Guía de laboratorio: Práctica nº 3

Programa Académico: Ingeniería Mecánica.

Práctica de laboratorio de asignatura: Procesos de Manufactura.
Código de la asignatura: 181611.
Nombre del docente: José Humberto Arévalo Ruedas.
Duración: 2 Horas

Unidad: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Tema: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD.
INTRODUCCIÓN:

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de

dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble soldado.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos: Proporciona una unión
permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unión soldada puede ser más fuerte
que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar. La soldadura es la
forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más
complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecánico es más pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica,
se puede realizar en el campo

Al realizar este tipo de trabajos, existen una serie de normas y medidas de seguridad que es importante
seguir, para evitar accidentes y realizar un buen trabajo. Los principales riesgos de accidente son los
derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras, incendio y explosión. Las exposiciones a
radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno también
son un riesgo, pero de tipo higiénico.

COMPETENCIAS GENÉRICAS
COMPETENCIAS DEL SABER COMPETENCIAS DEL SABER – COMPETENCIAS DEL SABER -
– SER CONOCER HACER
Habilidad y adaptación para Posee conocimiento sobre el área Desarrolla capacidad para
trabajar en equipo y planificar el de estudio y la profesión. socializar la información.
tiempo.
Identifica la diversidad étnica y la Formula y evalúa proyectos
Respeta a las demás personas inclusión social relacionados con el ámbito
sin importar su condición. profesional.
Habilidad para leer y
Comprende que todas las esquematizar procesos que le Socializa la información
personas tienen derechos y se permitan interpretar datos generada en la labor
deben respetar. requeridos en su contexto. desempeñada dentro del
entorno donde se desenvuelva.
Escucha y respeta las Capacidad de aprender en
opiniones de los demás. situaciones laborales donde se
requiera su desarrollo y
 crecimiento.

Aprende y se actualiza
permanentemente

Demuestra que conoce sus

propias destrezas y habilidades
en una segunda lengua.

COMPETENCIAS DEL SABER
– SER
Capacidad de explicar lo que
significa el concepto de
manufactura y cuáles son los
escenarios y las variables que
los caracterizan.
Capacidad de reconocer el
impacto de los conceptos de
efectividad, eficiencia y
productividad en los procesos
de soldadura.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
COMPETENCIAS DEL SABER -
CONOCER
Determinar el proceso más
adecuado para la producción
industrial de una pieza a partir de
sus condiciones de diseño.
Determinar el procedimiento que
se debe seguir, en la unión de
soldadura de piezas para obtener
condiciones técnicas y
económicas favorables.
COMPETENCIAS DEL SABER -
HACER
Aplicar el proceso de soldadura
a realizar según la posición y
dirección.
Verificar el diámetro del
electrodo y la dirección con
respecto al amperaje utilizado.

Capacidad de explicar y sugerir

la selección de determinados
procesos de soldadura para la
transformación de los materiales
seleccionados para un producto.

Objetivo general
Reconocer los equipos y las medidas de seguridad con que cuenta el taller de máquinas y herramientas
para realizar prácticas de soldadura.

Marco Teórico

Medidas de seguridad y reconocimiento de equipos. La soldadura es inherentemente peligrosa para los

trabajadores. Quienes ejecutan estas operaciones deben tomar estrictas medidas de seguridad. Las
altas temperaturas de los metales fundidos en la soldadura son un peligro obvio. En la soldadura con
gas, los combustibles (por ejemplo, el acetileno) corren el riesgo de incendiarse. La mayoría de los
procesos usan mucha energía para producir la fusión de las superficies de las piezas que se van a unir.

En muchos procesos de soldadura, la corriente eléctrica es la fuente de energía térmica, por lo que
existe el riesgo de una descarga eléctrica para el trabajador. Ciertos procesos de soldadura tienen sus
propios peligros particulares. Por ejemplo, en la soldadura con arco eléctrico, se emite radiación
ultravioleta, la cual es peligrosa para los ojos. El soldador debe usar una careta especial que incluye una
ventana oscura con un filtro. Esta ventana filtra la radiación peligrosa, pero es tan oscura que deja al
soldador virtualmente ciego, excepto cuando se descarga el arco eléctrico. Las chispas y las
salpicaduras de metal fundido, el humo y los vapores aumentan los riesgos asociados con las
operaciones de soldadura. Deben usarse instalaciones ventiladas para extraer los vapores peligrosos
que generan algunos de los fluidos y metales fundidos que se usan en la soldadura. Si la operación se
realiza en un área cerrada, se requiere de trajes o capuchas con ventilación especial.

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de

dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble soldado. La soldadura es un proceso importante en la industria
por diferentes motivos: Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.

La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que
tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar. La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos
alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura. La
soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo Al realizar este tipo de
trabajos, existen una serie de normas y medidas de seguridad que es importante seguir, para evitar
accidentes y realizar un buen trabajo. Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo
de la corriente eléctrica, las quemaduras, incendio y explosión. Las exposiciones a radiaciones
ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno también son un
riesgo, pero de tipo higiénico.

La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de

dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros mediante una combinación de calor
y presión; y otros más, únicamente por presión, sin suministrar calor externo. En algunos procesos de
soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes que se unen
mediante soldadura se denomina ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas
metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos. El análisis de la soldadura en este texto se
enfocará en la unión de metales. La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia
comercial y tecnológica se deriva de lo siguiente:

- La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en

una sola entidad.
- La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de
relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales originales y
si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
- Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en términos
del uso de materiales y costos de fabricación. Los métodos mecánicos alternativos de
ensamble requieren alteraciones más complejas de las formas (por ejemplo, el taladrado de
orificios) y la adición de sujetadores (por ejemplo, remaches o tuercas). Usualmente, el
ensamble mecánico resultante es más pesado que la soldadura correspondiente.
- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse “en el campo”.

Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, también tiene ciertas limitaciones y desventajas (o
desventajas potenciales):

- La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son caras en

términos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran
“rutinas especializadas” y la mano de obra para realizar estas operaciones puede ser
escasa.
 - La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energía. Como la soldadura logra una unión permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble
ocasional de producto (para reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura
como método de ensamble.
- La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar y que
pueden reducir la resistencia de la unión.

Soldadura por fusión Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base; en
muchas de las operaciones se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el
proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada. Una operación de soldadura por fusión
en la cual no se agrega un metal de relleno se denomina soldadura autógena. La categoría por fusión
incluye los procesos de soldadura de uso más amplio, los cuales pueden organizarse en los siguientes
grupos generales (las iniciales entre paréntesis son designaciones en inglés, de la American Welding
Society):

- Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el
calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico. Algunas de las
operaciones de soldadura con arco también aplican presión durante el proceso, y la
mayoría utiliza un metal de relleno.
- Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia
eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos
piezas sostenidas juntas bajo presión.
- Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unión usan un gas de
oxígeno combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, para producir una flama
caliente para fundir la base metálica y el metal de relleno, en caso de que se utilice alguno.
- Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos anteriores, hay otros procesos
de soldadura que producen la fusión de los metales unidos; como ejemplo pueden
mencionarse la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser.

o Tipos de uniones

Existen cinco tipos básicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los cinco tipos de unión no
están limitados a la soldadura; también se aplican a otras técnicas de unión y sujeción.

- Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
- Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen
en la esquina del ángulo.
- Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
- Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a
la letra T.
- Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de
sus bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) común(es).

Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
sobrepuestas y en te. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal con una
forma aproximada a la de un triángulo recto. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco
y en la de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes, pues se
usan los bordes cuadrados básicos de las partes.

Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un surco
para facilitar la penetración de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la
U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa metal de relleno para saturar la unión, por lo general,
mediante soldadura con arco eléctrico o con oxígeno y gas combustible.

Con frecuencia se preparan los bordes de las piezas más allá de un cuadrado básico, aunque se
requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la resistencia de la unión soldada o donde se van
a soldar piezas más gruesas. Aunque se asocia más estrechamente con una unión empalmada, la
soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta. Las soldaduras
con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, usando uno o más huecos o
ranuras en la pieza superior, que después se rellenan con metal para fundir las dos piezas.

La soldadura con arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los
metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo
proceso básico en el corte con arco eléctrico. Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas
térmicamente ionizada (llamada plasma) a través de la cual fluye la corriente. Para iniciar el arco en un
proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de trabajo; después del contacto el electrodo se separa
rápidamente de la pieza a una distancia corta. La energía eléctrica del arco así formado produce
temperaturas de 5 500 °C (10 000 °F) o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir
cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en el (los) metal(es) base y metal de
relleno (si se usa alguno), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de soldadura
con arco, se agrega un metal de relleno durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la
unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se
solidifica de inmediato. El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea
mediante un soldador humano (soldadura manual) o por medios mecánicos.

Procedimiento:

 Descripción del equipo mediante la siguiente clasificación:

- Maquina soldadora y accesorios para (SMAW, TIG y MIG).

- Equipo de protección.

Actividad 1: Describir el funcionamiento de cada equipo de soldadura y sus elementos.

- Fuente de alimentación:
Corriente alterna y directa. 220V-380V-440V
- Cables de alimentación: Monoconductor de cobre blando extraflexible, con cubierta de TPE
resistente hasta 105 °C. 600 V.
- CONDUCTOR: cobre blando, extraflexible, clase K.
- CINTA SEPARADORA: no higroscópica aplicada helicoidalmente sobre el conductor.
- AISLACIÓN Y CUBIERTA INTEGRAL: compuesto elastomérico termoplástico, flexible
TPE, resistente a las chispas de soldadura, retardante a la llama, de color negro. Otros
colores disponibles a pedido. Además de esto se utiliza dos cables en conexión de corto
circuito en polo tierra y el que produce el arco
- Cables de trabajo: Además de esto se utiliza dos cables en conexión de corto circuito en
polo tierra y el que produce el arco. Ya sea antorcha, porta electrodo o pistola eso depende
del tipo de equipo de soldadura que se va a utilizar.
- Porta electrodo, pistola y antorcha: Son los tipos de instrumentos que se utilizan para tener
el material de aporte o material que genera la soldadura este es el que produce el contacto
dando lugar al arco eléctrico de la soldadura.
- Maquina soldadora SMAW: La soldadura con arco de metal protegido (SMAW) es un
proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de
relleno recubierta con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección. La
varilla de soldadura tiene de manera típica una longitud entre 225 y 450 mm (9 y 18 in) y un
diámetro de 2.5 a 9.5 mm (3/32 a 3/8 in). El metal de relleno usado en la varilla debe ser
compatible con el metal que se va a soldar y, por lo tanto, la composición debe ser muy
parecida a la del metal base. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada mezclados
con óxidos, carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato.
Algunas veces se incluyen en el recubrimiento polvos metálicos para aumentar la cantidad
de metal de relleno y agregar elementos maleantes. El calor del proceso de soldadura
funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera protectora y escoria para la operación
de soldadura. También ayuda a estabilizar el arco y regula la velocidad a la que se funde el
electrodo. Durante la operación, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura
se sujeta en un soporte de electrodos conectado a la fuente de potencia. Las corrientes que
se usan regularmente en la SMAW varían entre 30 y 300 A voltajes de 15 a 45 V. La
selección de los parámetros de potencia adecuados depende de los metales que se van a
soldar, del tipo y longitud del electrodo, así como de la profundidad de penetración de la
soldadura requerida.
- Maquina soldadora MIG: La soldadura con arco de metal y gas (GMAW) es un proceso de
AW en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se
proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en
forma continua y automática desde un rollo a través de la pistola de soldadura. En la
GMAW se usan diámetros de alambre que van de 0.8 a 6.5 mm (1/32 a 1/4 in); el tamaño
depende del espesor de las piezas que se van a unir y de la velocidad de deposición
deseada. Los gases usados para protección incluyen gases inertes como el argón y el helio
y también gases activos como el dióxido de carbono. La selección de los gases depende
del metal que se va a soldar, así como de otros factores. Se usan gases inertes para soldar
aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, mientras que comúnmente se usa CO2 para
soldar aceros al bajo y mediano carbono. La combinación del alambre de electrodo
desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria en la gota de
soldadura y, por ende, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria.
Por lo tanto, el proceso de GMAW es ideal para hacer múltiples pasadas de soldadura en la
misma unión. Los diferentes metales en los que se usa la GMAW y las variaciones del
proceso han dado origen a diferentes nombres para la soldadura con arco de metal y gas.
La primera vez que se introdujo el proceso a fines de la década de 1940, se aplicó a la
soldadura de aluminio usando un gas inerte (argón) para protección del arco. Este proceso
recibió el nombre de soldadura MIG. Cuando este proceso de soldadura se aplicó al acero,
se encontró que los gases inertes eran costosos y se usó CO2 como sustituto. Entonces,
se aplicó el término de soldadura con CO2.
- Maquina soldadora TIG: La soldadura con arco de tungsteno y gas es un proceso que usa
un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco. Con
frecuencia, este proceso se denomina soldadura TIG. El proceso de GTAW puede
implementarse con o sin un metal de relleno. Cuando se usa un metal de relleno, éste se
agrega al pozo soldado desde una varilla o alambre separado, la cual se funde mediante el
calor del arco en lugar de transferirse a través de éste como en un proceso de AW con
electrodo consumible. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto
punto de fusión de 3410 °C. Los gases protectores típicos incluyen el argón, el helio o una
mezcla de estos gases. La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango
de espesores para la materia prima. Sus aplicaciones más comunes incluyen el aluminio y
el acero inoxidable. Las aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo y por supuesto
el tungsteno son difíciles de soldar mediante la GTAW. En las aplicaciones de soldadura de
acero, la GTAW generalmente es más lenta y más costosa que los procesos de AW de
electrodo consumible, excepto cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se
 requieren soldaduras de muy alta calidad. Cuando se sueldan hojas delgadas con TIG a
tolerancias muy reducidas no se agrega metal de relleno. El proceso puede realizarse de
manera manual o mediante métodos de máquina y automatizados para todos los tipos de
uniones. Las ventajas de la GTAW en las aplicaciones para las que es adecuada incluyen
su alta calidad, que no hay salpicaduras de soldadura debido a que no se transfiere un
metal de relleno a través del arco y casi no se requiere limpieza posterior a la soldadura
porque no se utiliza fundente.

Actividad 2: Describir el funcionamiento de los dispositivos de control y protección de las maquinas

soldadoras.

- Regulador de amperaje: Los reguladores permiten mantener el voltaje de la salida no

independiente de las variaciones de carga u ondulación de la entrada (triple). Las
características se especifican a través del porcentaje de regulación. Los reguladores
pueden ser tipo serie o paralelo, con o sin realimentación. Los reguladores de voltaje
pueden ser implementados usando componentes discretos e integrados. Los elementos
más importantes del regulador serán la referencia, basada en un tener, usada para dar la
salida y el transistor regulador que permitir· proveer la corriente.
- Seleccionador de corriente (DCEN, DCEP y AC): Un regulador de tensión o regulador de
voltaje es un dispositivo electrónico diseñado para mantener un nivel de tensión constante.
Los reguladores electrónicos de tensión se encuentran en dispositivos como las fuentes de
alimentación de los computadores, donde estabilizan las tensiones de Corriente Continua
usadas por el procesador y otros elementos. En los alternadores de los automóviles y en
las plantas generadoras, los reguladores de tensión controlan la salida de la planta. En un
sistema de distribución de energía eléctrica, los reguladores de tensión pueden instalarse
en una subestación o junto con las líneas de distribución de forma que todos los
consumidores reciban una tensión constante independientemente de cuanta potencia exista
en la línea.
- Sistema de enfriamiento: La función principal del sistema de enfriamiento es mantener la
temperatura correcta del motor sacando el calor excesivo generado por la combustión y la
fricción. Aproximadamente el 33% de la energía térmica que se desarrolla durante la
combustión se convierte en potencia utilizable, el 7% se irradia directamente desde las
superficies del motor y el 30% restante lo disipa el sistema de enfriamiento para lograr
satisfactoriamente este propósito, el sistema está previsto de una bomba de refrigerante, un
radiador, un termostato y un abanico. Se bombea el agua refrigerante dentro del sistema de
enfriamiento dentro del bloque de cilindros y la camisa de agua de la culata del cilindro, y
se circula por el camino del desvío.
- Interruptor: Interrumpe la circulación de la corriente eléctrica en el mismo y que éste deje de
funcionar. Generalmente se fabrica mediante elementos metálicos, conductores de la
corriente sobre los que se actúa manualmente a través de un elemento plástico, no
conductor de la corriente para evitar contactos involuntarios.

Actividad 3: Describir el funcionamiento de los elementos de protección personal.

- Botas: El propósito de las botas industriales es proteger a los obreros de peligros como:
Accidentes mecánicos: caída de objetos, golpes sobre el pie, objetos punzocortantes.
Percances eléctricos y térmicos: baja, media y alta tensión, además de frío y calor.
Accidentes químicos: derrame de líquidos agresivos o metales derretidos.
Percances corporales: luxaciones, esguinces y resbalas.
- Careta: Las caretas o máscaras de soldar son elementos de protección individual que se
utilizan durante la tarea de soldadura para proteger la cara de las chispas, así como los
ojos de los rayos infrarrojos o ultravioleta. Las primeras caretas de soldar consistían en una
simple pantalla que se sujetaba con una mano e incorporaba un visor de vidrio a la altura
 de los ojos. Con el tiempo las caretas fueron evolucionando y aparecieron las máscaras
termo formadas, las cuales permitían al operario tener las dos manos libres y controlar
mejor el arco de soldadura. En la actualidad, muchas caretas se realizan con forma de
casco, de forma que ofrecen una protección mucho más completa.
- Guantes: Un guante es un equipo de protección individual (EPI) destinado a proteger total o
parcialmente la mano. También puede cubrir parcial o totalmente el antebrazo y el brazo.
En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y por las manos su cuerpo entero, puede
hallarse expuesto a riesgos debidos a acciones externas, acciones sobre las manos y
también es posible que se generen accidentes a causa del uso o la mala elección del
propio guante. La seguridad de la mano en el trabajo depende fundamentalmente de la
eficacia del guante que la protege. En cada oficio es preciso definir el guante en función de
los imperativos de protección, de ergonomía y de confort.
- Peto: Su función de este instrumento de seguridad industrial es protegernos el pecho hasta
las rodillas es cómodo y muy confiable, además de las radiaciones y quemaduras.
- Polainas: Prenda que protege la pierna desde la rodilla hasta el tobillo en el caso de la
polaina larga y desde el tobillo hasta el empeine del pie en el caso de la polaina corta.

Materiales y/o reactivos

- Elementos de protección personal.

- Señales de seguridad y demarcación.
- Maquina soldadora SMAW, TIG y MIG

1. Elementos y medidas de seguridad personal para soldar

 Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, específicamente cuando se hace soldadura en

posiciones.

Ilustración 1. Tipo de gorro a ser utilizado en todo tipo de soldadura.

 Mascara de soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo con el proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Ilustración 2. Mascara de soldar.

 Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

Ilustración 2. Guantes de cuero.

 Coleto o delantal de cuero: Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas

del arco.

Ilustración 3. Delantal de cuero.

 Polainas y casaca de cuero: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que
puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

Ilustración 4. Polainas.

 Zapatos de seguridad: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
 Ilustración 5. Zapatos de seguridad.

 Seguridad en operaciones de soldadura Riesgos de incendio: Nunca se debe soldar en la

proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ilustración 6. Riesgos de incendio.

 Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una
operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la
soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral con el fin de
evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud.

Ilustración 7. Iluminación.

 Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede
producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca
debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando se suelda, como tampoco trabajar en
un lugar húmedo. Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

OBSERVACIONES Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos
de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe una soldadura por arco abierto. Cristal y
pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.1. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los
humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases
alejados de la zona de respiración.

CONCLUSION
Un plan de seguridad no es más que un conjunto de medidas técnicas destinadas a “proteger”
contra cualquier riesgo a los trabajadores, a las instalaciones, a los elementos de trabajo, a los
materiales y a los productos del laboratorio.

El objetivo de un Plan de Seguridad e Higiene industrial es brindar información clara y precisa

al personal sobre la seguridad en un ambiente de protección, para lo cual se realiza el análisis
de la situación actual del laboratorio y se identifica cuáles son los riesgos existentes en cada
uno de los puestos de trabajo, así como determinar un adecuado marco teórico referente a la
seguridad e higiene industrial, que sirva de fundamento para el trabajo diario, y de esta
manera establecer procedimientos de prevención y protección contra riesgos de trabajo.

Este estudio está focalizado en la Propuesta de un Plan de Seguridad e Higiene Industrial

específico para la empresa de muebles MOBLIME, cuyo contenido se centra en cinco ejes
fundamentales:

- Equipo de Protección Personal que bajo sus siglas es conocido como E.P.P.
- Seguridad en los Procesos.
- Protección de Maquinaría.
- Prevención y Protección contra incendios.
- Señalización Básica de Seguridad.

El reconocimiento y uso de los diferentes materiales e instrumentos de Laboratorio son de

gran importancia para el logro de competencias en el Área de Ciencia, Tecnología y Ambiente,
pues permite a los estudiantes familiarizarse con el manejo de los mismos.

Los docentes del Área de Ciencia, Tecnología y Ambiente debemos hacer uso de los materiales
e instrumentos de Laboratorio de forma permanente en el desarrollo de nuestras sesiones de
aprendizaje para así despertar el interés de nuestros estudiantes y motivarlos a participar
activamente.

RÚBRICA DE EVALUACIÓN LABORATORIO

CRITERIOS BAJO MEDIO ALTO PORCENTAJE
DE (0,0 – 2,9) (3.0 – 3,9) (4.0 – 5,0)
EVALUACIÓN
No se evidencia El estudiante El estudiante
interés en la emplea muestra interés,
búsqueda y información investiga y se
organización de básica para el
aproxima al
la actividad a desarrollo de la
desarrollar, actividad, fenómeno de
reflejado en la mostrando un estudio, usando
Exploración 30%
poca participación leve interés. la información
e indagación exacta y
sobre el tema. adecuada para la
solución del caso.

No se presenta el Se evidencia poco Las actividades de

paso a paso de dominio en el uso experimentación
las actividades de de materiales y se desarrollan
experimentación elementos para el paso a paso,
planteadas en el desarrollo de las siguiendo las
pre informe o actividades de actividades
Guía de experimentación. propuestas en el
Práctica 50%
laboratorio. informe,
mostrando
dominio en el
manejo y uso de
materiales y
elementos de
laboratorio.
El estudiante no El estudiante Los estudiantes
presenta los presenta presentan los
resultados resultados resultados,
planteados en el
escuetos que dan análisis,
desarrollo de las
actividades. respuesta conclusiones o
Socialización medianamente a modelos que 20%
la explicación del permitan la
fenómeno en explicación del
estudio. fenómeno en
estudio.

TOTAL 100%