Sisteme SCADA

SCADA s-a născut în anii 1960, ca o alternativă mai eficientă de a se baza pe personal
pentru a controla manual echipamentelea. Pe măsură ce procesele și siturile industriale au
început să crească în dimensiune și complexitate, a fost necesar un sistem mai eficient și
automatizat de control și monitorizare.
La început, datele au fost colectate și monitorizate prin intermediul computerelor
mainframe, deși mai eficiente decât procesele manuale, acestea erau costisitoare și lente. Acest
lucru a deschis calea tehnologiei de înregistrare a datelor; Istoricii datelor au fost introduși pentru
a stoca cantități mari de date capturate de sistemul SCADA. Popularitatea SCADA a crescut și,
în anii 1970, au fost introduse microcomputatoare și microprocesoare, sporind capacitatea
organizațiilor de a controla și monitoriza și mai mult procesul industrial automatizat.
Astăzi avem acum sisteme SCADA mult mai avansate, cu interfețe grafice de utilizator
de nouă generație (GUI’S).
SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition reprezinta un sistem de
monitorizare, control si achizitii de date.
SCADA este o arhitectură a sistemului de control care cuprinde calculatoare, comunicări
de date în rețea și interfețe grafice de utilizator (GUI) pentru managementul si supravegherea
proceselor la nivel înalt, cuprinzând în același timp și alte dispozitive periferice, cum ar fi
controlere logice programabile (PLC) și controlere discrete proporțional-integral-derivative
(PID) pentru interfață cu o instalație de procesare sau alte mașini. SCADA este cel mai modern
instrument utilizat pentru supravegherea controlul si monitorizarea proceselor tehnologice.
SCADA presupune un soft special instalat in calculator, soft care comanda si
monitorizeaza un proces tehnologic prin intermediul unor echipamente locale (automate
programabile PLC etc.). SCADA permite mimarea intregului proces tehnologic, oricat de
complex, si aducerea lui pe ecranul calculatorului. Progresele substantiale inregistrate in acest
domeniu au facut ca sistemele SCADA sa fie folosite in cele mai diverse domenii, de la
productia bunurilor de larg consum, la metalurgie, chimie si energetica, pana la domeniul
nuclear.
Sistemul SCADA e compus din 3 componente:
1. Mai multe RTU sau PLC.
2. Statia Master si HMI Computer(e).
3. Infrastructura de comunicatie.
RTU - Unitatile Terminale Comandate la Distanta - (Remote Terminal Unit), realizeaza
conexiunea cu echipamentele supravegheate, citesc starea acestora (cum ar fi pozitia
deschis/inchis a unui releu sau valve), citesc marimile masurate cum ar fi presiunea, debitul,
tensiunea sau curentul. RTU pot controla echipamentele trimitind semnale, cum ar fi cel de
inchidere a unui releu sau valve sau setarea vitezei unei pompe.
 PLC -Controllere logice programabile (Pogrammable Logic Controller), este un mic
computer cu un microprocesor folosit pentru automatizarea proceselor cum ar fi controlul unui
utilaj intr-o linie de asamblare. Programul unui PLC poate adesea controla secvente complexe si
de cele mai multe ori este scris de catre un inginer. Programul este apoi salvat in memoria
EEPROM.
HMI - Interfata om-masina (Human Machine Interface) este o interfață de utilizator care
conectează o persoană la o mașină, sistem sau dispozitiv. În timp ce termenul poate fi aplicat
tehnic oricărui ecran care permite utilizatorului să interacționeze cu un dispozitiv, HMI este cel
mai frecvent utilizat în contextul unui proces industrial.HMI/SCADA are rolul de a aduna,
combina si structura informatiile din PLC printr-o forma de comunicatie.
Un HMI elaborat, poate fi de asemenea conectat la o baza de date pentru realizarea de
grafice in timp real, analiza datelor, proceduri de intretinere planificate, scheme detaliate pentru
un anumit senzor sau utilaj, precum si metode de depanare a sistemului.
Un sistem SCADA prezinta de regula informatia operatorului sub forma unei schite
sugestive. Aceasta inseamna ca operatorul poate vedea o reprezentare a instalatiei supravegheate.
De exemplu, o imagine a unei pompe conectate la o conducta poate afisa operatorului faptul ca
pompa lucreaza si cit fluid este pompat prin conducta la un moment dat. Operatorul poate apoi
opri pompa. Software-ul HMI afiseaza debitul fluidului in scadere in timp real.
Pachetul HMI/SCADA include de obicei un program de desenare pe care operatorul sau
personalul de intretinere il foloseste pentru a schimba modul in care punctele sint reprezentate in
interfata utilizator. Aceste reprezentari pot lua forme simple cum ar fi un semafor sau chiar
forme complexe cum ar fi pozitia unor lifturi sau a unor trenuri.
Sistemele SCADA folosesc combinate conexiuni radio, seriale sau conexiuni modem in
functie de necesitati pentru infrastructura de comunicatie. Pentru amplasamente mari cum ar fi
cai ferate sau statii de alimentare sunt folosite de asemenea conexiuni Ethernet si IP/Sonet.
Sistemele de tip SCADA sunt impelmentate in cadrul diverselor sisteme tehnologice
avand in vedere facilitatile si avantajele certe oferite de acestea. Printre functiile realizate de
sistemele SCADA se pot enumera:
1.Supravegherea si controlul
2.Alarmarea
3.Realizarea listelor de evenimente si a rapoartelor de productie
4.Analiza post avarie

1. Supravegherea si controlul

    Una dintre cele mai importante functii ale sistemelor SCADA, o reprezinta functia
de supraveghere si control. Supravegherea si controlul proceselor tehnologice se
face prin intermediul unor pagini grafice care mimeaza procesul tehnologic si sunt
 afisate pe unul sau mai multe monitoare de calculator. Operatia de supraveghere mai
poarta numele de monitorizare. Putem spune deci ca monitorizarea si controlul
proceselor tehnologice se face prin intermediul HMI-urilor.
2. Alarmarea
The Alarm List shows the abnormal conditions. For example:
Equipment failure,
A measurement too high or too low.
Operators are notified of alarms and can take action to solve the issue.
Event Log:
An event log.

3. Realizarea listelor de evenimente si a rapoartelor de productie

The Event Log is a timeline of important events on the system. For example:
A user logs on.
A batch process starts or completes.
Equipment changes to a new state.
A measurement moves outside of its expected range.
An Operator issues a command.
If an incident occurs, Operators can use the Event Log to see the sequence of events up to
the incident.
Scada software
SCADA software is an integrated development environement which allows creation of
SCADA HMI applications. Several SCADA software from various manufacturers are available,
with significant differences in price and performance. The choice of the SCADA software most
suitable for the application to be developed depends on several factors, as well as personal
preferences, but is generally based on the complexity of the project, the required performances,
any constraints imposed by the client and the available budget.

You should also consider the learning time, which is usually higher in case of a more
complex SCADA software. As a general rule, the choice of a complex SCADA software is
justified when the project involves a large and high-cost plant, for which software cost and
learning time are no longer relevant. in the case of small-to-medium projects with a limited
budget, it is advisable to move towards SCADA software that have a lower cost and require a
shorter learning time.
 All SCADA software, regardless of complexity, must however have common features
regarding the following topics:

Communication: a set of development tools and communication drivers to interface with

most of electronic devices (PLCs, controllers, meters, etc.) from various manufacturesrs
operating in the Industrial Automation market. It allows to build the DB of the variables to be
exchanged with external devices and includes the most common communication protocols such
as OPC, Siemens, Omron, Allen Bradley, Modbus RTU, Modbus TCP, KNX, Bacnet, etc.
Human Machine Interface (HMI): a set of development tools and graphic libraries to
create static and animated templates. It is important to underline the importance of graphics in
the development of a SCADA application. The human-machine interface (HMI) is in fact all the
more effective, the more it is able to provide the operator with a prompt and complete image of
the whole process, highlighting the status, the evolution and the unexpected deviations (alarms).
Process information: a set of development tools to allow the operator to have all the
information describing the current status of the process (online data) and its evolution over time
(historical data). For example, to allow the operator to be promptly notified in case of
malfunction or to analyze the graphical trends of the monitored and recorded process variables.
Reports: a set of development tools to sort and process the information acquired from the
process in order to generate reports for production and quality managers. Reports usually refer to
a specific production batch, highlighting its characteristics and certifying its compliance with the
requirements.
Architecture: a set of tools and rules to build complex architectures in case of multiple
applications interacting with each other through local (LAN) or public (Internet) networks and
able to interface with multiple operators both local and remote (via browser)

The IoT and IIoT (Internet of Things and Industrial Internet of Things) acronyms
indicate all those technologies that make it possible to transform any object, be it a sensor, an
actuator, a vehicle or an appliance, into a device connected to the Internet, which is in able to
send data to the cloud using light and fast protocols such as MQTT (Message Queue Telemetry
Transport).

The increasing trend to use cloud applications has pushed SCADA technologies to evolve
towards integration with the Internet of Things. In fact, SCADA systems can increase the
potential of the Industrial Internet of Things. By integrating the two technologies, you can get a
much faster, more detailed and even more safe collection and verification of company data.

These systems, due to their architecture, are especially suited to manage:

 remote maintenance, remote diagnosis and remote control
monitoring and control of the working conditions of the machines
monitoring of energy and water consumption and reduction of emissions
quality control at the production system level and related processes.
These systems include the key enabling technologies (Key Enabling Technologies -
KET's) of Industry 4.0 (SCADA, IoT, cloud, big data, cybersecurity).

Realizarea unei aplicatii SCADA

Realizarea unei aplicatii SCADA presupune o serie de pasi cum ar fi:
identificarea si setarea corespunzatoare a elementelor pentru achizitia de date precum si a
echipamenelor pentru comanda si controlul procesului monitorizat.
crearea unui nou proiect
definirea si setarea tag-urilor
realizarea paginilor grafice pentru mimarea procesului monitorizat
scrierea de functii si setarea corespunzatoare a elementelor grafice din paginile grafice
pentru realizarea mimarii procesului.
stabilirea utilizatorilor aplicatiei si setarea drepturilor acestora.
testarea si rularea aplicatiei