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Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de
Ingeniería Química y Textil

Departamento Académico de Cursos Complementarios
Ingeniería de métodos I
PA113A
Grupo 2
TALLER 3:
Alumnos:
- AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth 20172642E
- CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie 20172601G
- MAMANI MEZA, Pilar Rocio 20170441B
- NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo 20082175I
- POMA TOLENTINO, Christian Jesús 20152162H
Profesor: Luz Rosario Franco Portilla

Periodo Académico 2020-II
Fecha de entrega: 15/01/21
Lima - Perú
RESUMEN
La empresa Boing decidió construir y elaborar un avión verdaderamente

grande ya que Airbus Industries compañía rival había conseguido un pedido
importante , fue por eso que Boeing decidió la fabricación de un aparato
diseñado radicalmente para el siglo XXI.
Fue asi como Boeing construye y crea el jet Boeing 777 que es un aparato de
dos reactores defuseñaje ancho con un incremento de peso del 57%
OBJETIVO
Objetivo General
- Identificar el aprovechamiento de las técnicas de automatización en el éxito
competitivo de una empresa
Objetivos Específicos
- Conocer las ventajas de una de las técnicas de automatización: Diseño
asistido por ordenador - CAD.
- Reconocer los beneficios de la aplicación de tecnologías nuevas en una
empresa para tener éxito competitivo.
- Analizar la importancia de la manufactura automatizada como una
herramienta de modernización.
-
MARCO TEÓRICO
La tecnología como factor de competitividad
Un factor de competitividad a tener en cuenta, es el uso de la tecnología la cual
adquiere una importancia cada vez mayor.
Siguiendo a Ribault, Martinet y Lebidois (1991), podemos definir la tecnología como
un ensamblado complejo de conocimientos, de medios y de saber hacer organizado
para una producción. Gracias a los conocimientos y habilidades específicas para
diseñar y por tanto fabricar productos, se puede lograr innovaciones que diferencien
y eleven la productividad mediante la capacidad tecnológica de la empresa. Así,
dicha capacidad evoluciona como mejoras en el tiempo de entrega, precisión de
diseño, fabricación a gran escala, etc. Todas estas mejoras contribuirán a generar
una característica diferenciadora de la competencia. La tecnología como factor de
competitividad de una empresa evoluciona en una capacidad distintiva cuando
sobresale a su competencia. Y además, estas capacidades se convierten en
esenciales cuando permiten el acceso a múltiples mercados y generan mucho valor
para el cliente (Harnel, 1994).
Según Howard y Guile (1992), la competencia de una organización va más allá de
las habilidades formales requeridas para practicar una actividad.
Siendo la tecnología un recurso intangible, se puede utilizar para obtener ventajas
competitivas, así mismo se puede aplicar tanto para generar mejoras continuas,
incrementando su valor. Femández Casariego (1992)
CAD
Diseño asistido por ordenador (CAD), en un proceso se puede lograr mejoras en la
fabricación, desarrollo y diseño del producto mediante la utilización de los
ordenadores, ya que estos nos proporcionan una mejor precisión (tamaños, formas,
contornos) en los componentes, más rapidez y un menor precio. Los modelos
tridimensionales y bidimensionales generados por CAD se basan en datos
introducidos y almacenados en el sistema para así poder ser modificado y
manipulado para conseguir el diseño final requerido del producto. Con los sistemas
CAD el diseño y su modificación se torna asequible y además se puede observar
detalladamente cada avance en una simulación del funcionamiento del producto.
Una conexión del sistema CAD con equipos de fabricación que también están
controlados por el ordenador se forma un sistema integrado CAD/CAM (Manufactura
asistida por ordenador).
BALOTARIO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. No es una ventaja del sistema CAD en la fabricación del 777:

a) Simulaciones de diseño, producción y uso.
b) Disminución de fallas futuras.
c) Aumento en el costo de producción.
La respuesta es c). El aumento en el costo de producción es un cambio
originado por el sistema CAD en la fabricación del 777, ya que se necesitó
emplear un mayor costo al utilizar programas con software. La simulación de
diseño, producción y uso; así como la disminución de fallas futuras, son
ventajas del uso del sistema CAD, ya que optimiza y hace que la producción
sea más eficiente disminuyendo el tiempo; además de prevenir riesgos a
futuro.
2. El sistema CAD no permite:

a) Proporcionar información actualizada mediante gráficos detallados.
b) Reemplazar completamente la actividad humana en las fábricas.
c) Realizar ajustes precisos.
La respuesta es b). Si bien el sistema CAD puede traer consigo muchas

ventajas como el desarrollo de gráficos y el ajuste de piezas, optimizando
recursos y producción, siempre será necesario que ingenieros se encarguen
de asegurar el buen uso de este sistema; es por ello que no puede
reemplazar completamente de la actividad humana, sobretodo en la
supervisión del buen funcionamiento.
3. Dentro de las técnicas de automatización, en la actualidad ¿Cuál es la técnica de

automatización más usada?
a) Robots
b) Control numérico por ordenador
c) AMH
La respuesta es b). Ya que, el CNC ofrece una ventaja competitiva en cuanto a la
memoria, además de una reducción de tiempo en el desarrollo de un proceso. Así
mismo, porque es económicamente manejable en comparación con otras
tecnologías que incurren en costos elevados.
4. Según Groove y Wiginton, la fabricación integrada por ordenador (CIM) se basa

en tres características fundamentales ¿Cual no es una característica fundamental?
a) Integración de todas las funciones organizativas
b) Utilización de una base de datos centralizada
c) Individualidad de cada función
La respuesta es c). La CIM se apoya en su capacidad para integrar las operaciones
adyacentes entre sí por lo que una individualización de cada función no está como
característica y se aleja del concepto de conexión de las distintas funciones.
SOLUCIÓN DE LAS PREGUNTAS DEL CUESTIONARIO
1. Analice los cambios experimentados en Boeing en los procesos de diseño y

fabricación del 777 como consecuencia de la utilización del CAD.
Respuestas individuales
AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth
Boeing experimentó un cambio en el costo y producción de aviones de 10 a

12 mil millones de dólares; esto debido a diferentes factores, como el diseño
del nuevo avión y el uso de piezas independientes. Además, el avión 777
sería el primer avión diseñado por ordenador, lo cual trajo consigo ventajas
como la reducción de errores humanos y componentes mal ajustados. El
diseño con CAD, permite recibir información tridimensional actualizada,
realizar comparaciones de piezas y realizar simulaciones de uso, que
permiten la prevención de problemas a futuro.
CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie
Haciendo uso del CAD, se logró completar todo el proceso de fabricación de

manera mucho más eficiente, ya que se redujeron los errores, además de
que se recortaron los costes generados en su diseño, también se pudo tener
en cuenta problemas a futuro, dando así la posibilidad de prevenirlos a
tiempo lo que reduce la necesidad de modificaciones y reparaciones, este
diseño permite ahorrar tiempo en su desarrollo sin poner en peligro la calidad
del producto.
MAMANI MEZA, Pilar Rocio
Funcionalidad desde el principio, es decir, al realizar la fabricación del nuevo
modelo de avión se logró obtener resultados desde los primeros pincelados.
Reducción de la posibilidad de errores humanos, dado que la fabricación se
basa netamente en un diseño asistido por ordenador; el ser humano no
interviene de una forma directa en el sistema de diseño.
Menor número de cambios de ingeniería y de componentes mal ajustados,
debido a una mayor precisión en el diseño y simulación se fabricó
componentes de dimensiones precisas y específicas. Esto contribuyó en un
recorte de los costos de producción y reparación. Facilidad de rediseñar, en
caso de que se requiera realizar cambios en el CAD.
NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo
Después de que Boeing depositara su confianza en CAD los cambios que

este ordenador genera en la empresa y en su producción sería un incremento
en peso del 57% con el modelo anterior , el costo de producción ahora sería
de 10 a 12 millones de dólares con lo que verían un costo elevado en la
producción por lo cual quisieron minimizar errores lo que trajo la contratación
de este sistema que redujo la posibilidad de errores humanos y recortó los
cambios de ingeniería y de componentes mal ajustados en más del 50%
respecto a los aviones anteriores
POMA TOLENTINO, Christian Jesús
La empresa al optar por una tecnología nueva como una mejora continua,
logró obtener buenos resultados ya que logró mejoras económicas, reducción
en las problemáticas de construcción, generar una integración de procesos
para la toma de decisiones, así poder estar acorde y obtener una mejor
productividad en la empresa.
Respuesta consensuada
2. Qué consecuencias ha tenido sobre los criterios de éxito competitivo de
Boeing, la introducción del CAD.
Algunas consecuencias en el éxito competitivo del uso de tecnología del CAD

es el desarrollo de equipos en un menor tiempo, ya que puede modificar sus
piezas cuando es necesario y a menor costo, pues al ser desarrollado en un
ordenador, no utilizan materia prima que pueda resultar defectuosa y tenga
que ser desechada después, permitiendo los cambios necesarios sin un costo
adicional. Además, al ser Boeing empresa en desarrollar este tipo de
tecnología en la fabricación de aviones, la resalta frente a otras empresas de
competencia, ya que tienen ventajas en el diseño de sus herramientas; así
como, la prevención de riesgos, problemas o fallos.
La introducción del CAD ha tenido un impacto positivo los criterios de éxito

competitivo de Boeing, ya que esta empresa después de hacer un análisis a
la organización, se consideró la opinión de los expertos y se llegó al acuerdo
de que la mejor opción era la de generar un mejor diseño de las naves, este
diseño ha permitido mejorar las utilidades de la empresa y a su vez su
posición en el mercado.

Reducción de tiempo de entrega, producto final sin fallas o problemas, de
calidad y mayor seguridad. Mayor productividad, optimización del flujo de
trabajo y mejora en la eficiencia de la producción. Satisfacción del cliente por
las mejoras en el almacenaje de herramientas y en el mantenimiento más
sencillo. Estrecha relación del fabricante y el cliente en la participación de la
fabricación.
Boeing ahorro tiempo y dinero en la empresa , así como que redefinió la

forma de construir un avión (en pocas palabras innovando ya que el
programa CAD permite detectar los problemas y fallos antes de llegar a
construir el avión, logrando así obtener un avión moderno como el boeing 777
que tenga mayor seguridad y calidad. Logrando así en los clientes una mayor
satisfacción ya que se introdujeron mejoras en el almacenaje de herramientas
y en el mantenimiento y así mismo en la empresa permitió una integración
tanto de los clientes como los empleados para que participaran en el proceso
de diseño.
Las consecuencias que se obtuvieron con la implementación del CAD, que

obtuvieron un programa que generaba simulaciones de cualquier aspecto de
diseño, producción o uso.
Esto generó que exista menos error en la fabricación, así como también un
producto mejorado y de mejor nivel que la competencia.
3. A que se le llama fabrica sin documentos de papel. Explicar.
Una fábrica sin documentos de papel es aquella que utilizan softwares y

ordenadores para desarrollar productos y administrar su empresa de forma
digital. Entre las principales ventajas están: el ahorro de costos en material de
papelería, también se ahorra espacio, brinda la facilidad del intercambio y
transporte de información.
Se llama de esa manera ya que hace referencia a que todo el proceso se

desarrolla mediante un ordenador mediante un sistema de diseño asistido, es
decir, se diseñaría toda la nave, desde la cabina principal hasta el
mantenimiento, es por eso que se le considera sin papel, porque todo se
realiza de manera virtual.

Fábrica sin documentos de papel o sin papeleo se refiere a que el diseño fue
completamente asistido por ordenador y por ello la arquitectura o estructura
del diseño se encuentra en sistema y no en físico.
Se le denomina así a las fábricas o empresas que depositan su confianza en

un sistema de diseño para sus productos que son asistido y realizados por
un ordenador con la finalidad de obtener un producto que tenga menos
errores humanos y de fabricación generando menos gastos en problemas de
produccion o fabricacion.obteniendo productos mejor elaborados para los
clientes
Se denomina fábrica sin documentos de papel a la empresa que opta por

buscar una mejora y adquieren un ordenador, programa que ayude a sus
áreas o facilite el trabajo, realizando múltiples tareas y reduciendo el
porcentaje de error.
4. Identifique las principales razones por las que se experimenta un gran

desarrollo debido a la aplicación de las tecnologías modernas en los
sistemas productivos.
Si bien al inicio, la inversión para implementar tecnología en una empresa

puede considerarse elevada, a largo plazo los resultados del uso de esta
traen consigo una reducción de costos y ahorro de tiempo, siendo estas las
principales razones por el cual se experimenta un desarrollo competitivo.
Además, la tecnología trae consigo la innovación en el diseño y producción,
la cual es una característica de una empresa competitiva.
Se genera este gran desarrollo gracias a que el sistema CAD mediante su

tecnología nos ayuda a reducir el error humano, es más, es capaz de predecir
futuros errores y hacer modificaciones incluso antes de haberse realizado el
diseño, es por esto que representa un gran ahorro de dinero en el proceso de
la nave, además con este diseño, el proceso de fabricación se realiza en un
menor tiempo, haciendo así que el CAD pueda ser como una herramiento
muy apta para este tipo de proyectos.

El crecimiento acelerado y la capacidad adquisitiva de aviones de sus clientes
fue una de las principales razones que hizo repensar a Boeing en un nuevo
diseño y fabricación de aviones de gran estructura. Por otro lado, la
competencia de los aviones Airbus Industries que habría conseguido una
gran orden gracias a su diseño innovador y era cuestión de tiempo para que
los aviones ya anticuados de Boeing cayeran dentro del mercado.
En general, la innovación tecnológica está muy relacionada con la
competitividad y por ende el posicionamiento que se quiere ganar en el
mercado logrando obtener una característica de diferenciación.

Según el ejemplo del caso tratado en la lectura la implementación de estas
tecnologías genera en la empresa aumento en la producción la cual también
es generada por el aumento de la oferta y la demanda de los
productos,también estas generan menores costos de producción en la
fabricación , una mejora en la distribución y sobre todo llegar a un número
mayor de clientes gracias a la mejora de gestión de la empresa gracias a las
nuevas tecnologías implementadas que hacen que se generen menores
errores de fabricación obteniendo buenos productos para la satisfacción
completa de los clientes.
La razón por la cual se experimenta un desarrollo en la tecnología, es por la

necesidad de la demanda del cliente, esto hace que se busque nuevas
alternativas para la reducción de tiempo en la fabricación, reducción de
costos, etc.
5. Describa las principales técnicas de automatización en la fabricación,

resaltando sus implicancias estratégicas y organizativas.
Las principales técnicas de automatización son:
● Robots: Son equipos con programación y es multifuncional; permiten el

aumento de productividad y la disminución de los desperdicios en
materiales ya que pueden funcionar automáticamente. Además, sustituye
trabajos simples, repetitivos o hasta peligrosos.
● Control numérico por ordenador (CNC): Controla secuencias de tareas
mediante un ordenador a través de un software; además, tiene una
máquina utilizada para girar, perforar o conformar piezas.
● Sistemas automatizados de manejo de materiales (AMH): Tienen como
finalidad mejorar la eficiencia del transporte, almacenamiento y
recuperación de materiales.
● Sistemas de fabricación flexible (FMS): Un ordenador coordina y dirige a
un grupo de máquinas a través de un sistema automático. Se utiliza en
producción de volumen reducido de piezas, permitiendo la reducción del
tiempo en producción, ahorro de inventario y mejora de calidad.
● Sistemas de diseño, fabricación e ingeniería asistidos por ordenador
(CAD/CAM/CAE): CAD es el diseño asistido por ordenador, el cual
consiste en emplear un sistema electrónico para el diseño o modificación
de piezas; haciendo uso de gráficos y haciendo posible el análisis
complejo de los elementos. Tiene como ventaja el almacenamiento de
resultados y su rapidez en el manejo del diseño, así como realizar
simulaciones. CAM es la fabricación asistida por ordenador que es
utilizada en procesos continuos que permite realizar pruebas y control de
calidad. Ambos pueden integrarse permitiendo que el diseño y producción
de un producto sea más eficiente, reduciendo errores y realizando
simulaciones. CAE es la ingeniería asistida por ordenador que incluye
procesos de gestión, planificación y diseño de planta utilizando métodos
matemáticos. Es importante resaltar, que el software de CAD,
generalmente incluye a CAE.
● Tecnología de grupo (GT): Se aprovecha las similitudes en tareas
repetitivas para lograr mayor eficiencia, agrupando piezas o componentes
que necesiten una producción similar.
Una de las principales técnicas es la de la fabricación integrada por

ordenador, que tiene como implicación organizativa la integración de todas
las funciones relacionadas con la fabricación como por ejemplo el diseño,
procesamiento, control de calidad, comercialización, como implicación
estratégica es que tiene un conjunto de base de datos para todas las
funciones y además una buena conexión de estas.

Entre las principales técnicas de automatización están los robots, Control
numérico por ordenador (CNC), Sistemas automatizados de manejo de
materiales (AMH), Sistemas de fabricación flexible(FMS), Diseño asistido por
ordenador (CAD), Fabricación asistida por ordenador (CAM), Ingeniería
asistida por ordenador (CAE) y Tecnología de grupo (GT).
Dentro de las principales tecnicas de automatizacion está los robots que son
dispositivos que permiten operaciones en respuesta de órdenes humanas,o
manipulador reprogramable y multifuncional capaz de cumplir funciones que
le corresponden a los humanos con el fin de agilizar la producción, otras de
las técnicas es el control numérico por operador, los sistemas automatizados
de manejo de materiales, los sistemas de fabricación flexible, los sistemas de
diseño fabricación e ingeniería asistidos por ordenador y la tecnología de
grupo que tiene como finalidad de aprovechar las similitudes de las tareas
repetitivas y lograr una mayor eficiencia agrupando los problemas análogos
La técnica de automatización son los procesos e instrumentos de trabajo que

permiten el funcionamiento autónomo de instalaciones. Entre ellos están las
máquinas, aparatos, equipos y otros dispositivos.
Entre las principales técnicas de automatización están los robots; dispositivo

con la capacidad de realizar funciones que le corresponden a los humanos
con el fin de agilizar la producción, Control numérico por ordenador (CNC);
controla secuencias de tareas mediante un ordenador a través de un
software, Sistemas automatizados de manejo de materiales (AMH); mejorar la
eficiencia del transporte, almacenamiento y recuperación de materiales,
Sistemas de fabricación flexible(FMS); coordina y dirige a un grupo de
máquinas a través de un sistema automático , Diseño asistido por ordenador
(CAD); sistema electrónico para el diseño o modificación de piezas,
Fabricación asistida por ordenador (CAM); utilizada en procesos continuos
que permite realizar pruebas y control de calidad, Ingeniería asistida por
ordenador (CAE); integra procesos de gestión, planificación y diseño de
planta utilizando métodos matemáticos y Tecnología de grupo (GT);
aprovecha las similitudes en tareas repetitivas para lograr mayor eficiencia.
6. Identifique los principales pasos que se deben seguir para seleccionar el

equipo y el proceso en un proyecto de manufactura o prestación de un
servicio.
Los pasos principales son:
1. Notar la necesidad de diseñar un producto con el fin de generar un

propósito para solucionar alguna problemática. Esto va acompañado de
la innovación.
2. Diseño del producto que será llevado a producción.
3. Visualización de costos, capacidades y materiales a utilizar.
4. Planificación de producción de manera digital utilizando la programación.
5. Control de producción, en donde se espera optimizarla.
6. Control de materiales, máquinas y herramientas.
7. Nuevo control de producción.
8. Nuevo control de costos.
9. Evaluación del control de producción, materiales, máquinas y
herramientas.
10. Obtención del producto final.

Pasos para seleccionar el equipo
En primer lugar, la maquinaria a elegir debe estar relacionada a las
especificaciones deseadas, ya sea una trituradora de materiales o que
manipule una materia. Condiciones en la infraestructura y el ambiente de
trabajo, además de los costes de mantenimiento. Que sea una máquina
camaleónica es decir que sea flexible.
Pasos para seleccionar un proceso
Analizar y definir los recursos humanos disponibles para dicho proceso,
asimismo evaluar la disponibilidad de equipo, materiales, tecnología, volumen
y grado de personalización del producto a fabricar. Estimar el costo y tiempo
seleccionando ese proceso de fabricación tanto para mano de obra como
para la producción. Evaluar la calidad del producto final. Reconocer el tipo de
flujo ya sea proceso en línea, proceso intermitente, proceso por proyecto.
Pasos para seleccionar el equipo en un proyecto de manufactura o prestación

de un servicio; en primer lugar, la maquinaria a elegir debe estar relacionada
a las especificaciones requeridas del cliente, ya sea un producto innovador o
anteriormente fabricado por la empresa. Evaluar las condiciones en la
infraestructura y el ambiente de trabajo, además de los costes de
mantenimiento, y reconocimiento de las capacidades y materiales a utilizar.
Pasos para seleccionar un proceso en un proyecto de manufactura o
prestación de un servicio; analizar y definir los recursos humanos disponibles
para dicho proceso, asimismo evaluar la disponibilidad de equipo, materiales,
tecnología, volumen y grado de personalización del producto a fabricar.
Estimar el costo y tiempo seleccionando ese proceso de fabricación tanto
para mano de obra como para la producción. Evaluar la calidad del producto
final.
7. Cuáles serían las ventajas y las desventajas del reacondicionamiento de una

antigua fábrica para dar cabida a las nuevas tecnologías, en vez de construir
otra de acuerdo con las técnicas modernas.
Como ventajas, se tendría un ahorro de dinero al utilizar el mismo local;

además de poder conservar implementos de la antigua fábrica que en caso la
tecnología falle por problemas técnicos, pueda reemplazarse
momentáneamente en caso sea urgente. Como desventajas están el uso de
ambientes que quizás sean obligados a acoplarse a nuevas tecnologías y que
no tengan espacio suficiente para un desarrollo adecuado. También, podrían
perderse empleos tras la implementación de máquinas y herramientas que
realicen actividades más eficientes.

Dentro de las ventajas de re-acondicionar una antigua fábrica en lugar de
construir otra está la capacidad de competir en corto plazo y el ahorro en
mayores costos en comprar una nueva fábrica e implementar maquinaria,
personal,etc. Por otro lado, las desventajas son limitar la capacidad de
producción y el abastecimiento de insumos limitado

8. Cómo crear un ambiente de trabajo productivo. Elaborar un programa.

Programa para el seguimiento de grupos de investigación en la

universidad
En la universidad, se realizan diferentes proyectos que deben ser evaluados

por la misma para cerciorarse del buen manejo del presupuesto otorgado
para cada grupo de investigación y el proyecto a realizarse en cada uno, pues
muchas veces sucede de que los alumnos o docentes no se comprometen
totalmente y suelen retrasarse los proyectos; es por ello, que deben ser
supervisados de manera continua.
1. Docentes investigadores interesados en la participación deben solicitar la

implementación de grupos de investigación. Estos formarán los grupos de
investigación y serán los encargados de dirigirlos en cada proyecto.
Brindarán la lista de participantes en el proyecto.
2. Presentación del proyecto a evaluar: justificación del proyecto, detalles de
producción, materiales, maquinaria, costos, etc.
3. Diseñar un cronograma para cada proyecto presentado por los grupos de
investigación y establecer un reglamento a seguir para todos los
participantes. En el cronograma se deben establecer los plazos en tiempo
a cumplir por cada grupo de investigación que se formará. En el
reglamento estarán los derechos y deberes de cada participante, así
como la asignación de presupuesto para cada proyecto.
4. Mandar una solicitud a la universidad en caso se necesite una ampliación
en presupuesto.
5. Evaluar la viabilidad de los proyectos antes de realizarlos. En caso no
pasen la evaluación, se pueden realizar cambios hasta que sea un
proyecto aceptado por la universidad.
6. Diseño de un programa digital “intranet” que relacione a todos los grupos
de investigación, donde puedan compartir mensualmente sus avances en
los proyectos.
7. Revisar que cada grupo cumpla con las actividades establecidas en el
cronograma. En caso que un participante no cumpla con lo programado,
se invita a retirarse del proyecto; y en caso que el grupo no realice lo
establecido, de igual manera, se quita el presupuesto y se retira.
8. En el programa digital “intranet”, cada participante deberá aportar
semanalmente en el proyecto, ya sea con conclusiones semanales o
información adicional que sume en el proyecto, lo cual cuenta como
participación activa. En caso contrario, se procede a actuar como en el
inciso 7.
9. Antes de presentar el proyecto final por cada grupo de investigación,
mandar un informe detallado de todo lo desarrollado para pasar a una
evaluación final. En caso no pase esta evaluación, deberá mejorar el
proyecto hasta que sea aprobado.
10. Una vez presentado el proyecto ante la universidad, podrán empezar
otro, siguiendo el mismo programa.

A nivel de las Organizaciones de salud el incentivo que más se utiliza para
alcanzar una mejora en el ambiente laboral es otorgar cierto liderazgo al
personal, este es la “Autonomía profesional”. En efecto, tal autonomía
requiere de una capacidad en la toma de decisiones, planificación de
estrategias, etc.
Un buen clima laboral fomenta no solo confianza entre el personal sino
también desarrolla y explora las capacidades de trabajo de cada individuo,
además de generar una participación constante de todo el equipo obteniendo
así un desempeño laboral ejemplar. Para lograr un mejora en el ambiente
laboral de una Organización de salud se puede emplear lo siguiente:
➢ Emplear incentivos como la Autonomía profesional, dado que otorga
cierta seguridad al profesional alcanzando un nivel alto de bienestar
➢ Fomentar la creación y participación de talleres, por ejemplo talleres de
relajación, meditación y de control personal, consiguiendo la
sensibilización del trabajador y por tanto, mejorar su motivación.
➢ Apoyo social, mejorando las condiciones físicas y ergonómicas del
trabajo.
➢ Crear grupos de trabajo y apoyo para los trabajadores con el objeto de
tener una relación laboral saludable entre los trabajadores.

PALABRAS CLAVES
Automatización, competitividad, tecnología
CONCLUSIONES
- Emplear sistemas de automatización y tecnología benefician la producción de

una empresa, incluyendo un ahorro de tiempo y costo y la prevención de
riesgos, reduciendo la probabilidad de errores durante la producción y en el
producto final.
- Actualmente, el uso de sistemas de automatización es indispensable para la
competitividad de una empresa, ya que la tecnología es parte fundamental de
en la productividad.
- Haciendo uso de las nuevas tecnologías se puede tener un mejor proceso de

producción, disminuyendo porcentaje de error, optimizando los costos de la
empresa y mejorando sus utilidades. Este sistema permite posicionar mejor a
la empresa en el mercado, haciéndola apta para abarcar más proyectos.
- Implementando esta opción de diseño, se genera un gran desarrollo ya que

es capaz de predecir errores y hacer las modificaciones para evitarlos, con
esto se ahorraría tiempo y dinero, con lo que el proceso se vuelve mucho
más eficiente.
-
- Para adaptarse al creciente cambio del mercado, es necesario adoptar
mecanismos y procedimientos con una constante progreso tecnológico, la
manufactura y diseño automatizado.
- Un proceso automatizado conlleva una mejora en cualquier trabajo, una
disminución significativa de posibles errores humanos, mayor producción y
así mismo la satisfacción del cliente en cuanto a la calidad del producto o
servicio.

RECOMENDACIONES

- El estudio de sistemas de automatización debe ser constante, ya que
conforme avanza la tecnología, se originan nuevos problemas, así como
soluciones a tener en cuenta durante un proceso de producción.
- El manejo de sistemas de automatización debe ser supervisado
continuamente durante los procesos en caso exista alguna falla por parte de
los dispositivos o maquinaria encargada de la producción.
-
-
- A pesar de los avances de la tecnología en la producción automatizada, es
indispensable un ingeniero que pueda ser un agente de cambio tecnológico
dándose así una relación de complemento con la herramienta profesional.
- Para maximizar los recursos involucrados en el proceso de producción
automatizada, no basta solo con la modernización tecnológica, hay que
involucrar un control en el sistema de comercialización, mantenimiento y el
personal hábil para su manipulación.
-
BIBLIOGRAFÍA
FERNÁNDEZ CASARIEGO,Z. (1992): "Algunas reflexiones sobre la
competitividad española y sus causas". En Información Comercial Española,
N°. 705, mayo, pp. 139-152.
HAMEL, G. (1994): "The concept of core competence". En Hamel, G. y
Heene,A. (eds.): Competence-based competition. Wiley, Chichester, pp. 11-
33.
HOWARD, W.G. y GUlLE, B.R. (1992): Profiting from strategy, The Free
Press, Nueva York.
RIBAULT, 1M.; MARTINET, B. Y LEBIDOIS, D. (1991): Le management des
technologies. Les Editions d' Organization, París.
GLOSARIO
Automatizar: Transformar movimientos en movimiento automáticos, puede ser en

un proceso o en un dispositivo.
Competitividad: Capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores
fijando un precio o la capacidad de poder ofrecer un menor precio fijada una cierta
calidad.
Tecnología: Conjunto de teorías y técnicas que que en forma sistemática se logra
diseñar, fabricar, un producto o servicio.
ANEXOS
A modo de ejemplo: Azimut, el fabricante de yates mayor de Europa y el
tercero del mundo
Fuente: https://www.interempresas.net/Moldes/Articulos/119216-Los-sistemas-CAD-
CAM-allanan-el-camino-a-las-empresas-de-construccion-de-moldes.html
Los constructores de barcos eligieron hyperMILL por su manejo, el elevado número

de estrategias de fresado disponibles, la elevada flexibilidad del sistema respecto a
cada aplicación y la práctica función para importar datos de CAD a través de la
interfaz IGES. Los yates de alta mar son productos cargados de emotividad, al igual
que los coches deportivos. Quien está dispuesto a pagar su precio recibe a cambio
técnica de gran calidad pero también estética, diseño y funcionalidad. Lo que
también tiene gran importancia es la longitud del barco. Si a finales de los años 90
las embarcaciones de 50 metros de eslora eran algo admirable, dentro de poco lo
serán las de 100 metros.
El grupo italiano Azimut-Benetti compite desde hace años en este sector. Azimut
construye yates de 12 a 35 metros (39 a 116 pies) de longitud y embarcaciones
deportivas de 13 a 31 metros (43 a 103 pies). La producción se concentra en dos
sedes italianas: Avigliana (cerca de Turín) y Viareggio. Las partes más importantes
de la embarcación se fabrican en fibra de vidrio. El modelado con un sistema de
CAD 3D (Unigraphics), las exigencias de calidad cada vez mayores y la presión
sobre los costes llevaron ya hace años al empleo de máquinas de control numérico.
Para suministrar a los mismos programas de CN óptimos, la empresa buscaba un
sistema de CAM y optó por hyperMILL Expert (la completa variante de este software
de CAM), con funciones 2D y 3D y tecnología de operaciones. Como complemento,
Azimut emplea el indexado multi-ejes, el ciclo de repasado de 5 ejes, el acabado de
perfiles de 5 ejes, el mecanizado de contornos de 5 ejes, el fresado frontal ISO de 5
ejes y el acabado de planos, por nombrar solo las estrategias más importantes. En
general, el empleo del sistema de CAM se valora muy positivamente: No solo
mejoró la calidad de las embarcaciones sino también la parte económica, a través
de tiempos de producción menores e, incluso, de un desarrollo más rápido, ya que
la nueva cadena de fabricación permitía también fabricar los modelos
correspondientes más rápidamente.

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Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de

Ingeniería Química y Textil

Profesor: Luz Rosario Franco Portilla

La empresa Boing decidió construir y elaborar un avión verdaderamente

BALOTARIO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1. No es una ventaja del sistema CAD en la fabricación del 777:

2. El sistema CAD no permite:

La respuesta es b). Si bien el sistema CAD puede traer consigo muchas

3. Dentro de las técnicas de automatización, en la actualidad ¿Cuál es la técnica de

4. Según Groove y Wiginton, la fabricación integrada por ordenador (CIM) se basa

SOLUCIÓN DE LAS PREGUNTAS DEL CUESTIONARIO

1. Analice los cambios experimentados en Boeing en los procesos de diseño y

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Boeing experimentó un cambio en el costo y producción de aviones de 10 a

CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie

Haciendo uso del CAD, se logró completar todo el proceso de fabricación de

NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo

Después de que Boeing depositara su confianza en CAD los cambios que

POMA TOLENTINO, Christian Jesús

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Algunas consecuencias en el éxito competitivo del uso de tecnología del CAD

CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie

La introducción del CAD ha tenido un impacto positivo los criterios de éxito

MAMANI MEZA, Pilar Rocio

Boeing ahorro tiempo y dinero en la empresa , así como que redefinió la

POMA TOLENTINO, Christian Jesús

Las consecuencias que se obtuvieron con la implementación del CAD, que

3. A que se le llama fabrica sin documentos de papel. Explicar.

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Una fábrica sin documentos de papel es aquella que utilizan softwares y

Se llama de esa manera ya que hace referencia a que todo el proceso se

MAMANI MEZA, Pilar Rocio

NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo

Se le denomina así a las fábricas o empresas que depositan su confianza en

POMA TOLENTINO, Christian Jesús

Se denomina fábrica sin documentos de papel a la empresa que opta por

4. Identifique las principales razones por las que se experimenta un gran

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Si bien al inicio, la inversión para implementar tecnología en una empresa

CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie

Se genera este gran desarrollo gracias a que el sistema CAD mediante su

MAMANI MEZA, Pilar Rocio

NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo

POMA TOLENTINO, Christian Jesús

La razón por la cual se experimenta un desarrollo en la tecnología, es por la

5. Describa las principales técnicas de automatización en la fabricación,

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Las principales técnicas de automatización son:

● Robots: Son equipos con programación y es multifuncional; permiten el

CÁCEDA MOSCOSO, Vivian Stephanie

Una de las principales técnicas es la de la fabricación integrada por

MAMANI MEZA, Pilar Rocio

NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo

La técnica de automatización son los procesos e instrumentos de trabajo que

Entre las principales técnicas de automatización están los robots; dispositivo

6. Identifique los principales pasos que se deben seguir para seleccionar el

AYALA CORDOVA, Katherine Lizbeth

Los pasos principales son:

1. Notar la necesidad de diseñar un producto con el fin de generar un

MAMANI MEZA, Pilar Rocio

NAVARRO LA ROSA, Juan Eduardo

POMA TOLENTINO, Christian Jesús

Pasos para seleccionar el equipo en un proyecto de manufactura o prestación