12.8 5.13 0.9
S7-3 14 5.669 0.9
S21-1 13.3 5.312 0.9
21 Dias S21-2 12 4.781 0.9
S21-3 14.2 5.693 0.9
S28-1 19 7.589 0.9
28 Dias S28-2 18 7.203 0.9
S28-3 13.3 5.307 0.9
Grafico N° 1: Datos del aditivo SIKA

Para el proceso de 7 días nos da como resultado:
Grafica N° 2: Variación de la resistencia a la compresión vs tiempo de curado en probetas (7 días)
RESISTENCIA VS TIEMPO
6.2 6.109
6
RESISTENCIA (N/M2)
5.8 5.669
5.6
5.4
5.2 5.13
5
4.8
4.6
7
S7-1 6.109
S7-2 5.13
S7-3 5.669
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo S7, fueron evaluadas en el proceso de
compresión siendo la más alta la S7-1. Para el análisis se toma el promedio total de las 3 probetas
en el proceso de 7 días dando como resultado: 5.636 N/m2.
Para el proceso de 21 días:
5.8 5.693
5.6
RESISTENCIA (N/M2)
5.4 5.312
5.2
5 4.781
4.8
4.6
4.4
4.2
21
S21-1 5.312
S21-2 4.781
S21-3 5.693
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo S21, fueron evaluadas en el proceso
de compresión siendo la más alta la S21-3. Para el análisis se toma el promedio total de las 3
probetas en el proceso de 21 días dando como resultado: 5.262 N/m2.
Para el proceso de 28 días:
8 7.589
7.203
7
6 5.307
RESISTENCIA (N/M2)
0
28
S28-1 7.589
S28-2 7.203
S28-3 5.307
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo S28, fueron evaluadas en el proceso
de compresión siendo la más alta la S28-1. Para el análisis se toma el promedio total de las 3
Para el aditivo CHEMA el cuadro arrojo los siguientes datos:
MARCA CHEMA
DIAS PROBETAS
FUERZA RESISTENCIA VELOCIDAD
CH7-1 6.4 2.312 0.9

7 Dias
CH7-2 9.1 2.456 0.9
CH7-3 7.5 3.67 0.9
CH21-1 13.9 5.578 0.9
21 Dias CH21-2 12 4.531 0.9
CH21-3 12.9 1.578 0.9
CH28-1 14 6.589 0.9
28 Dias CH28-2 14.6 5.203 0.9
CH28-3 13.9 4.307 0.9
Grafico N° 5 Datos del aditivo CHEMA
4 3.67
3.5
RESISTENCIA (N/M2)
3 2.456
2.312
2.5
2
1.5
1
0.5
0
7
CH7-1 2.312
CH7-2 2.456
CH7-3 3.67
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo CH7, fueron evaluadas en el proceso
de compresión siendo la más alta la CH7-3. Para el análisis se toma el promedio total de las 3

6 5.578
5 4.531
RESISTENCIA (N/M2) 4
2 1.578
0
21
CH21-1 5.578
CH21-2 4.531
CH21-3 1.578
TIEMPO (DIAS)
probetas en el proceso de 21 días dando como resultado: 3.895N/m2.

7 6.589
6
5.203
RESISTENCIA (N/M2)
5
4.307
4
0
28
CH28-1 6.589
CH28-2 5.203
CH28-3 4.307
TIEMPO (DIAS)
Para el aditivo CELIMA el cuadro arrojo los siguientes datos:
MARCA CELIMA
DIAS PROBETAS
FUERZA RESISTENCIA VELOCIDAD
C7-1 4.7 5.023 0.9

7 Dias C7-2 13.7 5.479 0.9
C7-3 17.1 7.036 0.9
C21-1 21.1 8.443 0.9
21 Dias C21-2 17.2 6.87 0.9
C21-3 19.5 7.792 0.9
C28-1 18.2 6.589 0.9
28 Dias C28-2 17.5 5.203 0.9
C28-3 20.2 4.307 0.9
Grafico N° 9 Datos del aditivo CELIMA
8
7.036
7
6 5.479
5.023
RESISTENCIA (N/M2)
0
7
C7-1 5.023
C7-2 5.479
C7-3 7.036
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo C7, fueron evaluadas en el proceso de
compresión siendo la más alta la C7-3. Para el análisis se toma el promedio total de las 3 probetas
en el proceso de 7 días dando como resultado: 5.846N/m2.
Grafica N° 11: Variación de la resistencia a la compresión vs tiempo de curado en probetas (21

días)
9 8.443
7.792
8
6.87
7
RESISTENCIA (N/M2)
6
5
4
3
2
1
0
21
C21-1 8.443
C21-2 6.87
C21-3 7.792
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo C21, fueron evaluadas en el proceso
de compresión siendo la más alta la C21-1. Para el análisis se toma el promedio total de las 3
Grafica N° 12: Variación de la resistencia a la compresión vs tiempo de curado en probetas (28

días)
7 6.589
6
5.203
RESISTENCIA (N/M2)
5
4.307
4
0
28
C28-1 6.589
C28-2 5.203
C28-3 4.307
TIEMPO (DIAS)
En el proceso del ensayo de resistencia las probetas de tipo C28, fueron evaluadas en el proceso
de compresión siendo la más alta la C28-1. Para el análisis se toma el promedio total de las 3
Finalmente se estableció las diferencias entre los 3 aditivos con los promedios sacados en cada
grafico dándonos como resultado:
Grafica N° 13: Variación de la resistencia a la compresión vs tiempo de los aditivos SIKA,CHEMA Y

CELIMA
Comparación entre aditivos:
9
7.701
8
6.699
RESISTENCIA (N/M2)
7
5.636 5.846
6 5.262 5.366 5.366
5
3.895
4
2.812
3
2
1
0
7 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
RESISTENCIA DE SIKA 5.636 5.262 6.699
RESISTENCIA DE CHEMA 2.812 3.895 5.366
RESISTENCIA DE CELIMA 5.846 7.701 5.366
TIEMPO (DIAS)
En la GRAFICO Nº13 se puede apreciar que las resistencias más altas son para el mayor contenido
de cemento por metro cúbico, siendo el aditivo CELIMA el mas resistente, sin embargo, no es
suficiente por lo que en 28 días la resistencia disminuye en 2,335.
• Para el análisis de la resistencia a la compresión se realizaron los ensayos elaborados de
acuerdo al diseño de mezcla establecido en la normativa NTC 550 y 673 , para obtener una
resistencia del concreto en una proporción de 210 kg/cm2 a más.
Para las resistencias de concreto sin aditivos se tomó como referencia los datos obtenidos de
la marca SIKA, CHEMA Y CELIMA, sabiendo que la resistencia del concreto:
F’C = PESO DEL CEMENTO
AREA DE LA PROBETA
El área de la probeta cubica que se utilizó para el ensayo es 150cm2, con esto se hallara en
cada probeta el peso del cemento en que se utilizó con el aditivo.
• Para el aditivo SIKA:
Grafica Nº 14: Peso del cemento con el aditivo SIKA
6.109 /9.8 = 623kg/cm2 → 623/150=4,153 kg de cemento con aditivo SIKA
5.13/ 9.8 = 523kg/cm2→ 523/150= 3,486 kg de cemento con aditivo SIKA
5.669/9.8=578kg/cm2→578/150=3,853kg de cemento con aditivo SIKA
5.312/9.8= 542kg/cm2→542/150=3,613kg de cemento con aditivo SIKA
Para el aditivo SIKA, las resistencias obtenidas están en N/M2 y para su conversión se necesita
saber:
1kg =9.8 N
Grafica Nº 15 : Análisis de datos para concreto sin aditivos y con aditivos al 2.5 %.
MARCA SIKA
CANTIDAD DE ADITIVO
DIAS PROBETAS SIN ADITIVOS CON EL 2.5 %
(Kg/cm2) (kg/cm2)
S7-1 618,847 6.109 /9.8 = 623kg/cm2
7 Dias S7-2 519,514 5.13/ 9.8 = 523kg/cm2
S7-3 574,147 5.669/9.8=578kg/cm2
S21-1 538,387 5.312/9.8= 542kg/cm2
21 Dias S21-2 483,754 4.781/9.8=487kg/cm2
S21-3 576,134 5.693/9.8=580kg/cm2
S28-1 768,84 7.589/9.8=774kg/cm2
28 Dias S28-2 730,1 7.203/9.8=735kg/cm2
S28-3 536,394 5.307/9.8=541kg/cm2
En la Grafica N° 15 se mostró una comparación de la resistencia a la compresión de probetas

elaboradas con y sin aditivo (En este caso con SIKA), obtenida mediante ensayos de laboratorio. Se
observó claramente que hubo una gran diferencia de la resistencia de las probetas con aditivo
respecto a las probetas sin aditivo, tanto a los 7 como 21 días.
Grafica Nº 16 : Resistencia vs % de aditivo de cada probeta

Resistencia vs % aditivo de cada probeta
1800
1600
1400
RESISTENCIA (KG/CM2)
1200
774
735
1000
623
578 580
800 523 542 541
487
600
400 768.84 730.1

618.847 574.147 538.387 576.134 536.394
519.514 483.754
200
0
S7-1 S7-2 S7-3 S21-1 S21-2 S21-3 S28-1 S28-2 S28-3
CON ADITIVO DE 2.5% 623 523 578 542 487 580 774 735 541
SIN ADITIVO 618.847 519.514 574.147 538.387 483.754 576.134 768.84 730.1 536.394
PROBETAS SIN Y CON ADITIVOS AL 2,5%
Grafica N° 17: Promedio de la resistencia del concreto con el 2.5% del aditivo SIKA en un periodo
de 7-21-28 dias.
PROMEDIO DEL ADITIVO SIKA AL 2.5% EN PERIODO DE TIEMPO

800000
683,333
RESISTENCIA DEL CONCRETO (KG/CM2)
700000
574,666
600000 536,333
500000
400000
RESISTENCIA DEL CONCRETO CON
300000 ADITIVO
200000
100000
0
0
0 5 10 15 20 25 30
PERIODO DE TIEMPO (DIAS)
• Para el aditivo CHEMA:
Grafica Nº 18: Peso del cemento con el aditivo CHEMA:
2.312 /9.8 = 235kg/cm2 → 235/150=1.566 kg de cemento con aditivo CHEMA
2.456/ 9.8 = 250kg/cm2→ 250/150= 1.666 kg de cemento con aditivo CHEMA
3.67/9.8=458kg/cm2→458/150=3.053kg de cemento con aditivo CHEMA
5.578/9.8= 568kg/cm2→568/150=3.786kg de cemento con aditivo CHEMA
Para el aditivo CHEMA, las resistencias obtenidas están en N/M2 y para su conversión se necesita
saber:
1kg =9.8 N
Grafica Nº 19 : Análisis de datos para concreto sin aditivos y con aditivos al 2.5 %.
MARCA CHEMA
DIAS PROBETAS
SIN ADITIVOS CON EL 2.5%
CH7-1 233.434 2.312/9.8=235Kg/cm2

7 Dias CH7-2 248.334 2.456/9.8=250kg/cm2
CH7-3 454.947 3.67/9.8=458kg/cm2
CH21-1 564.214 5.578/9.8=568kg/cm2
21 Dias CH21-2 458.92 4.531/9.8=462kg/cm2
CH21-3 159.927 1.578/9.8=161kg/cm2
CH28-1 667.52 6.589/9.8=672kg/cm2
28 Dias CH28-2 526.467 5.203/9.8=530kg/cm2
CH28-3 436.074 4.307/9.8=439kg/cm2
elaboradas con y sin aditivo (En este caso con CHEMA), obtenida mediante ensayos de laboratorio.
Se observó claramente que hubo una gran diferencia de la resistencia de las probetas con aditivo
respecto a las probetas sin aditivo, tanto a los 7 como 21 días. En las probetas de los 21 dias hay
quienes no llegan al mínimo establecido en la normativo que es de 210 kg/cm2 puesto que estas
probetas en el proceso de ensayo se han quebrado fácilmente.
Grafica Nº 20 : Resistencia vs % de aditivo de cada probeta

1600
1400
1200
1000 672
568
800 530
458 462 439
600
400 250
235 667.52
564.214 161 526.467
200 454.947 458.92 436.074
233.434 248.334 159.927
0
CH7-1 CH7-2 CH7-3 CH21-1 CH21-2 CH21-3 CH28-1 CH28-2 CH28-3
CON ADITIVO DE 2.5% 235 250 458 568 462 161 672 530 439
SIN ADITIVO 233.434 248.334 454.947 564.214 458.92 159.927 667.52 526.467 436.074
Grafica N° 21: Promedio de la resistencia del concreto con el 2.5% del aditivo CHEMA en un
periodo de 7-21-28 días.
PROMEDIO DEL ADITIVO CHEMA AL 2.5% EN PERIODO

DE TIEMPO
800000
683,333
RESISTENCIA DEL CONCRETO
700000
600000
500000
(KG/CM2)
400000
300000 RESISTENCIA DEL CONCRETO
CON ADITIVO
200000
100000 0 314 397
0
-100000 0 5 10 15 20 25 30
• Para el aditivo CELIMA:
Grafica Nº 22: Peso del cemento con el aditivo CELIMA:
5.023 /9.8 = 512kg/cm2 → 512/150=3.413 kg de cemento con aditivo CELIMA
5.479/ 9.8 = 559kg/cm2→ 559/150= 3.726 kg de cemento con aditivo CELIMA
7.036/9.8=717kg/cm2→717/150=4.78kg de cemento con aditivo CELIMA
8.443/9.8= 861kg/cm2→861/150=5.74kg de cemento con aditivo CELIMA
Para el aditivo CELIMA, las resistencias obtenidas están en N/M2 y para su conversión se necesita
saber:
1kg =9.8 N
Grafica Nº 23: Análisis de datos para concreto sin aditivos y con aditivos al 2.5 %.
MARCA CELIMA
DIAS PROBETAS
SIN ADITIVO CON ADITIVO AL 2.5%
C7-1 508.587 5.023 /9.8=512kg/cm2

7 Dias C7-2 555.274 5.479/9.8=559kg/cm2
C7-3 712.22 7.036/9.8=717kg/cm2
C21-1 855.26 8.443/9.8=861kg/cm2
21 Dias C21-2 696.327 6.87/9.8=701kg/cm2
C21-3 789.7 7.792/9.8=795kg/cm2
C28-1 667.52 6.589/9.8=672kg/cm2
28 Dias C28-2 526.467 5.203/9.8=530kg/cm2
C28-3 436.074 4.307/9.8=439kg/cm2
elaboradas con y sin aditivo (En este caso con CELIMA), obtenida mediante ensayos de laboratorio.
Se observó claramente que hubo una gran diferencia de la resistencia de las probetas con aditivo
respecto a las probetas sin aditivo, tanto a los 7 como 21 días. En las probetas de los 21 dias hay
probetas que llegan a un punto alto de resistencia, a la que podían asemejarse al hormigón
(2000kg/cm2).
Grafica Nº 24: Resistencia vs % de aditivo de cada probeta

2000
1800
1600
1400
861
1200 795
717 701
1000 672
800 559 530
512
600 439
400 855.26 789.7

712.22 696.327 667.52
200 508.587 555.274 526.467 436.074
0
C7-1 C7-2 C7-3 C21-1 C21-2 C21-3 C28-1 C28-2 C28-3
CON ADITIVO DE 2.5% 512 559 717 861 701 795 672 530 439
SIN ADITIVO 508.587 555.274 712.22 855.26 696.327 789.7 667.52 526.467 436.074
Grafica N° 25: Promedio de la resistencia del concreto con el 2.5% del aditivo CELIMA en un
periodo de 7-21-28 días.
PROMEDIO DEL ADITIVO CELIMA AL 2.5% EN PERIODO

DE TIEMPO
900 786
800
700 596
547
600
(KG/CM2)
500
400
300 CON ADITIVO
200
100 0
0
0 5 10 15 20 25 30
• DISCUSIÓN:
- Se puede decir que el aditivo CELIMA es el más resistente, pero en la Grafica N°25 del
promedio de la resistencia del concreto se muestra una declinación de la curva puesto a
que el porcentaje de aditivo no debe aumentar porque si él % se eleva, la resistencia del
aditivo va a ser menor provocando que la probeta se quiebre rápido tras el ensayo de
compresión. La probeta se romperá con facilidad a pesar de contar con un mortero de
arena – cemento fuerte. De lo expresado concluimos que el concreto internamente sufre
modificaciones a través de los aditivos por eso el porcentaje no debe exceder de los 5%
(según NTC 550 y 673).
- En los análisis de las gráficas se apreció una diferencia en la resistencia a la compresión de

cada probeta por periodo de tiempo(días), puesto a que algunas el cemento no ha estado
asentado en la probeta cubica provocando así una resistencia menor. Aquí se puede
mencionar al aditivo CHEMA que la tendencia de su grafica es exponencial, a pesar que en
el análisis mostro que algunas probetas no llegaban al tope de resistencia del concreto
(210kg/cm2); para el proceso de 28 días adquirió una resistencia aceptable superando al
promedio del aditivo CELIMA, concluyendo que el aditivo CHEMA en proceso de 28 días le
da más resistencia al concreto.
CAPITULO VI:
6.1 CONCLUSIÓN:
Los aditivos retardantes Zika, Chema y Celima, influyeron diferente manera la resistencia
del concreto, siendo el aditivo Celima el más resistentes en mayor tiempo que un concreto
normal que los demás, disminuyendo los procesos de desencofrado como también
aumentando los tiempos de ejecución de los proyectos.
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Valle Gómez, Q. (2016). INFLUENCIA DE TRES ADITIVOS ACELERANTES EN EL DESARROLLO DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN UN CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 Y 210 KG/CM2.
Chachapoyas - Amazonas. Perú: Tesis.
Yzquierdo Villanueva, J. (2017). La influencia del Aditivo Cherna Estruct en la resistencia a la

compresión del concreto usando Cemento Pacasmayo Tipo I y Cemento Inka Tipo I Co.
Cajamarca. Perú: Universidad Nacional de Cajamarca.

Laboratorio N°2

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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

• MG. ING. SAAVEDRA CHUMACERO, LOURDES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2. CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 FUNDAMENTO TEORICO

3. CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

4. CAPÍTULO IV: MÉTODOS Y MATERIALES

5. CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSIONES

6. CAPÍTUO VI: CONCLUSIONES

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

El concreto es de uso convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes

2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3 CARACTERISTICAS FISICAS DEL CONCRETO

2.5 TIPOS DE CONCRETO

b. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS

• Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.

2.6.1 SEGÚN EL ACEI

• Tipo A: Reductor de agua.

EL CENTRO TECNOLÓGICO DEL HORMIGÓN (CTH), ESTABLECE LA SIGUIENTE CLASIFICACIÓN:

2.7 ADITIVOS USADOS

2.7.1 Sika® Retarder-50

2.7.2 FRAGUA CELIMA

• CARACTERISTICAS FISICO- QUIMICAS

2.8.1 TÍTULO: “EVALUACIÓN E INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUA Y

2.8.1.1 PROBLEMA GENERAL

• Determinar el aditivo acelerante de fragua y endurecimiento que presente mayor

2.8.1.3 PROCESO – RESULTADOS:

o Resistencia a los 3 días.

o Resistencia a los 7 días.

o Resistencia a los 14 días.

Figura 3 Resistencia a la compresión de los especímenes de concreto, según los

o El comportamiento del f´c durante el ensayo.

Inicialmente el tratamiento cuatro (t4) fue superior obteniendo 190.73 kg/cm2 a

Figura 5. Comportamiento de los especímenes t1,t2,t3,t4 sometidos a esfuerzos de

2.8.2 TÍTULO: “INFLUENCIA DE TRES ADITIVOS ACELERANTES EN EL DESARROLLO DE LA

Se muestra una comparación de la resistencia a la compresión de probetas elaboradas con y sin

una comparación de la resistencia a la compresión de probetas elaboradas con y sin aditivo

Se observó una comparación de la resistencia a la compresión de probetas de 7 , 14 y 28 días de

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1 TIPO DE ESTUDIO: Revisión sistemática de la literatura científica.

3.4 ESTRATEGIAS DE BÚSQUEDA

Preselección Selección Definitiva

FUENTE DISEÑO PAÍS RESUMEN

CAPÍTULO IV: MATERIALES Y MÉTODOS

- Método deductivo: Después de haber definido la variable independiente y dependiente y

Esta investigación se realizó a través de:

- Observación: Se evaluó la resistencia a la compresión a diferentes niveles de aditivos retardantes,

CEMENTO ACEITE MARKA MARKA MARKA

MOLDE DE APISONADOR FRANELA DETERGENTE

IMAGEN 01: MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Selección de materiales para la

Elaboración de la Mezcla Elaboración de la Mezcla Elaboración de la Mezcla

Curado de probetas a los 7,14 y 28 dias

FIGURA 1: Diagrama del flujo de proceso de investigación

5.1 GRAFICA RESISTENCIA VS TIEMPO:

Para el aditivo SIKA el cuadro arrojo los siguientes datos:

S7-1 15.3 6.109 0.9

7 Dias S7-2 12.8 5.13 0.9

S7-3 14 5.669 0.9

S21-1 13.3 5.312 0.9

21 Dias S21-2 12 4.781 0.9

S21-3 14.2 5.693 0.9