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11.0 CONCRETOS ESPECIALES

Concretos con aire incluido

Hoy en día, la incorporación del aire se recomienda para casi todos los concretos,
principalmente para mejorar la resistencia a congelación-deshielo de concretos
expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire
presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.

El concreto con aire incluido

se produce con el uso de un
cemento con inclusor
(incorporador) de aire o con
la adición de aditivo inclusor
de aire durante el mezclado.

Fig. 8-1. Sección pulida de un

concreto con aire incluido, como se
ve a través del microscopio

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El aditivo inclusor de aire, estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del
mezclado, realiza la incorporación de burbujas de varios tamaños con la
disminución de la tensión superficial del agua de mezcla.

Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado (aire
ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado,
manejo y colocación (colado) y que dependen en gran parte de las características
de los agregados.

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Las burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente

pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 μm, mientras que los vacíos atrapados
en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 μm (1 mm).
La resistencia del concreto endurecido a la congelación y al deshielo en la
condición húmeda se mejora muchísimo con el uso intencional de aire incluido,
aun cuando varios descongelantes están involucrados. Una prueba convincente
de la mejoría de la durabilidad por la incorporación del aire se presenta en las
Figuras

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Propiedades Efectos importantes

Descascaramiento Reducción significativa
Aumenta un poco por la disminución de la relación
Estanquidad
agua/cemento
Masa específica Reduce con el aumento del aire
Reactividad álcali-
La expansión disminuye con el aumento de aire
agregado
Reduce aproximadamente del 2% al 6% para el aumento de
Resistencia a la
cada punto porcentual del aire. Mezclas pobres pueden tener
compresión
un aumento de la resistencia
Resistencia a Aumento significativo de la resistencia al deterioro por
congelación-deshielo congelación-deshielo en estado saturado
Reduce aproximadamente del 2% al 4% por el aumento de
Resistencia a flexión
cada punto porcentual de aire
Resistencia a los sulfatos Mejoría considerable
Aumenta con el incremento de aire aproximadamente 25 mm
Revenimiento (1 pulg.) para cada1⁄2 a 1 punto porcentual de aumento del
aire
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Concretos liviano estructural

El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de

peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con
agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinación de
agregados ligeros y normales. El término “peso ligero arena” se refiere al
concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una masa volumétrica seca al aire (masa
unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 y una resistencia a
compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa. Algunas
especificaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta 1920 kg/m3

Agregados Ligeros Estructurales

Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de
acuerdo con su proceso de producción, pues este interfiere en sus
propiedades. Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender
a los requisitos de la ASTM C 330. los cuales incluyen:
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Los agregados ligeros estructurales también se producen a través del

procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y
piedra pómez naturales.

Los agregados ligeros estructurales tienen una masa unitaria

significantemente menor que los agregados de peso normal, variando
de 560 a 1120 kg /m3

Estos agregados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de

material seco

Para controlar la uniformidad de las mezclas de concreto ligero

estructural, se mojan los agregados (pero no se los satura) antes de la
dosificación

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Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión de los concretos ligeros (livianos) estructurales
frecuentemente se relaciona con el contenido de cemento para un dado
revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, mucho más que con la
relación agua-cemento.
Esto se debe a la dificultad de determinarse la cantidad de agua de la mezcla
que fue absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no está disponible
para la reacción con el cemento

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El ACI 211.2 presenta una orientación sobre la relación entre resistencia a

compresión y contenido de cemento.

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Aire incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido (incorporado) en el
concreto estructural ligero (liviano) garantiza resistencia a hielo-deshielo y
a las sales descongelantes.
También mejora la trabajabilidad, reduce el sangrado (exudación) y la
segregación y puede compensar pequeñas deficiencias en la
granulometría del agregado.
Los contenidos de aire generalmente están entre 5% y 8%, dependiendo
del tamaño máximo del agregado (contenido de pasta) y las condiciones
de exposición.

Las pruebas de contenido de aire se deben realizar a través del método

volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196).
La durabilidad a la congelación-deshielo también se mejora
considerablemente si se permite que el concreto estructural ligero se
seque antes de su exposición a la congelación-deshielo
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Especificaciones
Las especificaciones usuales para el concreto estructural expresan una
resistencia a compresión mínima, una densidad máxima, un revenimiento
(asentamiento) máximo y un intervalo aceptable de contenido de aire.
El contratista también se debe preocupar con el sangrado (exudación), la
trabajabilidad y las propiedades de acabado del concreto estructural ligero.

Mezclado
Los procedimientos de mezclado del concreto estructural ligero son similares
a aquéllos para el concreto de peso normal. Sin embargo, algunos agregados
muy absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su empleo
El agua añadida en la planta de dosificación debe ser suficiente para
producir el revenimiento (asentamiento) especificado en la obra.

El revenimiento medido en la planta va a ser normalmente mucho mayor

que el revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar aún más la
pérdida de revenimiento.
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Trabajabilidad y facilidad de Acabado

Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estructural ligero para que
tengan la misma trabajabilidad, facilidad de acabado y apariencia general
similar a los concretos de peso normal bien proporcionados

Debe estar presente suficiente cantidad de pasta de cemento para revestir

cada partícula y el agregado grueso no se debe separar del mortero.

Es necesario suficiente cantidad de agregado fino para mantener el concreto

fresco cohesivo.

Como el aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto, se lo debe

utilizar independientemente de la condición de exposición.

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Revenimiento

Debido a la masa unitaria más pequeña del agregado, para una misma
trabajabilidad, el revenimiento (asentamiento) del concreto estructural
ligero es menor que del concreto de peso normal.

Una mezcla ligera con aire incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2” a 3”)

se puede colocar bajo condiciones que requerirían un revenimiento de 75 a
125 mm (3” a 5”) en el concreto de peso normal.

Raramente se hace necesario un revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.)

para la colocación normal de un concreto ligero.

Con mayor revenimiento, las partículas grandes de agregado tienden a flotar

hacia la superficie, dificultando el acabado.

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Vibración

La duración de tiempo para la consolidación adecuada varía, dependiendo

de las características de la mezcla.

La vibración excesiva causa segregación pues fuerza el movimiento de los

agregados grandes hacia la superficie.

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Colocación, Acabado y Curado

El concreto estructural ligero, generalmente, se maneja y coloca más

fácilmente que el concreto de peso normal.

Un revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los mejores

resultados de acabado.

Revenimientos mayores pueden causar segregación, retraso en las

operaciones de acabado y resultar en una superficie áspera e irregular.

Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el proyectista, el proveedor

y el contratista sobre la posibilidad de realización de mezclas de prueba en la
obra.

Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presión de bombeo hace

con que el agregado absorba más agua, reduciendo el revenimiento y
aumentando la Masa volumétrica del concreto.

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Concretos Celulares
El concreto celular es un tipo especial de material de construcción liviano que
se produce en forma de bloques o paneles utilizados para construcción de
edificios residenciales o comerciales.
Es una mezcla que se compone de material silíceo pulverizado (arena, escoria
o ceniza volante), cemento y/o cal, agua y aditivo inclusor de aire como, por
ejemplo, el polvo de aluminio. Este, al reaccionar químicamente con
el agua alcalina, produce hidrógeno y expande el mortero a medida que se
forman macroporos de diámetro entre 0,5 y 1,5 mm.

Posteriormente se cura el material con

vapor bajo presión (autoclave) por un
periodo de 6 a 12 horas, usando una
temperatura de 190 °C y una presión de
1,2 MPa. Esto forma una matriz
de mortero endurecido que consiste
esencialmente en silicatos de calcio
hidratados.
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PROPIEDADES DEL CONCRETO CELULAR

• Reducción de peso (carga muerta):
al utilizar concreto celular en cualquier estructura se aprecian cargas
muertas mucho más livianas, importante en áreas de alto riesgo sísmico. A
la hora de un evento sísmico, los muros que puedan sufrir algún daño y
precipitarse sobre las personas no causan daños físicos graves como
el concreto convencional.

La baja densidad del concreto

celular determina el peso del
material, por lo que la
manejabilidad en transporte del
material, acarreos, organización
y colocación de paneles de
mampostería, determinan el
tiempo de ejecución de las
obras.

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• Velocidad de construcción:
La ausencia de agregado grueso y el
efecto de rodamiento producido por
los poros proporcionan una buena
consistencia al concreto celular. No es
necesaria la vibración, pues, al
momento del vaciado, el sistema
de concreto celular se distribuye
uniformemente y llena todos los
espacios por completo con la
misma densidad en el elemento
colado, permitiendo de este modo que
cualquier pared de una construcción
pueda ser vaciada in situ y en una sola
etapa, lo cual acelera
considerablemente la velocidad de
construcción.

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• Aislamiento térmico:
Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la transmisión de
calor. Una de las características más especiales que posee
el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico,
que se hace mayor o menor en razón inversa a la densidad del material. La
conductividad total de un concreto poroso es la resultante de la
conductividad térmica de la estructura de silicatos más la del aire contenido
en ellos.
• Protección contra el fuego:
Los edificios se clasifican de acuerdo al carácter
potencial de producción de calor que poseen sus
materiales constitutivos y su contenido normal.
El concreto celular es no combustible y gran
parte de su resistencia a los efectos del fuego se
atribuyen a la fuerte proporción de agua que
contiene, la cual tiene que ser eliminada antes de
que se presente algún tipo de falla.

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• Propiedades acústicas:
La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido trasmitido es
proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más
aislamiento acústico proporciona, teniendo en cuenta la distribución
uniforme de vacíos para poder aislar las frecuencias altas y bajas.

Una de las ventajas del

concreto celular es la
absorción inherente que se
proporciona en las cavidades,
es decir este tipo de
concreto genera un efecto de
colchón de absorción del
sonido, lo que lo convierte en
un atenuante oportuno del
sonido que se utiliza en muros
divisorios o de fachada.

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• Durabilidad:
El concreto celular se comporta de manera similar al concreto
convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más vulnerable a
daños físicos. Al utilizarse por debajo del nivel natural del terreno deben
contener un aditivo hidrófugo especial para evitar el daño por contacto
con agua. El ataque químico del aire no es significativo, a excepción del
que se produce en medios sumamente contaminados. De cualquier
manera, se acostumbra proteger el concreto celular con estucos
principalmente.

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Cuando el concreto celular ya ha sido instalado se debe tomar la misma

precaución para la contracción por temperatura que en un concreto
convencional. Los daños mecánicos pueden resultar de la abrasión o
impactos, pero pueden también provenir de una carga excesiva en
miembros de flexión. Esto se reduce o se anula utilizando fibras de poli-
propileno especiales para concreto celular. Un aspecto de gran
importancia es el uso de varillas con alto grado de corrosión, ya que esto
podría ocasionar descascaramiento al concreto ligero.

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APLICACIONES DEL CONCRETO CELULAR

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está
haciendo cada vez más extensa. A continuación están algunas de las
aplicaciones típicas para este:

Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como
aislante térmico y acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de
tenis, entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en
bloques vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se requieren
propiedades elevadas de aislamiento.
Cuando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la
fabricación de bloques y paneles precolados/premoldeados para paredes de
revestimiento o divisorias, losas para cielo rasos, capas de aislamiento
térmico y acústico en edificios de varios pisos.

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Cuando la densidad alcanza valores entre 900 y 1.200 kg/m³ se utiliza en

bloques y paneles de concreto para las capas externas de edificios, así como
en paredes divisorias, losas de concreto para techos y pisos.

Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza
en paneles prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e
industriales, ornamentos de paisajismo y otras aplicaciones donde
un concreto estructural liviano representa una ventaja.

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Otros concretos especiales

• Concreto de densidad elevada

El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso) tiene una densidad
(masa volumétrica) de hasta cerca de 6400 kg/m3 (400 lb/pie3). El concreto
de gran peso se usa principalmente para blindaje de radiación, pero también
se lo usa para contrapesos y otras aplicaciones donde la alta densidad sea
importante. Como un material de blindaje, el concreto de gran peso protege
contra los efectos perjudiciales de los rayos X, rayos Gama, radiación, etc.
• Concreto masivo
Se define el concreto masivo como “Cualquier gran volumen de concreto
colado en la obra, con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generación de calor y para controlar los cambios
de volumen, a fin de minimizar el agrietamiento”. El concreto masivo incluye
no solamente el concreto con bajos contenidos de cemento, usado en presas
y otras estructuras masivas, sino también concretos con contenidos
moderado y elevado de cemento en miembros estructurales.
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• Concreto con agregado precolado

El concreto con agregado precolocado se produce con la colocación del
agregado grueso en la cimbra encofrado y posteriormente la inyección de un
mortero de cemento y arena, normalmente con aditivos, para rellenar los
vacíos. Las propiedades del concreto resultante son similares a aquéllas de
un concreto comparable, colocado con métodos convencionales. Sin
embargo, se puede esperar que, tanto la contracción térmica como por
secado, sean considerablemente menores.

• Concreto sin revenimiento

El concreto con revenimiento (asentamiento)

cero se define como un concreto con una
consistencia correspondiente a un revenimiento
de 6 mm (1⁄4 pulg.) o menos. Tal concreto, a
pesar de ser muy seco, debe ser suficientemente
trabajable para que se lo coloque y consolide con
los equipos que serán usados en la obra.
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• Concreto lanzado
El concreto lanzado, también conocido como gunitado y concreto
proyectado, es un mortero o un concreto con agregado pequeño que se
lanza neumáticamente contra la superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13).
El concreto lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha cambiado
hasta los días de hoy. La mezcla relativamente seca se consolida a través de
la fuerza de impacto y se la puede colocar tanto en superficies verticales
como horizontales, sin despegarse.

Hay dos procesos de aplicación del

concreto lanzado: vía seca y vía
húmeda. En el primer proceso, una pre
mezcla de cemento y agregado húmedo
se propulsa a través de una manguera
hasta una boquilla, por medio de aire
comprimido.

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