Sicativi

Sicativ –compus in general organometalic solubil in solventi organici si lianti care care se
introduce intr-un produs de acoperire continand lianti nesaturati( avand legaturi duble
nesaturate ca uleiuri sicative sau semisicative; rasini alchidice ) in scopul accelerarii uscarii
oxidative.

Cele mai multi lianti usucă printr-o combinaţie de reacţii de oxidare şi polimerizare insa in
general un sicativ este specializat pentru accelerarea unei singure reacţii.

Viteza de uscare a produselor de acoperire (PA) este influentata de factori externi si interni:
-In stadiul 1 are loc evaporarea solventilor care incepe imediat dupa aplicarea peliculei. Viteza
de evaporare este practic independenta de pigmentare si depinde esential de caracteristicile
solventilor si temperatura
-In stadiul 2 are loc absorbtia oxigenului care initiaza procese de reticulare a liantului prin
reactii de oxido-polimerizare. Sicativii maresc viteza de polimerizare oxidativa prin mecanisme
putin elucidate. Se presupune ca sicativii actioneaza prin:
- cresterea vitezei de absorbtie oxigen
- blocarea actiunii inhibitive a unor impuritati (antioxidanti) din uleiurile sicative-
- accelerarea vitezei de descompunere a hidroperoxizilor formati pe grupele metilenice
ale acizilor grasi nesaturati cu formare de radicali liberi care initiaza polimerizarea. Actiune este
realizata de sicativii activi care au valente multiple trecand prin cele 2 stari de valenta (valenta
superioara/ inferioara) in cadrul unor cicluri oxido-reducere.
Cobaltul este oxidat de la valenta 2 ( culoare albastruie) la valenta 3 ( culoare verzuie) cand
reactioneaza cu hidroperoxizii cu formare de radicali liberi apoi revine la valenta 2 prin reactia
cu alt hidroperoxid tot cu formare de radicali liberi.
ROOH + Co 2+
RO . + OH -
+ Co3+

ROOH + Co 3+ ROO .+ H + + Co2+

Manganul trece prin aceleasi cicluri cu schimbarea culorii de la brun deschis la brun inchis.
Radicalii formati la suprafata initiaza reactia de polimerizare care se propaga si in interiorul
filmului.
ROOH RO. + .OH
2ROOH RO. + ROO. + H2O
RO. + RH ROH + R.
.OH + RH R. + H2O
R. + R. R–R
R. + RO. R–O–R
RO. + RO. R–O–O–R

Un autor descrie sicativii ca pe nişte mesageri trimişi să capteze moleculele de oxigen din aer şi
să le transfere sub o forma activa grupelor nesaturate din liant,apoi să iasă din nou să capteze
alte molecule de oxigen oxigen şi să le transfere din nou grupelor nesaturate din liant.
Pentru ca un metal să joace un asemenea rol, trebuie:
a)să fie solubil in solventii produsului de acoperire
b) sa fie polivalent
c) să fie uşor oxidabil

Clasificare sicativi.

Sicativii sunt deobicei săruri de metale ale unor acizi organici , solubile in solventi organici fiind
cunoscuti si sub denumirea de carboxilati metalici.
1
 Componenta acida (gruparea carboxilica) are o influenta redusa asupra uscarii avand insa
influenta asupra calitatii sicativilor: culoare,reproductibilitate, stabilitate ( mai bune cu acizi
sintetici).

Tip acid Denumire sicativ Compozitie acid

Acid 2-Etilhexanoic Octoat Acid linear saturat C8
Acid Neo-Decanoic Neodecanoat Acid linear saturat C10
Acid oleic Oleat Acid gras mononesaturat cu lant linear C-18

Acid linoleic Linoleat Acid gras dinesaturat cu lant linear C-18

Acizii grasi ai uleiului de tal Talat Acizi grasi mono si di nesaturat cu lant linear C-18

Colofoniu Rezinat Acid abietic

Acizi naftenic Naftenat Acizi cu C12-C14si cu un inel ciclopentanic

Linoleaţii,rezinaţii şi naftenatii prezintă tendinţa de modificare la stocare datorita nesaturarii .

Componenta metalica a sicativului este cruciala pentru functia sicativului.

Dupa rolul exercitat de metalele din compozitia sicativilor , sicativii se clasifica in 3 grupe:
I II III
Sicalivi de suprafata; Sicalivi de uscare in Slcativi auxiliari ,
oxidativi profunzime; sicativi de promotori de coordinare
polimerizare
Catalizeaza descompunerea Retlculeaza prin grupele Coordlneaza cu sicativii
peroxizilor hidroxilice si carboxilice oxidativi .Imbunatatesc
actiunea sicativilor din
clasele1 si 2
Cobalt Plumb Calciu
Mn Zirconiu Zinc (inhib)
Fier Strontiu Li
Vanadiu Metale rare: Ce,La,Ne K
Ceriu Bismut
Bariu
Aluminiu

Sicativii de suprafata- oxidativi

Catalizeaza procesul de descompunere ai peroxizilor formati in urma reactiei dintre oxigenul
din atmosfera si dublele legaturi din rasina sau ulei.
Procesul oxidativ sau radicalic duce la formarea unor ramificatii de tipul polimer-polimer
directe (uscarea superficiala) si de asemenea la formarea grupelor hidroxilice si carbonilice pe
compusul nesaturat
Grupele hidroxilice vor servi ulterior la procesul de uscarea in profunzime sau reticulare prin
intermediul sicativilor de uscare in profunzime, care formeaza intre polimeri retele sau punti de
tipul oxigen-metal-oxigen.
Grupele de acid carboxilic din rasina pot fi de asemenea utilizate de sicativii care produc
uscarea in profunzime pentru formarea reticularilor de tipul oxigen-metal-oxigen.
2) Sicativii de uscare in profunzime sunt sicativi de polimerizare
3) Sicativi auxiliari sau promotorii in mod normal nu intervin in procesul de uscare, dar
influenteaza viteza de uscare prin interactiunea cu sicativii cu rol de catalizatori.
Sicativii pe baza de Ca, K si Li maresc in general viteza de uscare la suprafata, iar cei pe baza de
zinc actioneaza de obicei ca inhibitor.
Sicativii din clasele II si III nu sunt multivalenti si deci nu pot cataliza descompunerea
hidroperoxizilor.

2
 Sistemele de sicativi utilizate frecvent sunt constituite deobicei din 3 metale reprezentand
fiecare tip de sicativ.
Sisteme clasice de sicativare CoCaPb; CoCa Zr

Fabricarea sicativilor:
Exista trei metode de baza pentru fabricarea sicativilor:
- A)dubla descompunere- (schimb anionic) consta in reactia unor saruri metalice intr-o solutie
apoasa care contine saruri de sodiu ale acizilor organici urmata de extractia in solvent.
- B)reactia directa cu un metal - reactia unul metal intr-o solutie apoasa cu acizi organici
- C)reactia de fuziune –reactia cu acizi organici in solvent a metalelor sau a oxizilor,
hidroxizilor sau carbonatilor metalici
Alternativ, metalele, oxizii metalici, hidroxizii sau carbonatii daca sunt diluati cu un solvent
(hidrocarbura alifatica), pot reactiona cu acizii organici la temperaturi ridicate.
Alegerea metodei de sinteza depinde de materiile prime disponibile si de echipamentul din
dotare.

Progrese in dezvoltarea sicativilor

-Extinderea gamei de carboxilati metalici destinati vopselelor .
-Preocuparile pentru sanatatea si siguranta oamenilor au condus inlocuirea sicativilor pe baza Pb
cu cei pe baza de zirconiu sau strontiu.
-Neodimul si Lantanul se recomanda pentru uscari in conditii de temperatura scazuta si umiditate
ridicata.
-Se extinde utilizarea si a altor tipuri de sicativi cum ar fi chelatii de mangan sau de vanadiu.
-Trecerea la solventi cu continut redus de aromatice sau fara aromatice cu temperatura de
inflamabilitate ridicata (>61°C).
-Utilizarea de solventi "activi" proveniti din resurse regenerabile( esteri proveniti din acizi grasi de
origine vegetala ) care sunt capabili sa polimerizeze in acelasi mod ca si rasina. Esterii nu se
evapora si prin urmare nu emana VOC.

Evolutie sicativari
1980 Prezent Viitor
Metale utilizate In vopselele pe baza 5 17 20
de solventi
Sicativ de suprafata Co Co Co
(Co/Mn, Co/V)
Sicativ de uscare In profunzime Pb Pb/Zr/Sr Zr, Nd, La
Metale utilizate In vopselele diluabile Nu existau 12 15
cu apa
Solventi Cu aromateC Aromate reduse sau Fara aromate sau din
fara resurse vegetale
regenerabile
Acizi Naftenati Octoati, Neodecanoati Octoati,
Neodecanoati

Modul de acţiune al sicativilor

a) Cobalt

In general acţionează prin accelerarea reacţiei de oxidare a filmului. Creste viteza de preluare
oxigen in pelicula de alchidice de 10 ori . Este în principal un sicativ de suprafaţă şi dacă se uti
lizează excesiv uscrea superficiala este accelerata prea mult in detrimentul celei de profunzime
favorizînd încreţirea. Sicativii de Co sunt foarte solubili, indiferent de tip în orice tip de ulei
brut sau prelucrat din această cauză pot fi utilizaţi în siguranţă fără pericol de precipitare.
In prezent este limitata utilizarea in vopsele decorative la 500ppm Co metalic/compozitie.
b) Plumb

Acţionează în profunzimea filmului.Cel mai eficient ca raport pret/sicativare.

3
Probleme de toxicitate fiind interzis in produse pentru utilizare Deco. Se mai utilizeaza in
finisari industriale . Risc de colorare film sub actiunea compusilor cu sulf.
Prin combinarea lui cu Co se obţine o uscare completă la suprafaţă şi în profunzime.
Plumbul este un excelent catalizator ale reacţiei de polimerizare în film.
Sicativii de Pb nu sunt tot atît de solubili ca sicativii de Co şi adesea au tendinţa de a precipita
din soluţii în unele tipurile de lianţi (lianţi înalt polimerizaţi ca :alchidici, uleiuri polimerizate ,
etc).
c )Mangan

Catalizator puternic de oxidare si într-o oarecare masură iniţiază polimerizarea. Poate fi

clasificat ca un sicativ de profunzime deoarece acţionează atat la suprafaţa, cat şi în
profunzimea filmului.
Filmele catalizate de Mn tind să devină mai fragile.
Nu se utilizează în produse albe întrucat le colorează în roz.
d)Fier nu este utilizat ca sicativ deşi la temperaturi ordinare este aproape la fel de eficace
ca Pb.
Tinde să coloreze produsele in brun.Utilizat rar in produse cu uscare cuptor inchise.
e) Calciu
Acţionează la polimerizarea filmului similar ca Pb.
Previne precipitarea Pb in cursul stocarii. Stabilizeaza alţi sicativi imbunatatindu-le eficienta.
Adăugat in faza de frecare acţionează şi ca agent activ de suprafata -de umectare a pigmentilor
si extenderilor, precum si ca metal de sacrificiu fiind adsorbit preferential de pigmenti in locul
Co, Mn.Se obtine o imbunatatire notabila a stabilitatii uscarii la stocare.
Imbunatateste performantele de uscare la temperaturi mici si reduce aparitia cetii in pelicule.
f) Zirconiu —sicativ slab dar are efecte sinergetice asupra altor sicativi Co,Mn, Ca, Fe,
metale rare.
Combinat cu alţi sicativi îmbunătăţeşte considerabil luciul şi reduce adsorbţia sicativilor pe
pigmenţi daca e adaugat la frecare.
Permite reducerea concentratiei de Co prin efect sinergetic imbunatatind concomitent uscarea
in profunzime.
Prima optiune de inlocuire a Pb.
g) Strontiu-
Sicativii cu strontiu sunt o alternativa economica pentru sicativii de Zr si Pb datorita:
- timpilor de uscare mult mai buni decat zirconiul si similari cu plumbul.
-toxicitatii mai mici ca Zr si mult mai mici ca Pb
-nu exista restrictii legale privind folosirea
-comportare mai buna la temperaturi extreme : mari si mici
-stabilitatii mai bune a uscarii in cursul stocarii
Sicativii cu strontiu sunt si o alternativa pentru sicativii de calciu in cazul in care Ca nu este
utilizat si in calitate de agent umectare-dispersie.

Mod calcul inlocuire sicativi Pb, Zr si Ca cu Sr sicativ

( gravimetric)
Pb metal 3,3p
Zr metal 1
Ca metal 1
Sr metal 1 1 1

h) Litiu –eficient la temperaturi scazute. Pericol de fisuri pelicula la dozari > 0,02%/rasina
solida.
.
i) Bariu
-imbunatateste luciu si evita prelungirea uscarii la stocare.
In combinatie cu Co da uscare in profunzime. Este si agent umectare pigmenti.
Probleme toxicologice.

j) Potasiu
4
- utilizat in special in poliesteri nesaturati
k) Zinc
-adaugat ca ZnO sau carboxilat Zn intarzie uscarea superficiaa si accelereaza reactia de uscare
in profunzime , da duritati mai mari.
l) Ceriu , vanadiu –putin utilizati datorita fenomenelor de ingalbenire pelicule si a reducerii
capacitatii de uscare la stocare.
m)Aluminiu- buna culoare, retentie culoare , uscare in profunzime insa necesita rasini
alchidice formulate special (raport special COOH/OH).

Sicativi micsti ( Combi Driers)

Au urmatoarele avantaje:
-dozare simplificata
-reducere nr. materii prime utilizate in formulare
-constanta sicativarii asigurata de compozitia precisa a amestecului realizata la furnizor
-stabilizare avansata care elimina eventualele probleme legate de mixarea unor sicativi avand
rapoarte acid/baza diferite

Exemple sicativi COMBI-Elementis:

Compozitie Obs.
NUODEX® Combi HS 1.2% Co+Zr+Ca Universal, in special pentru interior
NUODEX® Combi APB 0.8% Co+Zr+Ca Temp scazute /umiditate ridicata
NUODEX® Combi ZH 6% Co+Zr Continut Co mare
NUODEX® Combi QS 2.5% Co+Ca+Zn+K Cel mai economic

Stabilirea sicativarii
Concentratiile sicativilor de suprafata si a celor de uscare in profunzime trebuie stabilite cu
precautie.
. Suprafata unei vopsele se usuca prea repede daca este catalizata prea puternic, impiedecand
patrunderea ulterioara a oxigenului in profunzimea filmului de vopsea.
Prin urmare, solventul nu se mai poate evapora si strapunge pelicula superficiala uscata
conducand la defecte de aspect: pori sau incretire.

* Concentratile recomandate pentru sicativi sunt exprimate deobicei in procente de metal

raportate la liantul solid (fara solventi) din vopsea (100 % liant solid).
Cantitatile exacte de sicativ trebuie optimizate prin incercari in functie de caracteristicile
dorite pentru produsul de acoperire si de culoarea acestuia.

Uleiuri sicative
0.03% cobalt + 0.06% mangan sau
0.03% cobalt + 0.03% mangan + 0.1-0.3% Drymax

Alchidice standard , alchidice modificate:

~ 0.06% cobalt + 0.2% calciu + 0.3% zirconiu

Uleiuri modificate cu rasini fenolice sau poliizocanati; epoxi-esteri:

0.04% mangan sau 0.04% mangan + 0.3 Drymax
0.04% cobalt + 0.04% mangan + 0.3 Drymax
Vopsele cu continut ridicat de solide (HS)
Vopselele HS tipice, spre deosebire de vopselele conventionale, contin polimeri cu masa
moleculara relativ mica.
De cele mai multe ori sicativii conventionali, cum sunt amestecurile pe baza de cobalt-calciu-
zirconiu sau cobalt/calciu/litiu, nu sunt eficienti.
Pentru a obtine o "viteza de uscare" echivalenta cu cea a vopselelor conventionale, ar trebui
5
utilizati fie un numar mai mare de sicativi, fie sicativi mult mai eficienti.
Alchidice cu continut ridicat de solide
0.04% Cobalt / 0.6%Zirconiu / 0.3% Drymax(Elem)
0.04% Cobalt / 0.3% Neodim / 0.3% Drymax(Elem)
0.04% Cobalt / 0.3%Aluminiu
Vopsele speciale, imbunatatire uscare in profunzime:
l)0.04%Cobalt / 0.6%Zirconiu / 0.3%Drymax (Elem)-E / 0.04%Vanadiu
2)0.04%Cobalt / 0.3%Neodim/ 0.3%Drymax (Elem) / 0.04%Vanadiu
3)0.04% Cobalt / 0.4-0.6% Aluminiu
4)0.04%Cobalt / 0.3%Aiuminiu / 0.3%Drymax (Elem)
In vopselele HS concentratia sicativului pe baza de cobalt este mai scazuta decat in vopselele
alchidice conventionale (0.04% fata de 0.06%).
Folosirea sicativilor pe baza de cobalt in concentratii prea mari, sau a sicativilor pe baza de
calciu in vopselele HS, are drept consecinta uscarea prematura a suprafetei filmului de vopsea.
Vopsele pe baza de apa
Mecanismul de uscare e similar cu cel al sistemelor alchidice pe baza solventi,Apar probleme de
uscare in cazul folosirii sicativilor clasici datorita apei si a aditivilor ca: uscare slaba, stabilitate
proasta la stocare,defecte suprafata, luciu redus.

Comparatie efecte sicativi Clasic/Special formulat

Sicativ Uscare Luciu la 60 Aspect pelicula

Clasic Cobalt 10 -solvent 8.5 h 22 Coagulate
WEB Cobalt 8 -apa 5.5 h 45 Fara coagulate

Dezvoltarea sistemelor pe baza de apa a impus aparitia unor noi tipuri de sicativi formulati
special pentru rezolvarea problemelor ridicate de clasicii sicativi pe baza de solventi:
-compatibilitate
-eficienta uscarii
-usurinta introducere
-rezistenta la hidroliza
-culoare
-imbunatatire duritate si luciu pelicula
Pentru ajustarea vitezei de uscare este necesara folosirea EXACT a cantitati indicate de
sicativ pe baza de cobalt spre deosebire de vopselele pe baza de solvent.
In acest caz nu este absolut necesara folosirea unui sicativ responsabil de procesul de uscare in
profunzime.
Manganul este un sicativ catalitic extrem de eficient in multe vopsele pe baza de apa. Este
interesant de remarcat ca sicativii pe baza de mangan sunt eficienti in procesul de uscare ai
majoritatii emulsiilor alchidice.
Sicativii pe baza de cobalt si mangan se recomanda ca sicativi pre-complexati. Ei sunt
stabilizati impotriva hidrolizei si au o activitate imbunatatita.
Deasemeni sicativii Li, K pot fi utilizati pentru imbunatatirea compatibilitatii.

Exemple:
Sicativii Elementis pentru PA pe baza apa se clasifica in :

WM (water miscible)-miscibili cu apa;: Nuodex WM

WEB (water emulsifiable)- emulsifiabili in apa ca : Nuodex WEB datorita emulsifiantilor
speciali ( reactivi si complexanti) permit emulsifierea spontana in solutii apoase.
Utilizari: PA uscare oxidativa de tip alchidice solubile in apa sau emulsionate

Introducere: Se recomanda preamestecarea cu rasina , agentul de ingrosare pentru evitare

coagulare sau floculare.

Sicativii prezentati se pot adauga ca atare la finisare cu exceptia Nuodex WEB Cobalt 8 care
trebuie obligatoriu prediluat 1:1 cu apa inaintea dozarii in PA.
6
 Recomandari de dozare:

 NUODEX WEB Cobalt 8% : 5 - 13 /1000kg rasina solida

 NUODEX WEB Cobalt 8% : 5 - 10% & NUODEX WEB Manganese 9% : 5 – 10/1000kg rasina
solida
 NUODEX WEB Cobalt 8% : 7 - 13 & NUODEX Cobalt 254 : 2 – 6 / 1000kg PA
 NUODEX WEB Combi AQ: 16 – 32/1000kg rasina solida –pentru PA alchidice solubile in
apa
 NUODEX Combi LS : 15 – 30/1000kg rasina solida -pt PA alkidice emulsionate
 NUODEX-FS 530/FS 531 : 10 – 50/1000kg PA
Sicativi Elementis pentru PA pe baza apa % Metal /Rasina Solida
WEB Co8 sau WEB Co6 sau WEB Mn9 sau Co10WM sau 0.05% -0.15%
Mn10WM
4) Cobalt sau Manganese drier + 0.3% Drymax (Elem) 0.05% -0.10%

Calcium 10WM 0.05% -0.25%

Lithium 2 0.01% -0.02%
Strontium 10WM sau Zirconium 10WM sau WEB 0.05% -0.25%
Zirconium 10
Co sicativ/Ca Sicativ /Zr sicativ 0,05-0,1%Co/0,2-0,3%Ca/0,1-0,25Zr
Co sicativ/Mn sicativ 0,05-0,1%Co/0,05-0,1%Mn

Densitate Ambalare kg
Viscositate
NUODEX Aspect Metal % NV% mPa.s,
But 220
25ºC max. But 60 L
L
clear blue-   0,99
WEB Cobalt 8% 8.0±0.2 36 500 200 50
violet liquid
WEB clear brown   0,99
9.0±0.2 60 500 195 50
Manganese 9% liquid
clear blue  
WEB Combi AQ 10.3 - 50 190 50
liquid
clear violet  
Combi LS 8 - 500 190  
liquid

Sicativi destinati aplicatiilor speciale

Sicativi acceleratori de uscare
Acţionează prin complexarea cu metalele din compoziţia sicativilor cu actiune catalitica,
formând chelaţi.
-Se intensifică activitatea metalului sensul descompunerii peroxizilor.
- Diminuare fenomen de ingălbenire care însoţeşte procesul de îmbătrânire, mai ales
în cazul vopselelor HS.
- Protecţie împotriva procesului de hidroliză in PA-apa, fapt ce evita pierdere
capacităţii de uscare in cursul stocarii.
-Reducerea adsorbtiei sicativilor metalici pe suprafata pigmentilor

1)Drymax (Elem Pigm) –accelerator uscare si stabilizator. Agent de chelare

Continut activ: cca 30%
Formeaza complecsi cu sicativi Co si Mn care imbunatatesc uscarea in profunzime si duritatea.
Utilizare – in special pentru PA tip HS si pe baza apa.
7
 Introducere la finisare. In cazul PA-apa se preamesteca cu cosolventii si sicativ Co tip WEB.
Cant recomandata: 0.2 - 0.35%/ rasina solida.
La culori deschise se introduce 0,2-0,3% pentru a nu influenta culoarea
Sicativi speciali utilizaţi în compoziţia vopselelor cu conţinut ridicat de solide
- Sicativii pe bază de aluminiu se recomanda in special pentru vopselele cu conţinut ridicat de
solide, în scopul imbunătăţirii procesului de uscare în profunzime.
-Sicativi pe bază de mangan de culoare deschisă .In trecut principala problemă legată de
folosirea sicativilor pe bază de mangan o prezenta culoarea maro închis a acestora.
Sicativi pentru inlocuire sicativilor Co.
Motive inlocuire:
a)toxicologice
-Toxicitate orala acuta mult mai mare ca la: Ca,Cu,Mn, Zn
-Poate produce
 Leziuni ficat si rinichi
 Dermatogen
 Carcinogen al tesuturilor si plamanilor-suspect
b) tehnologice : Probleme uscare –pierdere capacitate uscare datorita
 Modificare stare oxidare care il face ineficient
 Adsorbtie pe pigmenti cu suprafata specifica mare ceea ce produce prelungirea
timpului de uscare la stocare
 Ingalbenire pelicula

Produse Elementis pentru inlocuire sicativi Co

Dapro 5005
Mn saruri/chelati
Dapro 7007

NUODEX® FS 530 -catalizator fara Co pentru lacuri alchido poliuretanice si vopsele alchidice apoase
( alchidice emulsionate,alchidice si alchido acrilice solubile apa)
NUODEX® FS 531 -sicativ fara Co pentru alchidice apoase cu uscare oxidativa ( alchidice
emulsionate,alchidice si alchido acrilice solubile apa)

GHID CORECTIE
Pierderea capacităţii de uscare
La stocare se constata frecvent ca produsele prezinta o prelungire deranjanta a uscarii.
Deobicei cauza acestei probleme o constituie diminuarea concentratiei de sicativ pe baza de cobalt,
in paralel cu adsorbtia acestuia pe suprafata pigmentului din sistem.
Negrul de fum si pigmentii ca oxizii de Fe, rosu toluidina, albastru de Fe sunt de obicei "vinovati" de
aceasta. Problema nu apare foarte des in cazul tentelor pastel.
Problema e agravata de umiditatea materiilor prime . Detalii in anexa.
Metodologia corectie este descrisa exhaustiv in anexa. Sicativii de alimentare Feeder Drier
stabilizează concentraţia de cobalt activ, solubil, pe durata depozitării vopselei, prin reinlocuirea
cobaltului care se pierde prin adsorbţia pe suprafaţa pigmentului.
Incretirea suprafeţei filmului de vopsea
O suprafaţă care se usucă prea repede, încetineşte evaporarea solventului din stratul de vopsea de
dedesubt. Volumul stratului de vopsea de sub filmul deja format se micşorează pe măsură ce se
evaporă solventul, iar această contracţie de volum se observă sub forma cutelor care apar pe
suprafaţa vopselei. Aparitia încreţiturilor pe suprafaţa vopselei constituie adesea un indiciu al unei
echilibrări necorespunzătoare a suprafeţei şi a unui proces defectuos de uscare în profunzime, în
cazul cel mai rău, stratul de vopsea rămâne moale sub filmul de vopsea uscat de la suprafaţă.
Se pot adăuga sicativi pe bază de zinc, deoarece zincul are tendinţa de a menţine filmul deschis
pentru o perioadă mai mare de timp.
Se poate reduce cantitatea de sicativi pe bază de cobalt sau de mangan utilizată sau se poate adăuga
Drymax care favorizează echilibrarea procesului de uscare a suprafeţei vopselei.
8
Ar trebui eliminat calciul .
Sicativii pe bază de mangan ar trebui consideraţi o alternativă la cei pe bază de cobalt.
Uscare lenta a suprafeţei vopselei
Prima recomandare o constituie folosirea unei concentraţii ridicate de sicativi pe bază de cobalt.
Adăugarea de Drymax, calciu, potasiu sau litiu intensifică de cele mai multe ori activitatea
sicativilorde suprafaţă.
Uscare în profunzime lentă
O suprafaţă care se usucă prea repede (vezi mai sus) împiedică pătrunderea oxigenului în filmul de
vopsea şi în acest fel reticulare răşinii.
O altă soluţie o poate constitui reducerea calciului sau/ si cobaltului.
Se recomandă utilizarea şi a altor sicativi care produc uscarea completă .
Ingălbenire după procesul de îmbătrânire la întuneric
îngălbenirea vopselelor alchidice este cauzată în principal de legăturile carbonilice conjugate care
se formează prin oxidarea esterilor acidului linotenic.
Fenomenul de îngălbenire se manifestă cel mai puternic în cazul vopselelor alchidice pe bază de ulei
de in, deoarece uleiul de in conţine mai mult acid linolenic decât toate celelalte uleiuri vegetale.
Atunci când se trece la folosirea răşinilor alchidice pe bază de ulei de soia, de floarea-soarelui, de
porumb sau de şofran se observă o diminuare a fenomenului de îngălbenire.
Drimax Neodim Al
Din punctul de vedere al sicativilor, cea mai bună soluţie pentru diminuarea fenomenului de
îngălbenire ulterior îmbătrânirii la întuneric, îl constituie folosirea sicativului Drymax (bipiridil)
care va complexa cu cobaltul, şi aparent modifică activitatea acestuia astfel încât procesul de
descompunere catalitică nu va conduce la formarea legăturilor carbonilice conjugate.
In privinţa sicativilor de coordinare şi a celor de uscare în profunzime, neodimul cât şi aluminiul au
tendinţa de îngălbenire mai scăzută decât cei pe bază de zirconiu. Nu se cunoaşte exact care
este cauza acestui fenomen sau care este rolul pe care îl joacă sicativul de uscare în profunzime în
procesul de îngălbenire, din moment ce procesul de îngălbenire decurge prin mecanism oxidativ.
Uscare lentă la temperatură scăzută şi umiditate ridicată.
Ca Lantanide
Calciul neutru prezintă adesea proprietăţi de uscare superioare la temperaturi scăzute.
Sicativii pe bază de lantanide au demonstrat de asemenea o eficacitate superioară an comparaţie cu
plumbul şi zirconiul. Un sicativ accelerator poate fi de asemenea evaluat.
Se recomanda deasemeni NUODEX® Combi APB (0.8% Co+Zr+Ca)

02.2009 CHIMEXPERT SRL

V Danciulescu